冷沖壓模具設(shè)計(jì)及制造學(xué)習(xí)的試題及答案冷沖壓模具設(shè)計(jì)及制造學(xué)習(xí)的試題及答案冷沖壓模具設(shè)計(jì)及制造學(xué)習(xí)的試題及答案模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題+答案

一、選擇題

冷沖壓工序分為AD工序兩大類。

沖裁模的空隙應(yīng)當(dāng)C模具導(dǎo)向件的空隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確立____A_______。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差

在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，資料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般采納C定位較合理。

A、擋料銷，B、導(dǎo)正銷，C、側(cè)刃，D、初始擋料銷.

沖裁空隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有必然影晌。一般狀況下，若采納空隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸B凹模尺寸。

A大于;B、小于;C、等于；D大于等于

6、對(duì)T形件，為提升資料的利用率，應(yīng)采納_____C______。

A、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排

7、為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將擁堵在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模

孔中推出，所需要的力稱為______A_____。

A、推料力B、卸料力C、頂件力8、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的地點(diǎn)精度要求，宜采納_____C______。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模9、曲折件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分____A____。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力曲折過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象ACB

A、回彈;

B,

變形區(qū)厚度減薄

;

C、偏移;

D

、變形區(qū)厚度增加

.

11.相對(duì)曲折半徑

r/t

表示

B、資料的曲折變形極限:B、部件的曲折變形程度，

、曲折難易程度。

12.最小相對(duì)曲折半徑rmin/t表示A

、資料的曲折變形極限;B、部件的曲折變形程度;C、部件的構(gòu)造工藝?yán)Γ籇、曲折難易程度.

13、為了防備彎裂，則曲折線方向與資料纖維方向_____A___。

A、垂直B、平行C、重合

影響拉深系數(shù)的要素好多，此中一A拉深系數(shù)值即可隨之減少。

A、資料的相對(duì)厚度(t/D)*100大;B、屈強(qiáng)比s/b大;C、凹模圓角半徑小;D、板厚方向性系數(shù)小.15.在拉深過(guò)程中，決定資料能否起皺的要素是BD。A、資料的相對(duì)厚度(t/D);B、資料的拉深變形程度;C、資料所受的徑向拉應(yīng)力;D、資料所受的切向壓應(yīng)力.16、下邊三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時(shí)，____C______的壓料見效最好。

A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置

17、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_____B_____的斷面。

A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位

18．外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受資料變形區(qū)

A的限制。

A.失穩(wěn)起皺

B.

硬化

C.

開裂

D.

韌性

以以下圖沖壓變形區(qū)區(qū)分表示圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為A

A.脹形工藝B．縮口工藝C．翻邊工藝D．拉深工藝20．拉深后坯料的徑向尺寸____A___，切向尺寸___A______。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小

21.塑料按性能和用途來(lái)分類，可以分為通用塑料、工程塑料和。B

A、模壓塑料B、增強(qiáng)塑料

C、結(jié)晶型塑料D、澆鑄塑料

22.熱塑性塑料的工藝性能主要包含。A

A、縮短率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性等

B、縮短率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、比體積、熱敏性等

C、縮短率、流動(dòng)性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等

D、縮短率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、壓縮率等

23.采納多型腔注射模，要依據(jù)選定注射機(jī)的來(lái)確立型腔數(shù)。C

A、鎖模力B、公稱塑化量

C、最大注射量D、開模行程

24.注射機(jī)注射成型的工藝過(guò)程是。D

A、合?！骸⑸涑淠！鋮s定型→開?！撃?/p>

B、合?！⑸涑淠！鋮s定型→保壓→開?！撃?/p>

C、合?！⑸涑淠！骸_?！鋮s定型→脫模

D、合?！⑸涑淠！骸鋮s定型→開?！撃?/p>

關(guān)于表面面簡(jiǎn)單、內(nèi)表面復(fù)雜的塑料件，且型芯固定在動(dòng)模板上的單分型面

注射模在開模時(shí)，塑件會(huì)。D

A、留在定模上B、從模具上落下

C、沒法確立D、與動(dòng)模一同挪動(dòng)

26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑。B

A、相等B、大

C、小D、任意

27.塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取。

B

A、0.1oB、0.5oC、1oD、5o

28.在塑料件構(gòu)造設(shè)計(jì)中，下邊說(shuō)法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是。C

A、設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)等壁厚原則

B、制品的表面面連結(jié)處采納圓弧過(guò)渡

C、增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)與料流方向垂直

D、防備以制品的整個(gè)底面作為支撐面

29.熱流道板用于構(gòu)造的熱流道注射模。A

A、多型腔B、單型腔

C、單分型面D、雙分型面

30.雙分形面注射模一個(gè)分形面拿出的是塑料制件，另一個(gè)分形面拿出的

是。D

A、澆口凝料B、另一個(gè)塑料件

C、點(diǎn)澆口凝料D、澆注系統(tǒng)凝料

二、填空題

冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)資料施加壓力，使其產(chǎn)生疏別或塑性變形進(jìn)而獲取所需部件的一種壓力加工方法。

要使冷沖壓模具正常而安穩(wěn)地工作，必然要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。

一般沖裁件斷面擁有圓角帶、光明帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個(gè)顯然地區(qū)

落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。

沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。

沖裁件在條料、帶料或板料上的部署方式叫排樣。

落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，此中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。

要使冷沖壓模具正常而安穩(wěn)地工作，必然使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。

彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用.它一般用于資料厚度相對(duì)較薄資料的卸料。

側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級(jí)進(jìn)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。

模具的壓力中心就是沖壓力的協(xié)力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間

平行力系的協(xié)力的作用點(diǎn)。

12.一般曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)地點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座下

平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必然使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。

曲折件張開長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是曲折前后中性層長(zhǎng)度不變。

14.曲折變形程度用相對(duì)曲折半徑(r/t)表示。

曲折件最簡(jiǎn)單出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。

拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。

拉深模中壓邊圈的作用是防備工件在變形過(guò)程中發(fā)生起皺。

拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。

19塑料樹假如由和構(gòu)成的。

樹脂、增加劑

20.為改良樹脂的性能。塑料里常加入、、、、

等作為協(xié)助成分。

填補(bǔ)劑、增塑劑、堅(jiān)固劑、著色劑、潤(rùn)滑劑

21.熱塑性塑料的分子主假如和構(gòu)造。

線型、支鏈型

22.一般來(lái)說(shuō)，依據(jù)構(gòu)造形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、和三類。

半結(jié)晶型、結(jié)晶型

23.脫模斜度與、以及等要素相關(guān)。塑料的品種、制品的形狀、模具的構(gòu)造

24.影響塑件尺寸精度的主要要素有、、和。

模具、塑料、成型工藝、成型的時(shí)效

25.注射模具由成型部件、、、、、和

等構(gòu)成

澆注系統(tǒng)、構(gòu)造部件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)理系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)

26.注射模具的成型部件由、、和等構(gòu)成。

型芯、凹模、成型桿、鑲塊

27.注塑模具的構(gòu)造部件主要起、、和等

作用。

安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)理溫度

28.注射模按注射機(jī)的種類可分為、和三種，按型腔

數(shù)目分可分為和兩種。

立式、臥式、角式，單型腔注射模、多型腔注射模

29.模具型腔的數(shù)目是依據(jù)注射機(jī)的最大注射量、、以及

來(lái)確立的。

合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性

30.分形面形狀應(yīng)當(dāng)盡量簡(jiǎn)單，常有的分形面可以是平面、、

或。

斜面、階梯面、曲面

31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由、、和等

構(gòu)造構(gòu)成。

主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開設(shè)在，分流道開設(shè)在，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在。定模一側(cè)、分形面上、動(dòng)模一側(cè)33.注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有、、等三種。

中心計(jì)械頂出、雙側(cè)機(jī)械頂出、中心液壓頂出加雙側(cè)機(jī)械頂出

34.注塑模具型腔的擺列方式平常有、、和

等。

圓型擺列、H型擺列、直線擺列、符合擺列

35.按凹模構(gòu)造的不一樣樣可以分為、、和。

整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式

36.塑料制品的內(nèi)螺紋構(gòu)造用來(lái)成形，塑料制品的外螺紋構(gòu)造用

來(lái)成形。螺紋型芯、螺紋型環(huán)37.成形部件工作尺寸計(jì)算包含、、、等的計(jì)算。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.澆注系統(tǒng)的主要作用是和。輸送流體、傳達(dá)壓力39.為便于凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成，錐角取。圓錐形，2o~4o40.澆口的設(shè)計(jì)與、、、和等因素相關(guān)。

塑件形狀、制品斷面尺寸、模具構(gòu)造、注射工藝參數(shù)、塑料性能

41.澆口的常有形式有、、、、、

和。

一般澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口

42.注射模具的支撐部件包含、、、等。

動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板

43.多型腔絕熱流道注射可分為和兩各樣類。點(diǎn)澆口式、主流道式

44.靈便抽芯在生產(chǎn)中寬泛采納，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不一樣樣可分為、、

等。

斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯

45.簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)有、、、等

幾種形式。

推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出

46.模具加熱方法依據(jù)熱能根源不一樣樣分為、、

等。

蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感覺加熱

47.塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有和兩各樣類。

導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位

48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有、和等幾種形

式。

利用空隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣

49.其余沖壓成形是指除了曲折和拉深之外的沖壓成形工序。包含邊、縮口、旋壓和校形等沖壓工序。

脹形、翻

成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長(zhǎng)類成形，成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過(guò)大的拉應(yīng)力而破碎的限制。縮口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū)過(guò)大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)的限制。

三、分析簡(jiǎn)答題

什么是冷沖壓加工冷沖壓成形加工與其余加工方法比較有何特色

答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)資料施加壓力，使其產(chǎn)生疏別或塑性變形，進(jìn)而獲取所需部件的一種壓力加工方法。

冷沖壓加工與其余加工方法比較，不論在技術(shù)方面，仍是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有好多獨(dú)到的長(zhǎng)處。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、

高生產(chǎn)率和低耗費(fèi)，是其余加工制造方法所不可以比較的。但需要指出的是，因?yàn)檫M(jìn)行沖壓成形加工必然具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，擁有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特色。所以，

只有在沖壓部件生產(chǎn)批量大的狀況下，沖壓成形加工的長(zhǎng)處才能充分表現(xiàn)，進(jìn)而獲取好的經(jīng)濟(jì)效益。

什么是冷沖模它有何特色

答:在冷沖壓加工中，將資料(金屬或非金屬)加工成部件(或半成品)的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。

特色：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可以少的工藝裝備，與沖壓件是“如出一轍”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不可以生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒

有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就沒法實(shí)現(xiàn)。

如何選擇沖壓設(shè)施

1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)知足工件在高度上能獲取所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上拿出工件。

3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能知足模具的正確安裝。

4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和資料變形速度的要求。

板料沖裁時(shí)，其斷面特色如何影響沖裁件斷面質(zhì)量的要素有哪些

答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面顯然地分紅四個(gè)特色區(qū):即圓角帶、光明帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。

影晌斷面質(zhì)量的要素有：

資料性能(2)模具空隙(3)模具刃口狀態(tài)影響沖裁件尺寸精度的要素有哪些

答：影響沖裁件尺寸精度的要素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、資料性質(zhì)、沖裁空隙、模具刃口狀態(tài)等。

影晌曲折變形回彈的要素是什么，采納什么舉措能減小回彈

答：影晌曲折變形回彈的要素有：(1)資料的力學(xué)性能；(2)相對(duì)曲折半徑r/t；

(3)曲折中心角；(4)曲折方式及曲折模；(5)工件的形狀。

減小回彈的舉措有:

(1)改良曲折件的設(shè)計(jì)，盡量防備采納過(guò)大的相對(duì)曲折半徑

r/t

。若有可能，

s在曲折區(qū)壓制增強(qiáng)筋，以提升部件的剛度，控制回彈；盡量采納能堅(jiān)固和板料厚度顛簸小的資料。

E小、力學(xué)性

采納適合的曲折工藝①采納校訂曲折取代自由曲折。

②對(duì)冷作硬化的資料須先退火，使其服氣點(diǎn)s降低.對(duì)回彈較大的資料，必

要時(shí)可采納加熱曲折。

③曲折相對(duì)曲折半徑很大的曲折件時(shí)，因?yàn)樽冃纬潭群苄?，變形區(qū)橫截面大多數(shù)或所有處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本沒法成形，這時(shí)可采納拉彎工藝。

合理設(shè)計(jì)曲折模。

曲折時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示為何可用它來(lái)表示曲折時(shí)的極限變形程度受哪些要素的影響

答:生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料曲折變形程度的大小。

r/t稱為相對(duì)曲折半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度max越大，所以，

生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料曲折變形程度的大小。

曲折時(shí)的極限變形程度的影晌要素有：①資料的塑性和熱辦理狀態(tài)；②坯料的邊沿及表面狀態(tài)；③曲折線與鋼板纖維方向能否垂直；④曲折角。

簡(jiǎn)述曲折件的構(gòu)造工藝性。

答:曲折件的工藝性是指曲折變形區(qū)與部件的形狀、尺寸、精度、資料以及技術(shù)要求等能否符合曲折加工的工藝要求。

曲折過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原由有哪些如何減小和戰(zhàn)勝偏移

答:在曲折過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的要素都將造成工件偏移。比方，

曲折件形狀不對(duì)稱，曲折件在模具上的接觸阻力不對(duì)稱，沖壓方向不一樣樣造成的曲折件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等。

舉措：在坯料上開初增加定位工藝孔，當(dāng)曲折件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為防備

壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采納成對(duì)曲折，此后再切成兩件的工藝；V形曲折模，因?yàn)橛许敯寮岸箱N，可以有效防備曲折時(shí)坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z形件曲折模，能有效防備坯料的偏移；為了防備坯料偏移，應(yīng)盡量利用部件上的孔，

用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防備頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件

無(wú)孔時(shí)可采納定位尖、頂桿頂板等舉措防備坯料偏移.

為何有些拉深件要用二次、三次拉深成形

答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面資料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的。因?yàn)槔罴母叨扰c其直徑的比值不一樣樣，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確立必需的拉深工序的數(shù)目時(shí)，平常利用拉深系數(shù)作為確立所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。

拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的

答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原由有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，

越大越簡(jiǎn)單失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料自己的抵擋失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，資料彈性模量和硬化模量越小，抵擋失穩(wěn)能力越小。什么是塑料

塑料是以高分子合成樹脂為基根源料，加入必然量的增加劑而構(gòu)成，在必然溫度

壓力下可塑制成擁有必然構(gòu)造形狀，并能在常溫下保持其形狀不變的資料。

塑料的成形方法有哪些

注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等

什么是熱塑性塑料和熱固性塑料

熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔融成為可流動(dòng)的黏稠液體，再次狀態(tài)下?lián)碛锌伤苄?，冷卻后硬化定型，再加熱后又可變?yōu)轲こ硪后w，這樣可進(jìn)行頻頻加工。

熱固性塑料：樹脂分子最先是線型構(gòu)造，加熱時(shí)，分子鏈之間長(zhǎng)生化學(xué)鍵聯(lián)合，

發(fā)生交聯(lián)反響，分子構(gòu)造之間轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)型構(gòu)造，最后轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型構(gòu)造。首次受熱可融化熔融，可塑成型，連續(xù)加熱固化定型，此后不論如何加熱都不會(huì)變軟，一次成型，不可以頻頻可逆。

什么是塑料縮短性，影響塑料縮短率的要素有哪些

制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料這類尺寸減小的性質(zhì)成為縮短性。

影響縮短率的要素主要有：

制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)目，成型前對(duì)塑料能否進(jìn)行預(yù)熱，成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成型方法和模具構(gòu)造，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。

熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些

熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有縮短率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破碎等。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有縮短率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等。

在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問(wèn)題

增強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向設(shè)置，還應(yīng)盡量減少或防備塑料的局部集中，免得產(chǎn)生縮孔或氣泡。

塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原則

依據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，防備有的部位太厚或太薄，不然成型后會(huì)因?yàn)榭s短不均勻而致使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填補(bǔ)不足等缺點(diǎn)。

熱縮性塑料制品壁厚一般在1~4mm，熱固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。

塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面

塑料制品的表面質(zhì)量包含有無(wú)斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺點(diǎn)，還有表面光彩型和表面粗拙度。

在注射設(shè)施的采納中，合模力如何校核

注射機(jī)的合模力應(yīng)當(dāng)大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。

在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目確實(shí)定要考慮哪些要素

要考慮以下幾點(diǎn)：

塑料制作的批量和交貨周期

質(zhì)量的控制要求

成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸

所采納的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格什么是分形面分形面的選擇有哪些原則

模具上拿出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分其余接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：

分形面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處

分形面的選擇應(yīng)試慮有益于塑件脫模

要保證塑件的精度要求

應(yīng)試慮模具的側(cè)向抽拔距

應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)尾端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出

分形面的采納應(yīng)是模具部件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝簡(jiǎn)

單

什么是整體型芯有哪些特色

整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。

有以下特色：其構(gòu)造堅(jiān)固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，合用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。

影響分流道設(shè)計(jì)有哪些要素

影響要素有：

塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的堅(jiān)固性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等

塑料的種類

注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度

主流道和分流道的零落方式

型腔的部署、澆口地點(diǎn)以及澆口形式的選擇

冷料穴有什么作用

作用是防備冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各樣缺點(diǎn)，影響外觀。絕熱流道注射模具絕熱原理是什么

利用塑料導(dǎo)熱比金手下的特色，將流道的截面尺寸設(shè)的較大，因?yàn)闇惤鞯辣肀?/p>

的塑料熔意會(huì)因?yàn)闇囟容^低而快速冷卻凝固成一個(gè)完滿或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài)。

什么是合模導(dǎo)向裝置它主要起哪些作用

合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定模或上模與下模合模時(shí)正確立位和導(dǎo)向的裝置。主要起以下幾方面的作用：

導(dǎo)向作用

定位作用

承受必然的側(cè)向壓力

承載作用

保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)

什么是推件板推件板推出形式有哪些特色

推件板是一塊與凸模有必然配合精度的模板，它是在塑料件的整個(gè)周邊端面進(jìn)步行推出。

推件板推出形式有作用面積達(dá)，推專心大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)，塑料件上無(wú)推出印跡等長(zhǎng)處。

抽芯機(jī)構(gòu)有哪幾各樣類

抽芯機(jī)構(gòu)分為靈便抽芯、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯

推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾部分構(gòu)成

推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、構(gòu)造元件等幾部分

構(gòu)成常有的冷卻通道的形式有哪幾種

主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式

四、計(jì)算題

如題圖所示部件，資料為Q235，料厚為2mm。試確立凸、凹模分別加工時(shí)的刃口尺寸，并計(jì)算沖壓力，確立壓力機(jī)公稱壓力

解：(1)刃口尺寸計(jì)算列于下表中：

基本尺寸尺寸換沖裁空隙制造計(jì)算計(jì)算公式及分類算磨損系數(shù)誤差結(jié)果80士Dd80.0700.14Dddd0.6(Zmax79.9300.068落Zmin0.246(Dmaxx)0Zmin)Dp料DpDdZmin00.6*0.114Zmax0.06879.6800.046凹0.3660士60.0500.1Dd00.068模Zmax－Zmin59.9500.066=－

=0.114mm

Dp

59.0700.0461600.061600.06dpdminx0p0.4(Zmax沖dddpZmindZmin)dp孔0.4*0.1140.046dd016.060制作精為：0.04616.3100.068孔42士42士IT10級(jí)，故Ld=L+△/8Ld=心X=142±距

沖壓力的計(jì)算：

落料力F落料=1.3L=*280*2*350

(KN)

沖孔力F沖孔=1.3L

=1.3*2*16*2*350

=(KN)

卸料力F卸=K卸F落料

=*

=(KN)

推件力F推=nK推F沖

=4*0.055*91.44

=20.12(KN)

此中n為聚集在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)，a--h/(h是直刃口部分的高度，是

資料厚度〕。

總沖壓力：F總=F落料+F沖孔++F卸+F推

=+++

=378.99(KN)

如題圖所示部件，資料為D42硅鋼板，料厚為0.35mm，用配作加工方法，試確立落料凸、凹模的刃口尺寸。凹模刃口尺寸

尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)沖裁空隙磨損系計(jì)算公式制造偏結(jié)果換數(shù)差尺寸3200.183200.18Zmax0.36X=0.75Aj(Amaxx△Aj變小Zmax－Zmin)0/4=0.1832.1400.059600.239000.23=－X=0.75△Bj95.82800.06=0.23=0.114mm12800.2612800.26X=0.75Bj(Bmin△Bjx127.8100.07尺寸)0/4=0.26變大1600.121600.12X=0.75△=Bj15.9100.033200.73200.7X=0.5△=Bj31.6500.186000.26000.2Cj(Cmin0.5△=Cj尺寸X=0.5)/860.10.03不變

凸模刃口尺寸:

查表得Zmin=0.246mm，Zmax=0.36mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應(yīng)部位的實(shí)

際尺寸配制，保證雙邊最小空隙為0.246mm。最大空隙為Zmax=0.36mm.。

計(jì)算題圖所示曲折件的坯料長(zhǎng)度。a).解：因r＞=1故：LZl1l2l3rx2180=++23+2902.50.342180=64mmb).解：LZl5.7r4.7x1

=20+×3+××2

=43.12mm

試達(dá)成題圖所示曲折制件的毛坯圖、沖壓工序安排。

解：(1)張開后的毛胚尺寸:LZl1l2l3l40.6=26+18+18+30+×2

=93.2mm

沖壓工序安排

由部件圖可知加工該部件包含沖孔、落料、曲折三個(gè)工序。工序安排以下：1.沖孔、落料(復(fù)合工序)

2.曲折R5一角

曲折兩角計(jì)算題圖所示曲折制件的模具工作部分尺寸并注明公差，畫出模具構(gòu)造草圖。

解:LdLmax0.755d0=32-0.750.6200.62/4

31.5300.16

查表得c=，則Z=maxc20.0522.1LpLd2Z05p(31.5322.1)027.3300.164模具構(gòu)造草圖以下：

6.題圖a所示為電工器械上的罩，資料08F，料厚1mm；題圖b所示為手推車軸碗，資料10鋼，料厚3mm，試計(jì)算拉深模工作部分尺寸。

a).解：因部件注明的是內(nèi)形，則以凸模為基準(zhǔn)。dpdmin0.40p580.40.046058.0200.0124dddp2Z05d58.02460.4200.01221.20此中：查表得k=ZmaxK10.211.2b).解：因部件注明的是外形，則以凹模為基準(zhǔn)。6200..0711變換為6200.18dddmax0.755d62.110.750.18461.890.045000dpDdZmin0p61.8923.3055.3800.0454此中查表得K=O.1,ZmaxK30.133.37.確立題圖所示部件的拉深改數(shù)，計(jì)算各工序件尺寸，部件資料為08鋼，料厚1mm解：因?yàn)橘Y料厚度較大，故均按中線尺寸計(jì)算。(1)確立修邊余量查表得△R=，故dF=75+4=79mm

估計(jì)胚料直徑按表計(jì)算胚料直徑，則胚料直徑為：

Dd126.82rd18r24d2h16.28Rd24.56R2d42d32

66794181

=104mm

判斷能否一改拉深成形

491.69d29

10011000.96D104dF752.59d29

查表得凸緣件極限拉深系數(shù)為。

而m總=d290.280.34D104故該部件不可以一次拉深成形。

（4）估計(jì)首次拉深

d初選F1.1，查表得m1=，則

d1m1D0.5510457.2

依據(jù)rd0.8Dd和rp0.71.0rd的公式取r1R15.8

為了在拉深過(guò)程中不使凸緣部分在變形，故取第一次拉入凹膜的資料比部件相應(yīng)

部分表面積多拉入5%，故