電爐冶煉設施安全檢查表電爐冶煉設施安全檢查表電爐冶煉設施電爐冶煉設施安全檢查表序檢查項目和內容號

檢查依據(jù)

檢查記 檢查錄 結果電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液壓系統(tǒng)應能保證出完一爐鋼 《冶金企業(yè)安14電爐應采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內直接排煙與爐外

《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四4《冶金企業(yè)安電爐應采用機械化加料裝置。

全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四4

《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四4采用汽化冷卻回收蒸汽時，應5遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。汽包、蓄熱器等高壓容器應設獨立《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四4位應與熔煉爐聯(lián)鎖。《冶金企業(yè)安6電爐應采取切實可行的降噪措施。全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四47《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)防止積水。定》第三十四4《冶金企業(yè)安8上電爐爐頂?shù)奶葑討O安全防護裝置。全衛(wèi)生設計規(guī)定》第三十四49電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％?！稛掍摪踩?guī)程》30t及其以上的電爐，均應采10 電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降

《煉鋼安全規(guī)程》與旋轉、爐子傾動等動作的機《煉鋼安全規(guī)11械之間，應設有可靠的安全聯(lián)程》根據(jù)GB50016定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓 《煉鋼安全規(guī)12器室，應設置CO等氣體自動程》2滅火系統(tǒng)。氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳銹鋼制作，并應在軟管接頭前《煉鋼安全規(guī)13焊接長1.5m以上的銅管；氧程》氣閥門站應遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。漏及時處理；并應配備排風設《煉鋼安全規(guī)14施人員進入前應排風確認 程》安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速 《煉鋼安全規(guī)15切斷閥等防回火設施還應設 程》置煤氣吹掃與放散設施。水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel與進出水流量差檢測、報警裝

《煉鋼安全規(guī)程》Plus2000ConsteelKorfarc應設置廢氣成分連續(xù)分析系電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設

《煉鋼安全規(guī)程》計，應遵守GB6222和GB9078 《煉鋼安全規(guī)18的規(guī)定，系統(tǒng)中應有泄爆措 程》施。豎爐的豎井移動與停留區(qū)域19 Plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉區(qū)域下方空間，不應有任何易燃物；料籃旋轉時，人員應處于安全位置。

《煉鋼安全規(guī)程》ConsteelConsteel0.9m《煉鋼安全規(guī)20 程》應有人員通行；若有道路通過，應采取可靠的防護措施。電爐供電設施及其各部位的21爐蓋升降裝置，應可靠接地。程》短路的材料與物件。爐后出鋼操作室（或操作臺）行控制應與電爐出鋼傾動控22 鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。偏心爐底出鋼口活動維修平

《煉鋼安全規(guī)程》臺，只有在電爐出鋼完畢回復《煉鋼安全規(guī)23原始位置，方可開向工作位 程》置。爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、《煉鋼安全規(guī)24驗收與使用，應符合壓力容器程》規(guī)范的規(guī)定。直流電弧爐水冷鋼棒式底電淋冷卻方式，避免采用有壓排《煉鋼安全規(guī)25水方式爐底冷卻水管應懸 程》掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成成爆炸事故。應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，26 當某特定測量點溫度超過規(guī)電爐爐頂維護平臺應設安全

《煉鋼安全規(guī)程》門，人員進入時，安全門開啟，《煉鋼安全規(guī)27電極電流斷開，電爐不會傾 程》動，爐蓋不會旋轉。采用鐵水熱裝工藝的電爐，應能正確控制兌鐵水小車的停 《煉鋼安全規(guī)28車位和鐵水罐傾動的速度與 程》位置，防止造成跑鐵事故。采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構筑物與地坪、上方的管線或電纜，《煉鋼安全規(guī)29應有可靠的防護措施并應采 程》取措施防止因作業(yè)區(qū)內積水釀成爆炸事故。用兩臺吊車抬運時應采取措 《煉鋼安全規(guī)30施保證作業(yè)安全電爐的修 程》（或支架）、修爐坑或修爐平臺。

《煉鋼安全規(guī)程》《煉鋼安全規(guī)程》電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引《煉鋼安全規(guī)33弧應采用自動控制，防止短路程》送電。豎爐第一料籃下部的廢鋼，單34塊重量應不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，《煉鋼安全規(guī)不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應程》有人。電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強35《煉鋼安全規(guī)應設置極限位，以確保氧槍與程》鋼液面的安全距離。36氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，《煉鋼安全規(guī)止供氧，再停止供燃料。程》37爐前熱潑渣操作，應防止灑水過多，以避免積水產生事故。《煉鋼安全規(guī)程》電爐通電冶煉或出鋼期間，人38《煉鋼安全規(guī)程》和爐下區(qū)域通行。電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，厚度應不超過0.1電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運爐底、吊運電維修爐底出鋼口的作業(yè)人員

《煉鋼安全規(guī)程》《煉鋼安全規(guī)程》《煉鋼安全規(guī)程》《煉鋼安全規(guī)程》《煉鋼安全規(guī)程》5、考核5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙,發(fā)現(xiàn)一次考核責任車間300元。5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊,第一次發(fā)現(xiàn)下令整改,若在規(guī)定時間內沒有完成整改,考核責任車間100元。5.3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者,發(fā)現(xiàn)后下令整改,若在規(guī)定時間沒有完成整改,考核責任車間100元。5.4、發(fā)現(xiàn)設備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,設備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核責任車間50元。5.5、若在各單位分管區(qū)域內發(fā)現(xiàn)有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔,一件考核責任車間50元。5.6、各環(huán)保設施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規(guī)范,發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。5.7、以上考核(除考核個人)均連帶考核車間第一責任人10%。如:考核車間100元,則連帶考核車間第一責任人10元。5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核,設備科不再考核。6、獎勵每月進行評比(煙塵排放考核除外)排名,前三名進行獎勵,獎勵金額從當月考核金中劃分,第一、二、三名分別獎勵當月考核金的50%、30%、20%,其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責人的10%。例:本月考核金為1000元,獎勵第一名車間50%,即500元。500元中獎勵該車間第一責任人10%,即50元。依此類推。為降低成本,提高效益,從而鼓勵全體職工積極參與生產工藝、設備以及安全、環(huán)保設施等的技術改造,改變不適應的生產工藝和運行不良的設備,進而更好地為生產服務,特制定本辦法:1、合理化建議的提出,要本著“提高設備使用效率,延長設備運行壽命”,“為生產服務,為工藝服務”的基本原則。2、凡是提出合理化建議者,經設備科確認可行后,因故暫時不能實施,但確實有改造價值的,根據(jù)價值大小給予20~200元獎勵。3、凡是所提建議被采納,并得到實施改造,確實有價值的小型項目,根據(jù)價值大小給予100~500元獎勵。4、對于重大改造項目,經研究后切實可行,實施后創(chuàng)造效益在20萬元以上的給于300~1000元獎勵,或申報總公司,申請“愛安泰樹新風”活動獎勵。5、凡是所提建議對安全、環(huán)保等其它方面有重大改善的,經相關處室或廠部相關領導確認后給予30~200元獎勵,貢獻突出的給予重獎。6、各車間每月月底將技術改造意見或相關材料以書面形式由車間主任簽字確認后上報設備科。1、設備事故的劃分標準1.1、重大設備事故凡設備發(fā)生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。1.2、大型設備事故凡設備發(fā)生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產設備發(fā)生事故,使生產系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設備事故。1.3、中型設備事故凡設備發(fā)生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產設備發(fā)生設備事故,使生產系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。1.4、小型設備事故凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。1.5、下列情況不作為設備事故1.5.1在生產過程中,設備的安全保護裝