§5.3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見以以下圖：施工預(yù)備施工預(yù)備測量放樣泥漿制作、循環(huán)、過濾設(shè)備安裝調(diào)試成槽設(shè)備安裝調(diào)試導(dǎo)墻開挖、澆筑、分幅穎泥漿配置槽段開挖泥漿儲存供給土方外運成槽質(zhì)量檢驗清刷接頭泥漿循環(huán)、加工、再生清理沉渣鋼筋籠加工安放鋼筋籠回收槽內(nèi)泥漿安放接頭箱安放導(dǎo)管劣化泥漿廢棄處理商品混凝土供給混凝土澆筑頂拔接頭箱地下連續(xù)墻施工流程圖1、導(dǎo)墻構(gòu)造土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻承受整體式鋼筋混凝土構(gòu)造，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般把握深度為1.8m，且插入原狀土20cm1.5m2、導(dǎo)墻施工允許偏差〔詳見下表〕導(dǎo)墻允許偏差表1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜0.23內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm+404頂面平坦度mm＜5序號項序號項目單位允許偏差復(fù)核；挖土標(biāo)高由人工修整把握；筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)展復(fù)核。2m1.0m；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)馬上在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實；的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；70%設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)展成槽作業(yè)，在此之前制止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工完畢后，馬上在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號〔m據(jù)可查。導(dǎo)墻分幅和編號示意圖4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m～3.0m，為解決槽段20-30cm尺寸作局部調(diào)整〔現(xiàn)場依據(jù)分幅做調(diào)整。0導(dǎo)角03轉(zhuǎn)角幅示意圖泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)施工工藝〔詳見以以下圖〕穎泥漿貯存穎泥漿貯存施工槽段循環(huán)泥漿貯存穎泥漿配置回收槽內(nèi)泥漿沉淀池/箱分別泥漿調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿劣化泥漿廢棄泥漿凈扮裝置2、泥漿性能

泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖性能指標(biāo)要求詳見下表：成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求表泥漿性能泥漿性能比重〔g/cm3〕粘度〔s〕配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法1.05～1.15＜1.25＞1.35泥漿比重計19～25＜25＞35500ml/700ml、漏斗法含砂率〔%〕PH＜47～9＜4＞8＞8＞14洗砂瓶PH指標(biāo)。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見以以下圖：原料試驗原料試驗稱量投料膨潤土加水沖5分鐘CMC 和純堿加5分鐘3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定24小時后備用4、泥漿儲存

泥漿配置流程圖泥漿儲存承受半埋式磚砌泥漿池。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，打算設(shè)置1個泥漿池，1個中轉(zhuǎn)池。泥漿池的容積計算：maxQ m3；maxn2；V：單元槽段的最大挖土量〔地墻成槽厚度為1000mm，成槽最大深度約35m，m，最大按V＝m；k：泥漿充裕系數(shù)，本工程取k＝1.2；故泥漿池最大需要容積為504m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放.本工程地540m312m320m35、泥漿循環(huán)7.5Kw15Kw〔或22KW〕泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的分別凈化以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿根本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。ZX-2007、劣化泥漿處理8、泥漿施工治理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必需高出1m50cm。0.5～1m1.15，725s。1、槽段劃分〔局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改。2、槽段放樣出地下連續(xù)墻標(biāo)記。3、槽段開挖開挖槽段承受的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動訂正偏差裝置。⑴成槽機(jī)垂直度把握臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。⑵成槽開挖挨次確實定開挖挨次均承受先兩邊后中的抓法。詳見以以下圖：1 3 數(shù)字表示成槽順序⑶成槽要點

單元槽段成槽順序示意圖成槽時，應(yīng)有堵漏措施，貯存足夠的泥漿。⑷槽段土方外運每臺成槽機(jī)配備1輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運至指定堆土場。⑸槽深測量及把握2～3槽的深度，以保證設(shè)計深度。⑹槽段檢驗的內(nèi)容及方法①槽段的軸線位置，允許偏差為±30mm；用鋼尺量②槽段的深度，允許偏差為0～+200mm；用重錘測0～+30mm；用鋼尺量④沉渣厚度，允許偏差為≤100mm。用重錘測4、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣由，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處依據(jù)所用的成槽機(jī)20cm，以免成槽斷面缺乏，阻礙鋼筋籠下槽。5、清底碰實的感覺消滅，說明槽底沉渣清理到位；10cm10cm。泥漿正循環(huán)施工照片6、刷壁刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后，連續(xù)承受刷壁器對接頭刷2～3鎖口管安放步驟：1、吊裝鎖口管使用主吊。2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠加工平臺依據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際狀況。本工程擬搭設(shè)2個〔暫定〕鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。鋼筋籠加工平臺2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋承受對焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接承受點焊，桁架筋承受單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5mX圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)X要求。鋼筋保證平直，外表干凈無50%1m100%點焊。鋼筋籠加工完成后，其根本偏差值應(yīng)符合以下要求：鋼筋籠制作與吊放允許偏差表1主筋間距±10㎜2水平筋間距±20㎜3鋼筋籠長度±50㎜4鋼筋籠寬度±20㎜5鋼筋籠厚度0～-10㎜6鋼筋籠彎曲度1/5007預(yù)埋件中心位置±10㎜8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高±10㎜9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向±20㎜10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向±50㎜序號項 目序號項 目允許偏差2～33m4、鋼筋籠吊放⑴吊點確實定：吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。⑵吊裝過程：44副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，把握鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并把握其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊裝示意圖⑶留意事項：檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置戒備區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一浩大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊6m55m6m43360混凝土灌注180mm～220mm。2、在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。混凝土澆筑照片D=250凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。42.0m/h2～6m。時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的把握依據(jù)。依據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開頭后2～3h左右開頭拔動。以后每隔30分鐘提升一50～100mm，8作步驟如下：1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。到達(dá)終凝狀態(tài)所經(jīng)受的時間為依據(jù)，開頭頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進(jìn)展第一次30min50～100㎜，直至終凝后完全拔出。度，嚴(yán)禁早拔、多拔。5.3.8地墻施工質(zhì)量把握5.3.8地下連續(xù)墻施工質(zhì)量把握見下表：地下連續(xù)墻施工質(zhì)量把握表序號工程把握指標(biāo)1槽長誤差±30mm2槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差≤30mm3槽段寬度及厚度誤差±20mm4墻面突出局部鑿出后墻面高差＜50mm5墻頂中心線偏差±10mm6槽段垂直度＜1/3007墻頂標(biāo)高誤差±30mm8插筋、接駁器上下左右偏差≤20mm9混凝土澆筑前沉渣厚度＜100mm5.3.9地下連續(xù)墻關(guān)鍵點把握及針對性的措施1、槽壁穩(wěn)定性把握及針對性措施的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。⑴依據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工閱歷，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效把握地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水1.5m，如局部高差缺乏時，可實行增大泥漿比重的措施，或者實行降水的措施。⑵泥漿把握穎泥漿協(xié)作比泥漿材料

膨潤土 80 4

950有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。8％時或槽內(nèi)泥漿回收時，需要用泥漿分別設(shè)備分別砂粒。⑶施工荷載把握體堆載狀況，盡量削減外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。2、槽壁垂直度的把握如下措施：⑴設(shè)備的選用垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進(jìn)展檢測，見以以下圖：日本進(jìn)口超聲波側(cè)壁儀檢測照片⑵過程把握設(shè)計要求以后馬上停頓下挖，糾偏完畢垂直度滿足設(shè)計要求后，方可再次進(jìn)展下挖。3、地連墻前后開叉和左右開叉的把握措施⑴地下連續(xù)墻前后開叉緣由：地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起的；X每一抓開挖到底后，均承受超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)展檢測，一旦超出設(shè)計要求，馬上利必需由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控，保證側(cè)壁的真實性和準(zhǔn)時性；⑵地下連續(xù)墻左右開叉⑴緣由：地下連續(xù)墻左右開叉緣由有兩點：①接頭繞流嚴(yán)峻，未進(jìn)展清理即進(jìn)展混凝土澆筑，形成左右開叉；②開挖過程中，由于施工治理人員的疏忽，剩下一幅墻未進(jìn)開放挖，或者是調(diào)整幅段時，遺漏一幅墻造成的；⑵把握措施：①導(dǎo)墻施工完畢，對地墻進(jìn)展分幅時，需對在現(xiàn)場對每幅地墻進(jìn)展連續(xù)編號，并制成記錄表，杜絕遺漏；②每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對接頭進(jìn)展超聲波檢測，保證接頭的垂直度；③上述兩個過程必需由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)；⑶第三方檢測模式。槽段開挖完畢后，由分包單位承受自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進(jìn)展檢測，檢測合格后，報第三方檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認(rèn)，確保槽壁垂直度把握在設(shè)計要球以內(nèi)，而后再進(jìn)展下一個工序的施工。4、成槽施工保證措施⑴卡斗的預(yù)防措施防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。⑵埋斗的預(yù)防措施埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦消滅埋斗，馬上置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2g/cm3以上，粘度調(diào)30s〔泥漿〕槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最終利用吊車協(xié)作成槽機(jī)將抓斗提出。卡斗處理示意圖⑶掉斗的預(yù)防措施換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5、混凝土澆筑特別現(xiàn)象把握混凝土澆筑工序中主要特別現(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。⑴導(dǎo)管無法正常下放高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進(jìn)展清理，或者將鋼筋籠整體提出后重清底。⑵堵管3～4m注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面1m⑶導(dǎo)管拔空假設(shè)導(dǎo)管拔空，則承受二次插管施工。⑷混凝土繞流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施①混凝土繞流的預(yù)防措施箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響后行幅的接頭施工?！硠傂越宇^延長至地表，防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流；d②混凝土繞流的處理措施側(cè)壁儀進(jìn)展檢測，保證繞流清理的徹底；對于無法處理的小型繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標(biāo)記，并在施工記錄上具體記錄繞流的位置〔接頭位置和深度6、地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的把握措施本工程地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工把握措施：貼接頭的缺陷。缺陷；跟蹤，保證刷壁的質(zhì)量；7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程實行以下措施預(yù)防露筋：防止起吊變形。X⑶確保槽壁的垂直度到達(dá)設(shè)計要求后才能下放鋼筋籠。筋籠。⑸鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)展清底，將槽段底部沉渣抽上來，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。⑹灌漿管安裝位置必需準(zhǔn)確，保證注漿的效果。8、地下墻滲漏水的預(yù)防措施⑴地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴(yán)格把握每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊去除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。特制接頭刷，上下刷除屢次，直到接頭無泥為止。起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。下放不順時，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。起槽壁土體震驚。1m消滅蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。成槽垂直度影響內(nèi)方可保證鋼筋籠順當(dāng)入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠吊裝影響主要是計算鋼筋籠的重心〔尤其是異型鋼筋籠，合理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順當(dāng)下放。10、對預(yù)埋件把握措施動或脫落現(xiàn)象。10%。⑶為防止施工后沉降引起的預(yù)埋件錯位，建議在安裝預(yù)埋件時，在規(guī)XX1cm1cm。11、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施⑴質(zhì)量通?、賹?dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象：導(dǎo)墻消滅下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等狀況。設(shè)支撐；d.作用在導(dǎo)墻上的荷載過大。②槽壁坍塌現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r消滅土體坍塌。坡腳處挖槽；d.單元槽段過大；地面附加荷載過大。③漏漿現(xiàn)象：槽內(nèi)的漿位快速下降，泥漿突然大量泄漏。溝流失。④鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計的標(biāo)高。變形；d；e⑤鋼筋籠上浮現(xiàn)象：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。c.混凝土導(dǎo)管插入深度過大；d.混凝土澆灌速度太快。⑵預(yù)防措施嚴(yán)把建筑材料關(guān)一是施工單位應(yīng)對供給商資質(zhì)進(jìn)展審查，看其是否具備完善的質(zhì)保體系和是否有力氣與自己協(xié)作；在進(jìn)料時要求對方供給符合要求的質(zhì)保文件等進(jìn)展考察；二是在每次材廠日期。嚴(yán)禁承受快硬型水泥。5～25mm40mm2%，無垃圾及雜草。3%，無垃圾、泥塊及雜草等。④水質(zhì)選擇：承受飲用自來水或干凈的自然水。⑤鋼筋選擇：有出廠合格證和復(fù)試報告。其技術(shù)指標(biāo)必需符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。摻劑。2〕嚴(yán)格把握施工過程質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。筑。③導(dǎo)墻要求：a槽段開挖前要對其平面位置進(jìn)展復(fù)核，應(yīng)沿地下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否密實。導(dǎo)墻一般可承受現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝實，不得漏漿。b1m左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在導(dǎo)墻四周堆載或通行重型機(jī)械。以防導(dǎo)墻開裂和位移。c導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計厚度加施工余量，±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為±5mm5mm，全長應(yīng)小于±10mm。導(dǎo)墻墻導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實，防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。④槽段開挖：a由于頂升接頭箱過程中導(dǎo)墻承受荷載較大，將產(chǎn)生確定量的沉降，因此在每次挖槽前，應(yīng)測量導(dǎo)墻面標(biāo)高，以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。b挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分假設(shè)干個單元槽段，其長度一般為4～6m。每個單元槽段可由假設(shè)干個開挖段組成。c在挖槽過程中，應(yīng)催促施工方按施工方案中的要求進(jìn)展超聲波測槽壁工作，覺察問題準(zhǔn)時調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認(rèn)，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據(jù)。d在挖槽期間，應(yīng)常常巡察檢查泥漿補充狀況，避開因e由地面至地下10m響很大，必需慢速均勻鉆進(jìn)，嚴(yán)加把握垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。fg鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)留意保持確定漿位。h槽段開挖完畢后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格前方可進(jìn)展清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必需刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下2～3h再使管子回落，且無涌漿等特別現(xiàn)象?？擅扛?0～30min拔出0.5～1m，如此往復(fù)進(jìn)展，在混凝土澆灌完畢后4～8h內(nèi)將接頭管全部拔出。j清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及1h人員應(yīng)予以催促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不應(yīng)用刷1～2⑤泥漿制備與處理。a施工方應(yīng)對漿進(jìn)展試拌制，監(jiān)理應(yīng)參與拌制、試驗全過程，具體記錄各項數(shù)據(jù)。b拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進(jìn)展泥漿協(xié)作比試驗。如承受50%、塑性指數(shù)20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。c泥漿拌制和24h或粘土充分水化前方可使用。d泥漿回收：可承受振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。e局部泥漿在使用過程中如受到嚴(yán)峻污染，在處理不經(jīng)濟(jì)或無法處理的狀況下應(yīng)當(dāng)廢棄。一般狀況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4mX圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對回收泥漿中5項指標(biāo)(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH3⑥鋼筋籠制作與安裝。a由于砂漿制作的墊塊簡潔在吊放鋼筋籠時裂開，又易擦傷槽面，所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。b鋼筋籠的尺寸應(yīng)依據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場起c鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距±10mm±20mm；鋼筋籠厚度和寬度±10mm；總長±50mm。d驗收鋼筋籠時，應(yīng)留意混凝土導(dǎo)管位置是否已上下貫穿，并且四周應(yīng)增設(shè)箍筋和連