年4月19日平圩電廠煙氣脫硫工程安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則文檔僅供參考目錄1工程概況………12編制依據(jù)………23監(jiān)理范圍………34工程監(jiān)理目標(biāo)…………………35工程監(jiān)理監(jiān)督和隱蔽工程質(zhì)量控制流程……46工程監(jiān)理措施…………………57監(jiān)理工作方法和措施…………13一、工程概況1.工程概況：1.1淮南平圩第二發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程（以下簡稱脫硫工程）；1.2中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司總承包平圩二電工程2×600MW機(jī)組脫硫工程，負(fù)責(zé)設(shè)計、制造、安裝和土建施工、調(diào)整試驗、試運(yùn)行、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1.3本工程（脫硫）裝置系統(tǒng)：●石灰石粉倉及石灰石漿液制備系統(tǒng)●二氧化硫（So2）吸收系統(tǒng)●煙氣系統(tǒng)●排空系統(tǒng)●石膏脫水系統(tǒng)●工藝水及冷卻水系統(tǒng)●雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)、●電氣系統(tǒng)●儀表及控制系統(tǒng)●土建、暖通、消防及給排水系統(tǒng)●安裝和調(diào)試●試驗、檢驗和驗收●其它與FGD相關(guān)的工作1.4工程設(shè)施1.4.1脫硫工程（FGD裝置）位于煙囪的后部，室內(nèi)與露天結(jié)合布置方式，吸收塔、煙氣換熱器、事故漿液箱（池）、增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石粉倉、工藝水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脫水設(shè)備、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石漿液箱（池）及配電裝置和控制設(shè)備等采用室內(nèi)布置方式1.4.2脫硫系統(tǒng)：本期工程構(gòu)筑物主要為電控樓、脫硫吸收塔、GGH（加熱器）、脫硫煙道、石膏脫水車間等；GGH--1.4.31.4.4制粉系統(tǒng)1.4.5副產(chǎn)品石膏品位：濕度<10，純度>90%，PH值6-8，粒徑40um，-d（水溶性）0.0002,CaCO3(干)<12.工藝部分2.1脫硫工藝采用濕式石灰石--石膏濕法；2.2脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為二臺鍋爐公用，脫硫效率按不小于95%設(shè)計；2.3脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%的煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行；2.4吸收劑制備方式采用廠外購石灰石粉，廠內(nèi)加水制備石灰石漿液；2.5煙氣再熱系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，進(jìn)入煙囪前凈煙氣溫度≥80℃2.6脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響；2.7脫硫副產(chǎn)品—石膏脫水后含濕量＜10%，純度≥90%，為綜合利用提供條件；2.8脫硫設(shè)備年利用小時按6500小時考慮；2.9FGD系統(tǒng)可用率≥95%；2.10FGD裝置服務(wù)壽命為30年。3.工藝系統(tǒng)接口3.1煙氣：入口—原煙氣從鍋爐尾部總煙道引入出口—凈煙氣煙道接入煙囪的總煙道3.2煙氣脫硫裝置脫硫率大于≥95%，全年SO2脫除量48440t；煙囪出口的SO2排放濃度由1970mg/Nm3減少為98.5mg/Nm3；3.4脫硫裝置的廢水排放進(jìn)入#1、#2機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后排放；3.5增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)各類泵及電機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備采用裝設(shè)消音器、隔音罩等措施減少噪音。4.煙氣換熱器(GGH)4.1GGH選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器，以加熱脫硫后的凈煙氣至80℃以上再排向煙囪。每臺GGH兩臺電動驅(qū)動裝置系一臺上驅(qū)動，一臺備用（自動切換，防停轉(zhuǎn)）。GGH裝有吹灰器以壓縮空氣或高壓水沖洗，防結(jié)垢，接觸煙氣的靜態(tài)部件用玻璃鱗片樹脂涂層保護(hù)，換熱元件涂搪瓷用先進(jìn)波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品4.2煙氣檔板：漏風(fēng)率設(shè)計為0，開啟時間55S（原煙氣），關(guān)閉時間50S，凈煙相同各為55S、50S，入口原煙氣檔板配一密封空氣系統(tǒng)由治密封空氣鼓風(fēng)機(jī)、治電加熱器組成，P密封=煙氣壓力+0.5Kpa5.吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為玻璃鱗片環(huán)氧樹脂，小部分襯膠，塔中四層噴淋層各層對應(yīng)1臺循環(huán)泵。塔內(nèi)下部漿液池配4個攪拌器水平徑向布置，以使?jié){液呈流動狀態(tài)。二、監(jiān)理依據(jù)2.1國家頒布的相關(guān)強(qiáng)制性法規(guī)，安徽省政府頒布的有關(guān)強(qiáng)制性法規(guī)；2.2淮南平圩第二發(fā)電有限公司與浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司簽訂的《工程監(jiān)理合同》；2.3中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司有效圖紙、說明書、有關(guān)簽證的設(shè)計變更文件；2.4各制造設(shè)備廠家相關(guān)圖紙和技術(shù)文件的要求，簽證的設(shè)計變更文件；2.5工程建設(shè)電力監(jiān)理規(guī)定；2.6本建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃；2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《鍋爐機(jī)組篇》；2.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐篇》；2.9其它有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（土建、水工、電氣、繼保、避雷接地、照明通訊、暖通、勞保環(huán)保、熱控自動化等）；2.10火電廠煙氣脫硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與主流工藝設(shè)計制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行、檢修后評估實(shí)施手冊；2.11中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司2×600MW機(jī)組脫硫工程施工組織總設(shè)計。三、監(jiān)理范圍中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司為淮南平圩第二發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組配套的脫硫島安裝工程施工、調(diào)整試驗、交付使用。四、工程監(jiān)理目標(biāo)確保本工程按合同工期要求完成，按本細(xì)則編制依據(jù)各條款的規(guī)定和要求，確保安裝工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。五、工程監(jiān)理監(jiān)督和隱蔽工程質(zhì)量控制流程工程監(jiān)理監(jiān)督流程承包方組織實(shí)施承包方組織實(shí)施監(jiān)理方監(jiān)督審核批準(zhǔn)監(jiān)理方提出相關(guān)文件或計劃提出相關(guān)文件或計劃承包方提出自檢報告承包方提出自檢報告承包方驗證審核認(rèn)可監(jiān)理方隱蔽工程質(zhì)量控制流程專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站承包單位承包單位自檢合格，填報隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果自檢合格，填報隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果現(xiàn)場檢查承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果否是否合格專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師是發(fā)出嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工的監(jiān)理工程師通知單。發(fā)出嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工的監(jiān)理工程師通知單。專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽報驗申請表，可進(jìn)行下一道工序施工。簽認(rèn)隱蔽報驗申請表，可進(jìn)行下一道工序施工。六、工程監(jiān)理措施6.1本細(xì)則主要針對本期脫硫工程施工計劃和#1、#2爐安裝的進(jìn)度，質(zhì)量、安全進(jìn)行管理和控制，與本安裝工程有關(guān)的其它監(jiān)理措施，可按照本項目的相關(guān)監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容實(shí)施。6.2按建設(shè)單位和承包方在合同中規(guī)定的施工工期要求，承包方提交的月進(jìn)度計劃表和周進(jìn)度計劃中的進(jìn)度預(yù)測，進(jìn)行協(xié)調(diào)，安排，確保工期按時完成.6.2.16.2.2針對施工現(xiàn)場的具體情況，積極提出合理化建議和預(yù)見性措施，協(xié)調(diào)建設(shè)單位有效控制工程各階段的進(jìn)度。6.2.3跟蹤監(jiān)控工程的進(jìn)度情況，及時向建設(shè)單位反映，并提出監(jiān)理意見，使三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度符合二級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求。6.3對煙氣脫硫工程的安裝質(zhì)量，實(shí)行事前預(yù)控，施工監(jiān)督，事后把關(guān)的監(jiān)理措施，確保安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)。6.3.1煙氣脫硫安裝的質(zhì)量預(yù)控措施6.3.1.1嚴(yán)格審查承包商的資質(zhì)，審查承包商的質(zhì)保體系文件和質(zhì)保大綱，督促其執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，健全施工管理制度，并監(jiān)督實(shí)施。6.3.1.2審查承包商選擇的分包單位，試驗單位的資質(zhì)及承擔(dān)的施工范圍，如發(fā)現(xiàn)其實(shí)際能力與申報資質(zhì)不符時，建議建設(shè)單位予以更換或調(diào)整。6.3.1.3對煙氣脫硫工程安裝的特種作業(yè)人員，如焊工、起重工、高空作業(yè)人員等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定考試合格，報監(jiān)理審查經(jīng)過，方可上崗。6.3.1.4在施工前，組織由建設(shè)單位、設(shè)備制造商工代、承包方參加的圖紙會審，技術(shù)交底會議，糾正錯誤，統(tǒng)一意見，并作會議紀(jì)要發(fā)送各方。6.3.1.5檢查鋼結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)合格證和有關(guān)文件，抽查其外形尺寸，扭曲平均值，對外觀作觀察檢查，對不符合要求項，按規(guī)定程序處理。6.3.1.6督促施工單位，按照《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好設(shè)備保管工作。6.3.1.7認(rèn)真審查承包商的專業(yè)組織設(shè)計，施工作業(yè)指導(dǎo)書，如管磨機(jī)基礎(chǔ)底腳螺栓固定方案，氣氣加熱器作業(yè)安裝作業(yè)指導(dǎo)書，吸收塔安裝及試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書等。對重要部件安裝前，主持召開建設(shè)單位、承包商、分包單位、制造廠工代參加的專題討論會，綜合各方經(jīng)驗，以會議紀(jì)要形式分發(fā)各方，并作為作業(yè)指導(dǎo)書一部份，在安裝施工中監(jiān)督執(zhí)行。6.3.1.8按有關(guān)規(guī)定監(jiān)督承包商做好原材料、構(gòu)配件、設(shè)備等材質(zhì)和性能的復(fù)試檢測工作，并出具檢測報告，合金鋼部件應(yīng)作100%光譜檢查，并有明顯的標(biāo)記。鋼架高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量每批抽簽，并符合“檢規(guī)”2.4.7條的規(guī)定，檢測時應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，由檢測單位出具檢測報告，明確檢測結(jié)果，合格后方可使用。6.3.1.9附屬機(jī)械安裝前，安裝人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉安裝圖，班組技術(shù)員應(yīng)將安裝中的關(guān)鍵點(diǎn)和主要工序向安裝人員詳細(xì)講解，使每一個安裝人員都明白作業(yè)次序，操作要求，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行，確保安裝質(zhì)量。6.3.2煙氣脫硫裝置的施工質(zhì)量監(jiān)督控制措施6.3.2.1監(jiān)督承包商嚴(yán)格履行承包合同和執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖及制造廠提供的設(shè)備和技術(shù)文件的要求安裝施工。6.3.2.2嚴(yán)予監(jiān)督施工人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和工藝要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，對違反者，以口頭或書面通知承包商整改，嚴(yán)重的在征得業(yè)主方同意后發(fā)停工整改通知單。6.3.2.3隨時抽查施工人員的上崗資質(zhì)，對不符要求者，通知承包單位予以調(diào)換，并對其提出口頭警告，屢次發(fā)生此現(xiàn)象的施工隊伍，提請業(yè)主同意，可勒令其停工整改。6.3.2.4重要部件安裝，主要控制點(diǎn)施工前，按質(zhì)量預(yù)控措施6.3.1.9、6.3.1.7條要求，作為施工準(zhǔn)備，按程序、施工圖、文件和工藝要求施工。脫硫裝置安裝應(yīng)符合圖紙、技術(shù)文件或《驗規(guī)》5.5條的要求。6.3.2.5離心式風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或《驗規(guī)》7.4.1的規(guī)定，（氧化風(fēng)機(jī)規(guī)定參照6.3.2、7.3.1條）6.3.2.5.1離心式風(fēng)機(jī)名稱、型號、機(jī)號、傳動、支承方式、回轉(zhuǎn)方向、風(fēng)口位置應(yīng)與圖紙相符，安裝單位應(yīng)做好設(shè)備清點(diǎn)、核對、編號工作。6.3.2.5.2風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、彎曲方向應(yīng)與設(shè)計文件相符，葉片的焊縫不得有焊接缺陷，葉輪與軸的裝配必須緊密到位，鎖緊裝置應(yīng)裝牢扣死，裝配好的轉(zhuǎn)子，葉輪的軸向，徑向跳動均應(yīng)不大于2%。6.3.2.5.3外殼焊縫應(yīng)無嚴(yán)重缺陷，法蘭面應(yīng)平整，螺孔分布均勻合理，耐磨襯瓦裝設(shè)牢固，表面平整，進(jìn)、出風(fēng)口位置、角度應(yīng)與葉輪一致，符合要求。6.3.2.5.4檢查基礎(chǔ)幾何尺寸，中心位置偏差，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差，地腳螺栓孔位置偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定或滿足《驗標(biāo)》爐3-8的要求。6.3.2.5.5地腳螺栓、墊鐵安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或符合爐3-9的規(guī)定。應(yīng)保證地腳螺栓的垂直度偏差在控制范圍內(nèi)。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)外露2-3個扣，墊鐵安裝應(yīng)注意放置順序，從上到下按厚度應(yīng)為薄最薄厚最厚放置，墊鐵層間接觸應(yīng)嚴(yán)密。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊。6.3.2.5.6風(fēng)機(jī)基框底面應(yīng)平整，地腳螺孔尺寸應(yīng)與設(shè)計相符，并與基礎(chǔ)預(yù)留位置相配。6.3.2.5.7風(fēng)機(jī)主軸的彎曲情況應(yīng)符合設(shè)計要求，過渡區(qū)應(yīng)園滑，不能有裂紋和缺陷，軸頸部位須達(dá)到設(shè)計要求的加工精度。鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部間隙一般應(yīng)為0.1-0.4mm。6.3.2.5.8軸承牌號，游隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸承應(yīng)與臺板接觸均勻，合適。用色印檢查應(yīng)大于等于1點(diǎn)/cm2，油室密封應(yīng)嚴(yán)密。6.3.2.5.9調(diào)節(jié)門的法蘭面應(yīng)平整，開度正確，靈活，動作一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與外殼之間有合適的膨脹間隙，一般為2-3mm6.3.2.5.10風(fēng)機(jī)主軸中心正投影應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合，其水平度偏差應(yīng)≯0.1mm/m，水平標(biāo)高偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，縱橫中心線偏差≯106.3.2.5.11軸與機(jī)殼的密封間隙，應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后的膨脹位移，一般以2-3mm6.3.2.5.12機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口角度方位正確，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差≯2mm，經(jīng)向間隙符合設(shè)計文件的要求。6.3.2.5.13電動機(jī)安裝時應(yīng)使電動機(jī)轉(zhuǎn)軸中心略低于風(fēng)機(jī)的主軸中心，防止出現(xiàn)下張口，電機(jī)的安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，對接時尺寸偏差，應(yīng)在控制范圍內(nèi)。6.3.2.6軸流風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或爐9-2-2的要求。6.3.2.6.1認(rèn)真檢查軸流風(fēng)機(jī)的型號、名稱、回轉(zhuǎn)方向等是否與圖紙相符，要求安裝單位做好設(shè)備清點(diǎn)、核對、編號的工作。6.3.2.6.2主軸加工面應(yīng)符合設(shè)計要求，要光滑無裂紋，軸頸園度、錐度、跳動及推力環(huán)的圓柱度偏差≯0.026.3.2.6.3動靜葉的安裝方向、角度應(yīng)與設(shè)計相符，葉片表面應(yīng)光潔平滑，無制造缺陷，葉片與葉柄的固定螺釘應(yīng)達(dá)要求緊度，防松裝置可靠。6.3.2.6.4外殼應(yīng)無變形等缺陷，轉(zhuǎn)子穿過外殼的軸孔園度偏差≯2mm6.3.2.6.5調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、風(fēng)門等活動部件應(yīng)操作靈活、可靠，指示正確。6.3.2.6.6按本細(xì)則6.3.2.4.4、6.3.2.4.5的要求，檢查軸流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)尺寸和螺栓墊鐵的安裝。6.3.2.6.7風(fēng)機(jī)軸中心正投影應(yīng)與基礎(chǔ)中心垂合，軸水平度偏差控制在0.04mm6.3.2.6.8風(fēng)機(jī)的縱橫中心偏差，水平標(biāo)高偏差應(yīng)符合要求。6.3.2.6.9葉片與外殼的間隙應(yīng)符合要求，最長葉片轉(zhuǎn)動一周時，其與外殼的間隙變化應(yīng)≯1mm，調(diào)整時，不得使葉片軸與輪轂表面的徑向間隙變化應(yīng)<0.5mm6.3.2.6.10連接桿，轉(zhuǎn)換體，支撐桿必須與轉(zhuǎn)子同心，同心度偏差≯0.056.3.2.6.11轉(zhuǎn)換體在導(dǎo)柱上應(yīng)滑動靈活，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)裝置應(yīng)輕便靈活，轉(zhuǎn)換體軸向應(yīng)有足夠的調(diào)整余量。6.3.2.6.12擴(kuò)壓器與機(jī)殼同心，擴(kuò)壓器與機(jī)殼的膨脹間隙符合要求。6.3.2.6.13聯(lián)軸器間隙，對輪端面周向偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，按300MW機(jī)組的安裝經(jīng)驗，聯(lián)軸器間隙為41.5mm，端面周向偏差應(yīng)<0.08mm，軸線找正后，聯(lián)軸器應(yīng)沿軸線預(yù)拉開26.3.2.6.14應(yīng)保證機(jī)殼底板在膨脹方向上的自由伸縮，不得被混凝土或其它裝置阻擋，膨脹螺栓孔要有足夠的機(jī)殼膨脹間隙，并按設(shè)計要求，將膨脹點(diǎn)地腳螺栓擰緊至控制位置。6.3.2.7管磨機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定6.3.2.7.1管磨機(jī)基礎(chǔ)檢查，地腳螺栓和墊鐵安裝，按本細(xì)則6.3.2.4.4、6.3.2.4.5執(zhí)行。6.3.2.7.2基框與基礎(chǔ)底面的間隙應(yīng)保證能滿足二次灌漿的要求，一般應(yīng)>50mm6.3.2.7.3基框中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定或≯2mm。6.3.2.7.4電機(jī)底座加工面，加載拉桿底座上表面，減速器臺板面，水平標(biāo)高偏差，水平度等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.2.7.5減速器與基框接觸面，在螺栓未緊前，其間隙應(yīng)<0.1mm，接觸面應(yīng)涂一薄層MOS2油脂，其間不允許加墊片。6.3.2.7.6減速器中心與基框中心線偏差應(yīng)符合要求，或控制在±0.4mm范圍內(nèi)，減速器頂面水平度偏差應(yīng)符合要求或≦0.02mm/m。6.3.2.7.7滑動導(dǎo)軌上平面應(yīng)等高齊平，并與臺板支承面齊平，導(dǎo)軌與臺板之間應(yīng)無凸出的焊縫接頭。6.3.2.8本裝置及各系統(tǒng)附屬設(shè)備的保溫、油漆應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和《驗標(biāo)》的有關(guān)要求。6.3.2.9審查承包商編制的《施工質(zhì)量檢驗項目劃分表》100%驗收四級驗收項目及隱蔽工程，對四級以下的項目按需抽檢。6.3.2.10對主要控制點(diǎn)、重要部件、隱蔽工程按附表的要求，進(jìn)行監(jiān)理見證（W）旁站（S）和停工待檢（H）見附表。6.3.2.11堅持每天及時記錄現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和處理的信息，做到原始記錄及時、準(zhǔn)確。6.3.2.12裝置的質(zhì)量事后控制措施6.3.2.13組織和督促承包商對已完成的工序及項目及時驗收，簽證并進(jìn)行不定期的質(zhì)量抽檢，分析并通報工程質(zhì)量情況，對分項工程不合格者應(yīng)立即通知整改，而由此影響分部和單位工程評定的，提議給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。6.3.2.14做好缺陷修補(bǔ)記錄和未完成工程的清單，并督促承包隊伍在規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)、保量的完成。6.3.2.15對已完成的單位工程進(jìn)行等級評定，接受工程質(zhì)檢站對單位工程質(zhì)量等級的核查。6.3.2.16安裝的設(shè)備經(jīng)靜態(tài)驗收合格交付分部試運(yùn)前，必須認(rèn)真審查承包商提交的技術(shù)文件，并簽署監(jiān)理意見。6.3.2.17參加工程質(zhì)檢站按質(zhì)檢中心站《火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求，對重點(diǎn)項目和關(guān)鍵部位的階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查的予檢工作，并編寫監(jiān)理報告，接受質(zhì)檢中心站的檢查。6.3.2.18參加工程質(zhì)檢站對工程施工過程中按《火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》要求對重點(diǎn)項目、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督檢查督促承包商及時整改查出的質(zhì)量問題。6.3.2.19對工程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故，督促施工單位按國家有關(guān)規(guī)定，以最快方式報告業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)人，并及時呈交書面報告，積極協(xié)助有關(guān)單位認(rèn)真處理。6.3.2.20對于一般工程事故，應(yīng)與承包商一起，找出原因，提出措施進(jìn)行妥善處理，并做好質(zhì)量檢查、驗評工作。6.3.2.21參加質(zhì)檢部主持的重大質(zhì)量事故調(diào)查和對原因分析及處理措施的審核，按審核經(jīng)過的處理措施，督促施工單位執(zhí)行，并進(jìn)行檢查驗收，提出評價意見。6.3.2.22濕式煙氣脫硫裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定、要求。6.3.2.22.1金屬結(jié)構(gòu)6.3.2.22.1.1脫硫構(gòu)架的安裝應(yīng)按本規(guī)范《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.22.1.2煙氣加熱器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其箱梁的方向，梁層標(biāo)高偏差為±3mm，梁間距離偏差為±36.3.2.22.1.3吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為±3mm，梁間距離偏差為0～26.3.2.22.1.4除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為±2mm，和鄰梁間距離偏差為0～56.3.2.22.1.5吸收塔垂直度偏差為1/1000，且≯15mm，兩對角線長度差為20mm6.3.2.22.1.6石灰石粉倉的垂直度偏差為1/1000，且且≯15mm，圓度偏差為±206.3.2.22.1.7粉倉氣動滑坡的安裝應(yīng)符合圖紙要求，彼此間角度正確。6.3.2.23內(nèi)部裝置：6.3.2.23.1煙氣加熱器管束（加熱器及再熱器）中心線偏差應(yīng)≯5mm6.3.2.23.2煙氣加熱器密封板應(yīng)安裝正確，間隙應(yīng)<100mm6.3.2.23.3吸收塔噴淋管，水平度偏差≯5mm6.3.2.23.4吸收塔格柵支架安裝前應(yīng)檢查有無碰份其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平穩(wěn)，整齊，間隙為0～20mm6.3.2.23.5吸收塔格柵安裝應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向，層與層應(yīng)切實(shí)吻合。6.3.2.23.6空氣霧化器安裝應(yīng)符合圖紙要求，母管與支架的接合應(yīng)緊密。6.3.2.23.7除霧器的安裝應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對方向。6.3.2.23.8再熱器內(nèi)不銹鋼襯板，應(yīng)在噴砂之前施工完畢，并符合圖紙要求，位置正確。6.3.2.23.9吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。6.3.2.24轉(zhuǎn)動機(jī)械6.3.2.24.1氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時，要求風(fēng)機(jī)側(cè)較電機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器中心低0.20mm。6.3.2.24.2泵的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)篇）7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（以下簡稱技規(guī)）6.3.2.24.3軌送物料設(shè)備的安裝應(yīng)按上述規(guī)范7及8的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.24.4儲池攪拌器的安裝，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高≯5mm，葉片速按螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，且緊力一致。6.3.2.24.5帶式真空脫水機(jī)的安裝：a)脫水機(jī)的安裝可按《技規(guī)》8.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b)空氣箱的安裝，橫向兩箱高差≯2mm，橫向水平度0.5mm，縱向起伏平面度偏差≯5mm。c)空氣箱的接頭焊縫應(yīng)打磨平滑，無飛刺。d)真空箱的升降機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的潤滑，升降靈活。e)膠帶中心經(jīng)調(diào)整與構(gòu)架中心吻合后，方可進(jìn)行膠帶開孔工作。6.3.2.25管道安裝6.3.2.25.1煙、風(fēng)、物料、管道的安裝應(yīng)按《技規(guī)》5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.25.2一般水、汽、氣、漿管道的安裝應(yīng)按《技規(guī)（管道篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.25.3襯膠管道的安裝應(yīng)按《技規(guī)（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.25.4襯膠法蘭結(jié)合面連接螺栓扭力應(yīng)一致，襯膠壓縮量為2～3mm6.3.2.25.5管道的沖洗和水壓試驗按《技規(guī)（管道篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.26吸收塔及再熱器內(nèi)要進(jìn)行樹脂內(nèi)襯防腐處理，應(yīng)按《電規(guī)火電化學(xué)篇》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.27吸收塔及再熱器做內(nèi)襯前所有的門、孔及殼板板外的管道支架、保溫釘需焊接完畢驗收后方可內(nèi)襯施工。6.3.2.28吸收塔及再熱器內(nèi)所有的焊縫應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查無傷痕，夾層、氣孔及深度在0.5mm以上的咬邊，而且焊縫需打磨處理，臨時定位鐵件等割除后不得損傷設(shè)備，也應(yīng)打磨處理不留痕跡。6.3.2.29打磨處理后的焊縫除吸收罐采用著色檢查以外，其它部份采用浸油檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)，合格后方可噴砂施工。6.3.2.30噴砂作業(yè)要先做試樣，試樣要和罐體在同一條件下進(jìn)行，作業(yè)完后要表面檢查，確認(rèn)表面無置皮、異物、銹等不良現(xiàn)象，色澤成暗銀灰色方為合格。6.3.2.30.1噴砂使用的石英砂應(yīng)煎、炒并不得有鹽分，使用的壓縮空氣要經(jīng)過干燥。6.3.2.30.2做內(nèi)襯期間，每天應(yīng)有兩次以上認(rèn)真測量作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度（85%以下），防止結(jié)露和控制聚合速度。6.3.2.30.3大氣溫度（露點(diǎn)溫度）>3℃6.3.2.30.4要注意早晨10時以前氣溫上升過程鐵板的溫度要比氣溫低。6.3.2.30.5要注意黃昏時氣溫的急劇下降。6.3.2.30.6試驗是否結(jié)露的簡單方法是在鐵板表面粘著紙條。6.3.2.3