編制：審核：同意：隧道安全教育培訓(xùn)太岳山隧道為一級風(fēng)險(xiǎn)隧道，隧道施工里程長，地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保隧道施工安全，施工現(xiàn)場應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：1、深入落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，科學(xué)管理，施工隊(duì)、班、組要指派責(zé)任心強(qiáng)同志擔(dān)任專職安全員和義務(wù)安全員。2、施工人員應(yīng)做到“三不傷害”，不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

3、隧道開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)、襯砌，做到安全可靠。并確保仰拱襯砌安全步距達(dá)標(biāo)4、隧道作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護(hù)用具，遵章守紀(jì)，聽從指揮。5、特種作業(yè)人員必須持證上崗。一、隧道開挖1、開挖人員抵達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢驗(yàn)工作面是否處于安全狀態(tài)，如有松動(dòng)石、土塊或裂縫應(yīng)先給予去除或支護(hù)。2、軟弱圍巖隧道四級地段采取臺(tái)階法施工時(shí)，每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。3、仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。4、風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)鉆機(jī)各部位是否正常完好、支架是否安置穩(wěn)妥。開鉆后禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼，若風(fēng)鉆卡鉆時(shí)，應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。5、鉆孔臺(tái)架移動(dòng)時(shí)要有專員指揮，認(rèn)真檢驗(yàn)道路情況和安全界限，切斷電路，臺(tái)架在移動(dòng)前，應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置，移動(dòng)中臺(tái)架上禁止有些人，就位后不得傾斜，并應(yīng)確定其穩(wěn)固，預(yù)防移動(dòng)。6、爆破作業(yè)6.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。6.2爆破作業(yè)和爆破器材加工人員禁止穿著化纖衣物。6.3裝藥前應(yīng)檢驗(yàn)爆破工作面附近支護(hù)是否牢靠；炮眼內(nèi)泥漿，石粉應(yīng)吹洗潔凈；剛打好炮眼熱度過高，不得立刻裝藥。假如遇有照明不足，發(fā)覺流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，禁止裝藥爆破。6.4為預(yù)防點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中止，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。禁止用明火照明。6.5采取電雷管爆破時(shí)，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源管理，預(yù)防漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體間距必須大于1m。6.6爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙后，檢驗(yàn)人員方可進(jìn)入工作面，檢驗(yàn)有沒有“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有沒有殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有沒有松動(dòng)石塊；支護(hù)有沒有損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其余工作人員才可進(jìn)入工作面。6.7當(dāng)發(fā)覺“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按要求處理。6.8裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，禁止火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。6.9兩工作面靠近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離靠近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。導(dǎo)坑已打通隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道靠近貫通時(shí)，應(yīng)依照巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專員看管，禁止非施工作業(yè)人員通行。6.10在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋容器內(nèi)分別運(yùn)輸。人力運(yùn)輸時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)輸；汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)輸，其間距應(yīng)相隔50m以上。二、錨噴支護(hù)1、雙線隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖隧道采取臺(tái)階法施工時(shí)，必須設(shè)置鎖腳錨管，控制拱腳位移。2、噴射混凝土應(yīng)采取濕噴工藝。3、施工期間，現(xiàn)場施工責(zé)任人應(yīng)會(huì)同關(guān)于人員對支護(hù)各部定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專員隨時(shí)檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)覺支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立刻整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。4、不得將支撐鋼架置于廢碴或活動(dòng)石頭上。軟弱圍巖地段鋼架應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。5、錨桿鉆孔時(shí)，應(yīng)有專員負(fù)責(zé)觀察圍巖情況，發(fā)覺異常情況應(yīng)立刻停頓鉆孔作業(yè)，處理方可繼續(xù)；6、鋼拱架安裝，宜選取小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，就位后固定牢靠，并與錨桿焊接，每榀拱架間連接筋也應(yīng)焊接牢靠；7、噴錨支護(hù)時(shí)，危石應(yīng)去除，腳手架應(yīng)牢靠可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用具；機(jī)械各部應(yīng)完好正常；注漿管噴嘴禁止對人放置。8、當(dāng)發(fā)覺測量數(shù)據(jù)有不正常改變或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視為危險(xiǎn)信號，必須立刻通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂處理方法后才能繼續(xù)施工。9、噴射砼施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：9.1禁止將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料傷人；9.2噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住噴射機(jī)噴出彎管，此時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行噴出；9.3用振動(dòng)疏通方法處理噴管時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人；9.4處理噴出彎管堵塞或清理料罐時(shí)，禁止在開動(dòng)電機(jī)分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，將手伸入噴出彎管或工作罐內(nèi)；9.5平行作業(yè)時(shí)，處理堵管應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向；9.6噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布、雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員佩帶防塵口罩，加速凝劑工作人員應(yīng)佩帶皮手套。三、隧道防水作業(yè)1、防水層施工臺(tái)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合隧道內(nèi)通車凈空要求，同時(shí)臺(tái)架結(jié)構(gòu)要牢靠，兩側(cè)采取伸縮平臺(tái)時(shí)，伸縮結(jié)構(gòu)應(yīng)有鎖死結(jié)構(gòu)。2、臺(tái)架兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，臺(tái)架上作業(yè)人員應(yīng)系安全繩。3、防水層施工時(shí)應(yīng)注意各種工具及物品穩(wěn)固放置，以防不慎墜落傷人。4、正確操作射釘槍、爬焊機(jī)、熱風(fēng)槍，必須指定操作熟練工人專員操作，并確保其使用性能良好。5、無紡布、防水板鋪設(shè)應(yīng)固定牢靠，松緊適度，不能緊繃，以防防水層在爆破時(shí)脫落傷人。6、禁止在防水作業(yè)區(qū)域動(dòng)用明火、電焊機(jī)、吸煙等，確保消防安全。四、二次襯砌施工1、二次襯砌必須緊隨施工，依照鐵道部文件《鐵建設(shè)[]120號》文件，二襯距開挖掌子面距離：Ⅲ級圍巖不得大于120米，Ⅳ級圍巖不得大于90米，Ⅴ級圍巖不得大于70米，如有超出，應(yīng)立刻停頓掌子面掘進(jìn)。2、襯砌使用模板臺(tái)車、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢靠，不得有露頭釘子和突出尖角。模板臺(tái)車應(yīng)有足夠凈空，以確保車輛、行人安全經(jīng)過。3、模板臺(tái)車上照明用電應(yīng)使用低電壓電源。4、模板臺(tái)車上鋪板，應(yīng)釘鋪堅(jiān)固。木板之端頭，必須搭于支點(diǎn)上。高于2m工作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置不低于1m欄桿。跳板應(yīng)設(shè)防滑條。5、模板臺(tái)車上所站人數(shù)及堆置建筑材料，不得超出其計(jì)算載重量。6、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，電動(dòng)機(jī)必須有接地裝置，移動(dòng)或修理機(jī)器及管線路時(shí)，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。7、安裝、拆除模板、拱架時(shí)，工作地段應(yīng)有專員監(jiān)護(hù)。拆下模板不得堆放在通道上。8、混凝土灌筑時(shí)，必須兩側(cè)對稱進(jìn)行。臺(tái)車上不得堆放料具，工作臺(tái)應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送管時(shí)，必須停頓混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)。9、砼輸送泵應(yīng)由專員操作，并嚴(yán)格按照砼輸送泵操作規(guī)程操作，砼運(yùn)輸車就位到輸送泵前應(yīng)有專員指揮。10水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，應(yīng)恪守以下要求：10.1液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)緊固，并與管道連接牢靠，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無卡阻和異常聲響；10.2當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中止而造成滾筒停轉(zhuǎn)，并一時(shí)無法修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；10.3禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中攪拌筒和隨動(dòng)輪11每個(gè)月應(yīng)對模板臺(tái)車進(jìn)行一次全方面檢修，確保模板臺(tái)車結(jié)構(gòu)完好，發(fā)覺故障應(yīng)及時(shí)修理加固。12每模砼澆筑過程中不宜過快，邊墻與頂模澆筑中間應(yīng)有適當(dāng)停頓，澆筑過程中應(yīng)有3人以上負(fù)責(zé)觀模，預(yù)防出現(xiàn)爆?；蚺苣?。13砼輸送泵進(jìn)料倉中應(yīng)一直確保有砼，且應(yīng)盡可能多，在砼運(yùn)輸出現(xiàn)較長中止時(shí)，可每間斷一段時(shí)間泵送一次，預(yù)防堵管。出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)立刻停頓砼泵送，對輸送管道進(jìn)行清理和沖洗。14每模砼澆筑至末尾時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行連續(xù)泵送，應(yīng)有間隔泵送，堵頭板前方禁止站人，每次泵送間斷時(shí)間應(yīng)依照飽和程度逐步增加，當(dāng)堵頭拱頂最高處開始冒出漿液時(shí)即停頓澆筑，清洗輸送泵及管道，結(jié)束施工。15二襯外觀修補(bǔ)應(yīng)用結(jié)構(gòu)牢靠施工臺(tái)架，并設(shè)防護(hù)欄，施工人員應(yīng)系安全繩。五、隧道交通運(yùn)輸安全1、各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，禁止人料混載。2、全部運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大致積或超長料具時(shí)，應(yīng)有專員指揮，專車運(yùn)輸，各類臺(tái)架應(yīng)設(shè)置顯示界限標(biāo)志。3、進(jìn)出隧道人員應(yīng)走靠邊行走，不得與機(jī)械或車輛搶道，禁止扒車、追車或強(qiáng)行搭車。4、機(jī)械裝碴時(shí)，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上電纜或高壓膠管應(yīng)有專員收放，裝碴機(jī)操作時(shí)其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有些人經(jīng)過。5、洞內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛行駛必須限速，行駛速度不宜大于5km/小時(shí)，自卸車行進(jìn)前應(yīng)確認(rèn)其貨斗完全落下。6、洞外卸渣時(shí)，渣場必須有專員指揮，并在邊緣設(shè)置擋塊，夜間渣場應(yīng)設(shè)照明，指揮人員應(yīng)有信號燈。六、隧道通風(fēng)照明安全1、不論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否，禁止人員在風(fēng)管進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上2、隧道內(nèi)照明燈光應(yīng)確保亮度充分、均勻及不閃爍。隧道內(nèi)各部照明電壓應(yīng)為：①開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12-36V；②成洞地段為110-220V；③手提作業(yè)燈為12-36V。

???3、隧道內(nèi)用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專員負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。

??4、在潮濕及漏水隧道中電燈應(yīng)使用防水燈口七、施工現(xiàn)場焊接安全1、電焊1.1電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點(diǎn)，周圍禁止存放易燃、易爆物品。1.2電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具，施焊完成，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停頓露天作業(yè)。1.3在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。1.4禁止在帶壓力容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。1.5貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，焊接前必須清洗潔凈，將全部孔口打開，保持空氣流通。1.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超出36V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。1.7把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。1.8更換場地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢驗(yàn)現(xiàn)場，去除焊渣。1.9在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。1.10焊接模板中鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。2氣焊2.1乙炔發(fā)生器應(yīng)采取定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠預(yù)防回火安全裝置。2.2乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。禁止用明火檢驗(yàn)是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。2.3氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超出35°，預(yù)防火花和尖銳物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”次序作業(yè)。2.4氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，禁止沾污油脂。2.5乙炔發(fā)生器應(yīng)天天換水。禁止在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動(dòng)。添加電石時(shí)禁止明火照明。2.6乙炔發(fā)生器不得放在電線正下方，焊接場地距離明火不得少于10m。2.7氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，防止碰撞、激烈震動(dòng)和強(qiáng)烈陽光曝曬。2.8乙炔氣管用后需去除管內(nèi)積水。膠管回火安全裝置結(jié)凍時(shí)，應(yīng)用熱水溶化，不得用明火烘烤。2.9點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對人，正在燃燒焊槍不得隨意亂放。2.10施焊時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完成，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。八、工地用電安全1、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，洞內(nèi)使用開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。2、禁止將電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋等金屬物品上，電纜亦應(yīng)牢靠地懸掛在高處，不得放在地上或浸泡在水中。3、各種電氣設(shè)備檢驗(yàn)維修，通常應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠安全方法并派專員監(jiān)護(hù)。4、用電設(shè)備應(yīng)實(shí)施一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上用電設(shè)備。配電箱應(yīng)及時(shí)上鎖，防止箱內(nèi)出現(xiàn)雜物。5、電氣設(shè)備傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。6、電氣設(shè)備檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得任意操作；7、工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修