模具材料及熱處理金屬

金屬組織具有不透亮、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性同時(shí)其導(dǎo)電力量隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體〔即晶體合金由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。相：合金中成份、構(gòu)造、性能一樣的組成局部。固溶體是一個(gè)〔或幾個(gè)〕組元的原子〔化合物〕溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。固溶強(qiáng)化由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度上升，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象?；衔锖辖鸾M元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的的晶體固態(tài)構(gòu)造。機(jī)械混合物金屬硬度硬度金屬的硬度，是指金屬外表局部體積內(nèi)抗擊外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高說(shuō)明金屬抗擊塑性變形的力量越強(qiáng)，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。硬度試驗(yàn)方法簡(jiǎn)潔易行，又無(wú)損于零件。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。三種硬度試驗(yàn)值有大致的換算關(guān)系，見(jiàn)表一。布氏硬度HBP的力把直截了當(dāng)D屬外表上的壓痕直徑d，據(jù)此運(yùn)算出的壓痕面積AB，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測(cè)定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。HRA、HRC：洛氏硬度是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的硬度測(cè)量的方法，由于操作簡(jiǎn)便、快速，能夠直截了當(dāng)讀出硬度值，不損害工件外表，可測(cè)量的硬度范疇較寬。但洛氏硬度也有一些缺點(diǎn)，如因壓痕小，對(duì)材料有偏析及組織(HR)也是用壓痕的方式試驗(yàn)硬度。它是用測(cè)量凹陷深度來(lái)表示硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)用的壓頭分硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)壓頭為頂角為120o的金剛石圓錐體，使用于淬火鋼等硬的材料。HRA硬度有效范疇是>70，適用于硬質(zhì)合金、外表淬火層及滲碳層;HRC20-68(相當(dāng)于HB230-700,HB450-700鋼。HRB洛氏硬度HRB1.588mm(1/16“25-100〔相當(dāng)于HB60-230)。HV維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應(yīng)力作為硬度值計(jì)量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136o的金剛石四方錐體。試驗(yàn)時(shí)，在載荷P的作用下，在試樣試驗(yàn)面上壓出一個(gè)正方形壓痕。測(cè)量壓痕兩對(duì)角線的平均長(zhǎng)度dAVP/AVHV維氏硬度有一個(gè)連續(xù)全都的標(biāo)度；試驗(yàn)負(fù)荷可任意選擇，所得的硬度值一樣。試驗(yàn)時(shí)加載的壓力小，壓入深度淺，對(duì)工件損害小。特地適用于測(cè)量零件的外表淬硬層及通過(guò)外表化學(xué)處理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度準(zhǔn)確。然而維氏硬度的試驗(yàn)操作較苦惱，一樣在生產(chǎn)上特地少使用，多用于試驗(yàn)室及科研方面。硬度值比照表：硬度值比照表布氏硬度洛氏硬度維氏硬度布氏硬度洛氏硬度維氏硬度HBHRCHVHBHRCHV68.094041544.544067.592040143.142567.090038841.841076766.488037540.439675765.986036339.138374565.384035237.937273364.792034136.636072264.090033135.535071063.378032134.333969862.576031133.132868461.874030232.131968261.773729330.930967061.072028529.930165660.170027728.829265360.069726927.628464759.769026226.627663859.268025525.426963058.867024824.226162758.766724122.825362058.366023521.724760157.364022920.524157856.061522323455.660721722855554.759121222254.057920721853453.556920121252.555319720751452.154719220251.653918729651.153018319249551.052817918850.351617418347749.650817017848.849516717546148.549116317147.247415616344447.147214915642945.7455143150金屬材料機(jī)械性能〔或稱為力學(xué)性能〕剛度、硬度、沖擊韌性、屢次沖擊抗力和疲乏極限等。下面將分別爭(zhēng)論各種機(jī)械性能。強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抗擊破壞〔過(guò)量塑性變形或斷裂〕的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，因此強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有肯定的聯(lián)系，使用中一樣較多以抗拉強(qiáng)度作為最差不多的強(qiáng)度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形〔永久變形〕而不破壞的力量。疲乏前面所爭(zhēng)論的強(qiáng)度、塑性、硬度差不多上金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，很多機(jī)器零件差不多上在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲乏。沖擊韌性以特地大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抗擊破壞的力量叫做沖擊韌性。彈性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不永久變形的力量稱為彈性。剛度剛度是指金屬材料抗擊彈性變形的力量。在工程應(yīng)用中絕大多數(shù)零件都在彈性狀態(tài)下工作，工作過(guò)程中不承諾有過(guò)多的彈性變形。因此，對(duì)材料的剛度都有肯定的要求。鋼的分類2.11%按化學(xué)成分，分為碳素鋼〔簡(jiǎn)稱碳鋼〕與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其要緊成格外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有肯定的機(jī)械性能，又有良好的工藝性能，且價(jià)格低廉。因此，碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)展，碳鋼的性能已不能完全滿足需要，因此人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼根底上，有目的地參加某些元素〔稱為合金元素〕而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高，故應(yīng)用日益廣泛。由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與爭(zhēng)論，必需對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同，可將鋼分為很多類：按用途分類按鋼材的用途可分為構(gòu)造鋼、工具鋼、特地性能鋼三大類。構(gòu)造鋼用作各種機(jī)器零件的鋼，包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動(dòng)軸承鋼。用作工程構(gòu)造的鋼，包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及一般低合金鋼。工具鋼用來(lái)制造各種工具的鋼。依照工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。特地性能鋼是具有特地物理化學(xué)性能的鋼?？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。按化學(xué)成分分類按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼≤0.25%0.25%＜含碳量＜0.6≥0.6%合金鋼按合金元素含量又可分為低合金鋼〔合金元素總含量≤5%5%--10高合金鋼〔合金元素總含量＞10鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。按質(zhì)量分類按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為一般鋼〔含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%≤0.040%≤0.035%、含硫量≤0.030%按冶煉爐的種類將鋼分為平爐鋼〔酸性平爐、堿性平爐爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度將鋼分為沸騰鋼〔脫氧不完全鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí)，往往將用途、成分、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來(lái)。如將鋼稱為一般碳素構(gòu)造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、碳素工具鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金構(gòu)造鋼、合金工具鋼等。模具零件及其材料模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成，模架和配件由專業(yè)的廠家按常用的系列規(guī)格做好供選擇，模具工廠一樣只做模芯加工和裝配。模具的各種不同要緊是在模芯，針對(duì)不同外形的產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)人員把模芯設(shè)計(jì)成各種形式，如：點(diǎn)進(jìn)料、直進(jìn)料、潛進(jìn)料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體關(guān)心等，其目的是為了能按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求成型和便利完整地脫出模具，同時(shí)也要考慮到模芯在加工時(shí)的易加工性及模具使用的壽命。模具各局部用的鋼材各有不同，模架一樣用中碳鋼45#或50#，配件用高碳鋼加熱處理，模芯的鋼材用成分較簡(jiǎn)單的合金鋼，有預(yù)硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等，其不同的國(guó)家用的牌號(hào)各不一樣，如：NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H132344、2738〔德國(guó)〕S136、8407〔瑞士〕等。現(xiàn)在通常說(shuō)模具質(zhì)量的好壞，要緊區(qū)分在模芯的加工周密程度和模具的反復(fù)使用壽命，這又特地大程度上依靠周密的加工設(shè)備和合理的模具構(gòu)造設(shè)計(jì)，因此模具的制造周期也是一個(gè)特地重要的考慮因素，模3090120180德國(guó)在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢(shì)在設(shè)備周密、鋼材的優(yōu)良，缺乏是勞動(dòng)力本錢高，制造周期長(zhǎng)，中國(guó)的優(yōu)勢(shì)在勞動(dòng)力本錢低，制造周期短，缺乏是設(shè)備不夠精良，加工周密度相對(duì)較低。模具標(biāo)準(zhǔn)件材料模具標(biāo)準(zhǔn)件材料要緊有SKD61、SKD61-F、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2〔以上均為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)〕模具成型件材料NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H132344、2738〔德國(guó)〕S136、8407〔瑞士〕等。國(guó)內(nèi)外模具鋼材生產(chǎn)情形國(guó)產(chǎn)模具鋼材介紹：類別\類別\牌號(hào)用途鋼用于制造生產(chǎn)批量小，模具載面積不大，尺寸精度及外表粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架用于制造PVC高級(jí)鏡面模具鋼較高的塑料膜。不變形。較高的強(qiáng)韌性，適合做大型簡(jiǎn)單模具。中國(guó)美國(guó)日本瑞典德國(guó)B30B202738501050S50CC50451045S48CC45451045S45CC45B610SM140CrG51400SCr4403-4Cr13420S-13620833Cr2MoP2040CrMo74P4410P20tNiPDS5S7182738國(guó)產(chǎn)冷作模具鋼號(hào)中國(guó)美國(guó)日本瑞典德國(guó)用途W(wǎng)-7TA-T12A17SK-SKC70WC125WW-1.2C7 21GCr151E52100 SUJ2SKF3 100cr6外形簡(jiǎn)潔小型工模具，可選用此材，可保證高強(qiáng)度，耐磨性，足夠的韌性及耐用性。60si2MnSUP660si716Mn電機(jī)軸具鋼CrWMnSKS31105WCr6下料模、沖頭、成形模、搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。Cr12D3SKD1X210Cr12應(yīng)用于小動(dòng)載條件下要求高耐磨外形簡(jiǎn)潔的拉伸和沖載模。Cr12MoVX165CrMov12下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷鐓模、陶土模及熱固塑料成形模等。Cr12Mo1V1D2重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷SKD11 XW-42X155CrVMo121鐓模、陶土模等。國(guó)產(chǎn)熱作模具鋼類別\牌號(hào) 中國(guó) 美國(guó)日本瑞典 德國(guó) 用途5CrMnMo5CrNiMo L6

250毫米的小型錘鍛模。250～350毫米之間的中型熱錘鍛模塊。5CrNiMoVSKT456CrNiMoV7或鍛造壓力機(jī)熱鍛模。用于制造沖擊載荷較大，型腔簡(jiǎn)單的長(zhǎng)壽命錘鍛模或鍛造壓力機(jī)用5CrNiMoVSKT456CrNiMoV7或鍛造壓力機(jī)熱鍛模。用于制造沖擊載荷較大，型腔簡(jiǎn)單的長(zhǎng)壽命錘鍛?；蝈懺靿毫C(jī)用4Cr5MoSiV1H13SKD618407X40CrMoV51模具或鑲塊；以及鋁合金擠壓模，鋁鎂鋅等金屬長(zhǎng)壽命壓鑄模具，局部高壽命高耐磨塑料模具。5Cr2NiMovSi55NiCrMoV645Cr2NiMoVSi2713鋼5CrNiMo。5CrMnMo、H131.5倍～2.5倍。HITACHIHITACHI鋼材熱作模具鋼局部進(jìn)口鋼材介紹：[YSS]YSS，是同精選之高純度的〝真砂鐵礦砂〞通過(guò)自創(chuàng)的〝?shù)蜏貜?fù)原法〞精練，成功創(chuàng)出YSS格操縱。高質(zhì)量之水平可在鋼材身上反映出來(lái)。YSS譽(yù)。[各項(xiàng)同性]經(jīng)使用過(guò)之客戶極高評(píng)判。HPM7型預(yù)硬P20出廠硬度 特征 用途

切削性、焊接性優(yōu)越鋼材；干凈度高，具有良好的鏡面因設(shè)計(jì)變硬，而需要焊接頻繁模具；精加工性能；嚴(yán)格選擇化學(xué)成分，經(jīng)技術(shù)特地提煉后，汽車部件如尾燈、表盤；家電如電視能提高鋼材本質(zhì)延長(zhǎng)性、韌性、及溶接性、不易爆裂；機(jī)體、空調(diào)機(jī)殼和等；其它：大型大尺寸模具中心部位也同樣有相對(duì)硬度。日用品、膠卷、容器、導(dǎo)管等。HPM50P21出廠硬度 特征預(yù)硬處理HBC36-41 〔電火花〕加工后，外表硬度可不能增加，可簡(jiǎn)化其后性佳，外表可不能硬化；韌性優(yōu)良，機(jī)械特性出色。HPM38(420ESR)

用途件等。出廠硬度 特征 用途

13銹鋼，不需鍍鉻；熱處理變形極少，是周密模具最正確如化裝品盒、雷射碟片、卡式錄音帶選擇；防銹性高，不需擔(dān)憂模具保管問(wèn)題；熱處理硬度盒、各種鏡片、醫(yī)療設(shè)備、家電、食可達(dá)HRC50-56。 品容器等。DAC(SKD61)出廠硬度特征用途可抵受溶鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動(dòng)。適宜制造鋁、鎂、鋅HB185用途廣泛的通用熱加工用工具鋼。合金壓鑄模熱或熱沖鑄工作及熱鉸刀、軋刀、鉸刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。SLD(SLD11)出廠硬度出廠硬度特征用途此鋼易于車削，并宜制銳利刀口、剪螺絲紋、線模、銑刀、沖唧模。圓形滾筒，制電力變壓器心衡模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特地成型滾頭模等。SGT(SKS3)出廠硬度 特征 用途

切削性優(yōu)異的通用冷模。留意大型加工品的淬火唧鋼絲測(cè)定工具，并宜制造鉸刀、銑刀、滾電火花加工。 作拉線模、樣板樣模、沖孔器、手盤、各種沖模等。ACD37出廠硬度 特征 用途

加工件。

具、板金用模、樣板等。(P21)出廠硬度 特征 用途

具鋼；具有極優(yōu)良拋光，蝕紋及放電加工特性。

模具鋼、食品容器、橡膠模具。(SLD61)出廠硬度

特征 用途出廠硬度高達(dá)HRC40在加工模后且不用熱處理可直截了塑料模插壓銷，特地交貨期極短的當(dāng)生產(chǎn)，增加含硫量令切削性更佳。 鑄零件模具。一勝百鋼材鋼材編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)一勝百鋼材鋼材編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)出廠硬度要緊成份鋼材特性一樣用途718P20改進(jìn)型HB190-330預(yù)加硬純潔平均，要求內(nèi)模件PA、CCrNiWMoVMnSiS0.382.01.0-0.2-1.40.3-一勝百之瑞典工廠生產(chǎn)的鋼材以其質(zhì)量享譽(yù)全球，718HOTVARHRC54-56650718HNi1.0%PP、ABS塑料S136HB<215鏡面模及防酸高純度，高鏡面卻管道不受銹S136H420ESRHRC31-35度，拋光性能好、抗銹防酸力量極0.3813.6---0.30.50.8-蝕，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工業(yè)機(jī)械構(gòu)件有好的機(jī)械強(qiáng)度和可機(jī)加工真空除氣制煉之618P20改進(jìn)型HB280-320合金鋼，純度高，0.381.9--0.15-1.50.3-冷作鋼支承板光簡(jiǎn)潔模架以及要求不高的型腔和型芯。適宜作壓鑄模和其他熱作模8407型HB<180性能優(yōu)越的熱作抗龜裂0.385.3--1.30.90.41.0-具。另外，是多用途的有特地可拋光性和成型性的模具鋼。DF-22510HB<190冷作鋼0.950.6-0.6-0.11.1--多用途冷作鋼，適宜作沖頭和熱DC53熱DC53DHA1SKDIISKD61———4CR5MOSIV1——X40CRMOVD2H13壓鑄模。壓鑄模關(guān)連部件。熱作51擠壓模。熱剪切刀片模DH21———————長(zhǎng)壽命壓鑄模具DH31-S———————大型壓鑄模鋼DH2F———————壓鑄模。塑料模DH42———————鋼合金壓鑄模。銅熱擠壓模GFASKT45CRNIMO55NICRMOVL6煅造模。擠壓工具。煅錘。剪6切刀片高M(jìn)H51SKH51W6MO5CR4V2S-6-5-2M2鉆頭。絞刀。絲錐。沖頭速M(fèi)H55SKH55W6MO5CR4V2CO5S-6-5-2-5M36滾刀。拉刀。端銑刀工MH8SKH57——————難切削用車刀。端銑刀具鋼DEX20——————沖壓模。模具部件。刀具。鉆頭。絲錐。切齒工具凹模。日本大同優(yōu)質(zhì)鋼材DAIDO大同JIS日本GB/YB中國(guó)DIN德國(guó)ALSL美國(guó)要緊用途塑PXZ————————料杠。外外表板。家電外殼。浴模槽具PX4——————P20鋼P(yáng)X5——————P20燈。鏡殼。前擋板。透亮膠片等NAK55————————NAK80————————音響。化裝容器。透亮罩。透亮膠片等S-STARSUS420J23CR13X40CR13420部件。激光唱片。表殼G-STAR————X36CRMO17——耐蝕模胚用冷YX30SKS93————02沖壓模。量規(guī)。裁紙刀。關(guān)心作模GOASKS39CRWMN——01工具。拉模。穿孔沖頭具DC11SKD11CR12MOVX165CRMOD2鋼V12成型扎輪。沖頭DEX40DEX40————————拉刀。端銑刀。切齒工具。各種刀具。模具部件。冷扎輪模具選材滿足工作條件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔外表既流淌又滑動(dòng)，使型腔外表與坯料間產(chǎn)生猛烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此材料的耐磨性是模具最差不多、最重要的性能之一。硬度是阻礙耐磨性的要緊因素。一樣情形下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料有關(guān)。強(qiáng)韌性模具的工作條件大多格外惡劣，有些常擔(dān)當(dāng)較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性要緊取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。疲乏斷裂性能拉伸疲乏斷裂接觸疲乏斷裂及彎曲疲乏斷裂。模具的疲乏斷裂性能要緊取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)固性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度耐冷熱疲乏性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲乏是熱作模具失效的要緊形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲乏性能。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨缺失效。滿足工藝性能要求模具的制造一樣都要通過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)本錢，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏銳性和淬火變形開(kāi)裂傾向?？慑懶跃哂休^低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。退火工藝性球化退火溫度范疇寬，退火硬度低且波動(dòng)范疇小，球化率高。切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。氧化、脫碳敏銳性高溫加熱時(shí)抗氧化性能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏銳，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。淬硬性淬火后具有平均而高的外表硬度。淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，承受緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，外形翹曲、畸變稍微，特地變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏銳性低，對(duì)淬火溫度及工件外形不敏銳?？赡ハ餍詽M足經(jīng)濟(jì)性要求在模具選材時(shí)，必需考慮經(jīng)濟(jì)性這一，盡可能地降低制造本錢。因此，在滿足使用性能的前提下，第一選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供給情形，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購(gòu)置。常用熱處理方法退火將鋼材加熱到肯定溫度，保溫一段時(shí)刻后，隨爐緩慢冷卻〔或埋在砂中或石灰中冷卻〕至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。完全退火和等溫退火鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接構(gòu)造。一樣常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。球化退火在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好預(yù)備。去應(yīng)力退火拉件等的剩余應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予排解，將會(huì)引起鋼件在肯定時(shí)刻以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。淬火將鋼材加熱到肯定溫度，保溫一段時(shí)刻后，在肯定介質(zhì)〔水、油等〕中冷卻的熱處理工藝。淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，簡(jiǎn)潔得到高的硬度和光滑的外表，不簡(jiǎn)潔產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)峻，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)固性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。正火將鋼材或鋼件加熱到肯定溫度以上，保持肯定時(shí)刻后在空氣中冷卻的熱處理工藝。回火將通過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持肯定時(shí)刻，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。低溫回火〔150－250低溫回火其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它要緊用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一樣為HRC58－64。中溫回火〔350－500中溫回火其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它要緊用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一樣為HRC35－50。高溫回火〔500－650高溫回火適應(yīng)上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要構(gòu)造零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一樣為HB200－330。鋼回火的目的：1．降低脆性，排解或削減內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在特地大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不準(zhǔn)時(shí)2．了滿足各種工件的不同性能的要求，能夠通過(guò)適當(dāng)回火的協(xié)作來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3．穩(wěn)固工件尺寸4．關(guān)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火〔或正火〕后常承受高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)集合，將硬度降低，以利切削加工。時(shí)效合金經(jīng)熱處理后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)刻而變化的現(xiàn)象。鋼的碳氮共滲碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。適應(yīng)上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲〔即氣體軟氮化〕應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的要緊目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲乏強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其要緊目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。氮化〔氣體氮化〕氮化是向鋼的外表層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高外表硬度和耐磨性，以及提高疲乏強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸取后在其外表形成氮化層，同時(shí)向心部集中。氮化通常利用特地設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)展。適用于各種高速傳動(dòng)周密齒輪、機(jī)床主軸〔如鏜桿、磨氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，同時(shí)較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，因此要先進(jìn)展調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后，不再需要進(jìn)展淬火便具有特地高的外表硬度大于HV850,耐磨性好。氮化處理溫度低，變形特地小，它與滲碳、感應(yīng)外表淬火相比，變形小得多。8.9一樣適應(yīng)將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的構(gòu)造零件，特地是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比一樣硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)固性和工件截面尺寸有關(guān)，一樣在HB200—3508．模具熱處理進(jìn)展趨勢(shì)模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直截了當(dāng)?shù)淖璧K。裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不標(biāo)準(zhǔn)或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度〔硬度〕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織構(gòu)造不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致要緊性能如模具的韌性、冷熱疲乏性能、抗磨損性能等下降，阻礙模具的工作壽命。模具的制造本錢：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情形下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可連續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造本錢。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有格外嚴(yán)密的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年月以來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)進(jìn)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的外表強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。模具的真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近些年進(jìn)展起來(lái)的一種型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，排解氫脆，從而提高材料〔零件〕的塑性、韌性和疲乏強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，打算了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按承受的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定特地重要，模具淬火過(guò)程要緊承受油冷和氣冷。關(guān)于熱處理后不再進(jìn)展機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能承受真空回火，特地是真空淬火的工件熱處理過(guò)程的運(yùn)算機(jī)模擬技術(shù)〔包括組織模擬和性能推想技術(shù)〕的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能不承諾顯現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必需。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求；模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的運(yùn)算機(jī)模擬；模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的運(yùn)算機(jī)模擬；加熱和