行業(yè)資料： 液壓泵安全操作規(guī)程單位： 部門： 日期： 年 月 日第1頁(yè)共6頁(yè)液壓泵安全操作規(guī)程檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是以防閥芯粘連和閥孔堵塞。檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確牢靠。開泵挨次：檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，翻開高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～20．15～0．2潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；待泵頭空氣排盡后，馬上關(guān)閉排氣閥；高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插47級(jí)時(shí)(依據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開頭工作。啟閉閥門時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視掌握儀表和水位指示燈是26頁(yè)10～15設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行狀況，油溫、軸承溫度不得超50℃，60℃，40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。覺察超壓，馬上拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停頓工作。待修理恢復(fù)正常后，才能連續(xù)工作。用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷分散霜(水)狀況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)峻，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。如要化凍，禁用明火9．覺察以下狀況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，馬上停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)承受措施降不下來(lái)時(shí)；(2)有特別的響聲、震驚時(shí)；(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；(4)突然消滅嚴(yán)峻漏水無(wú)法堵住時(shí)；(5)電磁閥掌握失靈不起作用時(shí)。10．停泵挨次：接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，馬上給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；7拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；(5)高壓泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門。36頁(yè)《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程、檢修、調(diào)整高壓泵時(shí)，必需在卸壓和切斷電源前方可工作。液壓泵站安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程一、液壓泵站安裝程序104依據(jù)《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。105面把全部能做的安裝工作〔如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等〕全部做完后，依據(jù)用軌道上，在規(guī)定地段進(jìn)展安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。1061、接通液壓泵和供液箱間的全部膠管。23、把供水管接到液箱的入口上。4、依據(jù)規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查。46頁(yè)7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。二、液壓泵站的撤除程序107內(nèi)挨次撤出的，撤除程序如下：1、撤除供電電纜和操作系統(tǒng)。2、撤除供水管。3、撤除各用液裝置的供回液膠管。4、撤除泵與液箱之間全部連接膠管。5、同順槽內(nèi)