施工技術(shù)交底通知單施工單位：****標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編號：單位工程橋涵工程交底時間分項(xiàng)工程涵洞工程部位K730+300~K733+500范圍內(nèi)全部涵洞接收班組及管理部門橋涵施工隊1工程數(shù)量10座進(jìn)度要求80天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵身質(zhì)量必須合格，無顯著外觀質(zhì)量問題，標(biāo)高尺寸必須符合設(shè)計要求。施工程序及操作關(guān)鍵點(diǎn)一、施工前準(zhǔn)備每個結(jié)構(gòu)物施工前必須進(jìn)行地質(zhì)情況調(diào)查，并進(jìn)行測量放線，放線要以路基邊緣設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，按路基設(shè)計邊坡坡度及涵洞設(shè)計圖紙計算確定涵洞地理位置，并提前一星期把開工匯報上報駐監(jiān)辦，批復(fù)后方準(zhǔn)許施工。二、基礎(chǔ)施工施工工藝圖基坑開挖換填砂礫基礎(chǔ)鋼筋綁扎基坑開挖換填砂礫基礎(chǔ)鋼筋綁扎下道工序拆?；炷翝仓０灏惭bA、基坑開挖1、基坑開挖前，先進(jìn)行場地平整，去除地表松軟土層和一切雜物，布置好導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，按測量工程師要求現(xiàn)場埋設(shè)至結(jié)構(gòu)物附近。依照監(jiān)理復(fù)核基坑四個角點(diǎn)位置，用石灰線撒出設(shè)計基礎(chǔ)寬度線，并在基坑四面設(shè)置護(hù)樁。開挖前通知監(jiān)理測量原地面標(biāo)高，并提供原地面高程資料，現(xiàn)場拍攝原地面照片，以備后期計量用。2、開挖基坑時，基底按基礎(chǔ)設(shè)計寬度一側(cè)放寬50cm開挖，開挖時按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，對八字墻部分也進(jìn)行開挖，并按土質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放坡，確?；涌颖诜€(wěn)定。3、基坑開挖到基底設(shè)計標(biāo)高上0.2米后，采取人工清底至基底設(shè)計標(biāo)高整平，測量放樣定位出基礎(chǔ)位置，并及時整理出基坑底高程和放樣資料。在基底四面開挖集水溝，有地下水滲透地方安設(shè)水泵抽水排至基坑外，但不得污染地方農(nóng)田或水系。以上工作完成后，通知項(xiàng)目部技術(shù)人員和監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)槽，并拍照留存，照片內(nèi)容要求反應(yīng)出蓋板涵樁號位置、基底土質(zhì)情況等。4、對基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行換填砂礫處理，沒個涵洞換填深度不一樣，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行砂礫換填，并分層碾壓，達(dá)成碾壓強(qiáng)度后，報于監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下到工序。B、基礎(chǔ)立模立模前，測量放樣定位出基礎(chǔ)位置，報測量工程師復(fù)核?；訐Q填完成后，加強(qiáng)排水，保持在無水條件下進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝?；A(chǔ)模板采取廠家定制鋼模拼裝。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。施工前對模板加固，預(yù)防脫模，完成后報請監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行驗(yàn)收。在施工時為了預(yù)防不均勻下沉，涵洞每4~5米設(shè)置一道沉降縫，并貫通整個涵洞，所以在施工時，基礎(chǔ)分兩次立模，兩次澆筑。㈢C、澆注C20砼砼澆注采取罐車配合泵車輸送澆注工藝，澆注連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，在前層砼初凝之前將下層砼澆注完成。因雨季施工從在機(jī)械車輛無法抵達(dá)現(xiàn)場，配挖機(jī)開道，確保混凝土基礎(chǔ)整體性。砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙要求尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并將模板內(nèi)雜物清理潔凈，完成后報檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注。砼澆筑期間，設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，及時處理。晚間澆注砼，做好照明方法。砼振搗采取振搗棒，振搗時，插入砼或拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒垂直插入砼內(nèi)，分層澆注時，要插至前一層砼上，以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度通常為50～100mm。振搗時防止直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)輸砼，以免引發(fā)離析。頂面多出自由漿立刻去除，防止上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊緣，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后，砼停頓下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動。澆注至基礎(chǔ)頂部，磨平后進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛，同時注意預(yù)埋筋布置，以確?；A(chǔ)和臺身結(jié)合良好。D、基礎(chǔ)拆模、養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)成50%強(qiáng)度時，拆除側(cè)模。砼采取灑水養(yǎng)生法，基礎(chǔ)頂用草柵覆蓋并保持濕潤。二、涵身施工工藝測量放線測量放線下道工序（鋼筋綁扎）模板支立混凝土澆筑拆模涵身施工前，在臺身和基礎(chǔ)接觸面鑿毛，并沖洗潔凈，以利基礎(chǔ)與臺身間牢靠結(jié)合。1、測量放樣用全站儀在基礎(chǔ)上放樣定出臺身四個拐角點(diǎn)，并在基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置護(hù)樁，人工彈線定出涵臺立模邊線。2、鋼筋制作與安裝部分涵洞因?yàn)榭鐝捷^大，需要設(shè)置鋼筋，詳細(xì)按照圖紙要求進(jìn)行操作，涵身有鋼筋用項(xiàng)目部購入鋼筋進(jìn)行加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎就位。鋼筋按圖紙及規(guī)范要求安設(shè)，混凝土澆注前，用支撐將鋼筋牢靠地固定。安裝好鋼筋不得有灰塵，有害銹蝕、渙散銹皮或其余雜質(zhì)。鋼筋固定用砼墊塊大小、強(qiáng)度應(yīng)征得監(jiān)理同意，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計與規(guī)范要求。3、立模臺身模板采取鋼模。安裝前，檢驗(yàn)?zāi)０迤秸群蛣偠葷M足規(guī)范要求后進(jìn)行支模，模板事先涂刷脫模劑或機(jī)油。模板安裝采取鋼管支架進(jìn)行支撐、加固，兩側(cè)墻身對稱安裝，確保模板整體穩(wěn)定和豎直度滿足規(guī)范要求。臺身模板采取對拉螺桿連接，螺桿外套PVC管，拉桿間距水平方向和豎直方向均按0.9m間距進(jìn)行布置，臺身底部受力較大部位水平和豎直方向適當(dāng)加密。同基礎(chǔ)一樣，支模時為了預(yù)防沉降，分兩次支模，先支單數(shù)模板，等澆筑完混凝土后在進(jìn)行雙數(shù)模板支立。為了施工快速進(jìn)行能夠采取流水施工。4、澆注C20砼砼澆注采取罐車配合滑槽或吊斗澆注工藝，澆注連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，在前層砼初凝之前將下層砼澆注完成。砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙要求尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并清理潔凈模板內(nèi)雜物，使之不得有其余附著物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注。砼澆筑期間，設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，及時處理。晚間澆注砼，做好照明方法。砼振搗采取監(jiān)理同意振搗棒，振搗時，插入砼或拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒垂直插入砼內(nèi)，分層澆注時，要插至前一層砼上，以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度通常為50～100mm。振搗時防止直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)輸砼，以免引發(fā)離析。頂面多出自由漿立刻去除，防止上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊緣，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后，砼停頓下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動。5、拆模、養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)成50%強(qiáng)度后，拆除側(cè)模,并將拉桿套管處理。砼采取灑水養(yǎng)生法，涵臺頂用草柵覆蓋并保持濕潤。三、帽石帽石為C30混凝土現(xiàn)澆塊，尺寸35*20*20cm，并懸出涵身5公分四、蓋板預(yù)制本段涵洞矩形蓋板采取梁場預(yù)制1m寬矩形小蓋板。在預(yù)制完成后，進(jìn)行蓋板吊裝時，要對涵臺進(jìn)行砂漿找平，而且鋪大于2cm油氈紙。安裝時必須查看蓋板是否有裂紋，質(zhì)量、尺寸不合格蓋板不能進(jìn)行安裝。同時蓋板在安裝時注意沉降縫，蓋板不能壓到沉降縫。五、異型蓋板現(xiàn)澆1、部分斜角涵洞存在異形蓋板，沒有固定模板進(jìn)行預(yù)制，所以采取現(xiàn)澆方法，施工時，采取搭滿堂支架現(xiàn)澆方法進(jìn)行施工，要求臺身強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行蓋板澆筑。蓋板支承處墊1cm厚油毛氈，并按設(shè)計要求將蓋板與臺身錨接，板縫在涵臺伸縮縫預(yù)留一致。2、鋼筋用項(xiàng)目部購入鋼筋進(jìn)行加工成型，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎就位。鋼筋按圖紙及規(guī)范要求安設(shè)，混凝土澆注前，用支撐將鋼筋牢靠地固定。安裝好鋼筋不得有灰塵，有害銹蝕、渙散銹皮或其余雜質(zhì)。鋼筋固定用砼墊塊大小、強(qiáng)度應(yīng)征得監(jiān)理同意，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計與規(guī)范要求。3、模板模板采取鋼模。安裝前，檢驗(yàn)?zāi)０迤秸群蛣偠葷M足規(guī)范要求后進(jìn)行支模，模板事先涂刷脫模劑或機(jī)油。模板安裝采取鋼管支架進(jìn)行支撐、加固，兩側(cè)墻身對稱安裝，確保模板整體穩(wěn)定和豎直度滿足規(guī)范要求。4、澆注C30砼砼澆注采取罐車配合吊斗澆注工藝，澆注連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，在前層砼初凝之前將下層砼澆注完成，澆筑時要按設(shè)計要求做好涵臺與蓋板錨接。砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙要求尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并清理潔凈模板內(nèi)雜物，使之不得有其余附著物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注。砼澆筑期間，設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，及時處理。晚間澆注砼，做好照明方法。砼振搗采取監(jiān)理同意振搗棒，振搗時，插入砼或拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗時防止直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)輸砼，以免引發(fā)離析。頂面多出自由漿立刻去除，防止上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊緣，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后，砼停頓下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時防止出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。砼振搗密實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受到振動。5、拆模、養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)成90%時，拆除底模。六、沉降縫1、暗蓋板涵每隔4-5m及地基土沉降較大改變處設(shè)一道沉降縫，縫寬2、涵洞進(jìn)出口處八字翼墻與臺墻設(shè)2cm沉降縫隔開，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。七、八字墻八字墻基礎(chǔ)及強(qiáng)身施工與涵身基礎(chǔ)、涵身施工方法相同，同時在八字墻澆筑時，要下料慢，振搗均勻，預(yù)防脫模發(fā)生。八、涵底鋪砌1、涵底鋪砌按圖要求執(zhí)行2、洞口鋪砌采取C20混凝土進(jìn)行澆筑，注意振搗，九、防水層臺背與工程填土接觸部分，在填土前采取涂刷熱瀝青兩道，每道約1.5mm厚，以形成防水層。涵板頂與臺頂涂刷熱瀝青一道，厚約1.5mm，鋪油毛氈一層。十、施工注意事項(xiàng)：1、臺背填土必須在涵底鋪砌及蓋板現(xiàn)澆完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100%以上，方可進(jìn)行填土，填土兩個臺背同時對稱填筑，不得采取大型機(jī)械推土碾壓，更不得在一側(cè)夯填。采取打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。2、涵頂填土分層填筑，涵頂以上30cm填料用人工扎實(shí)。3、施工過程中，涵頂填土高度厚度不足0.5m時，禁止任何重型車輛經(jīng)過，并不得使用震動碾進(jìn)行碾壓。4、涵洞兩側(cè)填筑透水性材料，