瓶蓋設(shè)計(jì)說明書一：瓶蓋設(shè)計(jì)依據(jù)瓶蓋設(shè)計(jì)與制造是適應(yīng)時(shí)代發(fā)展，現(xiàn)在生活中，大多數(shù)地方均都需要瓶蓋。而且，有了瓶蓋對一些具備揮發(fā)性藥劑、氣體、固體具備一定隔絕作用。在生活中也有多數(shù)需用對應(yīng)瓶蓋來量取試劑，如在打農(nóng)藥時(shí)，需要用瓶蓋來量取試劑，以防因用量過多而造成對莊家無須要傷害。所以在設(shè)計(jì)制造瓶蓋時(shí)，能夠依照需用，制造所需瓶蓋。所以瓶蓋在現(xiàn)在生活中占有主要地位。二：瓶蓋設(shè)計(jì)過程1瓶蓋設(shè)計(jì)與選材1.1實(shí)際測量與瓶蓋三維視圖用游標(biāo)卡尺測量出瓶蓋外徑、內(nèi)徑大小。再用螺旋測微器測出瓶蓋圓角。進(jìn)行草圖繪制。再在電腦上用solidworks繪出瓶蓋工程圖。瓶蓋三維工程圖以下表。1.2材料選擇與及其性能參數(shù)瓶蓋選材是設(shè)計(jì)中一個(gè)主要問題，選取材料不能有毒、不具備揮發(fā)性、要具備抗氧化、抗腐蝕、不吸水、易加工、其機(jī)械性能強(qiáng)度硬度應(yīng)都比較高等特征。所以應(yīng)選擇聚乙烯（PE）1.3瓶蓋結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、尺寸精度分析瓶蓋外形是一個(gè)圓柱。外徑為20mm，內(nèi)徑為19mm，圓角為0.5mm。而且瓶蓋壁厚均勻。內(nèi)部有螺紋3圈，外部有豎形槽。該瓶蓋表面沒有缺點(diǎn)、毛刺。沒有什么尤其表面質(zhì)量要求，再設(shè)計(jì)內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)注意內(nèi)螺紋螺距不應(yīng)太大。尺寸精度應(yīng)為中等偏上，便于加工。1.4計(jì)算瓶蓋體積與質(zhì)量聚乙烯密度為（0.910~0.965g∕cm3） 收縮率為0.005~0.01.。平均密度為0.9375、平均收縮率為0.0075使用solidworks計(jì)算出瓶蓋體積為376mm3表面積為V塑=ρv塑=0.0376*0.9375=3.5g注塑機(jī)選擇依照計(jì)算與原材料注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-500參數(shù)以下表機(jī)型SZ-258/110注射容量 258mm3注射重量277g注射壓力161.7Mpa注射行程162mm噴嘴凸球半徑18mm噴嘴直徑4mm鎖模力1100KN鎖模行程340mm開模行程700mm模板尺寸600*560導(dǎo)柱間距410*370最小容模厚度150mm最大容模厚度360mm頂出力27.5KN頂出行程80mm定位環(huán)直徑110mm3型腔數(shù)確實(shí)定和布局塑件生產(chǎn)屬中等批量生產(chǎn)，宜采取多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)關(guān)于，另外還受制件精度和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等原因影響，有上述參數(shù)和原因可按以下方法確定模腔數(shù)量。（1）按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1N1≤(F-Pm·B)/Pm·A其中：F注塑機(jī)鎖模力NPm型腔內(nèi)平均壓力MPaA每個(gè)制件在分型面上面積（㎜）B流道和澆道在分型面上投影面積（㎜）在模具設(shè)計(jì)前為未知量，依照多型腔模具流動(dòng)分析B為（0.2～0.5）A，常取B=0.35A，熔體內(nèi)平均壓力取決于注射壓力，通常為25～40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見慣用0.8F，則：N1≤（0.8F-30*0.35A）/30*A=（0.8*1100000-30*0.35*86*86）/30*86*86=3.61（個(gè)）（2）注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2N2=（0.8G－C）/V其中：G注射機(jī)公稱注塑量（㎜）V單個(gè)制件體積（㎜）C流道和澆口總體積（㎜）生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量0.8倍，同時(shí)流道和澆道體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則：N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×258）/17.5=5.5（個(gè)）從以上討論能夠看到模具型腔個(gè)數(shù)必須取N1，N2中較小值，在這里能夠選取個(gè)數(shù)是1，2，3，個(gè)，而此次設(shè)計(jì)采取一模多腔結(jié)構(gòu)，并考慮到型腔布局，故采取一模兩件方案。即N=2模具型腔數(shù)目確定后，應(yīng)考慮型腔布局。因?yàn)樵撍芗p而小，只需盡可能確保各型腔從總壓力中均等分得所需型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，以確保各塑件性能、尺寸盡可能一致。型腔和澆注系統(tǒng)投影面積中心應(yīng)盡可能靠近注射機(jī)鎖模力中心，通常與模板中心重合。選擇型腔兩點(diǎn)對稱分布。（以下列圖所表示）4分型面位置選擇及設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具結(jié)構(gòu)。應(yīng)依照分面選標(biāo)準(zhǔn)和塑件成型要求來選擇分型面。通常有以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）分型面選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這么有利脫模。假如塑件壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，通常應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間部位，但此塑件外形有分型痕跡。（2）分型面選擇應(yīng)有利于確保塑件外觀質(zhì)量和精度要求。（3）分型面選擇應(yīng)有利于成型零件加工制造。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，不過此模具無須側(cè)向抽芯，能夠無須考慮。該制品無需側(cè)向抽芯，但因?yàn)椴扇∫荒杉桨?、屬中等生產(chǎn)規(guī)模，為提升生產(chǎn)效率，此次采取雙分型面設(shè)計(jì)，即第一分型面分型時(shí)取出澆注系統(tǒng)凝料，第二分型面分型時(shí)取出塑件。5模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)一個(gè)主要步驟，它是塑料熔體自注射機(jī)噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流經(jīng)一段旅程總稱。澆注系統(tǒng)通常主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。用注塑成型方法加工塑料制品時(shí),注塑機(jī)噴嘴中熔融塑料經(jīng)過主流道,分流道,最終經(jīng)過澆口進(jìn)入模具型腔,然后經(jīng)過冷卻固化,得到所需要制品。注塑模具澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止塑料熔體流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常主要地位,它設(shè)計(jì)合理是否直接對制品成型起到?jīng)Q定作用。設(shè)計(jì)時(shí)必須按以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力爭對稱，預(yù)防模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口排列要盡可能地降低模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料花費(fèi)大）：盡可能降低彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿前提下，澆注系統(tǒng)容積盡可能小，以降低塑料耗量。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡可能防止沖擊嵌件和細(xì)小型芯，預(yù)防型芯變形澆口殘痕不應(yīng)影響塑件外觀。因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)采取是一模兩件方案，且為雙分型面設(shè)計(jì)，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是必須考慮到主流道、分流道和冷料井設(shè)計(jì)，而無需設(shè)計(jì)拉料桿。5.1主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過部分，它將注塑機(jī)噴嘴注出塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。主流道為圓錐體，錐度為～，對于粘度較大熔體能夠增大到。因?yàn)锳BS塑料流動(dòng)性稍差，所以主流道進(jìn)口端截面直徑取稍大些。取錐度為6°主流道小端直徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴直徑約大0.5-1mm，型號為SZ-258/110注塑機(jī)噴嘴直徑為：d=4mm。依照《塑料模具設(shè)計(jì)》公式：D1=d+(0.5～1)mm可知：D1=d+(0.5～1)=4mm+(0.5～1)mm=4.5mm～5mm，取D1=5mm。主流道凹球半徑R1=噴嘴凸球半徑R+（1-2）mm=18mm+(1-2)mm=19mm-20mm，取R1=20mm。因?yàn)榇舜尾扇‰p分型面設(shè)計(jì)，需選取三板模模架，而三板模澆口套較大，主流道較短，取主流道長度L=14mm。主流道大端直徑D2=D1+2Ltan（α/2）=5+2*14*tan3°=6.5mm。為了使料能順利進(jìn)入分流道，故在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm圓弧過渡。主流道以下列圖所表示圖5-1澆口套5.2分流道設(shè)計(jì)因?yàn)榉至鞯揽蓪⒏邷馗邏核芰先垠w流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不但要求熔體經(jīng)過分流道時(shí)溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。分流道截面形狀能夠是圓形、U型、半圓型、梯形和矩形。在分流道設(shè)計(jì)中既要降低熔體流動(dòng)壓力損失；又要流道截面積小，以降低熔體傳熱損失。所以，慣用流道截面積與周長之比來表示流道效率。該值越大，表示流道效率越高。此次采取雙分型面設(shè)計(jì)，需選取三板模架，故分流道截面形狀選為梯形，理由以下：梯形分流道只需在一個(gè)模板上加工，加工輕易，故可選在定模板上加工分流道，即分流道位于三板模流道推板與定模板之間。且其比表面積不太大，流道效率較高。要確定梯形截面尺寸，需依照與圓形截面比表面積相等標(biāo)準(zhǔn)來確定。對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下塑件，可用下述公式確定分流道直徑：D=0.2654WL其中D—流道直徑（mm）；W—塑件質(zhì)量（g）；L—分流道長度（mm）。此式計(jì)算分流道直徑限于3.2～9.5mm。D=0.2654*17.5*72=3.5mm＞3.2mm則其比表面積為（π·D）/（πD2/4）=4/D=4/3.2=1.25設(shè)梯形上底為B，高為H，下底為X，其最好百分比H/B=0.84-0.92，取H/B=0.9，X/B=0.7-0.83，取X/B=0.8。即H=0.9B,X=0.8B。由此確定梯形截面尺寸，以下列圖所表示：圖5-2分流道截面5.3澆口設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，預(yù)防其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)凝料。澆口截面積約為分流道截面積0.03～0.09，澆口長度約為0.5mm～2mm，澆口詳細(xì)尺寸通常依照經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。圖5-5點(diǎn)澆口5.4冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴作用是存放料流前鋒“冷料”，預(yù)防“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；另外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。但因?yàn)樵谌迥Ｔ诘谝淮畏中蜁r(shí)就能取出澆注系統(tǒng)凝料，故冷料穴可設(shè)計(jì)成無拉料桿冷料穴。冷料穴尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。詳細(xì)尺寸以下列圖所表示：圖5-6冷料穴5.5澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算（1）主流道凝料體積1/3×60.7×3.14×3.252-1/3×46.7×3.14×2.52=365.56mm3（2）分流道凝料體積（4+3.2）×3.6/2×72×2+（1/3×83×3.14×2.52-1/3×30×3.14×0.92×2=2901.29mm3（3）澆口凝料體積因?yàn)闈部诓糠煮w積很小，可取為0（4）冷料穴體積1/3×18.7×3.14×42-1/3×11.7×3.14×2.52=236.62mm3（5）澆注系統(tǒng)凝料體積365.56+2901.29+236.62=3503.47mm3≈3.5cm3澆注系統(tǒng)各截面流過熔體體積計(jì)算（按分流道取其中一個(gè)方向計(jì)算）（1）流過澆口體積V1=V塑=17.5cm3（2）流過分流道體積V2=V塑=17.5cm3（3）流過主流道體積V3=2*V塑=35cm35.6排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不然，熔融塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會使制件內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算6.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模也能夠稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件外形輪廓。按其結(jié)構(gòu)不一樣可分為整體式、整體嵌入式、局部嵌入式、大面積嵌入式等?？傮w來說，整體式強(qiáng)度、剛度好，但不適適用于復(fù)雜型腔。整體嵌入式凹模是將結(jié)構(gòu)尺寸較小整體式凹模嵌入到凹模固定板中進(jìn)行使用，除具備整體式凹模優(yōu)點(diǎn)外，還能夠節(jié)約寶貴模具材料和便于熱處理。故此次將凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為整體嵌入式，凹膜用螺釘緊固在定模板上，形式以下列圖所表示：6.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是用于成型塑件內(nèi)表面零部件，與凹模配合，直接接觸成型塑料內(nèi)表面或上下端面。與凹模相類似，凸模也能夠分為整體式、整體嵌入式等不一樣類型。整體式凸模就是把凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢靠、不易變形、成型質(zhì)量好，但當(dāng)塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜時(shí)難加工，材料消耗量大，適適用于內(nèi)表面形狀簡單小型凸模。6.3成型零件鋼材選取為實(shí)現(xiàn)高性能目標(biāo)，選取模具材料應(yīng)具備高耐磨性，高耐蝕性，良好穩(wěn)定性和良好導(dǎo)熱性。必須具備一定強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)锳BS沒有腐蝕性。能夠采取Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。HRC≥55。6.4成型零件工作尺寸計(jì)算凹模工作尺寸計(jì)算其工作尺寸屬于包容尺寸，盡可能取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。徑向尺寸計(jì)算公式：高度尺寸計(jì)算公式：其中:—塑件外形最大尺寸；—塑件平均收縮率0.005；—塑件尺寸公差；—模具制造公差,取塑件尺寸公差1/3-1/6；—塑件高度方向最大尺寸。H=9mm計(jì)算結(jié)果以下：凸模工作尺寸計(jì)算其工作尺寸屬于被包容尺寸，盡可能取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。徑向尺寸計(jì)算公式：高度尺寸計(jì)算公式：其中:—塑件外形最大尺寸；—塑件平均收縮率0.005；—塑件尺寸公差；—模具制造公差,取塑件尺寸公差1/3-1/6；—塑件高度方向最大尺寸。計(jì)算結(jié)果以下：型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體高壓作用，故應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度。不然可能會因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而造成溢料和飛邊，降低塑料制件尺寸精度，并影響塑料制口脫模。按整體式凹模計(jì)算側(cè)壁厚度：（mm）式中，b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm）h—凹模型腔深度（mm）h=9mmp—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa）p=30Mpa—凹模長邊側(cè)壁允許彈性變形量（mm），通常塑件=0.005mmc=1.08=0.8E=2.1×10Mpa3.57mm取壁厚大于10mm就能能滿足要求。底板厚度計(jì)算，依照公式（mm）由=2，=0.0277，=0.005，則取實(shí)際底板厚度大于10mm就能滿足要求。7模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件選取注射模中各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機(jī)構(gòu)組裝，便可組成模具基本骨架。注射模架作用就是用來安裝和固定注射模具中各種功效結(jié)構(gòu)，所以，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須確保各種支承零部件有足夠強(qiáng)度和剛度。此次采取是雙分型面設(shè)計(jì)，需選取三板模架，且又采取一模兩件方案，并依照塑件尺寸，最終確定本設(shè)計(jì)選取龍紀(jì)簡化型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架中FCI-2540模架。模胚型號FCI-2540-A60-B70-C80（簡化型細(xì)水口模胚）模胚尺寸400(長)×300(寬)×297(厚)定模座板400×300×35流道推板400×250×25定模A板400×250×60動(dòng)模B板400×250×70墊塊400×48×80動(dòng)模座板400×300×25推桿固定板400×150×15推板400×150×20模胚重量222KG表7-1模架資料圖7-1標(biāo)準(zhǔn)模胚8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于動(dòng)、定模之間開合模導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間精密對中定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用以下：（1）定位作用模具閉合后，確保動(dòng)定模位置正確，確保型腔形狀和尺寸正確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。（2）導(dǎo)向作用合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，防止型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。（3）承受一定側(cè)向壓力塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者因?yàn)槌尚驮O(shè)備精度低影響，使導(dǎo)柱承受了一定側(cè)壓力，以確保模具正常工作。若側(cè)壓力很大，不能單靠導(dǎo)柱來負(fù)擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。（4）保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)對于大、中型模具脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)作用。（5）承載作用當(dāng)采取脫模板脫?；螂p分型面模具時(shí)，導(dǎo)柱有承受脫模板和型腔板作用。此次設(shè)計(jì)選取了龍紀(jì)FCI-2540型標(biāo)準(zhǔn)模架，其中已包含導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其導(dǎo)柱為帶頭直導(dǎo)柱，且加有油槽；導(dǎo)套為I型帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)尺寸以下列圖：圖8-1導(dǎo)柱圖8-2I型帶頭導(dǎo)套1圖8-3I型帶頭導(dǎo)套2圖8-4直導(dǎo)套圖8-5導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合形式圖8-6導(dǎo)柱分布形式9脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)，其基本機(jī)構(gòu)包含推桿、推桿固定板、推板導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板、支承釘和復(fù)位桿組成。實(shí)際上，脫模機(jī)構(gòu)分類因成型塑件形狀、復(fù)雜程度以及注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)形式不一樣而異，如按推出零件類別對機(jī)構(gòu)分類，能夠分為推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出和多元件聯(lián)合推出等；如按機(jī)構(gòu)推出動(dòng)作特點(diǎn)來分類，能夠分為簡單脫模推出、二次推出、次序推出、雙脫模推出、定模推出以及帶螺紋制品脫模機(jī)構(gòu)等不一樣類型；另外還能夠按推出動(dòng)作動(dòng)力源，能夠分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓和氣壓推出等不一樣類型。9.1頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確，可靠，靈活，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠剛度和強(qiáng)度，足以克服托模阻力。（2）確保在頂出過程中塑件不變性，這是對頂出機(jī)構(gòu)最基本要求。在設(shè)計(jì)時(shí)要正確估量塑件對模具粘附力大小和所在位置，合理設(shè)計(jì)頂出部位，使頂出力能均勻合理分布，要讓塑件能平穩(wěn)從模具中脫出而不會產(chǎn)生變型。（3）頂出力分布應(yīng)盡可能靠近型芯，且定出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被破壞。（4）頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形位置，如加強(qiáng)筋，凸緣，厚壁處等。應(yīng)盡可能防止使頂出力作用在塑件平面位置上。（5）若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，通常使頂桿與塑件接觸部位出凹進(jìn)塑件0.1mm左右，而頂出桿端面則應(yīng)高于基準(zhǔn)面，不然塑件表面會出現(xiàn)凸起，影響基準(zhǔn)面平整和外觀。9.2脫模力計(jì)算本制品屬薄壁塑件，且塑件橫斷面為矩形，故脫模力計(jì)算公式以下：式中：—查《塑料成形加工與模具》表8－3得1.0035；—矩形制件平均壁厚2mm；—塑料彈性模量1800MPa；—塑料平均成型收縮率0.005；—制件對型芯包容長度7mm；—模具型芯脫模斜度1°；—制件與型芯摩擦因數(shù)0.21；—塑料泊松比0.4；322.30N依照上述標(biāo)準(zhǔn)及本零件形狀，采取推桿脫模機(jī)構(gòu)：推桿脫模機(jī)構(gòu)是經(jīng)典簡單脫模機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造輕易且維修方便。它是由推桿，推桿固定板，推桿墊板，支承釘和復(fù)位桿所組成。在動(dòng)模一邊施加一次頂出力，就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模機(jī)構(gòu)稱為簡單脫模機(jī)構(gòu)。這是一個(gè)最簡單脫模機(jī)構(gòu)，這些推桿通常只起頂出作用。推桿多用T8A或T10A材料頭部淬火硬度答50HRC以上，表面粗糙度值取0.8。和頂桿孔成H7/f8配合。推桿如圖9-1。圖9-1推桿推桿頂出塑件后，必須回到頂出前初始位置，才能進(jìn)行下一循環(huán)工作。所以還必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作。復(fù)位桿有稱回程桿如圖9-2。圖9-2復(fù)位桿10注射模溫度調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)高溫塑料熔體在模腔內(nèi)凝固將釋放熱量。注塑模存在一個(gè)適宜模具溫度。模溫調(diào)整系統(tǒng)是使整個(gè)成型型腔，在整個(gè)批量生產(chǎn)中保持這個(gè)適宜溫度。對制品質(zhì)量影響模溫波動(dòng)及分布不均勻和模溫不宜這兩方面會使塑料制品質(zhì)量變壞，模溫直接關(guān)系制品成型收縮率。模溫波動(dòng)會使批量生產(chǎn)制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低制品尺寸精度，甚至出現(xiàn)尺寸誤差過大廢品，這對成型收縮率較大結(jié)晶型塑料影響更為顯著。對生產(chǎn)效率影響冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期中占50﹪-80﹪時(shí)間。在確保塑件質(zhì)量前提下，限制和縮短時(shí)間是提升生產(chǎn)效率關(guān)鍵，讓高溫熔體盡快降溫固化，模溫調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)有較高冷卻效率，注入模具塑料熔體具備熱量，又模具傳導(dǎo)，對流和輻射散傳于大氣和注射機(jī)僅占5﹪-30﹪，熱量大部分由冷水?dāng)y走。10.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）盡可能確保塑件收縮均勻，維持模具熱平衡；（2）冷卻水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件冷卻效果越均勻；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小，但也不應(yīng)小于10㎜；（4）澆口處加強(qiáng)冷卻。通常在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，所以要加強(qiáng)澆口處冷卻；（5）應(yīng)降低進(jìn)水與出水溫差。假如進(jìn)水與出水溫差過大，將使模具溫度分布不均勻，尤其對流程很長大型塑件，料溫越流越低，對于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差小于5℃；（6）合理選擇冷卻水道形式。對收縮大塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔；（7）合理確定冷卻水管接頭位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)反面模具同一側(cè)；（8）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。10.2冷卻系統(tǒng)簡單計(jì)算通常對于中小型模具以及對塑料制品要求不太嚴(yán)格時(shí)，通?？珊雎钥諝鈱α?、輻射以及與注射機(jī)接觸傳走熱量，同時(shí)也忽略高溫噴嘴頭向模具接觸傳給型腔熱。所謂簡單計(jì)算就是以塑料熔體釋放出熱量Q1為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。所以本設(shè)計(jì)屬中小型模具，采取簡單計(jì)算方法。詳細(xì)計(jì)算以下：塑料傳給模具熱量：=nmC(-)（kJ/h）式中—單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具熱量（kJ/h）n—每小時(shí)注射次數(shù)，取n=50m—每次注射塑料量（kg）