--.z..z.自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程l.適用圍ARC--ZG--l管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)是利用自動(dòng)埋弧焊機(jī)在焊劑層下用ARC--ZX7--10002—5mm用于輸送水、氣、油等的管道焊接。對(duì)操作人員的資格要求生疏觸電急救法和人工呼吸法。品。對(duì)工作環(huán)境的要求埋弧焊機(jī)不允許在四周空氣溫度超過+40℃、相對(duì)溫度超過85%〔25℃)的條件下工作，使用場(chǎng)所應(yīng)無嚴(yán)峻影響電焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的工業(yè)氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。工藝流程：鋼板下料----鋼板卷筒----筒體縱縫埋弧自動(dòng)焊 筒體滾園----在滾桿上組對(duì)管道 管道環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。操作過程該自動(dòng)焊接系統(tǒng)主要由兩大局部組成縱縫自動(dòng)埋弧焊接局部所用設(shè)備ARC--ZX7--1000型逆變電源一臺(tái)MZ—l--1000A掌握變壓器BK--00型一臺(tái)焊車導(dǎo)軌架一臺(tái)(用戶自制)焊外縱縫時(shí)工作臺(tái)一臺(tái)(用戶自制)縱縫焊接過程操作工將下好料、卷筒后的工件指揮吊車運(yùn)送至縱縫焊接工區(qū)，對(duì)要求開坡口的坯料預(yù)先開好坡口。精整：就是指將筒體焊縫對(duì)接好，實(shí)施手弧焊點(diǎn)焊后，將工件縱焊縫置于距地最近的水平位置，以備實(shí)施縱縫焊接?？v縫焊接：將小車導(dǎo)軌架連同焊接小車及機(jī)頭置于筒體，正對(duì)焊縫，檢查各插頭、旋鈕、按鈕，直到均在要求的正確位置后，開啟電源閘刀。此時(shí)小車操作盤上“停頓〞鈕紅燈亮，按下“啟動(dòng)〞按鈕，綠燈亮，紅燈滅，此時(shí)起弧，同時(shí)翻開機(jī)頭側(cè)焊劑料斗開關(guān)施放上的讀數(shù)，比照工藝要求隨時(shí)調(diào)整。外縱縫焊接：將小車及導(dǎo)軌架從筒體移出，同時(shí)清理出焊劑及焊渣。檢查縱縫焊接質(zhì)量，合格后，將工件旋轉(zhuǎn)180位于筒體最高水平位置。此時(shí)將小車連同導(dǎo)軌架移至外縱縫位置上來，筒體直徑較大時(shí)，借助于操作臺(tái)，便于操作工準(zhǔn)確定位且觀看到整個(gè)焊接過程。同縱縫焊接程序一樣，在做好焊前預(yù)備工作后，按下“啟動(dòng)〞按鈕，實(shí)現(xiàn)外縱縫的自動(dòng)埋弧焊接。、外縱縫均焊完后，對(duì)整個(gè)縱縫焊接質(zhì)量進(jìn)展檢查，假設(shè)止。環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊接局部9m1．8m，那么需5段筒體組對(duì)成一長(zhǎng)9m的整體管道，有4環(huán)縫需要自動(dòng)焊接。同時(shí)要求配套的操作機(jī)水平橫梁伸縮位移到達(dá)5．1m，而工件的最大直徑打算了操作機(jī)水平橫梁的垂直升降高度為4．025m。變形，所以環(huán)縫焊之前，需對(duì)每段筒體實(shí)施滾圓整形，以消退每段間誤差，保證工件對(duì)圓柱度、同軸度的要求。滾圓后在滾杠上實(shí)施點(diǎn)焊使工件組對(duì)成一整體工件，這樣才能吊放于環(huán)縫焊接區(qū)的滾輪架上。該局部的設(shè)備組成ARC--ZX7--1000型逆變電源一臺(tái)不帶小車式MZ--l000A自動(dòng)埋弧焊機(jī)頭一臺(tái)(除小車外，掌握箱、送絲盤、焊劑料斗、送絲機(jī)構(gòu)總成等均包括在)QX33型立柱式自動(dòng)焊接操作機(jī)一臺(tái)管道焊組對(duì)滾杠一臺(tái)ZHC--1100kg焊劑烘干箱一臺(tái)SPX--l操作平臺(tái)一座環(huán)縫焊接操作規(guī)程焊前預(yù)備：將組對(duì)點(diǎn)焊好的長(zhǎng)工件吊運(yùn)到滾輪架適宜的位處。各掌握臺(tái)旋、按鈕置于焊接適宜位置。環(huán)縫焊接：按下總掌握臺(tái)上“啟動(dòng)〞按鈕，此時(shí)焊接開場(chǎng)，觀看各電壓、電流表的讀數(shù)，井隨時(shí)按要求調(diào)整，直至整周焊接完后才告完畢。檢查合格后，水平移動(dòng)機(jī)頭至其次道環(huán)焊縫。因操作機(jī)水縫外環(huán)縫。外環(huán)縫焊接：同樣調(diào)整好機(jī)頭端焊絲對(duì)正焊縫中心，各準(zhǔn)備工作穩(wěn)妥后，按下“啟動(dòng)〞按鈕，實(shí)現(xiàn)外環(huán)縫的自動(dòng)埋弧焊接。不數(shù)和過程。工件(9m完后，做整體驗(yàn)收，假設(shè)不合格那么進(jìn)展局部補(bǔ)焊；假設(shè)為合格品，就能保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和良好焊接質(zhì)量。平安本卷須知：破損。各掌握臺(tái)、操作臺(tái)上旋、按鈕動(dòng)作是否有效、敏捷，應(yīng)接地局部須牢靠地接地。焊接前，工件(即管道)應(yīng)枯燥無水跡及潮氣，焊絲須在盤絲除銹機(jī)上盤成焊絲盤要求的尺寸和重量(一般12kg/l2L／料斗)。輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤(rùn)滑油或油脂，保證各局部運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無卡滯及大的噪音。質(zhì)量或傷人。一旦消滅焊接中斷，需緊急停車后，更換焊絲盤，添加焊縫質(zhì)量。廠房，需在露天環(huán)境實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，要求搭肯定的遮雨棚，以不淋濕器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機(jī)器運(yùn)行和縮短壽命。中要求步驟來排解故障，切不行私自改線。不要私拆或更換。7．設(shè)備過程參數(shù)及產(chǎn)品特性的掌握及監(jiān)視方法9m600—1000mm、板8—16mm。l2mm銑邊機(jī)、刨邊機(jī)、風(fēng)鏟、火焰切割、砂輪修整等，系統(tǒng)所用焊絲直徑為4mm的，此焊絲可同時(shí)適用于厚度為8—16mm施工過程中應(yīng)留意各種儀表數(shù)值的變化，如有變化應(yīng)停機(jī)檢修。8．監(jiān)視及檢驗(yàn)的規(guī)定每月或每季對(duì)該埋弧焊機(jī)外觀及力量進(jìn)展檢測(cè)一次。9．定期檢測(cè)準(zhǔn)確度以及變異性的規(guī)定依據(jù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊