青島一建集團(tuán)公司住宅、商業(yè)項目地下車庫（中央公園）工程第頁共59頁住宅、商業(yè)項目地下車庫（中央公園）工程1、工程概況1.1工程概況中央公園工程位于青島市李滄區(qū)夏莊路125號，原青島風(fēng)機廠，地理位置優(yōu)越。本工程總工期為900天，總造價2.3億，屬一類工程。本工程由青島五月城置業(yè)有限公司投資開發(fā)，青島雍達(dá)筑城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，高園建設(shè)咨詢管理有限公司監(jiān)理。本工程規(guī)劃用地23688.70平方米，地下三層，裙房四層，局部三層，共五棟樓座，其中1#、2#樓為二十八層商品房住宅、寫字樓（底部四層為裙房），4#樓為十三層經(jīng)濟(jì)適用房住宅（住宅7層，底部三層為商業(yè)），3#樓為二十二層辦公樓（底部四層為商業(yè)，五-二十二為辦公）和5#樓為八層辦公樓（局部六層）。航空限高海拔120米，本工程最高海拔為119.6米。本工程地上地下總建筑面積137102.47平方米，地上總建筑面積94750.83平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式：主樓為條形基礎(chǔ)加抗水板，車庫部分為獨立柱基加抗水板，下設(shè)抗浮錨桿?？拐鸬燃壣虉鰹槎?，住宅（辦公樓）為三級。設(shè)計使用年限50年，設(shè)防烈度6度。1.2工程重點、難點1.2.1施工工期短：本工程工程量大，工期十分緊張，施工天數(shù)900天，并且還經(jīng)歷二個冬期施工及二個雨期施工，且要求整體同時施工，因此，階段時間內(nèi)資源投入大，對項目部的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。1.2.2本工程施工場地狹窄：只有基坑?xùn)|側(cè)有施工道路，現(xiàn)場無材料堆放及加工場地，地下室施工階段，鋼筋和木工堆放及加工場地擬設(shè)置在地下室墊層上，主體工程所需材料需要通過汽車吊或者塔吊進(jìn)行倒運，增加了施工的難度和二次倒運費用，如何保證工程的材料加工、堆放、運輸是施工安排重點。1.2.3本工程地下部分鋼筋工程大量采用大直徑高強鋼筋，鋼筋連接方式采用滾壓式直螺紋套筒，控制好鋼筋連接點的連接質(zhì)量是地下部分鋼筋工程的重點。1.2.4本工程地下部分頂板采用密肋梁樓蓋頂板，施工難度大，且在澆筑混凝土過程中容易出現(xiàn)模殼底部相接部位漏漿蜂窩等質(zhì)量問題。1.2.5本工程地下車庫安裝部分管線交叉復(fù)雜，許多地方管線碰撞，需要提前進(jìn)行二次深化設(shè)計，避免安裝工程出現(xiàn)質(zhì)量問題及安全隱患。1.2.6本工程在施工過程中將建筑工程質(zhì)量通病的防治作為質(zhì)量專項控制措施來抓，通過利用改進(jìn)施工方法和原材料等方法，盡量減少常見的質(zhì)量通病的發(fā)生。2、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)2.1質(zhì)量管理目標(biāo)市級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)1項，省級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)杯獎1項；竣工驗收觀感優(yōu)良；青島杯2014年1項；泰山杯2014年1項。2.2安全目標(biāo)2012年四季度標(biāo)準(zhǔn)化工地1項，2013年省級安全文明工地，市級質(zhì)量、安全觀摩工地1次。2.3技術(shù)目標(biāo)2013年市級以上QC成果；2012年市級、省級新技術(shù)示范應(yīng)用工地立項申報，2014年市級、省級新技術(shù)示范應(yīng)用工地驗收；2013年省級工法申報1項；2014年省級新技術(shù)創(chuàng)新獎申報1項。3、施工準(zhǔn)備3.1人員組織為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，項目部配備具有豐富施工經(jīng)驗和工作認(rèn)真踏實的施工質(zhì)量管理人員。由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)、管理人員組成管理小組，對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，確保責(zé)任到人。公司挑選優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場的班組很多參加過“青島杯”、“泰山杯”等類型的工程的施工。現(xiàn)場電工、電焊工，起重工、信號工、塔吊等垂直運輸司機特殊工種齊全，特殊工種均持證上崗，并能做到人證統(tǒng)一。鋼筋、機械、混凝土、、瓦工、防水等主要工種的工人具有相應(yīng)的操作上崗證書，人員配備滿足施工的需要。3.2計量檢測準(zhǔn)備現(xiàn)場配備了施工中必備的各種儀器，具體如下：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光測距儀、投線儀、混凝土強度回彈儀、砂漿強度回彈儀、鋼筋測距儀、檢查尺、計量臺秤等，這些儀器使用前均進(jìn)行了校正，能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行測量等工作。3.3規(guī)范、規(guī)程、圖集準(zhǔn)備現(xiàn)場通過購買、打印等方法配備施工圖紙中需要查詢的各類規(guī)范圖集及施工過程中可能用到的施工手冊及規(guī)范圖集。3.4標(biāo)養(yǎng)室、樣品庫等臨時設(shè)施準(zhǔn)備現(xiàn)場每層均設(shè)置施工用水接入點，保證樓層養(yǎng)護(hù)和抹灰的施工用水。設(shè)置專門的標(biāo)樣室，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑的方量購置了兩套標(biāo)養(yǎng)箱，共可容納80組試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。設(shè)置材料樣品庫，對進(jìn)場的材料進(jìn)行封樣保存，進(jìn)場材料與樣品質(zhì)量不符者不予接收。3.5技術(shù)準(zhǔn)備對各類施工方案（如施工組織設(shè)計、深基坑支護(hù)、大體積混凝土澆筑方案、腳手架方案、模板方案、砌體方案、抹灰方案、冬季施工專項方案等）提前進(jìn)行編制，并由公司總工親自批閱，施工方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審批簽字同意后才能進(jìn)行施工，施工過程中嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。項目部組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范圖集和公司的質(zhì)量管理辦法，通過學(xué)習(xí)提高現(xiàn)場管理人員業(yè)務(wù)水平，為現(xiàn)場管理提供技術(shù)支持。4、質(zhì)量管理控制措施4.1質(zhì)量管理體系建立健全以政府監(jiān)督為首，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、集團(tuán)公司工程部三方協(xié)同管理，項目部成員責(zé)任到人的質(zhì)量保證體系如下：李滄區(qū)質(zhì)檢站青島五月城置業(yè)有限公司青島一建集團(tuán)有限公司李滄區(qū)質(zhì)檢站青島五月城置業(yè)有限公司青島一建集團(tuán)有限公司青島高園建設(shè)咨詢公司工程管理部杜友彥規(guī)劃部方力工程處張洪波安全處單亦峰分公司薛同云工程部毛有撒項目部方建青島一建集團(tuán)中央公園項目部項目經(jīng)理：王磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹淑濤質(zhì)量員：孫曉睿安全員：崔秀山施工員：王長安資料員：高燕材料員：于周森施工員：鄒玉輝資料員：劉月玲監(jiān)理單位與甲方工程部對工程質(zhì)量進(jìn)行全程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻整改，對施工中的質(zhì)量安全問題提出意見和建議。集團(tuán)公司工程部的質(zhì)量及安全管理小組按照公司規(guī)定對工程的質(zhì)量和安全進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行打分評價，根據(jù)檢查結(jié)果對項目部進(jìn)行獎罰。分公司每月進(jìn)行兩次質(zhì)量及安全檢查，對重點控制項目給予打分評價，對不合格項目下發(fā)整改通知進(jìn)行整改。在項目內(nèi)部成立以項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工班組長等組成的質(zhì)量控制體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序進(jìn)行檢查，對不合格的分項工程具有否決權(quán)。4.2執(zhí)行依據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量控制主要根據(jù)：1、建筑業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2、山東省建筑質(zhì)量要求及山東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)評審標(biāo)準(zhǔn)3、青島一建集團(tuán)有限公司制定的《精品工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖集》、《青島市質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則》、《施工現(xiàn)場VI標(biāo)準(zhǔn)圖集》以及青島一建集團(tuán)內(nèi)部質(zhì)量管理辦法4.3質(zhì)量管理措施4.3.1圖紙會審、二次深化設(shè)計根據(jù)公司管理辦法要求項目部接到甲方圖之后進(jìn)行了詳細(xì)細(xì)致的圖紙會審，將圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題形成圖紙會審記錄上報甲方和設(shè)計，由甲方組織設(shè)計單位人員來現(xiàn)場對圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行解答。對砌體、水電安裝、消防、通風(fēng)等工程提前進(jìn)行二次深化設(shè)計。砌體工程要求做好墻體砌塊排版圖，并在砌墻前張貼在砌筑部位。水電安裝在主體階段要求將現(xiàn)場不合理的部位尤其是衛(wèi)生間和廚房間等管線較多的部位先做深化設(shè)計，找出不合理的地方進(jìn)行改正，消除質(zhì)量和安全隱患同時確保使用功能得到滿足。地下車庫部分的水電、消防、通風(fēng)安裝工程也需要提前進(jìn)行深化設(shè)計，對現(xiàn)場的綜合布線圖進(jìn)行模擬布置，找出其中的交叉點，看是否有碰撞或存在不滿足使用凈高要求。同時各種橋架和水暖管線的上下層關(guān)系也需要根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，消防箱和噴淋設(shè)施的設(shè)置需滿足消防要求。通過進(jìn)行圖紙會審和二次深化設(shè)計將一些圖紙中存在的問題提前解決，避免里施工中質(zhì)量問題的出現(xiàn)，也免除了返工帶來的不必要損失。4.3.2樣板領(lǐng)路制度本工程堅持樣板引路制度，在各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗收，滿足要求后才能全面施工。對一些大的分項工程（如模板支設(shè)、鋼筋綁扎、砌體工程、抹灰工程等）設(shè)立專門的樣板間，樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關(guān)部門檢查驗收后才能進(jìn)行施工。4.3.3圖文并茂的技術(shù)交底針對以往技術(shù)交底比較抽象，工人難以理解的情況，本工程現(xiàn)場技術(shù)交底采用圖文并茂技術(shù)交底的方式，在技術(shù)交底中加入圖片，讓工人能夠形象的看到，更加準(zhǔn)確的理解和掌握交底內(nèi)容。在現(xiàn)場還設(shè)置各種類型的的展板，在展板區(qū)介紹公司的精品施工工藝，在現(xiàn)場將一些重要分項工程的技術(shù)交底也做成展板供工人學(xué)習(xí)，還有現(xiàn)場安全文明施工的效果的展示。4.3.4平面圖原位標(biāo)注管理辦法現(xiàn)場施工管理采用平面圖原位標(biāo)注管理辦法，施工員將現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題在圖紙的相應(yīng)位置標(biāo)注出來，并寫明問題原因、整改措施、整改時間及責(zé)任人。通過整改后再對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，若已經(jīng)整改并合格則取消標(biāo)注，如還未整改或整改后仍舊不符合要求則要求工人再次整改，直至合格才可取消標(biāo)注。通過實施平面圖原位標(biāo)注管理辦法，施工人員對現(xiàn)場的質(zhì)量控制更加準(zhǔn)確，不容易遺漏質(zhì)量缺陷點。通過這種方式也提高了現(xiàn)場的整改力度和整改達(dá)標(biāo)率，現(xiàn)場的質(zhì)量管理效果明顯提高。4.3.5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度1）自檢：

操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進(jìn)復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。

2）互檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。

3）交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。4.3.6以創(chuàng)建精品工程為目的，組織勞動競賽活動為調(diào)工人積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，形成比、超、趕、幫的工作氛圍，項目部在不同施工階段先后組織兩次勞動競賽。競賽中通過比質(zhì)量、比進(jìn)度、比損耗等辦法對現(xiàn)場的班組進(jìn)行評比，根據(jù)現(xiàn)場的評比情況對各個班組進(jìn)行獎罰。

4.3.7加強施工物資的質(zhì)量控制原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，凡采購到現(xiàn)場的物資，材料員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，現(xiàn)場設(shè)置專門的材料樣品庫，對材料進(jìn)行封樣保存。4.3.8實行質(zhì)量管理周例會制度每周二由項目部組織召開質(zhì)量例會，要求勞務(wù)負(fù)責(zé)人及各個施工班組長參加，會議主要針對本周工作中出現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行討論，提出解決辦法，并落實上周例會的實施情況。5、施工測量5.1測量放線基本準(zhǔn)則

5.1.1認(rèn)真執(zhí)行國家法令、政策與法規(guī)，明確為施工服務(wù)的目的；5.1.2遵守先整體、后局部、高精度控制低精度、以大定小、以長定短的原則；

5.1.3嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測算工作，步步有校核的方法；

5.1.4測量方法簡捷、精度合理、相稱的原則；

5.1.5定位、放線工作必須經(jīng)自檢、交接檢合格后報驗線部門驗線

5.1.6緊密配合施工，團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的作風(fēng)。

5.1.7做好竣工測量的資料的填寫、保管、移交工作。

5.2測量放線的基本要求

5.2.1測量放線應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93及設(shè)計要求

5.2.2實測要求：經(jīng)緯儀采用正鏡、水準(zhǔn)測量盡量采用等距離測量、鋼尺做往返丈量5.2.3程序要求：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→施工測量→自檢、互檢→報檢驗線；4.測量范圍要求：按圖紙、設(shè)計變更洽商內(nèi)容施測平面線、軸線控制線，門窗洞口及細(xì)部尺寸線，各大角轉(zhuǎn)點處做垂直控制線，外窗口邊做垂直控制線及為其它工種提供位置依據(jù)。

5.2.4發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)負(fù)責(zé)部門匯報。5.3技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1測量人員準(zhǔn)備：由經(jīng)過培訓(xùn)并持有上崗證的專業(yè)測量人員實施測量工作；

5.3.2測量資料準(zhǔn)備：按公司有關(guān)規(guī)定領(lǐng)取有效的技術(shù)資料；

5.3.3測量用具準(zhǔn)備：測量用具名稱規(guī)格型號檢測日期數(shù)量經(jīng)緯儀南方

TDJ6''2012.4.201水準(zhǔn)儀DS2

北測2012.4.202鋼卷尺50米/5米2012.4.203雙面水準(zhǔn)尺南京

T-1/T-1512012.4.2035.4場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)5.4.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體，后局部、高精度控制低精度的原則；軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面圖等進(jìn)行；控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；控制樁必須用砼保護(hù)，需要時用鋼管保護(hù)，并用紅油漆做好測量標(biāo)記；5.4.2場區(qū)軸線控制網(wǎng)的測設(shè)首先，測量人員應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物頂?shù)闹鬏S線，然后以測繪院所測定建筑物四角樁為基準(zhǔn)，采用直角坐標(biāo)系定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進(jìn)行角度、距離的校測，校測無誤后作為本工程的軸線控制網(wǎng)；軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差（＂）邊長相對中誤差三級±121/150005.4.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三個水準(zhǔn)控制點，建立高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。高程控制網(wǎng)是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點，測設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)線路，測出場區(qū)施工水準(zhǔn)控制高程，作為本工程的高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下：等級高差全中誤差（mm）路線長度（km）儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附加或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6≤50DS1DS2銦瓦雙面往返各一次往返各一次12根號L注：L為往返測段附合水準(zhǔn)線路長度（km）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)如下圖等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS275m2.0mm3.0mm5.4.4±0.000以下施工測量軸線控制樁的校測在基礎(chǔ)施工過程中，每月對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測，以防止樁位位移，而影響工程施測的精度。平面放樣測量A、基坑地面開挖線放樣。土方開挖至基坑底面時，根據(jù)19-1、19-15、F三條主控制軸線，投測控制軸線，并撒出白灰線作出標(biāo)志，然后根據(jù)開挖底口線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖底口線，同樣撒出白灰作出標(biāo)志。同樣的方法，根據(jù)控制軸線，放出筏基、電梯井等開挖線，同樣撒出白灰線作為標(biāo)注。為了避免開挖錯誤，測量人員需在基坑開挖現(xiàn)場指導(dǎo)挖土司機。B、基槽驗線。基槽開挖后，將控制軸線投測至基坑底，訂好木樁，并在木樁中間頂好小釘子，然后栓小白線檢查條基、電梯井位置是否準(zhǔn)確。同時測量人員要積極配合監(jiān)理單位及設(shè)計單位的驗線工作。C、軸線投測?；A(chǔ)混凝土澆注完成凝固后，根據(jù)基坑邊上軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后已控制軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)建筑設(shè)計圖紙，放樣出其它軸線、柱邊線等細(xì)部線。D、當(dāng)每一施工段測量完成后，需進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫中間交接檢查記錄移交給下一道工序，同時填寫放線記錄報監(jiān)理驗線。E、驗線時，允許誤差如下：主軸線間距允許誤差（mm）L≤30m±530<L≤60m±1060<L≤90m±15L>90m±20F、支立模板時的測量控制A）、中心線及標(biāo)高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm控制線?？刂颇０迤矫嫖恢眉案叨?。B）、模板垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜發(fā)校準(zhǔn)模板的垂直度，并通過檢檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。5.4.5±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高?；訕?biāo)高基準(zhǔn)點的引測。以現(xiàn)場高程點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測到基坑施工面上，標(biāo)高基準(zhǔn)點用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。土方開挖標(biāo)高控制。基地預(yù)留300mm土方，采用人工清槽，隨機械開挖，用人工清除200厚土方，等待驗槽。待土方開挖即將挖到基坑底標(biāo)高時，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實時測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒一白灰點，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。清槽標(biāo)高控制。同樣已引測到基坑基準(zhǔn)點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測清槽控制標(biāo)高。標(biāo)高已小木樁為標(biāo)記，木樁頂即為控制標(biāo)高，標(biāo)高點每隔2米測設(shè)一個。施工標(biāo)高點的測設(shè)。施工標(biāo)高點的測設(shè)是以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點測設(shè)在柱筋的側(cè)立面，并用紅油漆做好標(biāo)記。 標(biāo)高抄測的精度應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，如下表所示：高度H允許誤差（mm）每層±3H≤30m±530<H≤60m±1060<H≤90m±15H>90m±205.4.6主體結(jié)構(gòu)施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)A、基礎(chǔ)混凝土澆注完成后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線彈到結(jié)構(gòu)外立面上，即外圍框架柱上。一層結(jié)構(gòu)澆注完成后，再彈至一層外墻柱頂，并彈出外墻10mm控制線。B、樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用內(nèi)控點傳遞法，根據(jù)流水施工段劃分第一施工段內(nèi)設(shè)置4個內(nèi)控點，組成自成體系的矩形控制方格，其余2段各設(shè)置2個內(nèi)控點（縱橫主控制軸交叉點）。C、澆注一層頂板混凝土過程中，按照控制點預(yù)埋100*100*3mm鐵板，二層樓面放線，依據(jù)外墻及東北側(cè)墻上可以通視的主軸控制線進(jìn)行施測，鐵板上用鋼針畫出縱橫交叉線，并將交叉點處鉆出2mm小孔做標(biāo)志。D、上部樓層相同位置留設(shè)200*200放線洞口以便進(jìn)行豎向軸線投測。預(yù)留洞不得偏位，且不能被掩蓋，保證上下通視。E、二樓樓面軸網(wǎng)需認(rèn)真校正，經(jīng)復(fù)測驗收放向上投測。5.4.7工程重點部位的測量控制方法建筑物大角鉛直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)20cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標(biāo)記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此20cm線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。墻、柱施工精度測量控制方法為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱20cm的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。門、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。電梯井施工測量控制方法在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準(zhǔn)彈測出井筒200cm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標(biāo)識。在后續(xù)的施工中，每層都要根據(jù)控制軸線放出電梯井中心線，并投測到側(cè)面上用紅三角標(biāo)識5.4.8質(zhì)量保證措施測量作業(yè)的各項技術(shù)按《建筑工程施工測量規(guī)程》進(jìn)行。測量人員全部取證上崗。進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。自檢時，對作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關(guān)系正確。滯后施工單位的測量成果應(yīng)與超前施工單位的測量成果進(jìn)行聯(lián)測，并對聯(lián)測結(jié)果進(jìn)行記錄。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。6、鋼筋工程6.1控制要點

鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。本工程中鋼筋加工和綁扎的主要控制點如下：6.1.1鋼筋存放與加工6.1.2鋼筋連接技術(shù)6.1.3墻柱鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度控制6.1.4樓板鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度控制結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度基礎(chǔ)底板下部鋼筋50mm基礎(chǔ)底板上部鋼筋40mm地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋20mm梁25mm柱30mm剪力墻25mm樓板、屋面板、樓梯板15mm6.2鋼筋的堆放和保護(hù):現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚在待建建筑物的南側(cè)設(shè)置，鋼筋進(jìn)場后，吊運到指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪應(yīng)作排水處理，場地不得積水。

在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。

鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。6.3鋼筋制作：

6.3.1鋼筋配料單編制：

熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。

施工中鋼筋需代換時，必須進(jìn)行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

6.3.2鋼筋的制作：

鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《11G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。

鋼筋制作要求：

鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2mm。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

采用滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋先要進(jìn)行試?yán)囼?，對鋼筋機械套筒接頭進(jìn)行取樣送試，實驗合格后方能使用。6.4滾壓直螺紋鋼筋連接本工程鋼筋直徑22以上梁鋼筋全部采用滾壓直螺紋套筒連接。6.4.1滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。主要特點如下：

強度高：

按JGJ107-96規(guī)程的型式檢驗，達(dá)到Ⅱ級拉頭水平。接頭抗拉強度達(dá)到母材名義抗拉強度的1.12倍，名義屈服強度的1.64倍，100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。

工效高：

由于螺紋是預(yù)制的，不占工期，現(xiàn)場施工不需要技術(shù)工人，只要普通工人2名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電渣焊需要技術(shù)工人2名，4分鐘1個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。

可靠性好：

由于滾壓直螺紋時，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質(zhì)量問題。

6.4.2滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運輸和儲存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。6.4.3操作工藝：

操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。

鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。

鋼筋切頭加工：

①在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級別是否符合工程設(shè)計要求。

②在進(jìn)行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。為防止斷面不平整造成的完整絲扣數(shù)量不足，利用無齒鋸下料，嚴(yán)禁氣割。

③切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程要求。

鋼筋直螺紋的滾壓加工：

①鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機床上進(jìn)行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。

②正式操作前應(yīng)空車試運行，檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。保護(hù)帽③每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。

④每滾壓30個絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時，應(yīng)及時調(diào)整機床。

⑤檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。

⑥鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時戴上套筒或保護(hù)帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。

⑦絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。

⑧對不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。

滾壓直螺紋接頭的連接：

鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗。

①已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷螺紋，并用鋼筋套筒保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，見圖右：保護(hù)帽②進(jìn)行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。

③兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。

④螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其它工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。

⑤對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；

接頭質(zhì)量檢查與驗收：

①質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。

②抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。

③拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍，試驗中若有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個試件強并不符合要求則判定該驗收批不合格，應(yīng)返工或采取補強措施。圖6.5.1剪力墻鋼筋樣板6.5鋼筋的綁扎：

6.5.1鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→機械連接實驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。

6.5.2鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。

鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。

鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。

鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。

6.5.3鋼筋綁扎施工方法：

所有鋼筋交叉點用20#或22#鐵絲綁牢。

22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm開始綁扎。

梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

圖6.5.1剪力墻鋼筋樣板畫好豎筋分檔標(biāo)志。先綁剩余豎向筋，后綁水平筋。（2）、剪力墻水平筋在端部錨固要按設(shè)計要求施工，剪力墻鋼筋綁扎示意圖見圖6.5.1。（3）、墻體內(nèi)優(yōu)先使用混凝土方柱形支撐墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。（4）、為保證剪力墻上部鋼筋在混凝土澆筑時不發(fā)生偏移和變形，采用墻體水平梯格筋，固定于墻體上口300-500mm處，用于控制墻體立筋間距及位置，可周轉(zhuǎn)使用。見圖6.5.2圖6.5.2墻體水平梯格筋圖6.5.2墻體水平梯格筋圖.3.7現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：

要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離為5cm，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鐵絲的方向要錯開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用定型化通長馬凳來保證其高度，馬凳@800通長放置，見圖6.5.3圖6.5.3板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1mm，間距誤差每一跨不得超過4mm，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置，加密區(qū)墊塊加密。梁鋼筋的綁扎：

先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50cm處，支座高度高于梁面5cm，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5cm處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100mm，跨中箍筋間距為200mm）后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鐵絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準(zhǔn)確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4mm。1)、梁底優(yōu)先采用混凝土方柱形墊塊。2）、梁下部雙層筋，應(yīng)采用直徑25的短鋼筋頭墊起。3）、梁上部雙層筋，應(yīng)采用直徑8的Ｓ型鋼筋鉤鉤住。柱筋采用定位箍筋框，設(shè)置于框架柱模板上口，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，可周轉(zhuǎn)使用。見圖6.5.4。圖6.5.4圖6.5.4內(nèi)控式鋼筋定位卡0鋼筋錨固接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。

1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1)、保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

2)、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。6.6鋼筋的交接與隱蔽驗收

6.6.1鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

6.6.2鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”：

“七不準(zhǔn)”：

（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；

“五不驗”：

（1）鋼筋未完成不驗收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；

（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；

（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收；

6.6.3鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用砂漿墊塊墊起。

板面負(fù)筋下采用定型化馬鐙支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。

砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

6.7產(chǎn)品保護(hù)

6.7.1在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。

6.7.2在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。7、模板工程7.1搭設(shè)體系7.1.1.施工工藝:工藝流程:抄平放線→立支柱、安裝木方平模板→綁鋼筋（先綁肋梁后綁底板筋，將薄壁方箱安裝固定后綁扎蓋筋）→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→混凝土強度到達(dá)100%后拆模（后澆帶部分支撐系統(tǒng)不能拆）支模架的支設(shè)1）支模架采用鋼管支撐體系，鋼管48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木，木方的三個側(cè)面要經(jīng)過壓刨處理，保證梁底的平整光滑，使其寬度與設(shè)計一致。2）在基礎(chǔ)上標(biāo)出有關(guān)軸線及梁的位置，同時畫出梁底立桿位置。3）在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托以調(diào)節(jié)高度。梁底支設(shè)1）支模架搭設(shè)完畢后，鋪設(shè)主肋梁底模板，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置，梁凈跨大于4米的應(yīng)按3/1000起拱。在主梁底處木方加密為200mm一道，防止梁底產(chǎn)生沉降，然后在方木兩側(cè)，統(tǒng)一找水平，并在此標(biāo)高用釘將三層木膠板疊合后固定在木方上，固定點每300mm一道，固定點不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導(dǎo)致拆模困難。2）支模架搭設(shè)完畢后，鋪設(shè)次肋梁底，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置，鋪設(shè)木方，然后鋪設(shè)木膠板，并用膠帶將縫隙粘貼嚴(yán)實，以防漏漿，并每道肋梁底部設(shè)兩道拉結(jié)固定在模板的方木上，防止薄壁方箱上浮。脫模：1）、混凝土強度要求根據(jù)因為拆模要求，車庫梁板跨度均大于8米混凝土強度需達(dá)到設(shè)計強度的100%時，方可拆模。普通剪力墻側(cè)模拆除根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度確定。2）拆模要按照“先支后拆、先拆非承重結(jié)構(gòu)、后拆承重結(jié)構(gòu)”的原則進(jìn)行，主樓后澆帶部分的模板支撐系統(tǒng)不能拆除，后澆帶完成后方可拆除。7.1.2電梯井剪力墻模板配制：電梯井剪力墻模板制作：剪力墻模板采用18mm厚全新木膠板，50mm×80mm方木做橫楞，用Φ48鋼管加固，鋼管間距400mm，并設(shè)對拉止水螺桿；電梯井采用三角支架式電梯井支模平臺，保證梯井尺寸規(guī)矩平臺尺寸與電梯井尺寸相同，直角邊為電梯井高度，平臺面層鋪50mm后普通腳手板，平臺由Φ48鋼管焊接而成，支架由四根Φ48鋼管和兩根10號槽鋼組成，支座為100mm×100mm角鋼；在平臺上焊兩個吊環(huán)（L2/3位置，如圖）。由于平臺為三角形，根據(jù)三角形穩(wěn)定的原理，只要將平臺支座支設(shè)在下一層的入口處，平臺即牢固的卡在電梯井內(nèi)。拆模后用塔吊吊鉤勾住吊環(huán)，使平臺略微傾斜，即可將平臺平穩(wěn)提升，見圖8-2。7.1.3梁模板配制及安裝梁底模采用12mm厚木膠板附50mm×80mm方木側(cè)楞，擱置在Φ48鋼管或50mm×80mm方木上，梁高超過500mm的，梁側(cè)用Φ48鋼管配套Φ14對穿螺桿及扇形夾固定，以防脹模。本工程梁最大截面尺寸為1150mm×1800mm，最大梁凈跨為7.9m，擬用Φ48鋼管立桿，立桿橫距擬設(shè)0.80m，立桿縱距為1.20m，梁高大于900mm的梁底設(shè)加強撐。梁模板的安裝：1）、在柱腳邊彈出軸線，利用線錘在柱頭畫出梁位置。2）、用水準(zhǔn)儀及鋼尺在柱子上確定水平線。3）、梁支模架鋼管的排列，間距要符合模板設(shè)計和施工方案規(guī)定。4）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整縱鋼管高度，然后安裝φ48橫鋼管并調(diào)整高度，間距符合模板設(shè)計和施工方案規(guī)定，用Φ48鋼管扣件扣緊。5）、當(dāng)梁高超過500mm時，側(cè)模采用梁螺栓加鋼管對穿固定。6）、安裝結(jié)束后，應(yīng)對梁的尺寸、位置、標(biāo)高等進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，待正確無誤后方可交下道工序操作。平板模板的配制支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，立桿間距為200mm，支頂間距為1000mm，大龍骨間距為1000mm，小龍骨間距為300mm～600mm，且支撐排列要考慮設(shè)置施工通道，樓板模板采用10mm厚鏡面竹膠板。每1.50m設(shè)置縱橫水平支撐，支撐系統(tǒng)兩端設(shè)置剪刀撐。超過4米的立桿支撐水平和豎向剪刀撐，設(shè)置立桿的連接扣件必須擰緊，無松動，大梁底增設(shè)頂扣，垂直偏差控制在1/400~1/600間，橫桿上下的接頭錯開，布置在不同的立桿縱距中，與相近桿的距離不大于縱距的三分之一，并在搭設(shè)過程中均應(yīng)按安全施工規(guī)范要求施工。剪力墻模板安裝1）支內(nèi)外模采用多層板和60*80木方組合，外邊采用Φ48*3.5縱橫鋼管，用Φ14螺桿（螺桿兩頭絲扣長度不小于7厘米），3型扣件固定（3型扣件采用厚壁，螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40㎝設(shè)一道螺桿，豎向間距為50㎝。2）墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度大于80㎝的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板作為振動口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密實。7.2模板安裝操作工藝7.2.1梁梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高1）、安裝梁模支架之前，在支撐下鋪設(shè)統(tǒng)長墊板,4cm木方墊木。樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐采用雙排，間距應(yīng)按施工計算定，在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每隔1200mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過4m和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。2）、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，固定梁底模板。3）、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為600mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。4）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7.2.2樓板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 →鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度工藝流程：支立桿支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞1.支架搭設(shè)前，在支撐下宜鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為600～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。2.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。3.鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。4.鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。7.3模板拆除操作工藝7.3.1一般要點：（1）模板拆除的一般要點：（2）側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。（3）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（5）拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。（6）下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。（7）拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1模板質(zhì)量控制措施墻柱模板接茬處容易產(chǎn)生錯臺、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，樓梯成型的截面尺寸不標(biāo)準(zhǔn)、樓梯梯板不平整等情況，嚴(yán)重影響砼外觀，結(jié)合精品工程施工工藝圖集，我項目部采取如下措施：⑴外墻施工縫接槎處理圖7.4.1PVC圖7.4.1PVC鋼筋螺栓安放位置圖漏漿、錯臺等現(xiàn)象。預(yù)埋pvc鋼筋螺栓時情況，見圖7.4.1。使用預(yù)埋pvc螺栓后的效果圖⑵樓梯踏步施工先支模后綁扎，保證樓梯鋼筋和尺寸。上下層樓梯砼交接嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，在第三步處留置，澆筑上層混凝土前先將接頭處模板沖洗干凈再澆筑混凝土。樓梯留茬詳見圖8-4圖7.4.2樓梯留茬及接茬后成品樓梯效果⑶內(nèi)剪力墻、柱根部 內(nèi)剪力墻兩側(cè)及柱根四周200mm處樓面混凝土要標(biāo)高準(zhǔn)確一致，采用2m或4m刮桿輔助找平。面層并作細(xì)拉毛處理。模板制作高度預(yù)留間隙，不得超過5mm，該縫隙采用楔形木條及嵌縫砂漿塞嚴(yán)。防止底部漏漿。7.4.2模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。7.4.3基本項目1、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿累計面積，板應(yīng)不大于0.1m2；柱、梁應(yīng)不大于0.04m2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、模板安裝允許偏差項目，見下表：項

目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查7.5模板工程安裝和拆除安全技術(shù)措施7.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。7.5.2經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.5.3職工上崗前，由工地安全員、班組長進(jìn)行安全施工等有關(guān)技術(shù)交底，嚴(yán)格督促施工人員遵守施工現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。7.5.4搭設(shè)支模架前，必須事先進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格要求設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)完成后必須經(jīng)項目部符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工，模板支架具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性。7.5.5工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用工具袋系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7.5.6高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實的安全措施。7.5.7遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外作業(yè)（高空），雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。7.5.8二人抬運模板時，應(yīng)互相配合協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢升降，不得亂拋。7.5.9支撐、牽桿等不得搭在門框和腳手架上，通路中間的斜撐拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。7.5.10不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.5.11支模過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板凳釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等，運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7.5.12模板上有預(yù)留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后，立即將洞口蓋好。7.5.13高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)用繩子和紅旗加以圍欄，暫停人員過往。7.5.14拆一個施工段清理一個施工段，先拆整體性，后拆另散個別結(jié)構(gòu)，先拆附屬支撐，水平連桿，后拆支柱、模板。7.5.15拆除模板時，人不許站在拆除的模板上。在拆除樓板時要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外，防止模板突然掉落傷人。7.5.16雨季施工注意事項：（1）所有堆放模板處地面必須堅固，雨后變形的地坪不得堆放模板構(gòu)件，需經(jīng)處理后才能重新使用。（2）現(xiàn)場中小型機械必須加防雨罩或搭防雨棚。閘箱的防雨漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。（3）雨天不得涂刷脫模劑，已刷脫模劑的模板應(yīng)搬入防雨棚或拉塑料布蓋嚴(yán)（4）應(yīng)避免雨天支模，暴雨時支模必須停工。8、混凝土工程8.1準(zhǔn)備工作8.1.1鋼筋的工作完成，并核對預(yù)埋件、管線、孔洞的位置及數(shù)量情況無誤。8.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。8.1.3混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底。8.1.4澆筑混凝土用架子、走道安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。8.2主要措施8.2.1所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，并在施工縫處鋪同強度等級砂漿10-20MM以保證接縫質(zhì)量。施工縫處理必須等混凝土強度達(dá)到1.2MPA以后進(jìn)行。8.2.2底板按后澆帶劃分不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮1CM處。墻施工縫留置在板的結(jié)構(gòu)面上，樓梯的施工縫留在梯板1/3跑步上。8.3混凝土澆筑8.3.1墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后進(jìn)行墊層混凝土澆筑，混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，墊層標(biāo)高檢查墊層的平整度，高的鏟掉，低的補平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。8.3.2底板混凝土澆筑：底板混凝土連續(xù)澆筑，盡量降低混凝土配合比中的用水量，用振搗棒連續(xù)振搗，最后用平板振搗器振平，按板的設(shè)計標(biāo)高控制板的平整度，高的鏟掉，低的補平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。8.3.3墻柱的混凝土澆筑：混凝土澆筑前先填3-5CM與混凝土同配比的石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒的有效長度的1.25倍。8.3.4梁板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到頂板位置時即與板的混凝土一起澆筑，澆筑混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度尤其是柱根部。8.3.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置后在與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)澆筑，并隨時用木抹子將踏步抹平并下樓梯欄桿預(yù)埋件。8.4施工要點

8.4.1砼澆筑前的準(zhǔn)備

1）全部使用商品混凝土，做好試塊留設(shè)，共計留設(shè)5組，一組標(biāo)樣28d，同條件4組（一組用于測試臨界強度，一組為結(jié)構(gòu)實體檢測，一組用于轉(zhuǎn)常溫，一組備用）；

2）檢修搗動器等機械無故障；

3）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

4）砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

5）準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

6）查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

7）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。

8.4.2澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊商品混凝土檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；

8.4.3砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；

8.4.4澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

8.4.5砼澆筑基礎(chǔ)筏板時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；

8.4.6砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

8.4.7砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；

8.4.8對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

8.4.9砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二成新薄膜。

8.4.10砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。8.5砼質(zhì)量控制措施8.5.1砼質(zhì)量控制包括大體積混凝土裂縫控制，板厚、樓板裂縫、成品保護(hù)等，結(jié)合精品工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖集，施工現(xiàn)場實施的措施如下：樓板厚度控制不到位，負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度過大或過小，造成樓板裂縫。采用拉線控制法和標(biāo)準(zhǔn)卡法進(jìn)行標(biāo)高控制。拉控制線法樓板施工前，在每跨剪力墻的插筋上根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50控制點，且綁貼做好標(biāo)識，+50點之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。標(biāo)準(zhǔn)卡法在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。樓板開裂防治1）嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月。并放置上荷時間標(biāo)識牌，見右圖2）吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3)嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。4)及時覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕和澆水養(yǎng)護(hù)，冬季需覆蓋棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。8.6混凝土澆筑專項方案本工程地下室底板混凝土強度等級為C40，外墻混凝土強度等級為C40，混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土順利圓滿完成施工。8.6.1材料選擇選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1)水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。2)粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。4)粉煤灰和S95礦粉：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰約40kg，S95礦粉約35kg。5)外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入每立方砼0.7～0.9Kg/m3的阻裂纖維，以更好地有效減少裂縫。8.6.2混凝土的配合比配合比的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時，適當(dāng)減少水泥用量。1）、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2）、混凝土配合比應(yīng)通過試