一.編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1QTZ63（56101.1.2《GB5144-塔式起重機安全規(guī)程1.1.3《GB/T9462-1999塔式起重機技術(shù)條件1.1.41.1.5國質(zhì)檢鍋（）296號1.1.6ZHDB207063-1.1.7ZHDB207201-1.1.81.1.91.1.101.1.111.1.121.1.131.1.141.1.151.2.強制性條文1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2.101.2.111.2.121.2.131.2.141.2.151.2.16吊裝過程安全員加強監(jiān)護(hù)，做好相關(guān)協(xié)調(diào)管理工作1.3編制說明1.3.1本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于四川白馬發(fā)電廠600MWCFB循環(huán)流化床示范工程翻車機室和1#2#輸煤轉(zhuǎn)運站工程QTZ63塔式起重機安拆作業(yè)。1.3.2用于本工程塔吊機械設(shè)備已進(jìn)行立案且證件齊全、合格、有效并已報審監(jiān)理部門簽字準(zhǔn)用。1.3.3用于本工程施工塔吊相關(guān)立案證件、產(chǎn)品合格證實等證件已經(jīng)報審，從事安裝和拆除作業(yè)特殊工種將單獨報審，本方案內(nèi)不再提供。二.工程概況2.1工程關(guān)系業(yè)主單位：四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任企業(yè)設(shè)計單位：西南電力設(shè)計院監(jiān)理單位：中南電力監(jiān)理企業(yè)施工單位：浙江省火電建設(shè)企業(yè)2.2起重機械概況與特點依照四川白馬發(fā)電廠600MWCFB循環(huán)流化床示范工程施工進(jìn)程安排，需在翻車機室側(cè)邊安裝一臺QTZ63（5610）塔式起重機。該塔式起重機由四川省隆昌機械制造有限企業(yè)制造，最大起重量為6t，最大工作幅度為56m，最小工作幅度為2.5米，最大起升高度為40m。經(jīng)過后側(cè)單油缸液壓頂升循環(huán)，可接高或降低一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)來實現(xiàn)塔身增減。塔機主要由金屬結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)、液壓頂升機構(gòu)、電器控制和安全裝置等組成。其中金屬結(jié)構(gòu)包含平衡臂、平衡臂拉桿、塔頂、起重臂、起重臂拉桿、回轉(zhuǎn)塔身、駕駛室、上支座、下支座、爬升架、塔身、附著架等；傳動機構(gòu)包含起升、回轉(zhuǎn)、變幅等；電器控制系統(tǒng)主要有電源箱、卷揚電控箱、卷揚電抗箱、卷揚電阻箱、回轉(zhuǎn)小車電控箱、回轉(zhuǎn)制動電阻箱以及駕駛室電控箱、聯(lián)動操作臺及被控電機和輔助電器等；安全裝置主要有零位保護(hù)、斷路器保護(hù)、起升高度限位器、變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器、力矩保護(hù)、超重保護(hù)等。整機技術(shù)性能參數(shù)表（表8-4）機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4變幅機構(gòu)M4起升高度（m）倍率獨立固定式附著式a=240140a=44080最大起重量（t）臂長56米臂長50米臂長44米666幅度（m）最大幅度56最小幅度2.5起升機構(gòu)倍率a=2a=4速度（m/min）8.240804.12040起重量(t)331.5663功率(KW)5.424245.42424回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（r/min）0-0.65力矩(N.m)40牽引機構(gòu)速度（m/min）2040功率(KW)2.23.3頂升機構(gòu)速度(m/min)0.6工作壓力(MPa)20功率(KW)5.5平衡重起量臂長（m）565044平衡重（t）13.511.59.2總功率（KW）34.7(不含頂升機構(gòu)電機功率)工作溫度（℃）-20~+40此次安裝狀態(tài)為獨立固定式，起重臂臂長56.61米，塔身高為40m。因不安排頂升加節(jié)，配合吊機起重性能符合裝拆要求，故此次不安裝爬升架。圖一整機結(jié)構(gòu)示意圖2.3主要安裝所需設(shè)備和機具機工具及安裝材料配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2運輸車25t汽車各2輛3梅花專用扳手廠家提供4把力矩扳手TG（1600-4000）N.m1套4氧氣、乙炔1套5電焊機ZX7-400ST21臺6鏈條葫蘆1t/3t/5t/10t4/2/2/2只7卸扣2.1t/2.7t/6.8t/1t2/2/2/4只8鋼絲繩6×37-17.5-17018m1對6×37-24-17018m1對6×37-15.5-1708m4根配套繩頭若干9經(jīng)緯儀1臺10水平儀1臺11溜放麻繩40m2根12電工工具2套13搖表1個14撬棒長短各115榔頭4磅、12磅各116道木160mm×200mm30根17鋼卷尺50m1把2.4平面布置示意圖2.5驗收程序2.5.1用于本工程施工塔吊驗收項目總體分為：塔吊基礎(chǔ)驗收（合格）→安裝完成調(diào)試（包含空載、荷載狀態(tài)驗收）驗收（合格）→報當(dāng)?shù)貙I(yè)機構(gòu)檢測認(rèn)定驗收（合格）→投入使用。2.5.2各道驗收程序?qū)嵤┧募夠炇粘绦颍?jīng)自檢、工程部、安全部門等驗收合格后，報監(jiān)理部門驗收合格。塔吊安裝完成并調(diào)試合格，經(jīng)各個部門驗收合格后再報當(dāng)?shù)貙I(yè)機構(gòu)立案，并得到同意后，才能夠投入使用。三、施工前準(zhǔn)備和安裝工藝流程3.1安裝前對塔機及附件進(jìn)行一次全方面檢驗和保養(yǎng)，確保起重機各部件完好,并對插拔銷裝置進(jìn)行保養(yǎng)。檢驗內(nèi)容以下：a)檢驗各卷揚機及制動機構(gòu)，關(guān)注齒輪油、變壓器油油質(zhì)油位；b)檢驗回轉(zhuǎn)機構(gòu),起重臂，對轉(zhuǎn)動和有滑輪組地方注潤滑脂；c)檢驗各部螺栓和銷子；檢驗操作室和電氣系統(tǒng)；d)檢驗各吊耳，必要時做PT滲透檢測；e)檢驗吊鉤、鋼絲繩等隸屬裝置，必要時做潤滑保養(yǎng)。3.2技術(shù)及質(zhì)量控制關(guān)鍵點：（1）全部作業(yè)人員需參加技術(shù)交底，熟悉安裝基本過程和關(guān)鍵程序。（2）在組裝前，按照使用要求檢驗各組裝部件完好性，做好統(tǒng)計。對于有缺點部件不得使用，并及時處理。（3）安裝場地必須寬大，塔吊基礎(chǔ)必須有足夠強度與穩(wěn)定性以支持機械正常運行。（4）地面拼裝場地要求堅實、平整，符合25t汽車吊作業(yè)要求；場地應(yīng)足夠大，以確保起重臂、平衡臂、配重塊能全部擺放，場地長度和寬度分別在50×5m以上。（5）所用工器具和機械性能需檢驗完好后方可投入使用。3.3安全控制關(guān)鍵點：（1）安裝場地應(yīng)平整堅實。組裝場地應(yīng)設(shè)置警戒，禁止閑雜人員隨意進(jìn)入。（2）起重臂吊裝就位時，要在吊點部位加墊膠皮或圍絲布等保護(hù)。3.4安裝工藝流程3.4.1安裝工藝流程圖：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安裝固定基礎(chǔ)節(jié)安裝固定基礎(chǔ)節(jié)安裝四節(jié)下塔身安裝四節(jié)下塔身安裝回轉(zhuǎn)部分安裝回轉(zhuǎn)部分安裝塔頂安裝塔頂布置操作室、回轉(zhuǎn)機構(gòu)線路和電源布置操作室、回轉(zhuǎn)機構(gòu)線路和電源拼裝、安裝平衡臂拼裝、安裝平衡臂地面組裝起重臂，安裝牽引小車，穿繞牽引鋼絲繩安裝兩塊平衡重，布置操作室、起升機構(gòu)線路和電源地面組裝起重臂，安裝牽引小車，穿繞牽引鋼絲繩安裝兩塊平衡重，布置操作室、起升機構(gòu)線路和電源安裝起重臂、及拉桿安裝起重臂、及拉桿安裝其余平衡重安裝其余平衡重整機電氣布線、接線整機電氣布線、接線穿繞起升鋼絲繩穿繞起升鋼絲繩電氣調(diào)試，負(fù)載試驗電氣調(diào)試，負(fù)載試驗清場、結(jié)束清場、結(jié)束3.4.2安裝要求及次序塔吊安裝待塔吊基礎(chǔ)砼強度直到80%之后才能進(jìn)行，安裝時，先將加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身底部，然后再安裝塔機及塔冒，平衡臂和起重臂則在施工現(xiàn)場地面分別拼裝好進(jìn)行起吊組裝，其安裝程序為：加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外套架回轉(zhuǎn)軸承塔冒平衡臂起重臂接通電源調(diào)試，上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在整機安裝完成后，可自行頂升安裝。安裝關(guān)鍵點及次序應(yīng)符合廠家提供安裝說明書。3.4.3當(dāng)塔機安裝完成，經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認(rèn)真全方面地檢驗一遍，并由項目工程部、安保部等自檢驗收合格，再通知監(jiān)理部門進(jìn)行驗收合格；同時該塔吊還需要報審當(dāng)?shù)卣畬I(yè)部門進(jìn)行檢測和認(rèn)定，并頒發(fā)塔吊施工準(zhǔn)用證件后，方可投入使用。四.塔吊安裝4.1立塔4.1.1熟讀說明書，方便正確快速架設(shè)塔機，達(dá)成可頂升加節(jié)位置。立塔時需用一臺25t汽車吊。合理安排塔機安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場之間關(guān)系，將使用汽車吊時間減至最少。4.1.2立塔注意事項a．塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速小于8m/s時進(jìn)行。b．必須遵照立塔程序。c．注意吊點選擇，依照吊裝部件選取長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠吊具。d．塔機各部件全部可拆銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。e．必須安裝并使用保護(hù)和安全方法，如扶梯、平臺、護(hù)欄等。f．必須依照起重臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.3t平衡重，但禁止超出此數(shù)量。g．裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠要求平衡重前，禁止起重臂吊載。h．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得任意交換方位，不然無法進(jìn)行。i．塔機在施工現(xiàn)場安裝位置，必須確保塔機最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上安全距離。j．準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等慣用工具。k．塔機安裝場地參考尺寸，詳見附圖。l．頂升前，應(yīng)將小車開到要求頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機回轉(zhuǎn)鎖緊。M．頂升過程中，禁止旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車使吊鉤起升和放下。n．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或放下時），必須盡可能靠近塔身。4.1.3接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面步驟安裝完成后,檢驗塔身垂直度,允差為1/1000,再按電路圖要求接通全部電路電源,試開動各機構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)。檢驗各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢驗各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，全部不正常情況均應(yīng)給予排除。假如安裝完成就要使用塔機工作，則必須按關(guān)于要求要求調(diào)整好安全裝置。4.1.4頂升4.1.41）按液壓泵站要求給其油箱加油。2）清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時吊臂下排成一排，這么能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。應(yīng)該強調(diào)：必須先裝4節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，次序絕不能顛倒。3）放松電纜長度略大于總頂升高度，并緊固好電纜。4）將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架后方（頂升油矩恰好位于平衡下方）。5）在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，套架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強螺栓。4.1.41)塔機配平前,必須先將小車運行到參考位置,并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物，然后拆除下支座四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓;2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至"頂升方向",使套架頂升至下支座支腳剛才脫離塔身主弦桿位置;3)經(jīng)過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢驗塔機是否平衡。略微調(diào)速小車配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁位置上。4)起重臂小車配平位置,可用布條系在該處斜腹桿上作為標(biāo)志,但要注意,這個標(biāo)志位置隨起重臂長度不一樣而改變,事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓。4.1.5頂升加節(jié)4.1.5.1頂升前準(zhǔn)備工作1)將一節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié))吊至頂升套架引進(jìn)橫梁正上方,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,遲緩落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上引進(jìn)滾輪比較適宜地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤。2)將小車開至頂升平衡位置。3)使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上回轉(zhuǎn)制動器,將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài),并不允許有回轉(zhuǎn)運動。4)卸下塔身頂部與下支座連接8個高強螺栓。4.1.5.2頂升作業(yè)1）將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專員負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超出半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上一級踏步上。確認(rèn)兩個爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超出半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩大于1800kN·m）。再次縮回油缸，降下支座落在新塔身頂部上，并對正，用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，將下支座落下。4.1.5.3頂升過程注意事項：a．塔機最高處風(fēng)速大于8m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。b．頂升過程中必須確保起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必需停在要求頂升配平位置。c．若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機本身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M30螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。d．所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步，必須與已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。e．在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，禁止吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。f．在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停頓頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)故障。4.1.5.4塔機加節(jié)達(dá)成所需工作高度（但不超出獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不一樣高度，檢驗塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上全部螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。4.1.5.5如工作高度超出獨立工作高度時（40m），需進(jìn)行塔身附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；經(jīng)過調(diào)整螺栓能夠推進(jìn)內(nèi)撐桿固定塔身。a.附著架按照塔機中心線距離設(shè)置，若實際使用時與設(shè)計值不符,必須與制造商聯(lián)絡(luò);撐桿與建筑物連接方式能夠依照實際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上、并經(jīng)過四根內(nèi)撐桿將塔身四根主弦桿頂緊、及與塔身腰桿連接好；經(jīng)過銷軸將附著桿一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上連接基座連接。c.每道附著架四組附著撐桿應(yīng)盡可能處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架安裝高度。允許附著框架與連接基座高度差小于200mm。d.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。e.附著點承載能力安裝塔機前，應(yīng)對建筑物附著點（連接基座固定處）承載能力以及影響附著點強度鋼筋混凝土骨架施工日期等原因，預(yù)先應(yīng)有估量。塔機附著點受力隨工況改變而改變。f.安裝附著裝置時,應(yīng)該用經(jīng)緯儀檢驗塔身軸線垂直度，其偏差不得大于塔身全高5/1000，允許用調(diào)整附著撐桿長度來達(dá)成。g.附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)整螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按要求張開，運行后經(jīng)常檢驗是否發(fā)生松動，并及時進(jìn)行調(diào)整。4.1.6投入使用前工作塔機投入使用前工作，是為了確保塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件檢驗及調(diào)試各安全裝置。4.1.6．1部件檢驗為了檢驗架設(shè)工作正確性和確保安全動轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進(jìn)行一系列試運轉(zhuǎn)和檢驗工作。a．各部件之間緊固連接情況檢驗；b．檢驗支承平臺及護(hù)欄安裝情況；c．檢驗鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行摩擦；d．檢驗電纜通行情況；e．檢驗平衡臂配重固定情況；f．檢驗平臺上有沒有雜物，預(yù)防塔機運轉(zhuǎn)時下墜傷人；g．檢驗各潤滑面和潤滑點。4.1.6．2安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包含：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。另外還包含風(fēng)速儀。4.1.6．3立塔后檢驗項目（見下表）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容1底架檢驗地腳螺栓緊固情況檢驗輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分有5米安全距離并檢驗暫時性纜經(jīng)過情況，以防損壞2塔身檢驗標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接緊固情況3爬升架檢驗與下支座連接情況檢驗頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠檢驗走道，扶欄緊固情況4上、下支座司機室檢驗與回轉(zhuǎn)支承連接螺栓緊固情況檢驗電纜通行情況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端鋼環(huán)里經(jīng)過）；檢驗平臺、欄桿緊固情況檢驗司機室連接情況；司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。5塔頂檢驗吊臂、平衡臂位桿安裝情況；檢驗扶梯、平臺、護(hù)欄安裝情況；確保起升鋼絲繩穿繞正確。6起重臂檢驗各處連接軸、墊圈、開口銷安裝正確性；檢驗變幅小車安裝運行情況，載人吊欄緊固情況；檢驗起升，變幅鋼絲繩纏繞及緊固情況。7平衡臂檢驗平衡臂固定情況；檢驗平衡臂護(hù)欄及走道安裝情況，確保走道無雜物。8吊具檢驗自動換倍率裝置，吊鉤防脫繩裝置是否安全可靠；檢驗吊鉤組有沒有影響使用缺點；檢驗起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；檢驗鋼絲繩磨損情況。9機構(gòu)檢驗各機構(gòu)安裝、運行情況；各機構(gòu)制動器間隙調(diào)整適宜；檢驗牽引機構(gòu)，當(dāng)小車分別運行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上最少應(yīng)有3圈安全圈；檢驗各鋼絲繩繩頭壓緊有沒有松動，以及磨損情況。10安全裝置檢驗吊臂、平衡臂拉桿桿安裝情況；檢驗扶梯、平臺、護(hù)欄安裝情況；確保起升鋼絲繩穿繞正確。11潤滑依照使用說明書檢驗潤滑情況，進(jìn)行潤滑工作。4.1.7塔機組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行以下試驗4.1.7.1空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)動作準(zhǔn)確、可靠，不然應(yīng)及時排除故障。4.1.7.2負(fù)荷試驗在最大幅度處罰別吊對應(yīng)額定起重量25%，50%，75%，100%，進(jìn)行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，不然應(yīng)及時排除故障。4.1.7.3靜態(tài)超載試驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載試驗。依照不一樣起重臂長，以及起升機構(gòu)選取不一樣方案，靜態(tài)超載試驗按下表所表示：項目臂長幅度Ⅰ吊重Ⅰ幅度Ⅱ吊重Ⅱ56m12.74m6t56m1.0t50m14.16m6t50m1.3t44m15.9m6t44m1.8t在以上幅度Ⅰ和幅度Ⅱ，以最低安全速度將對應(yīng)吊重離地0.5米左右，統(tǒng)計下離地距離，保持10分鐘，卸載后檢驗金屬結(jié)構(gòu)和焊縫質(zhì)量情況及有沒有永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載試驗不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。4.1.7.4超載動態(tài)試驗在上表幅度Ⅱ處，吊重1.1t(50m臂1.41t,44m臂1.98t),對各機構(gòu)對應(yīng)全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次以上動作,各機構(gòu)應(yīng)動作靈活,制動器動作可靠。機械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。五.塔吊拆除：5.1拆卸注意事項:a、塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)因為長久停頓使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。b、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目標(biāo)地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器等進(jìn)行可靠性檢驗。c、在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強度螺栓連接好之前，禁止使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。d、塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢驗。e、頂升機構(gòu)工作時，全部操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），假如套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停頓上升，立刻下降。f、拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。因為拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，不然輕易發(fā)生人身安全事故。5.2拆塔詳細(xì)程序?qū)⑺C旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，確保該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟與立塔組裝步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書要求,禁止違反操作程序。5.2.1拆塔詳細(xì)程序以下：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，對應(yīng)地拆卸）2）拆下平衡臂配重（留一塊2.3t配重）；3）起重臂拆卸；4）平衡臂拆卸；5）拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；6）拆卸塔頂；7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸爬升架及塔身加強節(jié)；10）拆卸底架。5.2．2拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于要求平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右.，即停頓頂升。頂起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。注意：將拆掉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁外端后，在頂升套架下落過程中，當(dāng)頂升套架上活動地爬爪經(jīng)過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，方便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端。重復(fù)上述動作，將頂升加節(jié)上來塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。5.2.將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。拆開配重塊連板，按裝配重相反次序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。5.2.從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢驗。1)對吊裝點進(jìn)行拆卸;2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;3)放下起重臂,并擱在墊有枕木支座上。5.2.將配重塊首先吊下,后經(jīng)過平衡臂上四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身連接,將平衡臂輕輕放至一面。5.2.5.2.拆卸前,檢驗與相鄰組件之間是否有電纜連接。5.2.5.2.吊住套架,拆下其與下支座支腳連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。5.2.1)吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。2)依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5.3塔機拆散后注意事項5.3.15.3.25.3.3六.安全技術(shù)方法6.1、塔基安裝必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)格按照安裝說明書進(jìn)行。6.2、在安裝作業(yè)前，必須由專業(yè)工種施工作業(yè)，對關(guān)于人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做到人人心中有數(shù)，特殊作業(yè)工整需報監(jiān)理部門審核并同意后，方可參加工作。6.3、由參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進(jìn)行作業(yè)。6.4、施工現(xiàn)場要求有專員指揮，相互協(xié)調(diào)配合，確保安全。6.5、參加高處作業(yè)人員要嚴(yán)格恪守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢靠定在某一位置，預(yù)防在施工時滑脫發(fā)生意外事故。6.6、禁止自上而下拋擲工具、材料等物件，防止砸傷事故發(fā)生。6.7、認(rèn)真檢驗吊裝用鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。6.8、認(rèn)真檢驗各種連接螺栓銷軸，發(fā)覺損壞或疲勞裂紋及時更新。6.9、液壓頂升系統(tǒng)各部分關(guān)于接頭緊固嚴(yán)密，螺絲扣固緊固牢。6.10、檢驗電纜、電線絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。6.11、塔身和全部電箱有完好接地、接零設(shè)施，并由專員監(jiān)護(hù)。6.12、現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入，力爭做到不出現(xiàn)安全事故。6.13、附著式、塔式起重機使用需注意以下幾點：（1）四級風(fēng)以上應(yīng)停頓爬升，如爬升過程中突然碰到大風(fēng)必須停頓作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。（2）爬升過程中，禁止回轉(zhuǎn)，必須按說明書要求步驟操作，注意撐腳和銷子到位，塔吊升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護(hù)。（3）附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。（4）每次附著升節(jié)后必須按要求驗收經(jīng)過后，才能投入施工。6.14、塔吊操作人員安全責(zé)任制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，模范恪守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）主動參加安全活動，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員指導(dǎo)。（3）對不安全作業(yè)要主動提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令。（4）操作人員必須參加過關(guān)于部門組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考評合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全方面了解。（6）操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意。（7）起重機操作人員和指揮人員必須親密配合，指揮人員必須熟悉所指揮起重機性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，假如因為指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。（8）塔機作業(yè)前，應(yīng)檢驗起吊物下方有沒有人員停留或經(jīng)過，禁止用起重機起吊人員，不然，按關(guān)于獎罰制度進(jìn)行