工藝管道監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1、焊接前的檢查：

工程使用的母材及焊接材料，使用前必需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。

組對前應(yīng)對各零部件的主要構(gòu)造尺寸、坡口尺寸、坡口外表進(jìn)展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；坡口外表不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的外形、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、搭接作業(yè)必需按標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（1）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的枯燥及清理，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)及焊接的規(guī)定。

2、焊接中的檢查；

（1）定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進(jìn)展檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除前方可進(jìn)展焊接。

（2）當(dāng)對焊縫層次沒有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定。

（3）多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上對層間進(jìn)展清理，并進(jìn)展外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退前方可進(jìn)展下一層的焊接。

（4）對規(guī)定進(jìn)展層間無損檢查的焊縫，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展，外表無損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)展，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫評定合格前方可連續(xù)進(jìn)展焊接。

（5）對中斷焊接的焊縫，連續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消退發(fā)覺的缺陷并滿意規(guī)定的預(yù)熱溫度前方可施焊。

3、焊接后的檢查：

（1）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特別要求的焊接外，焊縫應(yīng)在焊完后馬上去處渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫外表，然后進(jìn)展焊接外觀檢查。

（2）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定的焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)展100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的二級；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的三級；不要求進(jìn)展無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不德低于本標(biāo)準(zhǔn)的四級。

（3）規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)的三級。

（4）對焊縫無損檢驗(yàn)時發(fā)覺的不允許的缺陷，應(yīng)消退后進(jìn)展補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)展檢驗(yàn)，直至合格。對規(guī)定進(jìn)展局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)覺不允許缺陷時，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)展擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大文件的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。

（6）射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫掩蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)展。

（7）設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見局部進(jìn)展外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不行見局部的外觀質(zhì)量有疑心時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。

（8）焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)展。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（9）焊縫焊完后應(yīng)在焊縫四周做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。

焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表1

檢驗(yàn)工程

缺陷名稱

質(zhì)量分級

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊縫外觀質(zhì)量

裂紋

不允許

外表氣孔

不允許

每50mm焊縫長度內(nèi)容允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑

每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個孔間距6倍孔徑

外表夾渣

不允許

深0.1長0.3，且10mm

深0.2長0.5，且20mm

咬邊

不允許

0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長

0.1，且1mm,長度不限

未焊縫

不允許

不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過

0.2，且2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm

4、管道試壓

管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)，液體管道以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展水壓試驗(yàn)，到達(dá)規(guī)定壓力值后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，同時用木錘小扣焊縫四周和法蘭處，以無滲漏為合格。氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化硫、壓縮空氣管道需進(jìn)展氣壓試驗(yàn)及泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和方法按﹤工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)﹥GB50235-97壓力試驗(yàn)局部。

5、焊接收道交工驗(yàn)收

（1）對有無損檢驗(yàn)要求