wordword資料名目第一章總述 3第1節(jié)總說明 3第2節(jié)工程概況 4其次章施工組織 4第1節(jié)施工組織 4第2節(jié)施工總進(jìn)度打算 6第3節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 7第4節(jié)各項需用量打算 7第三章施工方案........................................................................ 13第1節(jié)土建工程................................................................... 13第2節(jié)金屬構(gòu)造制作安裝工程...................................................... 19第3節(jié)電解槽制作、安裝........................................................... 27第4節(jié)電解槽內(nèi)襯砌筑............................................................. 33第5節(jié)鋁母線安裝................................................................. 36第6節(jié)工藝管道安裝............................................................... 40第7節(jié)電氣設(shè)備安裝............................................................... 41第四章工程治理措施.................................................................... 53第1節(jié)冬雨季施工措施............................................................ 53第2節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施................................................ 53第3節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施 56第4節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施.................................................... 57第5節(jié)確保文明施工的技術(shù)組織措施................................................ 58第6節(jié)削減擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 58第7節(jié)地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 59第8節(jié)與其他施工單位的穿插協(xié)作.................................................. 59第9節(jié)降低本錢措施............................................................... 59第10節(jié)質(zhì)量通病防止措施........................................................ 59第11節(jié)確保設(shè)備根底定位正確的措施............................................... 601260第13節(jié)工程回訪和修理效勞保證措施 61第14節(jié)推廣應(yīng)用科技成果四“技術(shù)打算 61第15節(jié)現(xiàn)場施工CI形象 62總述第一節(jié)總說明我公司榮幸地進(jìn)入了XXX鋁電有限責(zé)任公司二期 15萬噸電解鋁工程。為了能為橋頭鋁電建設(shè)和進(jìn)展做奉獻(xiàn)，我公司上下群情興奮，將以飽滿的熱忱，憑借我公司的實力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信念、有決心和力量高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成二期

15萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。為此，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施進(jìn)展了認(rèn)真編制。編制依據(jù)XXX鋁電股份二期 15萬噸電解鋁工程協(xié)議。

GBJ30—88)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道、焊接工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)(輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)(鋁母線焊接施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)( YSJ5471—95)

GB50236-98)YSJ412—92)240KA鋁電解槽槽殼制作安裝規(guī)程240KA鋁電槽筑爐規(guī)程鋁電解廠工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)( GBJ242-82)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)(建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(

GB50258-96)GBJ302-88)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ303-88)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)一一通用機(jī)械安裝工程(建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104—97)暖通空調(diào)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999)》編制的指導(dǎo)思想

TJ305)依據(jù)市場條件及本企業(yè)實力確定指導(dǎo)思想是：微利保本，合理報價，確保省(部)級優(yōu)良工程。安全施工，提前工期，治理出效益，科技降本錢，樹立“冶建”品牌，樹立豐碑。本工程包括的內(nèi)容和范圍電解車間CD跨廠房土建及鋼構(gòu)造工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設(shè)施的制安工程及調(diào)試。承建本工程的優(yōu)勢條件我公司是建設(shè)部首批批準(zhǔn)的工程施工總承包特級企業(yè)，

具有有色施工資質(zhì)，并通過公開招標(biāo)進(jìn)入。有著五十年的輝煌施工經(jīng)受。通過組織和參與眾多的國家和地方重點工程建設(shè)，積存了豐富的大型工程建設(shè)治理和施工閱歷， 并具有門類齊全，專業(yè)配套的各類技術(shù)、治理2322名(中級以上專業(yè)技術(shù)職稱)，各類施工機(jī)械設(shè)備型工程成熟的組織機(jī)構(gòu)治理模式，是建設(shè)好本項工程的有力保證。

4223臺。并有一整套建設(shè)大為本工程工程組成精干高效的工程經(jīng)理部，本工程施工任務(wù)的完成。

并組織有豐富實踐閱歷的施工隊伍， 確保我公司有擔(dān)當(dāng)類似工程的閱歷，近幾年先后建成了山東鄒平鋁業(yè) 12萬噸/年電解鋁工程、榆次恒裕鋁廠、山西關(guān)鋁股份公司 7萬噸/年電解鋁工程、山東叢林集團(tuán)鋁廠、太原鋁材廠、山西晉信鋁業(yè)、太原電解銅廠

，20萬噸/年電解鋁一期工程等工程工程，XXX5萬噸已投產(chǎn)出鋁，目前正樂觀組織后10萬噸的安裝。XXX15萬噸電解鋁工程，為二期施工積存了豐富的閱歷。144我公司具有建設(shè)鋼構(gòu)造工業(yè)工程的豐富閱歷， 在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進(jìn)取， 山1993年“八五”科技成果推廣工程中確定我公司為接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學(xué)習(xí)班，

C02氣體保護(hù)半自動焊有成熟的培訓(xùn)教材，C02氣保焊技術(shù)在我公司是一項成熟應(yīng)用的技術(shù)。去年我公司“全國焊接協(xié)會山西省培訓(xùn)基地”已通過驗收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員和技術(shù)工人。第一節(jié)工程概況工程概述

**電廠之間，設(shè)計單位是 XXX設(shè)計院。生產(chǎn)車間設(shè)計為兩座平行排列的廠房，相距 40m。每座廠房跨度為24m,長度為837.9m，二層樓構(gòu)造，2.45M平臺以下為砼構(gòu)造，二層為輕鋼構(gòu)造彩板封閉一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為 73735m2,每座廠房有多功能天車四部，軌頂標(biāo)高 9.35m，天車跨度為22.5m，廠房內(nèi)有240KA預(yù)焙陽極電解槽118臺，橫向單排布置，槽中心距為6.3m，槽縱向中心線距廠房軸線分別為 9.3m和14.7m，廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解22.05m28.35m，電解槽承受槽罩密閉，集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。每臺電解槽設(shè)槽前掌握機(jī)一臺，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。工程技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量要求

電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管工程質(zhì)量必需符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，必需符合我國現(xiàn)行工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。工期要求

保證交驗合202381日開工，20231231日竣工驗收。工期共計日歷工程特點

500天。本工程工藝設(shè)備牢靠，技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，經(jīng)濟(jì)合理，是國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)的先進(jìn)工程。施工條件現(xiàn)場“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場。第一節(jié)施工組織施工總體部署該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程，我公司將該工程定為“工程法施工重點工程”。在人力、物力、財力上重點賜予保證。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下：選擇有豐富閱歷、組織力量、治理力量強(qiáng)的人擔(dān)當(dāng)該工程工程經(jīng)理。調(diào)配專業(yè)豐富、治理力量強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成綜合實力強(qiáng)和業(yè)務(wù)素養(yǎng)高的工程治理領(lǐng)導(dǎo)層和工程治理層，對該工程做到高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的治理。做好與建設(shè)方、設(shè)計方、社會各監(jiān)視單位等相關(guān)單位的親熱聯(lián)系和協(xié)作，決有關(guān)問題。

準(zhǔn)時協(xié)調(diào)解抓技術(shù)進(jìn)步、大力推廣運(yùn)用科技成果和為該工程創(chuàng)出高效率。

“四”技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，樂觀承受網(wǎng)絡(luò)法施工， 通過對網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)展時間參數(shù)的計算， 找出其他的關(guān)鍵線路，繼而不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)打算，尋求最正確方案，以求在打算執(zhí)行過程中對打算進(jìn)展有效的掌握和監(jiān)視，保證合理地使用人力、物力、財力，以最小的消耗換取最大的效益。提高機(jī)械化施工程度，主要工序均承受先進(jìn)的機(jī)械進(jìn)展機(jī)械化作業(yè)，質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。

有效的提高工程全面推廣微機(jī)治理，將微機(jī)技術(shù)運(yùn)用于施工打算、材料供給、質(zhì)量檢測、經(jīng)濟(jì)效益、治理等方面，使人員、設(shè)備材料的投入盡可能科學(xué)治理， 使工期、質(zhì)量、效益得到有效掌握。以IS09000標(biāo)準(zhǔn)為指南，依據(jù)“質(zhì)量手冊”，“程序文件”，科學(xué)的組織治理和嚴(yán)格的過程監(jiān)控。組織機(jī)構(gòu)及體系我公司依據(jù)本工程構(gòu)造、規(guī)模、特點、將實行優(yōu)化的科學(xué)治理組織機(jī)構(gòu)，實行工程法施工，組建中國XXXXXX鋁電工程工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個工程的打算， 施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供給，預(yù)算合同，行政事務(wù)等治理工作，完整實施工程承包合同。我公司依據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點，選派具有同類工程施工閱歷，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊伍，具體實施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。項目組織治理機(jī)構(gòu)〔見施工程序安排

132-1〕。按先土建后廠房鋼構(gòu)造安裝，同時電解槽制作，后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線，電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時穿插的程序組織施工。依據(jù)工程特點及業(yè)主對工期的要求，車供給充分的時間。施工區(qū)的劃分和施工挨次：

組織立體穿插施工作業(yè)，以縮短工期，為聯(lián)動試本方案只考慮電解車間CD跨廠房土建及鋼構(gòu)造制安，電解槽及鋁母線制作安裝，電解槽內(nèi)襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、 通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產(chǎn)分為三個階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車，第一階段從土建到安裝形成流水線作業(yè)。施工區(qū)劃分：133—851個施工區(qū)，85—371個施工區(qū)，37—11個施工區(qū)共分三個施工區(qū)。各施工區(qū)的施工挨次如下：土建根底及主體施工TT電解槽制作、TTT進(jìn)、

鋁母線加工T電解槽槽殼及槽底母線安裝T電解槽扎固TTT電氣、

空壓、煙氣等配管、電纜敷設(shè)接線TTT聯(lián)動試車出鋁T竣工驗收。電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。施工部署本工程依據(jù)工期要求，2023年8月1日開工，2023年12月31日竣工投產(chǎn)，總工期為500天。據(jù)資料顯示西寧屬高寒地區(qū)，在施工組織中考慮了這些不利因素、季節(jié)施工另行編制方案。通過實行措施，選派高素養(yǎng)的具有類似工程施工閱歷的施工隊伍， 確保按期建成投產(chǎn)，努力提前完成招標(biāo)范圍的工程任務(wù)。段。1?土建根底及主體施工階段

依據(jù)工程特點、工期安排，安裝工程劃分為六個階該階段施工重點是基槽開挖，驗槽后承臺及電解槽根底施工〔電解槽根底承受孔樁〕.平臺是土建施工的主體，施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置；柱腳螺栓埋設(shè)要準(zhǔn)確無誤，關(guān)系到鋼構(gòu)造廠房的跨度及鋼柱的垂直度鋼構(gòu)造制作安裝施工階段該階段施工重點是的鋼構(gòu)造制作 ，廠房為輕鋼構(gòu)造,H型剛梁及剛柱的組對、焊接承受埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。鋼構(gòu)造的安裝考慮到跨度及場地條件的限制，需承受車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)承受進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)構(gòu)造承受輕型彩板構(gòu)造。電解槽制作、鋁母線加工階段該階段施工重點是電解槽的制作，及鋁母線的加工。考慮到工期緊迫，擬組織

50T汽3個施工處進(jìn)展電解槽的制作，2個施工處進(jìn)展鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部構(gòu)造。鋁母線主要加工件為：進(jìn)、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。4?電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。土建根底交接后，進(jìn)入安裝階段，首先是高分子絕緣板及AB梁的安裝，其次是槽底母線的安裝，之后進(jìn)展槽殼的安裝〔槽殼在固定的胎位上拼裝，驗收合格后安裝〕。槽殼安裝調(diào)整驗收后進(jìn)展槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴(yán)格程序施工，組裝陰極碳塊并安裝調(diào)整。5?槽周母線、陰極爆炸塊，進(jìn)、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部構(gòu)造安裝階段。該階段施工重點是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。 陰極碳塊調(diào)整固定后，先焊接陰極爆炸塊，再進(jìn)展進(jìn)、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作，之后，陰極窗口磚砌筑，高強(qiáng)澆注料澆注，粘土磚、側(cè)部碳塊及復(fù)合碳塊砌筑，碳間及四周糊搗固，最終安裝上部構(gòu)造。6?上部構(gòu)造附屬設(shè)備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽極聯(lián)動試車出鋁。該階段施工重點是上部構(gòu)造附屬設(shè)備安裝及掛陽極。 安裝上部構(gòu)造后，進(jìn)展附屬設(shè)備：陽極框架提升構(gòu)造、定容下料器、打殼氣缸等的安裝，再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時安裝槽控箱、橋架，敷設(shè)電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極，上槽罩，最終向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗收。第一節(jié)施工總進(jìn)度打算編制說明本工程的特點是工程量大，施工平面緊湊、編制科學(xué)的、劃，對指導(dǎo)工程施工顯得特別重要。

工種搭協(xié)作理，可行的施工網(wǎng)絡(luò)計本施工打算編制重點是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。 應(yīng)以最強(qiáng)的施工力氣，以最短的施工工期完成施工任務(wù)，我們堅信，只要加強(qiáng)組織治理，細(xì)心組織施工，施工打算肯定能實現(xiàn)。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算〔見142-2〕第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置施工平面布置規(guī)劃及治理依據(jù)業(yè)主供給的總平面布置圖，產(chǎn)場地。

本著盡可能削減二次搬運(yùn)， 降低本錢的原則，布置生施工現(xiàn)場臨時占地是依據(jù)業(yè)主所供給的總平面圖考慮， 實際施工時可依據(jù)業(yè)主的總體安排進(jìn)展調(diào)整。現(xiàn)場生產(chǎn)用水20t/日，生產(chǎn)用電1500KVA水電、管線盡量沿臨時道路鋪設(shè)，1.3米。電線、電纜應(yīng)架空。

水管埋現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè)水處理，確保不因雨季影響正常的施工。施工現(xiàn)場總平面布置圖〔152-3〕

600厚級配砂石進(jìn)展硬化，同時做好排序號用途面積位置序號用途面積位置需用時間1工程部辦公室1000m2見平面布置圖2023.8.10-2023.6.152攪拌站及鋼筋加工場2023m2見平面布置圖2023.8.10-2023.6.153鋼構(gòu)造加工場地4000m2由業(yè)主確定2023.8.10-2023.6.154鋼材、設(shè)備堆放場地1500m2由業(yè)主確定2023.8.10-2023.6.155鋁母線加工場2023m26電解槽加工場2023m27陰極碳塊組裝場地1000m28生活大臨2500m29合計16000m2

2-1〕由業(yè)主確定2023.8.10-2023.6.15由業(yè)主確定2023.8.10-2023.6.15由業(yè)主確定2023.9.15-2023.12.10由業(yè)主確定2023.8.1-2023.6.31第一節(jié)各項需用量打算擬投入本工程的勞動力打算〔見162-2〕擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場時間打算〔見172-3〕本工程主要實物量〔見212-4〕工程組織治理機(jī)構(gòu)2-1工程經(jīng)理按工程施工階段投入勞動力狀況〔單位：人〕按工程施工階段投入勞動力狀況〔單位：人〕工種土建鋼構(gòu)造制電解槽制鋁母線安電解槽筑機(jī)電管道其它安安裝爐等混凝土工80木工60鋼筋工50裝修工20計量工542121測量工53211焊工8405050210電工4222130鉗工434212起重工31015512力工100203020151013汽車吊13汽車吊50t臺114汽車吊25t臺115汽車吊16t臺116平板車15t臺2鉚工22420514管工220油工45428筑爐工45儀表工10電調(diào)工8氣割工25262探傷工216合計341141155907598施工機(jī)具使用打算附表2-3-1序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖土機(jī)200D臺22機(jī)動翻斗車臺33強(qiáng)制式攪拌機(jī)750L臺34砼泵車DC-S115臺25砼罐車TC-60R臺56塔吊QT-60/80臺27裝載機(jī)ZL40臺28蛙式打夯機(jī)臺69鋼筋對焊機(jī)30KW臺810鋼筋切斷機(jī)臺611卷揚(yáng)機(jī)2T臺1012拖式泵6Mpa臺217搖臂鉆Z50臺418角向磨光機(jī)臺3119水焊工具臺1620經(jīng)緯儀臺221水準(zhǔn)儀臺222電焊機(jī)BX1-500臺4023CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A臺2024氬弧焊機(jī)600A臺4025埋弧焊機(jī)1000A臺826半自動切割器臺1827龍門吊10t臺528行吊Q=10t臺529卷板機(jī)20X2.5m臺229剪板機(jī)16X4000mm臺230300t液壓千斤頂臺431200t液壓千斤頂臺432端面銃L=12m臺233銃床X臺434推土機(jī)115馬力臺235壓道機(jī)16T臺225車床C6140臺42627混捏鍋2627混捏鍋臺28空壓機(jī)6m3臺29風(fēng)動搗固機(jī)C4臺30風(fēng)動搗固機(jī)D9臺31螺旋壓機(jī)16t臺32螺旋壓機(jī)50t臺

4mm 臺128408018833千分塊套134塞尺把435試壓泵臺336方水平個237百分表塊238切割機(jī)臺439萬用表臺240耐壓設(shè)備臺141套絲機(jī)臺242大電流發(fā)生器1000A臺143毫伏表500mv臺244紅外線溫度計500C臺145專用研磨板塊846母線校正臺套147翼緣矯直機(jī)臺148砼壓塊套449槽縫電加熱板2.5m3塊360050壓型軋機(jī)臺151電動套絲機(jī)臺252液壓開孔器套253液壓彎管機(jī)套254電錘電鉆臺455臺鉆臺256溝通耐壓設(shè)備套157直流耐壓設(shè)備套158對講機(jī)對659磨光機(jī)臺360接地?fù)u表塊161電流表0-10-25-100A塊262電流表0-5A塊249槽縫電加熱板2.5m3塊360050壓型軋機(jī)臺151電動套絲機(jī)臺252液壓開孔器套253液壓彎管機(jī)套254電錘電鉆臺455臺鉆臺2序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注56溝通耐壓設(shè)備套157直流耐壓設(shè)備套158對講機(jī)對659磨光機(jī)臺360接地?fù)u表塊161電流表0-10-25-100A塊262電流表0-5A塊263電壓表0-150-300V塊264標(biāo)準(zhǔn)CT塊165自耦調(diào)壓器0—250V臺166大電流發(fā)生器0—2023A臺167微歐計臺168雙臂電橋臺169卡流表塊270數(shù)子萬用表塊671兆歐表5002500V塊272繼電器試驗儀臺1A系列主要工程實物量一覽表 附表2-4序號工程名稱材料單位數(shù)量備注1砼澆注量鋼筋砼立方米400002鋼構(gòu)造制安鋼材噸30003彩板封閉平米250004電解槽鋼材噸4838118臺5鋁母線鋁材噸3541.48118臺6筑爐耐材噸78118臺7管道〔風(fēng)管〕管材米67108管道〔采暖〕管材米12749管道〔給排水〕管材米80810管道〔空壓管〕管材米1429311槽上部構(gòu)造設(shè)備套11812盤柜臺14213電氣電纜米1350014電纜橋架米202315照明燈具套31416接地、支架、管材噸69施工方案第一節(jié)土建工程施工測量施測依據(jù)：依據(jù)業(yè)主供給的測量掌握點，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93〕。施測方法

〔中華人民共和依據(jù)工程特點，首先依據(jù)業(yè)主供給的測量掌握點，建立矩形方格網(wǎng)由業(yè)主供給的水準(zhǔn)點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程掌握依據(jù)。高程掌握測量

，掌握工程的平面位置。根底施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點為依據(jù)承受來回水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點，為避開累積誤差，每個施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點。垂直度的掌握柱子垂直度是主體構(gòu)造施工質(zhì)量掌握的主要工程之一，承受經(jīng)緯儀進(jìn)展柱子的垂直度掌握，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要示進(jìn)展施工。測量精度保證措施嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)〔中華人民共和國國標(biāo) GB50026-93〕。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。全部測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計算， 測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。全部測量掌握點的埋設(shè)必需牢靠結(jié)實。測量掌握點和水準(zhǔn)點必需定期復(fù)測。土方工程本工程土方只有開挖、運(yùn)距需依據(jù)業(yè)主指定棄土場確定，回填再從棄土場回運(yùn)。本工程土方回填時，應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層夯鋪厚度為 300mm1.2.2在施工間歇后

，鋪設(shè)后接槎處應(yīng)重疊夯實。施工過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣，試驗室檢驗。

夯實干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。 并按規(guī)定取樣到土方回填過程中應(yīng)做好各種施工記錄。陷影響工程質(zhì)量。根底工程

回填要按規(guī)程施工，分層壓實，防止大面積塌本工程主廠房是獨(dú)立砼承臺柱基， 圍護(hù)磚墻座在鋼筋砼地梁之上，墩根底，設(shè)備根底均為鋼筋砼獨(dú)立根底。根底工程施工預(yù)備工作。

廠內(nèi)局部框架根底，母線工程材料預(yù)備并按規(guī)定做材質(zhì)復(fù)驗工作。向具有資質(zhì)的試驗室托付砼協(xié)作比。根底支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。依據(jù)設(shè)計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。認(rèn)真編制技術(shù)交底、安全交底。施工挨次測量放線TTTT拆模T回填土根底模板工程

TTTTT根底模板主要承受組合鋼模板，缺乏的局部用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性依據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準(zhǔn)確。為了避開澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移， 在根底內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，模板用對拉片連接，保證根底模板的支撐結(jié)實，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必需墊木板，做墊。

嚴(yán)禁用磚地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作， 固定在下部砼的預(yù)埋件上，或與結(jié)實的模板固定。預(yù)留孔承受螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。全部預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)正確，固定結(jié)實。鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持潮濕。根底鋼筋工程全部進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證及檢驗報告。 鋼筋運(yùn)至使用地點，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。全部根底工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強(qiáng)治理，做好標(biāo)識。用機(jī)械加工，汽車或平車運(yùn)到施工地點。

①12以上鋼筋采鋼筋接頭可承受搭接與對焊，接頭位置按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相互錯開。根底底板的上層鋼筋應(yīng)焊鋼筋馬凳，馬凳間距 1?1.5m,鋼筋直徑為$18?22伽。鋼筋保護(hù)層墊塊間距 500?1000mm梅花形設(shè)置，要求墊塊固定結(jié)實，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。根底砼工程砼承受集中砼攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送。根底砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專業(yè)親熱協(xié)作，并做好會簽工作。對一些特別部位，如地腳螺栓， 予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時，要掌握好砼上升速度，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，覺察偏差準(zhǔn)時訂正。

砼振搗應(yīng)均勻，防止過振、漏振及跑漿。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)視下進(jìn)展，

制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。砼上外表用抹子壓實抹光，砼終凝后，開頭掩蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。拆模要求依據(jù)氣溫狀況，根底側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜前方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼外表或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。對拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。對根底工程進(jìn)展隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)展土方回填?？蚣軜?gòu)造工程柱、梁、板模板施工本工程承受標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。樓板模板承受厚度為12mm100mnK50mm的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴(yán)。梁板支撐系統(tǒng)承受$48X3.5滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距w 1.5m，且不能少于上、中、下三道。下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。梁、板模的撤除應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求撤除強(qiáng)度進(jìn)展。柱、梁、板鋼筋全部進(jìn)場鋼筋發(fā)必需有出廠合格證及檢驗報告。 鋼筋運(yùn)至使用地點，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。1.4.2.2 鋼筋的級別、種類和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求承受，如需要代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。142.3 焊工必需有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)展焊接操作。142.4

每批鋼筋焊接之前，必需進(jìn)展現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，

合格前方可正式生產(chǎn)。142.5

柱子鋼筋接頭承受雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，

梁鋼筋接頭優(yōu)先承受接觸對焊〔閃光焊〕接頭。1.4.2.6處。

10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)承受螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積〔Asj〕占受力鋼筋總截面面積〔As〕的百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋的外表應(yīng)干凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。柱鋼筋除按設(shè)計接頭外，按 50%斷面錯開搭接。梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中5035d，第一、二批搭接間隔布置。梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。

1/3搭接，每批搭接1/330d搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50%。當(dāng)板預(yù)留洞小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。各層樓板筋應(yīng)綁扎結(jié)實，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應(yīng)正確，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)協(xié)作后，砼澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。word資料柱、梁、板的砼澆灌砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)把握天氣狀況，確保順當(dāng)澆灌。砼承受集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送。砼運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)由專人檢查坍落度及留置試塊。柱砼施工縫留置在上層梁的下部，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度500mm振搗密實。梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振實、壓平，確保設(shè)計標(biāo)高。

砼澆灌初凝后應(yīng)鋪設(shè)草袋撒水養(yǎng)護(hù)，不少于施工中按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)施工縫，

7天。按要求留設(shè)砼試塊。二次澆筑時應(yīng)清理該處雜物及松動的石子，浸水保持潮濕。砼工程本工程招標(biāo)范圍一個標(biāo)段砼澆灌量大。 施工頂峰期日澆筑量約為 300立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供給要求，本工程要認(rèn)真組織砼的供給量，澆注順當(dāng)進(jìn)展。

及早同業(yè)主聯(lián)系，以便混凝土澆筑砼前，嚴(yán)格執(zhí)行治理程序，經(jīng)各專業(yè)公司和監(jiān)理公司共同簽發(fā)的砼澆灌令后， 才

8 10cmo砼應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層灌筑高度不得超過架，串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于定的時間內(nèi)。

0.5m，框架柱砼澆筑時應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手500mm,布料時砼接茬時間嚴(yán)格掌握在規(guī)砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距掌握在

300mm,時間以砼外表不消滅明顯下沉和外表泛出灰漿一般為 30s.。振搗時應(yīng)插入下一層砼內(nèi)深度不小于

50m,振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必需準(zhǔn)時排解。振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、栓，以防引起變形和位移。砼養(yǎng)護(hù)

對拉螺每次砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)要進(jìn)展掩蓋養(yǎng)護(hù)。砼外表掩蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)。大面積構(gòu)造如地坪、樓板、屋面等可承受蓄水養(yǎng)護(hù)。拆模要求依據(jù)氣溫狀況，根底、梁側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜前方可拆模； 板及梁底模需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼外表或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。對拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。對根底工程進(jìn)展隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)展土方回填。砌體工程本工程墻體材料承受MU100.000以下承受M50.000以上承受M5混合砂漿砌筑。施工預(yù)備砌筑用磚必需有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂， 不得含有有機(jī)物。水泥選用一般水泥，石灰必需充分熟化。磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜睗瘛Ｆ?shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好，磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜睗?。由國家認(rèn)可的試驗室依據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，供給砂漿協(xié)作比word資料wordword資料施工挨次清理砌筑部位T放出墻身中心線及邊線T抄平、 做面餅T立皮數(shù)桿T架頭角T拉緊弦線T砌磚墻T擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋T水、電等協(xié)作留設(shè)T工完場清。161.6 施工要點a、砌磚承受“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)結(jié)實，垂直度、平坦度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、砌筑前，應(yīng)將標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。c、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪砌長度應(yīng)掌握在1.5m以內(nèi)。d、埋入砌體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置正確，平直，其外露局部在施工過程中不得隨便彎折；要按要求設(shè)置構(gòu)造柱。e、砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電親熱協(xié)作，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。f、內(nèi)外門窗掌握軸線、水平標(biāo)高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進(jìn)展。g、承受混合砂漿砌筑，磚應(yīng)澆水潮濕，除大堆澆水潮濕外，般不超過15%。

還應(yīng)在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一h、夕卜墻水平方向的凹凸局部〔如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等〕和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。i、掌握每天砌筑高度不超過 1.8m，當(dāng)砌筑高度》3m時，設(shè)圈梁一道。j、墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，需作防腐處理。k、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別拌成后 3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如夏季氣溫超過30C,必需分別在拌成后23小時內(nèi)使用完畢。l、砂漿試塊的留設(shè)應(yīng)為每一樓層或250m3,砌體中各種標(biāo)號的砂漿留設(shè)一組試塊，且在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期為28天。裝飾工程抹灰工程抹灰層的基層處理。抹灰前事先檢查墻面的平坦度，對較大的凹凸部位用 1:3水泥砂漿找平補(bǔ)齊，外表光滑的砼外表應(yīng)鑿毛，膠水的結(jié)合層。

1:110%107墻面抹灰。墻面抹灰前依據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)展貼餅沖筋帶，然后再進(jìn)展面層抹灰。墻面抹灰，依據(jù)抹灰層的不同厚度應(yīng)進(jìn)展二遍至三遍完成，整光滑。墻面抹灰時要特別留意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如覺察不平直應(yīng)馬上返工。

面層應(yīng)平抹灰工程驗收：嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗收。 凡抹灰層空鼓處必須準(zhǔn)時處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長切割，處理可防止空鼓擴(kuò)大。刷漿及涂料、飾面

然后將空鼓部位鑿除，這樣刷漿及涂料基層必需枯燥，干凈，平坦，墻面上全部污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應(yīng)清涂干凈，外表覺察縫隙，孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。刷漿、噴漿要做到顏色均勻全都，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。樓地面工程地面的回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展分層夯填，層施工。

到達(dá)密實度要求后，方可進(jìn)展地面基層及面混凝土地面施工前，先將100厚碎石墊層施工完畢，再進(jìn)展 120厚的C20混凝土面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒 1:1水泥砂子壓實抹光〔內(nèi)摻防水絕緣混凝土 YL—1外加劑〕。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度到達(dá)要求時方準(zhǔn)許在上面行走。細(xì)石砼地面基層應(yīng)干凈，潮濕，外表應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時先刷素灰漿，

隨刷隨抹細(xì)石砼，用外表平板振動器振搗，接槎處的松散石子， 水泥砂漿應(yīng)去除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，時方準(zhǔn)許在上面行走。防滑地磚地面

待面層強(qiáng)度到達(dá)要求1.841上有缺陷的板塊剔出，

首先地磚依據(jù)顏色和花紋分類。用于裁

有裂縫、掉角和外表割半磚。為避開色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。1.842 施工前必需將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗，干凈并保持基層潮濕。1.843 鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進(jìn)展實測，繪制排塊圖。定出大面的縱橫向中心線，依據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。鋪貼前對板塊進(jìn)展精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于 12小時，取出陰干備用。施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。施工中要保證平坦度，保證縫隙均勻。鋪地磚時氣溫應(yīng)在5C以上，鋪好后使砂漿強(qiáng)度到達(dá) 70%以上方可行走。門窗安裝工程為了確保門窗安裝的結(jié)實、

牢靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件， 并確保其位置、數(shù)量正確。鋼大門安裝前要依據(jù)設(shè)計要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。

位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，然后依據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)展連接固定。門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，阻現(xiàn)象。屋面工程電解車間承受鋼屋架，0.6厚PVDF氟碳涂層彩色壓型鋼板屋面板罩頂?！苍斠婁摌?gòu)造及安裝施工方案〕生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。腳手架工程

保證使用中沒有卡本工程梁、板施工時承受滿堂腳手架，外墻砌筑時承受雙排腳手架。048X3.5鋼管，鋼管外表平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。扣件承受可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必需嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。高空作業(yè)的腳手架必需做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過 100Kg/m2,更不能集中堆載。12#線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。wordword資料第一節(jié)金屬構(gòu)造制作安裝工程制作鋼構(gòu)造總量2809.458t2.1鋼構(gòu)造制作及安裝工程量統(tǒng)計表制作鋼構(gòu)造總量2809.458t安裝鋼構(gòu)造總量3000t天窗通風(fēng)器安裝160t安裝鋼構(gòu)造總量3000t天窗通風(fēng)器安裝160t吊車軌道安裝1680米屋面彩板安裝13574.69平方米墻面彩板安裝12023平方米鋼構(gòu)造制作場地10t320mx10m鋼構(gòu)造制作場地總面積場地布置見附圖。門型鋼架制作方案另行編制H 型鋼柱、梁制作工藝流程

4000平米,焊接H型鋼技術(shù)要求翼緣板、腹板用半自動切割器切割，氣割面要求見下表:項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0縫距離大于 200mm 吊車梁的腹板應(yīng)避免在跨中 1/3 范圍內(nèi)拼接。本工程要求對接均承受埋弧自動焊接。H型鋼組裝前須去除焊接部位的油污。焊接前涂防 腐漆。焊縫部位留出100mm不涂漆。焊接前須在H型鋼兩端設(shè)置引弧板。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。Q235BF的剛架柱、梁自動焊承受H08431焊劑。焊材和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程烘干。露天作業(yè)時，焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。e.點距離應(yīng)按工藝執(zhí)行。f. H型鋼制作允差見下表。

構(gòu)件組裝飾固焊必需由正式焊工施焊，焊點長度應(yīng)不小于15mm焊工程度h

Hv500500vhv1000

允許偏差 圖例±2.0±3.0>1000—±4.0wordword資料截面寬度b)

±3.0扭曲

1/1000腹板中心偏移2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/1003.0H/2505.03.0部平面部平面度〔f〕f>142.0g.H型鋼組裝和點焊在模架上進(jìn)展。h.H型鋼埋弧自動焊接承受45度船形焊接。剛架柱、梁制作技術(shù)要求現(xiàn)場制作使用的量具必需經(jīng)過檢定。高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點板鉆孔應(yīng)使用模具，

以保證節(jié)點板的互換性和孔的精度。 節(jié)點板噴砂或用砂輪處理，承受砂輪打磨時，打磨范圍大于螺栓孔的 4倍，打磨方向與受力方向垂直?？够葡禂?shù)大于0.45，按規(guī)程作試件送檢。剛架梁的接口板和梁身組對應(yīng)在模架上進(jìn)展。零件組裝前必需先進(jìn)展校正，畫中心線，組裝時中心線偏移不得超過 2mm要求刨平頂25%0.8mm>

75%0.3塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于本工程要求鋼柱均承受CO2氣保焊。室外進(jìn)展氣保焊作業(yè)時，必需設(shè)置防風(fēng)棚， CO2鋼1小時，釋放水分后再使用。手工焊承受用。

E42焊條，焊條應(yīng)按規(guī)程烘干使f柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆。g首件鋼架成品應(yīng)進(jìn)展預(yù)拼裝，全面檢查幾何尺寸和質(zhì)量。h.鋼柱外形尺寸允許偏差±L/1500±15.0±11/2023±8.0±1.0項目允許誤差圖項目允許誤差圖例側(cè)的距離L>24m+3.0-7.0梁跨中咼度±10.0支撐面到第一個安裝孔距離±1.0工程允差圖例柱底面到柱端與梁連接最上一個安裝孔距離〔1〕柱底面到牛腿支撐面距離〔11〕受力支托外表到第一個安裝孔距離⑻牛腿面的翹曲〔△〕柱身彎曲矢咼柱身扭曲牛腿處2.0H/100012.03.0柱界面幾其它處連接處8.0±3.0何尺寸其它處±4.0梁彎曲度梁彎曲度L/1000檁條連接支座距離±5.0、H型鋼吊車梁制作工藝吊車梁制作與H型鋼工藝總體一樣，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成翼緣焊透。焊縫等級In級焊縫的要求。

“K“坡口，與上吊車梁的材質(zhì)為Q345C施工前需進(jìn)展工藝評定，制定焊接工藝。自動焊須承受H08Mn焊絲和咼錳焊劑。d.鋼吊車梁制作外形允許誤差d.鋼吊車梁制作外形允許誤差工程允差圖例梁長度(1)端部有突緣支座板其它形式端部高度(h)H<H>兩端最外側(cè)安裝孔距離 11設(shè)計要求起拱拱度設(shè)計未要求起拱側(cè)彎矢咼扭曲平面度t<140-5.0±L/2500±10.0±2.0±3.0±3.0±1/500010.0-5.0L/202310.0h/25010.05.0t>14 4.0翼緣板對腹板垂直度b/1003.01.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度2.2.2.5 鋼構(gòu)造的防腐要求本工程要求噴砂除銹等級sa2.5級。涂環(huán)氧底漆2遍，漆膜總厚度為150卩。現(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各50mm寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補(bǔ)底漆21100o其它鋼構(gòu)造制作工藝放樣平臺。放樣、拼裝平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面， 其使用前肯定要用拉線或儀器測量，差應(yīng)掌握在2-3mm范圍內(nèi)。以防止在拼裝構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲。平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下不下沉，以保證構(gòu)件的水平度。放樣

局部不平度限放樣后應(yīng)比照圖紙檢查各部尺寸， 依據(jù)圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。 在平臺上給各桿件位置編號。劃線、號料下料前應(yīng)對型鋼進(jìn)展校正。wordword資料統(tǒng)一籌劃材料的使用，盡量削減接頭，同時保證雙角鋼接頭錯開 200mm以上。接頭用同型號角鋼加固，其背棱需切割 5mm以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè)。組對和焊接各節(jié)點板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點焊后焊接。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。除銹和防腐單根型鋼下料后先進(jìn)展噴砂除銹。雙角鋼桿件內(nèi)側(cè)的刷漆簡潔被無視，為此，內(nèi)側(cè)刷漆，留意留出焊接部位。2.3鋼構(gòu)造安裝工程2.3.1鋼構(gòu)造及屋面板、墻板安裝工藝流程

除銹應(yīng)在下料后進(jìn)展。在角鋼合攏前，對角鋼復(fù)查柱根底底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。復(fù)查軸線位置。吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀測量找正，差以內(nèi)。鋼架柱吊裝平面圖鋼柱安裝的允許偏差

保證鋼柱軸線、垂直度都在允工程工程允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊車梁的柱5.0柱基準(zhǔn)點的標(biāo)高無吊車梁的柱+3.0-5.0+5.0-8.0撓曲矢咼H<10m柱軸線垂直度單層柱H>10mH/100015.010.0H/100025.0剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝剛架梁和天窗通風(fēng)器吊裝高強(qiáng)螺栓工程高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)有合格試驗報告方可安裝，摩擦面保持枯燥。接觸面間隙不得大于 I.Ommo

承受大六角高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。

其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連結(jié)副按批存放，并在同批內(nèi)配套使用。

大六角高強(qiáng)螺栓扭緊承受扭矩板子按計算的終扭值的

50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)展校正扭矩誤差分別為使用扭矩的3%

5%和高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)展操作工人培訓(xùn)。吊車梁和制動梁安裝1.716噸汽車吊在跨外安裝。吊車梁安裝允差工程 允許偏差 圖例梁跨中垂直度 5.0撓曲 側(cè)向垂直方向

L/100010.0+100心位移

的偏移的偏移

5.05.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移支座處

t/210.0同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面咼差其它處 15.0

L/150010.0同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨距 ±10.0中心錯位 3.0

頂面咼差 1.0軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移 10.0wordword資料239壓型彩色屋面板和墻板安裝工程本工程車間屋面確定為厚度 0.6mm單層彩涂壓型屋面板，縱墻標(biāo)高5m以上墻面確0.5mm單層彩涂壓型屋面板，1440.35m以上墻面確定為厚度0.5mm單層彩涂壓型屋面板。休息室屋面和墻面均為保溫復(fù)合彩板。設(shè)計尚未確定板型。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點沒有詳圖。壓型板安裝工程依據(jù)冶金部標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB50205-2023〕，但是近年來各廠家自行設(shè)計的板型繁多，

承受的連接方式和各種部位節(jié)點構(gòu)造也很多，在確定板型之后，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和具體板型的節(jié)點構(gòu)造，施工技術(shù)要求和安裝工藝。

編制具體的排板詳圖、附件詳圖、成品驗收壓型板的生產(chǎn)廠家眾多，驗收成品時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。供貨廠家應(yīng)有廠標(biāo)，且不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)。產(chǎn)品必需有原材料出廠合格證書和產(chǎn)品合格證書。 重點檢查單層板的厚度是否超過負(fù)差。成品應(yīng)有牢靠的包裝保護(hù)，優(yōu)先承受涂層面粘貼塑料薄膜的保護(hù)。成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓型金屬板和各種附件成型后，其基板不得有裂紋。漆膜應(yīng)無裂紋和剝落缺陷。長度容許正負(fù)偏差w9mm橫向剪切偏差v6mm側(cè)向彎度20mm截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過下表限值：下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角(下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角(mm±6.0±2±3.0(o)2截面咼度mm容許偏差掩蓋寬度+10.0-2.0波距波咼圖例w70±1.5±>70+6.0-2.02.00±2.0壓型板運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放運(yùn)輸壓型板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，間距不得大于 3m。須有防雨措施。疊放成垛的壓型板搬運(yùn)時，必需使用專用的周轉(zhuǎn)吊盤，不得直接吊運(yùn)。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場堆放時，必需人工倒運(yùn)，且避開板面摩擦劃傷。壓型板在現(xiàn)場堆放應(yīng)承受襯有橡膠墊的枕木架空，間距不得大于 3m并應(yīng)實行防雨措施。堆放時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，堆放挨次應(yīng)與安裝挨次相協(xié)作。不得在壓型板上堆放重物。屋面板的安裝屋面板安裝基準(zhǔn)線設(shè)在144軸線屋脊的中垂線上，以此基準(zhǔn)線為參照，在檁條的橫向標(biāo)出每塊板寬度定位線。防止屋面板安裝傾斜的誤差積存。屋面板的安裝基準(zhǔn)線1—木板；2—壓型板堆放；34—檁條；5—墻梁；6—墻面壓型板

〔縱墻和山墻外外表的相交線〕某一尺寸〔例如壓1/4〕的垂線上，依據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾斜度的誤差積存。墻面板的安裝基準(zhǔn)線1—墻梁；2—屋面：3—壓型墻面板；4—包角板設(shè)計排版詳圖應(yīng)盡量承受整板。必需搭接時，屋面板沿長向搭接長度不小于120mm

250mm墻板屋面板、墻面板安裝時，應(yīng)在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。在鋪設(shè)屋面板的同時，還應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，設(shè)計要求敷設(shè)防水密封材料。

敷設(shè)防水密封材料。安裝附件時也必需按安裝墻面板承受移動式腳手架，腳手架上安裝定滑輪，用松軟的尼龍繩提升壓型板就位。吊裝板必需用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。在屋面、墻面上開洞口時，宜先鋪設(shè)板，核實洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按節(jié)點詳圖，要格外認(rèn)真地做好防水材料的敷設(shè)。錘擊板時，必需用木錘。鋪設(shè)屋面板時，宜在板面上設(shè)置臨時人行木板。施工人員必需穿軟底鞋，且不宜聚攏在一起，防止集中荷載過大。堆放在屋面上的壓型板和附件應(yīng)當(dāng)日安裝完畢。屋面壓型板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查工程容許偏差〔序號檢查工程容許偏差〔mm備注1壓型板的垂直度wH/800且w25H為墻面咼度2墻面包角板的垂直度wH/800且w253相鄰墻面板下端錯位w6.0序號檢查工程容許偏差〔mn〕備注1檐口對屋脊平行度12.02壓型板波浪線對屋脊線垂直度<L/800且w25.0L為屋面半坡或單坡長度34檐口相鄰壓型板端部錯位<6.0壓型板卷邊板件最大波浪咼度W4.0屋面和墻面及附件安裝全面完工后，應(yīng)在下雨后或用水管噴水，檢查有無滲水部位,如有滲漏，返工處理。第一節(jié)電解槽制作、安裝電解槽殼制作：先作一樣板槽，合格前方可大批下料制作。構(gòu)造特點：槽殼是由鋼板組成的船形構(gòu)造， 由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成， 斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135。角。斜側(cè)板與端板連接局部相貫形成局部橢圓，側(cè)板與端板外均布置有wordword資料加固圍板和筋板，如下圖。電解槽殼制作工藝流程圖(見附圖一)電解槽殼制作方法：電解槽制作場地場地設(shè)置10t龍門吊2臺。鋪設(shè)鋼平臺兩座50mX 20m=制作場地總面積2023平米，場地布置見平面圖。電解槽殼制作分兩局部：底板制作和槽殼壁板制作。3.1.2.1(1)

底板制作：

底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，1m1mm不合格進(jìn)展校平，對接縫承受

I型。

要求是:(2)量加引弧板，材質(zhì)與底板一樣，焊縫最大間隙

底板在組對平臺上點焊固定，組對平臺用料約4噸，承受埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)2—3mm為消退焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接承受先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。板時用［20制成的扁擔(dān)夾具翻轉(zhuǎn)。

翻轉(zhuǎn)底(3)焊后檢查平坦度，要求同①，不合格校平。(4)合格后劃出中心線，按底板設(shè)計尺寸劃線切割，切余局部可用做加強(qiáng)筋板。壁板制作壁板分端板構(gòu)造和側(cè)板構(gòu)造兩局部， 端板構(gòu)造是端板與其筋板組對焊接在一起形成的， 側(cè)板構(gòu)造是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。端板構(gòu)造制作端板構(gòu)造組焊胎具制作如圖：加強(qiáng)筋板下料后組對焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，掌握內(nèi)壁凈尺寸。D.內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計尺寸-10m。

端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，掌握E. 將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具嚴(yán)密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點焊對焊縫長度〉40mm進(jìn)展焊接，焊接挨次為先焊筋板間焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。F.冷卻至常溫前方可從胎具上拆下。，檢查端面不平度》0?-10。〔2〕側(cè)板構(gòu)造制作組焊胎具制作

全部焊完，待自然4mm端板內(nèi)側(cè)距離筋板切割后校平、校直、號孔、鉆孔、號孔從中心向兩側(cè)開放，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋板。C.

斜側(cè)板下料后檢查不平度〔v10mm為合格=，用樣板劃好局部橢圓D.將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板構(gòu)造，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線，切割窗口，對稱切割以削減變形。b3%o。3.123 槽殼組裝焊接將組對焊接完的槽殼各部件利用大型托板車從制作現(xiàn)場運(yùn)至車間。 在車間2.5m平臺上搭設(shè)槽殼組對平臺。〔約 4噸〕底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。吊裝端板構(gòu)造，與底板內(nèi)環(huán)線對齊，對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線進(jìn)展修復(fù)切割、 找平，然后吊回固定，再吊裝另一端板構(gòu)造同上步

0?+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并掌握對角線

5m以內(nèi)。吊裝側(cè)板構(gòu)造，叉入端板構(gòu)造內(nèi)，對正中心，內(nèi)環(huán)線，側(cè)板構(gòu)造的側(cè)板與端板構(gòu)造的端+5m寬一

mm3.0mm,+2-°i°-

mm合5格后側(cè)板加內(nèi)支撐，放配重 30噸，底板與平臺固定。施焊：首先焊四道立縫，由四名焊工同時焊接，先焊外縫，反面清根，再焊內(nèi)縫，焊接挨次：筋板對接縫底板與斜側(cè)板角焊縫端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。3.1.2.4 對材料定尺供貨的要求為削減焊縫，削減焊接變形，削減焊接工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量承受定尺材料。3.2底梁及搖籃架制作構(gòu)造特點搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，度及開口尺寸要求均格外嚴(yán)格。制作方法：

搖籃架是一剛性的U型架，其支腿的垂直A.鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型構(gòu)造，不直度小于3mmI5mm予留焊接收縮余量。B. 搖籃架組對應(yīng)在平臺上設(shè)置組對胎具，保證組對支架的全都性和減小焊接變形。

搖籃架由底部I字1%。，扭曲不大C.先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。D.斷焊，焊后校正，使其長度柱對角線v7mm高-5?Omn2mm上部構(gòu)造制作構(gòu)造特點：

I字鋼與補(bǔ)強(qiáng)板承受0?5mm垂直度v3mm兩立上部構(gòu)造由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。大梁由兩榀實腹 I字梁并肩組焊而成，局部構(gòu)造加工件多，涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。大梁制作大梁制作工藝流程〔見附圖二〕下料

為保證切割連續(xù)，承受雙瓶供氣切割工藝，要細(xì)心排板，上下翼板避開在翼板及腹板接板應(yīng)錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，L/2023。3.3.2.3 焊接

1/3跨中處連接，上下起拱值為L/800，旁彎度允差承受埋弧自動焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準(zhǔn)在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必需保證在大梁焊完后立置時與地平面垂直。3.3.2.43.3.2.5

實腹梁焊接，矯正后進(jìn)展梁總成工序，連接要利用胎具掌握位置及變形。大梁經(jīng)過矯正后，進(jìn)展鉆孔，鉆孔時用鉆模進(jìn)展，并與聯(lián)接件進(jìn)展配鉆，

矯正可用氧一乙缺火焰〔中性焰〕也可用翼緣矯直機(jī)進(jìn)展。3.3.2.6 主要技術(shù)參數(shù)外形尺寸：長度0?-5mm高度土2m兩端外側(cè)安裝孔距：土3m拱度：L/800<15mm扭曲：h/1000側(cè)彎：L/2023腹板局部平坦度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm焊接H型鋼允許偏差：截面高度：土4mm截面寬度：土3mm門型立柱制作，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。門型立柱由煨制成型的兩個［型鋼扣對而成，留意掌握門型柱對角線及立柱扭曲防止前后邁步。鋁密封罩制作：下料方式：1mm的承受剪板機(jī)剪切，厚度小于等于鋸切割。

1mm用手工剪下料。鋁管用電動砂輪組對工作要在專用胎具上進(jìn)展， 以便掌握尺寸精度。面板與框架鉚接承受手動或電動鉚接器進(jìn)展鉚接。絕緣物組裝要準(zhǔn)確而且要完好無損?？蚪M焊承受TIG方式焊接，焊接時利用胎具掌握尺寸并留意焊接挨次防止發(fā)性大的變形。技術(shù)要求：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余土1mm335焊接工作：焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對于焊接工序必需高度重視。本工程承受的焊接方式：序焊材名稱牌號序焊材名稱牌號備注序號焊接方式使用部位1自動埋弧焊鋼板對接、梁的T形接頭2CO氣體保護(hù)焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊1、2、2外的其余部位號1埋弧焊絲H08A042焊劑HJ4313CQ氣體保護(hù)焊絲MG50-6(ER50-6)01.24氬弧焊絲HS32101.65電焊條J502(E5003)04風(fēng)。

焊接工藝參數(shù)要依據(jù)正式施焊前做的《焊接工藝評定書》中給出參數(shù)確定。焊接環(huán)境溫度不得低于+5C,如低于+5C應(yīng)增加加熱設(shè)施。進(jìn)展氣體保護(hù)焊接時，要留意防焊接時要嚴(yán)格依據(jù)工藝要求的焊接挨次進(jìn)展施焊， 承受有效的反變形措施，力爭把焊接變形掌握在最小的程度。

焊縫依據(jù)GB3323-87規(guī)定中的II級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查、

評定。探傷承受超聲波。檢驗數(shù)量依據(jù)規(guī)定進(jìn)展。335.7 為保證焊縫質(zhì)量必需嚴(yán)格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。335.8

并逐條手錘擊檢查。特別是槽殼的四條立縫的焊接應(yīng)予以重視。焊縫的檢驗記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時一并提出。3.3.6 涂漆：焊接、矯正工作完成后，利用手工除銹的方式除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要到達(dá)檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆。安裝方案〔包括樣板槽〕：在電解車間拼裝安裝樣板槽及全部電解槽。電解槽安裝挨次如下：在電解車間內(nèi)放出安裝用基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)點。

st2級，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理電解槽安裝前，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣?，F(xiàn)場。

不讓任何不合格的部件進(jìn)入槽底工字鋼底梁下有鋼筋砼根底支墩支撐，每個砼根底支墩上，墊有高分子絕緣板，根底間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各根底找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標(biāo)高差為1.0兆歐。

02-mm并且應(yīng)使大梁對地的絕緣電阻值應(yīng)大于安裝搖籃架就位后用拉鋼線和水準(zhǔn)儀進(jìn)展中心線路和水平找正， 搖籃支架裝配間距誤差土2mm每組搖籃架底梁上外表的水平傾斜不大于 2mm各搖籃架底梁上外表最高點與最低點高度差不大于2mm立柱頂面最高點與最低點標(biāo)高差不大于 5mm2.5m平臺上，焊接完后，開頭檢查根底外表平坦程度，有無裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)度是否到達(dá)要求， 否則準(zhǔn)時處理，根底外表應(yīng)清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會同檢查確認(rèn)放在根底上的標(biāo)高、中心線，并檢查支墩水平應(yīng)在 5mm以內(nèi)，為了調(diào)整支墩標(biāo)高，0.6、1.6、2三種不同的厚度的鋼墊板按實際任意組合，為了不使槽殼安裝時損傷絕緣墊層，先吊

并使支梁中心與根底中心成重合。承受兩臺 10噸行車或利用電解車間內(nèi)的多功能，借助吊具進(jìn)展安裝〔實際狀況不滿足時增設(shè)電葫蘆〕，當(dāng)用兩臺10噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的 U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個角位置上預(yù)備好的 4個50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于 并均勻?qū)ΨQ，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差土 1mm〔土3mm，槽殼上口水平傾斜誤差＜1/1000,槽殼安裝驗收合格后，進(jìn)展內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗收后，應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在安裝上部構(gòu)件時污染和損壞內(nèi)襯。用線墜和水準(zhǔn)儀進(jìn)展大梁中心線、 水平度找正。大梁中心與槽中心的允許偏差， 縱向5mm2.0mm,板梁保持水平，傾斜＜1/10005.0mm，調(diào)整鋼墊板應(yīng)安設(shè)在立柱基座。同時應(yīng)留意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。梁立柱上部構(gòu)造組裝完畢，驗收合格后，方可進(jìn)展提升機(jī)構(gòu)的安裝。提升機(jī)構(gòu)的安裝提升機(jī)構(gòu)安裝在板梁頂部，必需結(jié)實。減速器的安裝應(yīng)掌握在槽中心基準(zhǔn)土 2mm之內(nèi)。連桿安裝必需保持在同一軸線上。留意電動機(jī)底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。各傳動部件〔減速機(jī)、滾珠絲桿超重器〕在組裝前必需進(jìn)展檢查，必要時進(jìn)展清洗重組裝，以保持其運(yùn)轉(zhuǎn)的敏捷性。傳動機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動的敏捷性。安裝后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展101-2臺組，檢驗其傳動件的嚙合狀況。3410陽極母線安裝3410.1 懸掛陽極母線，留意各部位的絕緣件的安裝，陽極母線必需保持呈水平，垂直，水平傾斜＜5.0mm垂直傾斜＜0.5mm。3410.2 借助臨時支承把陽極母線架起，陽極母線中心線必需與板梁中心線吻合，偏差不1mm風(fēng)動留槽及下料管的安裝

組裝的每一節(jié)風(fēng)動溜槽，透氣層外沿，事先必需涂上密封料。風(fēng)動溜槽與槽中心偏差土 3.0mm,總偏差＜±5.0mm,下料管的偏差＜±2.0mm。打殼氣缸的安裝檢查氣缸的敏捷性和嚴(yán)密性〔標(biāo)準(zhǔn)〕，偏差土 2.0mm,高差土5.0mm留意絕緣件的安裝。安裝前應(yīng)具體檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)展組裝。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時放于大梁上。組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過 3mm并按圖紙要求裝于大梁上。缸支座與大梁立柱固定時，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。

2mm并將錘頭支架固定于大梁上。定容下料器安裝：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要留意下料器與料箱蓋之間的密封。槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，5次。

打擊錘頭上、下運(yùn)動應(yīng)敏捷， 無卡阻現(xiàn)象，動15分鐘，檢查確認(rèn)電動機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重電解槽的絕緣：

3?5次，檢查電動機(jī)等特別聲音。電解槽的絕緣是至關(guān)重要的，因此在安裝過程中要隨時留意檢查各局部的絕緣狀況：槽上的部件間絕緣，電阻值＞2.0MQ。單槽殼對地絕緣不小于1MQ。系列電解槽殼對地絕緣電阻值不小于 0.1MQ。第一節(jié)電解槽內(nèi)襯砌筑電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部構(gòu)造安裝穿插進(jìn)展， 并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)?！碴帢O炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，假設(shè)承受熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計〕，陰極炭塊組裝：陰極炭塊與鋼棒加熱承受電解槽槽殼作為加熱容器， 在其內(nèi)局部兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為 100mm經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)外表溫度到達(dá)60C。

40C?陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)展端頭銃面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其外表應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度到達(dá)測溫儀測溫并記錄。

45C?60C，用遠(yuǎn)紅外炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開包后，裂開為 ＜100mm的小塊狀，放入混300?400kg,—般狀況下每鍋加熱40?6045C?65C,加熱過程中攪拌葉開動均勻拌合。 加熱時間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整， 由有閱歷的技工操作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。陰極炭塊組裝承受手工操作風(fēng)動搗固法，組裝用〔1.55?1.6〕:1,組裝方法如下：

D4風(fēng)動搗固機(jī)，風(fēng)壓不低于 0.5Mpa,搗固壓縮比掌握在從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺上找正、 安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必需到達(dá)扎糊要求。32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。炭塊和鋼棒縫隙分為 8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板掌握和刮平所wordword參加的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中心以每次移動

10mm的速度打兩個來回〔端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿〕 最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊， 增加供糊量和搗錘來回次數(shù)〔5?6次〕，打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。除去夾具擋板，清掃整理后編號放置于防雨、枯燥、通風(fēng)的廠房內(nèi)，以待測試。根據(jù)XXX設(shè)計爭論院編制的《電解槽筑爐標(biāo)準(zhǔn)》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)展安裝。槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工〔或耐火磚砌筑〕：施工前對槽殼進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，記錄。

到達(dá)合格者方可進(jìn)展下道工序，并做好檢查驗收槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)展放線，層砌體的層高線。鋪石棉板、絕熱板

在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)章的邊角局部用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫＜2mm全部縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度＜5mm絕熱板的加工應(yīng)承受鋸切割，依據(jù)槽底變樣子況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于 10mm4.2.4.1

隔熱耐火磚的砌筑〔干砌〕

全部砌筑縫＜2mm并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有

＜5mm要求填充密實4.2.4.2

全部磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度v 5mm隔熱磚加工承受鋸切割。砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。干式防滲料施工〔或耐火磚砌筑〕：槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮1?1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150?120mm承受單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實到達(dá)設(shè)計厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。假設(shè)承受平板式振動器夯實，則需分三層施工。耐火磚砌筑：耐火磚砌筑承受濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。安裝陰極炭塊組將槽底干式防滲料或耐火磚砌體外表清掃干凈，業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中心向兩端進(jìn)展。

按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)展安裝作432用專用鋼絲繩〔計算好長度及吊起時角度〕 套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順當(dāng)安裝。鋼絲繩與炭塊接觸局部必需墊上編制袋保護(hù)炭塊。炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，位置，使其一端對準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，

下降至肯定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止， 然后水平移動至炭塊組安裝位置。調(diào)整炭塊組時，只能撬動炭塊，不能撬動鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。相鄰炭塊間距為40mm待其就位，用縫寬板掌握測定三點， 一般掌握在40±2mm然后取下樣板用木楔臨時固定，相鄰炭塊組水平誤差w 5mm長度誤差w10mm炭塊組安裝完畢后，為防止移動，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，

并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。就位時，鋼棒應(yīng)放在窗口中心，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為土 3mm陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上， 間隙用水玻璃、石棉膩子塞滿，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動，如需移動，窗孔間隙重膩塞。水玻璃石棉膩子密封料的配比， 按重量比水玻璃：〔石棉粉70%石棉絨30%=1:1.5混合均勻使用，水玻璃膩子應(yīng)干凈，不準(zhǔn)混入異物。砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體側(cè)部塊四周砌筑四周緊靠槽殼砌筑厚65mm303mm隔熱耐火磚。靠槽殼側(cè)用泥漿找平。砌筑完隔熱耐火磚后，鋪 10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。施工時按已畫好的層高線及設(shè)計尺寸支模。兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格掌握水灰比及攪拌時間， 用插入式震驚器震動，震至外表露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于時，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模。

24小防滲澆注料應(yīng)密實，外表光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于 5mm外表2mm待防滲澆注料到達(dá)強(qiáng)度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度做預(yù)備。側(cè)部炭塊砌筑

2mm3mm為側(cè)部炭塊砌筑4.4.2.1研平。4.4.2.2

砌筑前將槽殼上的污垢和四周磚外表上的泥漿清理干凈， 預(yù)備砌筑的炭塊也要預(yù)先側(cè)部炭塊的砌筑為干砌，必需從四個角部開頭作業(yè)，立縫小于0.5mm,3mm錯臺小5mm側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。加條在角部兩側(cè)的第三塊上進(jìn)展，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿， 側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上外表灌以炭膠泥。搗打底縫糊及邊縫糊糟底中心立縫位于周邊縫以下局部與周邊縫位于陰極炭塊組以上局部分別進(jìn)展扎固，局部則穿插進(jìn)展扎固，以保證兩縫交接處的密實度。

兩縫同槽底中心立縫與周邊縫共同承受 200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片承受并聯(lián)連接加熱片，其間距為 100