鋼筋閃光對焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工預(yù)備2.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機(jī)型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)整范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級電壓調(diào)整級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～2232～36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2作業(yè)條件：焊工必需持有有效的考試合格證。對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)展焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。生疏料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光(兩鋼筋端面略微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面略微緩緩接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可承受連續(xù)閃光焊。承受連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)承受閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級25150Ⅱ級22Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級18Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見圖4-34。3.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊、—調(diào)伸長度；+—燒化留量；+—頂鍛留量；+—有電頂鍛留量；+—無電頂鍛留量圖4-34鋼筋閃光——預(yù)熱閃光焊、—調(diào)伸長度；+—一次燒化留量；+—二次燒化留量；+—預(yù)熱留量；+—頂鍛留量；+—有電頂鍛留量；+—無電頂鍛留量3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面略微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)展頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈。.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)覺察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。假設(shè)累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。4.3允許偏差工程：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。鋼筋對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分猛烈，并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.去除電級底部和外表的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避開燒化過程過分猛烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3.避開過多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.承受低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.去除電極內(nèi)外表的氧化物3.改進(jìn)電極槽口外形，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展。冷拉過程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)〔離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工