第組第組西華大學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)（理工類）開課學(xué)院及試驗(yàn)室：機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院試驗(yàn)中心試驗(yàn)時(shí)間：年4月26日學(xué)生姓名陳虎學(xué)號(hào)136成績(jī)學(xué)生所在學(xué)院機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院年級(jí)/專業(yè)/班機(jī)制09（3）班課程名稱機(jī)械制造工業(yè)學(xué)課程代碼8234410試驗(yàn)項(xiàng)目名稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制試驗(yàn)項(xiàng)目代碼指導(dǎo)教師劉勇項(xiàng)目學(xué)分一、試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)1：了解統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本概念，認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制目標(biāo)和意義；2：了解實(shí)現(xiàn)零件關(guān)鍵尺寸統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制所需一個(gè)慣用硬件設(shè)備，認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)控制軟件幾項(xiàng)基本功效——直方圖、控制圖、工序能力系數(shù)Cp、Cpk值意義；3：認(rèn)識(shí)試驗(yàn)設(shè)備及其功效，并利用數(shù)字化檢測(cè)工具，完成該零件一系列檢測(cè)作業(yè)操作，被檢測(cè)零件質(zhì)量數(shù)據(jù)將自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)； 4：初步學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）軟件利用，對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程質(zhì)量改變情況進(jìn)行初步分析，并嘗試提出一些改進(jìn)方法。二、試驗(yàn)原理1、試驗(yàn)所使用檢具為D913型軸承檢驗(yàn)儀，主要功效用于測(cè)量圓柱形零件外徑。該儀器工作臺(tái)尺寸為160×160mm，測(cè)量外徑范圍為～，測(cè)量高度范圍為8～60mm。在儀器上方套筒內(nèi)裝上B531型電子數(shù)顯千分表，該表輸出端帶有RS232輸出接口，能夠和PC計(jì)算機(jī)主機(jī)連接，接收數(shù)顯千分表測(cè)得數(shù)據(jù)。從圖4中能夠看出，檢驗(yàn)儀工作臺(tái)面上固定有定位觸頭1和2。觸頭1和數(shù)顯千分表測(cè)頭保持一條直線，以作為用比較測(cè)量方法測(cè)量零件基準(zhǔn)。當(dāng)被檢零件直徑改變時(shí)，能夠經(jīng)過(guò)松開螺母1，使觸頭1沿臺(tái)面T型槽滑動(dòng)至適合位置，然后再擰緊螺母1。觸頭2則作為被測(cè)工件在儀器上定位輔助支撐，以確保工件中心經(jīng)過(guò)觸頭1和電子數(shù)顯千分表測(cè)頭聯(lián)線。改變定位觸頭2位置則靠松開螺母2，沿臺(tái)面傾斜T型槽移動(dòng)調(diào)整至適合位置。夾緊電子數(shù)顯千分表在儀器上依靠擰緊螺絲3。松開夾緊手柄2時(shí)，可經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母3對(duì)數(shù)顯千分表測(cè)頭位置進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整完成厚再擰緊夾緊手柄2。對(duì)工件軸向檢測(cè)位置調(diào)整，則需分別松開夾緊手柄1（調(diào)整數(shù)顯千分表位置）和螺絲1和2（調(diào)整定位觸頭1和2位置）。2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制慣用分析工具依照ISO9000和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如常規(guī)控制圖GB4901等）主要有“直方圖”、“控制圖”和“過(guò)程能力指數(shù)”等。直方圖：也叫質(zhì)量分布圖，它是將測(cè)量所得一批質(zhì)量特征值數(shù)據(jù)（如零件尺寸偏差測(cè)量值等）首先按大小次序排列，并將它劃分為若干區(qū)間，然后統(tǒng)計(jì)各區(qū)間數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，再以這些頻數(shù)為矩形高來(lái)表示質(zhì)量特征值數(shù)據(jù)分布狀態(tài)圖表，直方圖通常形式如圖5所表示：圖圖5直方圖通常形式圖圖6直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較圖中橫坐標(biāo)表示產(chǎn)品質(zhì)量特征值（如零件尺寸偏差測(cè)量值等），并在橫坐標(biāo)上劃分若干等距小區(qū)間，縱坐標(biāo)表示被測(cè)樣本總?cè)萘繛镹樣品數(shù)據(jù)中落在各個(gè)小區(qū)間內(nèi)頻數(shù)f。在工序質(zhì)量控制中，我們經(jīng)過(guò)觀察直方圖大致形狀，就能夠判斷該工序工藝過(guò)程是否異常，而且還能夠深入判斷它屬于哪一類型，方便找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題原因，如圖6和圖7所表示：圖6反應(yīng)了直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相互關(guān)系。T為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中公差范圍，T=。其中a、是理想情況，全部尺寸都落在允許公差帶范圍T內(nèi)，且直方圖兩邊有一定充裕，表明工序處于受控狀態(tài)；b、屬于工序能力剛好滿足要求無(wú)富裕情況；c、屬于工序能力過(guò)高情況，直方圖兩邊有很大充裕量，該工序即使無(wú)廢品之虞，因?yàn)槭褂昧顺鲂枰茉O(shè)備，工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)性可能較差；d、屬于雙側(cè)無(wú)余量或超差情形，說(shuō)明該工序能力較差，會(huì)產(chǎn)生大量廢品，為了處理這一問(wèn)題，需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行精化、改進(jìn)工藝圖7直方圖形狀各種經(jīng)典特點(diǎn)方法和裝備或更換到精度高一些機(jī)床上加工；e、屬于單側(cè)無(wú)余量或單側(cè)超差情形，尺寸分布中心偏移了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心，說(shuō)明機(jī)床加工定尺寸調(diào)整偏大或偏小了，需要重新調(diào)整，使尺寸分布中心移至質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中部，不然工序極易產(chǎn)生不合格品；f、稱“陡壁型直方圖”圖7直方圖形狀各種經(jīng)典特點(diǎn)圖7反應(yīng)直方圖形狀若干經(jīng)典特點(diǎn)。其中1)為正常型：中間直方為峰，左右大致對(duì)稱分布，近似正態(tài)分布形狀。說(shuō)明加工誤差性質(zhì)主要屬于隨機(jī)性，工藝過(guò)程處于受控狀態(tài)；2)為折齒型：主要是測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題，也可能是分組太細(xì)所致；3)為孤島型：通常是因?yàn)楣に嚄l件發(fā)生突變?cè)斐?，如原材料或毛坯件異常改變、有不熟練工人替班等工藝條件發(fā)生改變；4)偏向型：分布中心偏向一方。說(shuō)明機(jī)床定尺寸調(diào)整偏大或偏小了（如試切法定尺寸中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“寧大勿小傾向”）；5)雙峰型：往往是不一樣機(jī)床或不一樣熟練程度工人加工零件混在一起了，而出現(xiàn)了兩個(gè)分布；6)平峰型：說(shuō)明加工中出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。即存在某種遲緩傾向性原因如刀具磨損等在起作用。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程所反應(yīng)出來(lái)直方圖，是以上各種情況綜合，圖形形狀千差萬(wàn)別，需要充分利用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析關(guān)于知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工藝經(jīng)驗(yàn)，才可能做出符合實(shí)際分析結(jié)論。控制圖： 控制圖是用來(lái)分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)一個(gè)圖形工具，它經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)工藝過(guò)程中質(zhì)量波動(dòng)情況，判斷并發(fā)覺工藝過(guò)程中異常原因，具備穩(wěn)定生產(chǎn)、確保質(zhì)量、預(yù)防廢品產(chǎn)生作用，它已成為大批量生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制主要方法。控制圖基本形式如圖8所表示。圖中縱坐標(biāo)表示需要控制質(zhì)量特征；橫坐標(biāo)表示按一定方法取樣得到編號(hào)，圖中有三條平行于橫軸線段，它們分別是：CL為中心線，UCL為控制上控制界限，LCL為下控制界限。依照美國(guó)貝爾試驗(yàn)室休哈特博士質(zhì)量理論，在范圍內(nèi)包含全部質(zhì)量數(shù)據(jù)99.73%,假如能夠?qū)⑦@部分控制住，工藝過(guò)程就基本上實(shí)現(xiàn)了受控。所以在繪制控制圖坐標(biāo)圖時(shí)，把質(zhì)量特征值分布中心（下面經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理用均值平均值表示）作為控制中心線CL；以＋3作為控制上線UCL；以作為控制下線LCL。圖9圖9控制圖坐標(biāo)系在使用控制圖時(shí)，可將質(zhì)量特征值X一系列觀察值依次標(biāo)在圖上。若這些點(diǎn)全部落在上、下控制限內(nèi)，而且點(diǎn)排列是隨機(jī)、無(wú)缺點(diǎn)則能夠判定，該工序處于受控狀態(tài)。（缺點(diǎn)類型可參看圖12、圖13、圖14、圖16、圖15）。依照產(chǎn)品質(zhì)量特征不一樣，可將控制圖分為計(jì)量值、計(jì)件值和計(jì)點(diǎn)值三種控制圖。本試驗(yàn)只包括計(jì)量值。計(jì)量值控制圖又有幾個(gè)形式，其中使用最普遍是“均值－極差控制圖”（—R控制圖），本試驗(yàn)以均值－極差控制圖為例，介紹控制圖作法。均值－極差控制圖主要內(nèi)容是分別將樣本均值和樣本極差R，依照工藝過(guò)程時(shí)間次序描繪在控制圖上，其作圖基本步驟以下：（1）搜集檢測(cè)零件特征值數(shù)據(jù)（a）每隔一定時(shí)間，抽測(cè)正在加工一組零件，組成一個(gè)樣本。每組內(nèi)零件個(gè)數(shù)為n件，稱樣本容量，共檢測(cè)K組。樣本容量n通常為2～10，本試驗(yàn)取n＝5；樣本個(gè)數(shù)K通常為20～25，本試驗(yàn)取K=20；（b）建立控制圖坐標(biāo)系（圖9）及統(tǒng)計(jì)原始數(shù)據(jù)；（c）計(jì)算每個(gè)樣本均值和極差R：R=max（，，…，）－min（，，…，）式中：X1，X2…為樣本內(nèi)每個(gè)質(zhì)量特征測(cè)量值，n為樣本容量。（2）計(jì)算控制界限（a）將各樣本均值平均值和極差平均值分別作為控制圖中圖和R圖中心線CL，和分別按下式計(jì)算：式中：K為樣本個(gè)數(shù)，R1和即為第1個(gè)樣本極差和均值，R2和為第2個(gè)樣本極差和均值，等等。（b）計(jì)算控制限對(duì)R圖有：中心線CL=上控制界限UCLR=D4下控制界限LCLR=D3對(duì)圖有：中心線CL=上控制界限UCLX=下控制界限依照數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，上式中D3、D4、A2與樣本容量n關(guān)于，當(dāng)n從2到10數(shù)據(jù)如表1：表1控制圖用系數(shù)表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3/////0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31（c）按照工藝過(guò)程時(shí)間次序?qū)⒚恳粋€(gè)樣本均值和極差分別描在圖和R圖上，并連成曲線，如圖10所表示。（3）怎樣認(rèn)識(shí)和分析控制圖？繪制直方圖或控制圖都是為了分析工件加工過(guò)程中是否有異常情況，方便及早發(fā)覺問(wèn)題并進(jìn)行有針對(duì)性糾正和改進(jìn)工藝過(guò)程。我們?cè)诶每刂茍D對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行分析時(shí)，不但需要有質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析理論基礎(chǔ)，同時(shí)還必須對(duì)實(shí)際加工工藝背景有所了解。下面提供幾幅經(jīng)典趨勢(shì)圖以供參考：如圖11所表示，質(zhì)量特征曲線平均值和極差R全部測(cè)點(diǎn)都處于上控制界限UCL和下控制界限LCL之間，且對(duì)稱于中心線CL呈隨機(jī)分布，說(shuō)明該工序?qū)儆谳^理想受控制狀態(tài)。如圖12所表示，被測(cè)質(zhì)量特征平均值出現(xiàn)愈來(lái)愈大傾向性改變而極差R基本不變，說(shuō)明工藝過(guò)程中存在遲緩、有傾向性影響零件被加工尺寸原因（如刀具磨損等）在起作用。圖13所表示，被測(cè)質(zhì)量特征平均值基本不變，而從某一個(gè)時(shí)段開始極差R變大了，說(shuō)明工藝過(guò)程中可能出現(xiàn)了比如裝夾松動(dòng)等隨機(jī)原所以時(shí)在影響加工質(zhì)量，依照數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，標(biāo)準(zhǔn)差和極差R二者之間有顯著相關(guān)性，極差R增大就意味著標(biāo)準(zhǔn)差增大。另外，當(dāng)控制圖出現(xiàn)圖14、圖15、圖16等特征時(shí)，也表明工序出現(xiàn)了異常，需要加以分析和控制。圖14所表示，被測(cè)質(zhì)量特征在中心線兩側(cè)分布不均勻，表現(xiàn)為多數(shù)點(diǎn)處于中心線一側(cè)，稱為“同側(cè)鏈”；圖15表明一部分點(diǎn)靠近控制界限；圖16所表示，被測(cè)質(zhì)量特征在控制圖上是非隨機(jī)地分布在中心線兩側(cè)，出現(xiàn)周期特征，這些情況都是不正常，表明工藝過(guò)程已經(jīng)有異常情況發(fā)生，應(yīng)立刻進(jìn)行分析，找出原因，采取方法，糾正異常情況。過(guò)程能力與過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力（或工序能力）是指工藝過(guò)程處于正?；蚴芸貭顟B(tài)時(shí)，加工產(chǎn)品能力。通常以產(chǎn)品質(zhì)量特征數(shù)據(jù)分布6倍總體分布標(biāo)準(zhǔn)偏差表示，正如前面已經(jīng)提到在范圍內(nèi)包含全部質(zhì)量數(shù)據(jù)99.73%，能夠充分反應(yīng)質(zhì)量處于受控狀態(tài)。為了計(jì)算和統(tǒng)計(jì)方便，用樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S近似估量。過(guò)程能力反應(yīng)了過(guò)程實(shí)際加工能力，即工序能達(dá)成實(shí)際質(zhì)量水平，但它與產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)關(guān)。為了反應(yīng)和衡量過(guò)程能力滿足質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)程度，引入了過(guò)程能力指數(shù)概念。過(guò)程能力指數(shù)是加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通常就是公差T）與過(guò)程能力比值，用符號(hào)Cp表示：過(guò)程能力指數(shù)客觀且定量地反應(yīng)了過(guò)程能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程度，它與過(guò)程加工精度和加工成本直接相關(guān)。以本試驗(yàn)曲柄銷零件粗磨工序?yàn)槔▓D2－3），加工允許偏差范圍T＝＋0.05－0=0.05mm。而計(jì)算出來(lái)樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S6倍（6S），則反應(yīng)現(xiàn)有工藝正常加工情況下實(shí)際誤差范圍。所以不難了解，二者相除所得過(guò)程能力指數(shù)Cp值愈大，說(shuō)明該工序滿足加工預(yù)定精度能力愈強(qiáng)，反之則愈弱。所以我們能夠依照過(guò)程能力指數(shù)大小對(duì)工序加工能力進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，方便采取必要方法，從而使我們加工過(guò)程既能確保質(zhì)量，且成本又最低。表2是列出了對(duì)各種不一樣過(guò)程能力指數(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。表2過(guò)程能力指數(shù)值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值范圍級(jí)別過(guò)程能力評(píng)價(jià)及處理方法≥1.67Ⅰ過(guò)程能力過(guò)高（應(yīng)視詳細(xì)情況而定），應(yīng)采取方法減低生產(chǎn)成本1.67>≥1.33Ⅱ過(guò)程能力充分，表示質(zhì)量管理能力達(dá)成較高水平1.33>≥1.0Ⅲ過(guò)程能力尚可，表示質(zhì)量管理能力合格1.0>≥0.67Ⅳ過(guò)程能力不足，表示質(zhì)量管理能力較差，應(yīng)采取方法立刻改進(jìn)0.67>Ⅴ過(guò)程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急方法和進(jìn)行全方面檢驗(yàn)通常把Cp≧1作為表現(xiàn)工藝基本穩(wěn)定界限，被認(rèn)為是良好工藝追求目標(biāo)（視產(chǎn)品不一樣類型而有所變動(dòng)），Cp≦1通常是不希望，過(guò)小Cp值將意味著產(chǎn)品中有大量不良品或廢品。依照統(tǒng)計(jì)理論，表3給出Cp值與不合格品率對(duì)應(yīng)關(guān)系。表3過(guò)程能力指數(shù)與不合格品率對(duì)應(yīng)關(guān)系過(guò)程能力指數(shù)Cp不合格品率PPM（每百萬(wàn)產(chǎn)品中不合格品）0.513436140.75144491.027001.23181.4271.62 需要說(shuō)明，以上計(jì)算僅屬于公差帶與產(chǎn)品特征值分布處于對(duì)稱理想情況，而經(jīng)常會(huì)有不對(duì)稱分布如圖6之e、f和圖7之圖4，從圖5能夠看出，測(cè)量數(shù)據(jù)分布中心與公差帶中心M不重合，出現(xiàn)偏移量，這時(shí)，Cp值應(yīng)該改為Cpk值，用下式計(jì)算： 所以，Cpk值應(yīng)該反應(yīng)實(shí)際過(guò)程能力；而Cp值則反應(yīng)潛在過(guò)程能力。假如發(fā)覺某工序Cp值有足夠確保能力（Cp>1.33），而Cpk值小于1，能夠經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，使測(cè)量數(shù)據(jù)分布中心與公差帶中心M盡可能靠近，從而使Cpk值大于1，達(dá)成滿意結(jié)果。三、試驗(yàn)設(shè)備、儀器及材料1、試驗(yàn)設(shè)備、儀器如右圖2、材料為45鋼樣本A,B,C…20組，每組5個(gè)樣本，共100個(gè)樣本。四、試驗(yàn)步驟： （1）、閱讀試驗(yàn)指示書，聽取試驗(yàn)指導(dǎo)教師講解，明確試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)、方法和步驟；（2）、搭建測(cè)量平臺(tái)。將數(shù)字千分表裝在測(cè)微臺(tái)正確位置上并固定，被將被測(cè)零件置于被測(cè)位置，如圖4所表示。確定系統(tǒng)硬件系統(tǒng)連接正確，接通計(jì)算機(jī)，確認(rèn)系統(tǒng)軟件和硬件能夠進(jìn)行有效通信，即系統(tǒng)能夠采集零件數(shù)據(jù)信息；（3）、明確被測(cè)零件在工序2粗磨過(guò)程中怎樣進(jìn)行抽樣。零件每個(gè)樣本有n＝5件，共K＝20組。抽樣零件零件分別裝入標(biāo)號(hào)為A、B、C、……零件盒中?，F(xiàn)以A盒為例，內(nèi)裝有nK＝520＝100個(gè)零件。按照加工次序已事先對(duì)每個(gè)零件編上了號(hào)。比如第一個(gè)零件編號(hào)為Ａ０１－０１，第２個(gè)零件為Ａ０１－０２，第５個(gè)零件編號(hào)為Ａ０１－０５，這是第一個(gè)樣本組５個(gè)零件編號(hào)（ｎ＝５，Ｋ＝１）；接下來(lái)是第２個(gè)樣本組（Ｋ＝２）５個(gè)零件編號(hào)順次為Ａ０２－０１、Ａ０２－０２、……依這類推。試驗(yàn)時(shí)，只要按此次序依次進(jìn)行測(cè)量，就能夠了。（4）、為了測(cè)量出準(zhǔn)確零件尺寸值，必須在測(cè)量之前，使用標(biāo)定件（基準(zhǔn)零件）對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定過(guò)程詳細(xì)操作為，將標(biāo)定尺寸輸入計(jì)算機(jī)對(duì)應(yīng)欄目?jī)?nèi)，然后把標(biāo)定件放在測(cè)測(cè)量位置，等讀數(shù)穩(wěn)定后按下數(shù)字千分表表面上“清零”按鈕，使數(shù)字千分表清零。當(dāng)換上待測(cè)其它零件時(shí)，數(shù)字千分表上讀數(shù)將是該零件相對(duì)于標(biāo)定零件偏差值，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)將該偏差值與標(biāo)定件精準(zhǔn)值相加，這么就得到了該被測(cè)量零件實(shí)際值。（5）、注意學(xué)會(huì)精密測(cè)量方法。零件尺寸精密測(cè)量，偏差數(shù)據(jù)波動(dòng)以微米計(jì)，稍不注意就會(huì)產(chǎn)生不可忽略人為誤差，所以在測(cè)量時(shí)要十分小心。首先千分表在表架上安裝應(yīng)該牢靠，表?xiàng)U應(yīng)活動(dòng)自如。假如表?xiàng)U活動(dòng)有些遲鈍而靠調(diào)整夾持松緊不能處理問(wèn)題時(shí)，可用小塊綢布沾一點(diǎn)無(wú)水酒精，讓其涂抹在表?xiàng)U與配合孔縫隙中，往返移動(dòng)表?xiàng)U，把夾在縫隙中經(jīng)稀釋過(guò)臟物帶到外面，然后用綢布擦掉。（6）、輸入被測(cè)量質(zhì)量特征基本信息并進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析。其步驟以下：=1\*GB3①設(shè)置串口號(hào)：在本系統(tǒng)中,默認(rèn)值為com1=2\*GB3②參數(shù)設(shè)置：即對(duì)此次操作標(biāo)準(zhǔn)件尺寸以及參考尺寸設(shè)置參考尺寸是系統(tǒng)用來(lái)判斷在測(cè)量夾具（千分表機(jī)座）上是否有被測(cè)工件一個(gè)參數(shù)；其取值方法為：將任一個(gè)被測(cè)工件置于測(cè)量夾具上，待讀數(shù)穩(wěn)定后，按清零按鈕；再取走工件，得到一個(gè)讀數(shù)D0，參考尺寸值即為D0/2。標(biāo)準(zhǔn)件尺寸是系統(tǒng)用作標(biāo)定參數(shù)。所謂標(biāo)定就是將一尺寸精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件作為參考零點(diǎn)，當(dāng)檢測(cè)其它工件時(shí)，千分表讀數(shù)為被測(cè)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件尺寸之間偏差。被測(cè)工件實(shí)際尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸與千分表讀數(shù)之和。=3\*GB3③因?yàn)檩斎霐?shù)據(jù)較多,故采取自動(dòng)輸入方式,為此在自動(dòng)輸入之前先設(shè)置工位信息設(shè)置;設(shè)置好工位信息各項(xiàng)屬性;對(duì)此次檢測(cè)