工工劃線對(duì)后續(xù)加工有何作用答：劃線作用：①明確表示出加工余量，加工位置，劃好的線可作為加工工件或安裝工件的依據(jù)；②借助劃線可檢查毛坯的外形和尺寸是否合格，并合理安排各加工面的加工余量。什么是劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)如何選擇答：劃線基準(zhǔn)：是零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的原則：①以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖上尺寸標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)，②以孔或凸起局部的中心作為劃線基準(zhǔn)；③工件上有一個(gè)已加工外表，應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)；④毛坯面，應(yīng)以較平坦的大平面作為劃線基準(zhǔn)。劃線的類型有幾種方箱有何作用答：劃線類型：平面劃線和立體劃線。方箱的作用：①劃線時(shí)平面和平板形成垂直的角度，可作用為基準(zhǔn)；②型槽可安裝軸、套筒，圓盤等圓形工件，以便找中心或劃中心線；③方箱可夾持尺寸小而加工面較多的工件，通過翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上相互垂直的線在一次安裝中全部劃出。舉例說明劃線借料的作用。答：借料是依據(jù)圖紙分析毛坯工件有微小缺陷時(shí)，通過合理安排加工余量，將缺陷加工掉的方法。舉例：方坯上一面有鍛造缺陷，可選擇該處為鴨嘴部位，在加工時(shí)將其切除。作用：①提高毛坯利用率，②降低制造本錢。鉗工〔Ⅱ〕 鋸切t=t=t=起鋸角有何作用通常承受近起鋸還是遠(yuǎn)起鋸答：起鋸角作用：定位，防止鋸削打滑的作用。常承受的是遠(yuǎn)起鋸。鋸條是用什么材料制成的為什么可以切下工件材料答：鋸條用碳素工具鋼制成。切下工件材料主要是：①鋸條經(jīng)淬火后提高了硬度，②鋸條較薄〔厚度；③鋸條上有鋸齒并且在制造時(shí)設(shè)計(jì)了鋸路〔排列，消退鋸背的磨擦力。鉗工〔Ⅲ〕銼削銼削平面、銼削圓弧面有哪些方法答：銼削平面的方法：穿插銼、順向銼、推銼。銼削圓弧面常承受：滾銼法。銼刀用何材料制造舉例寫出牌號(hào)52～65HRC。牌號(hào)：T12A。銼削外表平坦性怎樣檢查答：用量具〔刀口尺、直角尺、鋼直尺等〕貼合在工作的外表看是否透光來檢查外表平坦性。這種方法叫透光法。圖標(biāo)工件外表(有陰影局部)用哪種銼刀答：①平銼②方銼③三角銼④三角銼、平銼⑤半圓銼⑥圓銼⑦整形銼⑧平銼鉗工〔Ⅳ〕鉆孔和螺紋加工答：M10螺紋d內(nèi)=D0-P==(mm)d外==×=(mm)在攻絲或套扣的過程中為何要加機(jī)油并常常倒轉(zhuǎn)答：攻絲加機(jī)油起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，常常倒轉(zhuǎn)使切削刃上切削的切屑斷掉，避開破壞加工出的螺紋。手工攻絲為何分一攻和二攻答：手工攻絲分為一攻和二攻，是為了分擔(dān)切削余量，可使各錐磨損均勻，延長(zhǎng)壽命。比較鉆床鉆孔與車床鉆孔有何不同。答：鉆床鉆孔：工件固定不動(dòng)，鉆頭旋轉(zhuǎn)〔主運(yùn)動(dòng)〕并作軸向移動(dòng)〔進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床鉆孔：工件旋轉(zhuǎn)〔主運(yùn)動(dòng)，鉆頭作軸向移動(dòng)〔進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。比較中心孔鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的構(gòu)造。答：中心孔鉆：有兩級(jí)4條主切削刃，前端切削直徑小，柄部粗，定心好；麻花鉆：有2條主切削刃，并且有橫刃；3-4條主切削刃，前端平的，無橫刃，螺旋槽淺，鉆芯大，剛性好，導(dǎo)向性好；鉸刀：有6-12條切削刃，切削局部呈錐形，修光局部作導(dǎo)向，校正孔徑，修光孔壁。答：鉆孔：高速，小進(jìn)給量，品質(zhì)低，IT12～I(xiàn)T11擴(kuò)孔：中速，中等進(jìn)給量，質(zhì)量一般，IT10～I(xiàn)T9鉸孔：低速，大進(jìn)給量，質(zhì)量精加工，IT8～I(xiàn)T6答：①工作臺(tái)，作用：擺放夾持固定工件；②主軸，連接刀具，傳遞扭力；③進(jìn)給箱，調(diào)整進(jìn)給量；④主軸變速箱，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；⑤立柱，支撐、懸掛其它附件；⑥機(jī)座，支撐。鉗工〔Ⅴ〕鏨切和刮削說出鏨切和刮削的工具名稱及作用。刮削工具：刮刀刮削在機(jī)械加工中起何作用用于哪些場(chǎng)合答：刮削是用刮刀從工件外表刮去一層很薄金屬的操作。在車削、刨削、銑削之后進(jìn)行，屬于周密加工，刮削后的外表平直，粗糙度低、精度高。并且在工件外表形成了大量均勻分布的微凹坑，有利于儲(chǔ)油，改善了潤(rùn)滑條件。用于場(chǎng)合：要求較高的協(xié)作面、支承面。如：機(jī)床導(dǎo)軌、鉗工用平板。怎樣表示刮削精度的凹凸答：刮削外表的精度是以25×25mm范圍內(nèi)，均勻分布的貼合點(diǎn)〔又稱研點(diǎn)〕的數(shù)目8～1016～2025點(diǎn)。鉗工〔Ⅵ〕裝配機(jī)械構(gòu)造有哪些聯(lián)接方式答：連接方式：①螺紋連接;應(yīng)用廣泛，可拆卸，可調(diào)整，②銷連接：定位，可拆卸，③鍵連接：孔、軸傳動(dòng)，④鉚接：不行拆卸，用于固定連接。紫銅棒、木榔頭等工具以及工件上的倒角在裝配中起什么作用答：紫銅棒、木榔頭為敲擊工具，作用：避開破壞加工合格的工件。工件上倒角的作用：①去毛刺，②引導(dǎo)工件間的協(xié)作。答：參考：裝配時(shí)主要是間隙問題，依據(jù)裝配組件、部件產(chǎn)品的具體技術(shù)要求，選擇適宜的零件，調(diào)整相互之間的間隙，使其滿足各個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，例如：齒輪部件選配適合的擋片厚度來滿足軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙，使之轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸向串動(dòng)滿足技術(shù)要求。轉(zhuǎn)子部件4轉(zhuǎn)子部件4.畫出調(diào)速器的裝配系統(tǒng)圖。答：調(diào)速齒輪部件前殼部件停車手柄部件空氣濾清器調(diào)速器總成調(diào)速杠桿部件后殼部件調(diào)速手柄部件搖桿部件車工〔Ⅰ〕 生疏車床寫出所用車床的型號(hào)及含義，說出車床主要組成局部及功用?！鳖悇e代號(hào)〔車床類〔臥式車床。①床身：連接各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。②變速箱：主軸的變速。③主軸箱：內(nèi)裝有主軸和主軸的部件，可使主軸獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速。④進(jìn)給箱：傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并轉(zhuǎn)變進(jìn)給速度。⑤溜板箱：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。⑥刀架：裝夾車刀，并帶動(dòng)刀具作縱向、橫向、斜向運(yùn)動(dòng)。⑦尾座：其上尾架用于安裝頂尖支承工件⑧光杠與絲杠：將進(jìn)給箱運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱。寫出C6132車床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線，計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速。答：①?gòu)碾妱?dòng)機(jī)經(jīng)變速箱和主軸箱使主軸運(yùn)動(dòng)電機(jī)→變速箱→皮帶傳動(dòng)→主軸箱→主軸→工件轉(zhuǎn)動(dòng)②n =1400×33/22×34/22×176/200××27/27=1980(r/min)最高n =1400×19/34×22/45×176/200××27/63×17/58=45(r/min)最低寫出車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線。答：主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)進(jìn)給箱和溜板箱使刀架移動(dòng)。主軸→轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)→變換機(jī)構(gòu)動(dòng)5指出圖示車床手柄的作用。答：1.2.6主運(yùn)動(dòng)變速手柄。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄5.刀架縱向移動(dòng)變速手柄刀架橫向移動(dòng)變速手柄刀架鎖緊手柄

光杠絲杠→進(jìn)給箱→→溜板箱→刀架→車刀→縱橫移小滑板移動(dòng)手柄尾座套筒鎖緊手柄尾座鎖緊手柄主軸正反轉(zhuǎn)及停頓變速箱手柄開合螺母開合手柄橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄縱向進(jìn)給手動(dòng)手柄。車工〔Ⅱ〕根本操作③切斷：切斷刀③切斷：切斷刀比較粗車和精車的加工要求。答：①粗車就是為了便利精車，先把坯件加工到肯定尺寸，給精車留下肯定切削量即可，對(duì)尺寸、粗糙度等要求較寬。②精車即按圖紙最終尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。5當(dāng)覺察進(jìn)刀過量時(shí)，不是將手柄直接退到應(yīng)有刻度，而是多退一些后重進(jìn)到相應(yīng)刻度，為什么答：由于拖板移動(dòng)時(shí)，齒輪傳動(dòng)、絲桿和螺母?jìng)鲃?dòng)中存在反向間隙。當(dāng)實(shí)際進(jìn)刻度盤超過預(yù)定刻度線，應(yīng)多退一些后，充分排解反向間隙。重進(jìn)到相應(yīng)刻線，這樣就可以使進(jìn)刀準(zhǔn)確，有效地進(jìn)展尺寸精度掌握。車工〔Ⅲ〕車槽和多臺(tái)階軸C616刀具：45°、90°量具：游標(biāo)卡尺加工步驟：45°刀車刀，車端面3.45°刀車￠22外圓.30±切斷刀切斷～8145°刀車定總長(zhǎng)7.90°刀車￠17+,￠16，￠各級(jí)外圓45°刀倒角M16車工〔Ⅵ〕孔加工

P20比較車床鉆孔與鉆床有何不同。答：車床：工件作主運(yùn)動(dòng)，鉆頭作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆床：鉆頭既作主運(yùn)動(dòng)，又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。分析預(yù)鉆中心孔的作用?！耙爆F(xiàn)象，防止鉆孔時(shí)孔軸線偏擺；還可利用中心孔支撐工件。答：有可能：①所鏜孔孔徑小于臺(tái)階軸直徑②所鏜孔孔徑合格，但孔的直線度超差③所鏜孔孔的軸心線跳動(dòng)超差。車工〔VⅡ〕螺紋加工分析螺紋車刀與一般車刀有何不同。

P21同時(shí)螺紋刀的主后角應(yīng)足夠大于螺紋的螺旋升角，確保刀具的銳利和強(qiáng)度。為何車螺紋時(shí)要用絲杠進(jìn)給而車外圓則不用答：由于利用絲杠傳動(dòng)，可以滿足車螺紋所需的螺距。分析車螺紋時(shí)切削用量的特點(diǎn)。答：低速車螺紋時(shí)，VC較低；ap漸漸遞減，每次切深偏小；f=P高速車螺紋時(shí)，VC較高；ap漸漸遞減，每次切深較低速車大；f=P分析產(chǎn)生亂扣的緣由。答：車螺紋時(shí)，后一刀不在前一刀刀尖軌跡產(chǎn)生“亂扣”。其緣由：①加工中，工件有松動(dòng)或刀具松動(dòng)。②開合螺母協(xié)作狀態(tài)前后刀次松緊有變化。③在用“提閘法”加工時(shí)，絲桿和工件螺距不是整數(shù)比。車工〔Ⅷ〕車圓錐面車圓錐的方法有幾種分別適用于哪些加工

P22〔〕寬刀法：適用于批量生產(chǎn)中，加工較短的內(nèi)外錐面。小刀架轉(zhuǎn)位法：適用于單件小批量生產(chǎn)。偏移尾架法：加工錐面斜角α<8°的錐面?？磕７ǎ哼m用于車削圓錐斜面<12°的內(nèi)外長(zhǎng)錐面，主要用于大批量生產(chǎn)。了解靠模尺加工的特點(diǎn)。答：靠范本法：適于加工較長(zhǎng)，任意錐角α，批量生產(chǎn)的圓錐面和圓錐孔。且精度較高。車工(VI)

P231.分析靠模加工的特點(diǎn)。答：靠模法車削其生產(chǎn)效率高，工作的互換性好，但制造靠模增加了本錢，故主要用于成批生產(chǎn)中。車工(X)

P24答：機(jī)床：C616刀具：45°外圓刀、90°外圓刀、切削刀、鉆頭、鏜孔刀加工步驟：45°刀車端面3.45°刀車￠46外圓4.90°刀車400.10,28±0.3045°刀倒角切斷刀切斷～9145°刀車定總長(zhǎng)0.208.夾￠40外圓，90°刀車400.10、￠39、￠340.2090°刀車錐度0.2011.夾400.100.20012.鏜孔刀鏜孔300.130車工(XI)

p25分析三爪卡盤、四爪卡盤的構(gòu)造、裝夾特點(diǎn)。答：三爪卡盤：用卡盤扳手轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪，可使與它相嚙合的大錐齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪反面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)作向心或離心移動(dòng)，以?shī)A緊或松開工件，當(dāng)工件直徑較大時(shí)，可換上反爪進(jìn)展裝夾。定心等工件。而不適于單獨(dú)安裝質(zhì)量大或外形簡(jiǎn)單的工件。四爪卡盤：四個(gè)卡爪的徑向位移四個(gè)螺桿單獨(dú)調(diào)整，不能自動(dòng)定心。四爪卡盤形，橢圓形，內(nèi)外圓偏心工件或其它外形不規(guī)章的工件。簡(jiǎn)述頂尖、四爪卡盤、花盤、心軸、中心架、跟刀架的應(yīng)用場(chǎng)合。答：頂尖：頂尖安裝軸尖零件，其定位準(zhǔn)確度比較高，可屢次裝卸與掉頭，也能保證較高的同軸度。花盤：花盤用于安裝大、扁、外形不規(guī)章的且三爪卡盤和四爪卡盤無法裝夾大型工件。1時(shí)，應(yīng)使用帶螺母壓緊的圓柱心軸。當(dāng)工件長(zhǎng)徑比大于1時(shí)，可承受帶有小錐度的心軸。工件剛性。銑工(I) 1. 寫出所用銑床的型號(hào)及含義。

P28答：X61303.立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)分是什么答：立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)分是在于主軸軸心線相對(duì)于工作臺(tái)的位置不同。立式銑床銑平面如何對(duì)刀答：將零件移到正在旋轉(zhuǎn)的刀具下方，通過搖動(dòng)手柄使工作臺(tái)上升，漸漸使零件靠近刀具，當(dāng)耳朵聽到稍微的切削聲，眼睛看到有鐵屑飛出，那么我們說這個(gè)點(diǎn)就是對(duì)刀點(diǎn)。比較端銑和周銑的應(yīng)用。答：端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩(wěn)，銑削用量可適當(dāng)增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在一樣的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的外表粗糙度值要大。比較順銑和逆銑。答：順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一樣時(shí)的銑削。即銑刀各參與切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向一樣時(shí)的銑削。逆銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)的銑削。即銑刀各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削。在周銑時(shí)順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)如下：順銑時(shí)消耗的進(jìn)給動(dòng)力比逆銑少。逆銑時(shí)，切削刃切入前在加工外表上要滑動(dòng)—段距離，且加工外表上有前一刀齒加工時(shí)造成的硬化層，切削刃易磨損，銑刀使用壽命較順銑短。但順銑不宜銑削外表有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。，產(chǎn)生的振動(dòng)小，加工后能獲得較細(xì)的外表粗糙度。逆銑時(shí)垂直銑削力變化大，在切入和切出時(shí)該力向上，不利于工件裝夾。順銑時(shí)進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向一樣，由于絲杠存在軸向間隙，該分力大于機(jī)床導(dǎo)軌摩擦力時(shí)，將會(huì)拉開工作臺(tái)，造成每齒進(jìn)給量突然增加，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)損壞銑刀，造成工件報(bào)廢等操作事故。逆銑時(shí)無此現(xiàn)象。由于順銑時(shí)切削力在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向一樣，加之目前一般銑床的間隙消退機(jī)構(gòu)不能有效地消退進(jìn)給絲杠軸向間隙，因此為避開順銑時(shí)產(chǎn)生“拉刀”，實(shí)際操作中通常承受逆銑。只有在銑削力很小的精銑時(shí)，為提高加工外表質(zhì)量，才承受順銑。銑工(II) 銑槽答：左邊粉紅的鉗口是定位組件，起到定位作用，右邊的鉗口是夾緊組件起到夾緊，固定的作用，整體是夾具體它的作用是裝夾小而規(guī)章的零件。表達(dá)你如何調(diào)整機(jī)床來保證鍵槽對(duì)稱的。鍵槽的深度是如何測(cè)量的答：先目測(cè)使銑刀大致對(duì)準(zhǔn)工件中心，啟動(dòng)主軸，漸漸上升工作臺(tái)，當(dāng)銑刀和工件外圓接觸后，再將工作臺(tái)上升點(diǎn)，只要移動(dòng)橫向工作臺(tái)就可以在工件外表切出一個(gè)短軸長(zhǎng)度等于銑刀寬度的橢圓形切痕，再使銑刀的兩側(cè)刃等于橢圓切痕短軸的兩邊到達(dá)對(duì)中心，這種方法我們把它稱知為切痕對(duì)刀法。鍵槽的深度是通過游標(biāo)卡尺和千分尺來進(jìn)展測(cè)量的。銑工(III)銑床附件1.計(jì)算正七邊形加工的分度并進(jìn)展銑削。35535個(gè)孔距。刨工〔Ⅰ〕1.寫出所用刨床的型號(hào)及含義。答：B6050B表示刨床，60表示牛頭，50表示工作臺(tái)行程的格外之一3. 比較直頭刨刀、彎頭刨刀的使用。答：刨刀的幾何參數(shù)與車刀相像，但是它切