10/14鋼構(gòu)造、構(gòu)件制作及安裝施工技術(shù)方案材料治理鋼材檢驗(yàn)接性能。必需符合以下要求：術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗(yàn)。疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位爭論處理。角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F5.0MM工程鋼板、型鋼的局部撓曲失高允許偏差在1MM范圍內(nèi)厚度T失高FF≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM材料治理材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真記錄。料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)狀況。損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量掌握：工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接擦面處理→予拼裝→其他矯正→構(gòu)件驗(yàn)收→提議安裝機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、焊接面型時必需進(jìn)展矯正。圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。號料前必需了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用。具和非法計(jì)量單位。鋼板或型材承受氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：3MM4MM在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號序號1工程長度公差值±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.5切割下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥當(dāng)保管，不得喪失。紋或夾渣等缺陷應(yīng)準(zhǔn)時向技術(shù)人員處理。手工切割±1.5MM2.5.組裝成型：零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。2.6.部件焊接：MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)展。紋準(zhǔn)時向技術(shù)人員報告。2.7.部件裝配：認(rèn)真生疏圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作?！哺叨却笥?220MM〕〔高度大于1220MM〕C+6.0〔只允許凹進(jìn)〕-0。樣板必需標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。2.8.端板焊接：拒絕施焊。并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。好鋼印記錄。2.9.鋼構(gòu)造焊接及質(zhì)量掌握：拒絕施焊。并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。好鋼印記錄。焊材要求鋼構(gòu)造工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用焊條藥般掌握在4小時內(nèi)，超過時間應(yīng)重烘焙。安裝工藝1.各分局部項(xiàng)工程的主要施工方法鋼構(gòu)件驗(yàn)收：工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205－83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對檢查。根底頂面處理鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)展交接，并對根底的標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線做具體記錄?！部沙惺苠F形套等〕加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。鋼構(gòu)吊裝鋼柱的吊裝，撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱柱底部和掌握塊之間是否脫空，以防造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱位置的校正，承受螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校10mm定。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動。鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。格前方可進(jìn)展鋼梁的吊裝。鋼梁吊裝鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)展吊裝計(jì)算本工程鋼梁承受高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為Ι型。本工程鋼梁吊裝承受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，承受松緊纜索擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支1.4.4.檁條安裝同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)展下一間檁條的安裝，此時留意螺栓的安栓方向全都，不僅增加美觀，更保證主構(gòu)造與次構(gòu)造連接的穩(wěn)固性。全部檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上緊?！矙_條、斜撐等〕的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)構(gòu)造穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差檁條安裝后進(jìn)展檁條拉條、梁上系桿安裝。條必需拉緊，使檁條順直。鋼構(gòu)造涂裝鋼架制作涂裝鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)展防銹漆涂裝涂完畢。漆干后進(jìn)展漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)展面漆涂裝。鋼架全部沒有圍護(hù)掩蓋面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場涂裝鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須外表，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。墻板、屋面彩板安裝測量確認(rèn)整個屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開頭屋面板安裝施工。砌體完工后，進(jìn)展墻板安裝。數(shù)量的屋面板，以備安裝。依據(jù)排幅員，逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。每天必需去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設(shè)方案及安全措施滿堂操作架搭設(shè)方法距≯1.6米，水平間距≯1.7m。具體的搭設(shè)要求如下：〔地面平坦壓實(shí)的可直接鋪設(shè)軌道，對枕木的根本要求是平坦、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平坦、結(jié)實(shí)?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪確保平臺結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、牢靠、安全?；乒ぷ髌脚_的根本要求是平臺面滿鋪腳手250～300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM〔錯開中間柱位應(yīng)墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各上人上物安裝。作架搭設(shè)挨次：操作架平臺搭設(shè)挨次：放線、放置墊板〔放置鋼平臺〕→放桿→其次步縱向水平桿→其次步橫向水平桿……操作架平臺搭設(shè)要點(diǎn)〔依據(jù)《JGJ130標(biāo)準(zhǔn)》編制〕JGJ130-2023規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。、去除搭設(shè)場地雜物，平坦搭設(shè)場地，并使排水暢通。、操作架底面根底閱歷收合格后按要求放線定位。、立桿：承受Φ48×3.51.6m，橫向間距≯1.6m。必需設(shè)置縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上外表不大于的立桿上。立桿接長除頂層頂步處可承受搭接外，其余各層各步接頭必不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤1/3步高。、縱向、橫向水平桿：承受Φ48×3.5鋼管。步距≯1.7m，頂層水平桿1/3立桿間距，搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端距離不小于100mm。水平桿長度不宜小于3跨。、剪刀撐：承受Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之8根。剪力撐用扣件與水平桿連接結(jié)實(shí)，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。、頂層構(gòu)造：頂層為鋼構(gòu)造作業(yè)層，頂層水平桿承受Φ48×3.5鋼管，間距≤400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。1:31m，斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度為200㎜的擋腳板?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于45N·m，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%3.1.10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300～400mm。斜坡區(qū)域承受階梯型。、提前做好安裝前的各項(xiàng)預(yù)備工作，包括工作平臺、測量儀器、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順當(dāng)進(jìn)展。文明施工及安全技術(shù)要求10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下。防滑鞋，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。踏草坪、損壞花草樹木、隨便撤除和移動標(biāo)示牌。打鬧、制止抽煙。、操作架搭設(shè)人員必需是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期空作業(yè)者，一律不得上架操作。、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。部門同意后由架子工撤除。、不準(zhǔn)利用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不≤4m長桿件不超過211以下球2個。起重設(shè)備。以及扣件等所以架子部件。進(jìn)展處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如擔(dān)憂全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。防止火星和切割物濺落。、操作架使用時間較長時，應(yīng)在使用過程中進(jìn)展檢查，覺察根底下沉，桿件變形嚴(yán)峻、防護(hù)不全、拉接松動等問題要準(zhǔn)時解決。斷架體。用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。本工程需用材料必需放好、放穩(wěn)?？诩把澘谝o。退料手續(xù)。、施工人員做到活完料凈腳下清。同一部位撤除挨次是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。、撤除操作架應(yīng)有專人指揮，上下照應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人3.2.22、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥當(dāng)保管。、六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停頓操作架作業(yè)。在冬季、掃，并要實(shí)行防滑措施。、要考慮操作架的擋風(fēng)系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風(fēng)、準(zhǔn)時進(jìn)展處理。4、鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接工藝、現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)全都,進(jìn)一步的保證措施如下:等自然環(huán)境所造成的影響。、供給必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接關(guān)心裝置如枯燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必需烘干處理。、供給合格的焊接工人及探傷工程師,全部焊工均必需持證上崗,全部對接焊縫均必需探傷,焊縫等級應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。、高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。、為了保證正確，并每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊，以削減焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)展包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。、主要工藝措施、焊接方法和焊接材料選擇CO2氣體，按下表選擇：母材材質(zhì)Q235母材材質(zhì)Q235Q345手工焊E4303E50XXCO2氣保焊ER49-1ER50-6①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備打算十名有多年鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場焊接施工閱歷的焊工，均持證上崗，分組施焊。、焊接施工治理措施符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C、焊工操作平臺搭設(shè)結(jié)實(shí)，并做好防護(hù)。、焊工工具配備齊全，施工時妥當(dāng)放置。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)展檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)展吸濕、枯燥處理后進(jìn)展焊接。前去除。接速度，如覺察問題，應(yīng)馬上上報，整改后才可連續(xù)焊接。I、必要時進(jìn)展焊前加熱和焊后保溫。、構(gòu)造焊接施工挨次剩余應(yīng)力。、焊接檢查與探傷A、全部焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)展目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)展檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)展，并必需在焊縫冷卻24小時后進(jìn)展。員。F、探傷不合