鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞倒塌的工程質(zhì)量事故，絕大多數(shù)是從裂痕的擴展開始的；其實，只要仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)，普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)又一般都是帶裂痕受力工作的，假設(shè)借助儀器，乃至還可以發(fā)現(xiàn)裂痕是時刻發(fā)生轉(zhuǎn)變的，隨著裂痕的發(fā)展轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的乃至?xí)率菇Y(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞；所以研究裂痕的形態(tài)、分析裂痕產(chǎn)生的原因和裂痕對結(jié)構(gòu)功能的影響并加以控制是一個十分重要的。一、混凝土裂痕種類：外荷載引發(fā)的裂痕：外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂痕一般具有很強的規(guī)律性，通過計算分析就可以夠讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂痕成環(huán)狀，沿框架梁散布，板底裂痕成十字或米字集中于跨中；轉(zhuǎn)角陽臺或挑檐板裂痕位于板面起始于墻板交填以角點為中心成米字形向外延帆受力裂痕，其裂痕與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴重問題。溫度收縮裂痕：溫度收縮裂痕是一種建筑最多見的裂痕，主如果由于結(jié)構(gòu)的溫度變形及材料的收縮變形受阻及應(yīng)力超標所致。現(xiàn)澆板收縮裂痕主要集中在衡宇的中部和衡宇周圍陽角處，裂痕成棗核狀止于梁邊。街宇周圍陽角處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配箭的負彎矩筋和角部放射箭未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂胤其原因主如果砼的收縮特性和溫差雙重作用所引發(fā)的，而且愈靠近屋面處的樓層裂痕往往愈尢從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范偏重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配箭量因此達不到要求。而衡宇的周圍陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮轉(zhuǎn)變時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配箭的負彎矩筋和放射箭的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂痕。雖然樓地面斜角裂痕對結(jié)構(gòu)安全利用沒有影響，但在有水的情況下會發(fā)生滲漏，影響正常利用。地基不均勻沉降產(chǎn)生的裂痕：由于地基沉降不均勻使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，致使樓板裂痕。不均勻沉降產(chǎn)生的裂痕多屬貫穿性裂痕，其走向與沉降情況有關(guān)。利用商品混凝土引發(fā)的收縮裂痕：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現(xiàn)收縮裂痕。裂痕的產(chǎn)生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4~6小時左右，裂痕形狀不規(guī)則且犬牙交錯，互不連貫，產(chǎn)生裂痕部份大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于磴坍落度偏大，表面通過振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼初期強度較低（面層為砂漿層強度更低），不能抵抗這種變形應(yīng)力而致使砼表面開裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同致使面層開裂。預(yù)埋管線引發(fā)的樓板裂痕：預(yù)埋線管處沿管線方向出現(xiàn)表面裂痕；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂痕預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多減弱，從而引發(fā)應(yīng)力集中，容易致使裂痕發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)理線管的直徑較小，而且衡字的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂痕。反之，當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，而且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂痕。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)增強。施工原因引發(fā)混凝土樓板裂痕：養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要覆蓋并澆水，此刻大多數(shù)不覆蓋，澆水也不能保證常常性濕潤；施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成初期混凝土受損;拆橫過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；施工時樓板混凝土蓋筋被踩取踩倒，保護層過厚，承載力下降。圖片來源：百度二、混凝土裂痕產(chǎn)生的原因：一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂痕原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂痕一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂痕；表面龜裂、縱向、橫向裂痕和斜向裂痕。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將一具體分析。混凝土原材料質(zhì)量方面水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安寧性和定，水泥中含有生石灰或氧化蟆，這些成份在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂痕。若是骨料中含泥量過量，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂痕。堿-骨料反映：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反映，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引發(fā)混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂痕。水灰比、坍落度過大，或利用過量粉砂混凝土強度值對水灰比轉(zhuǎn)變十分敏感，大體上是水和水泥計量變更對強度影響的疊加。因此，水、水泥外滲混合材料外加劑溶液的計量退差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂痕，泵送混凝土為了知足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂痕施工質(zhì)量方面混凝土施工過度振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比基層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂痕。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引發(fā)混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂痕?；炷翝矒v后過度抹干壓光會使混凝土的細骨料過量地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引發(fā)表面體積碳水化收縮，致使混凝土板表面龜裂。施工工藝不妥引發(fā)：在施工進程中由于施工工藝不妥，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂痕。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼初期強度低或無強度時，經(jīng)受彎、壓、拉應(yīng)力，致使樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁雙側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂痕。后澆帶施工不慎而造成的板面裂痕：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未完全鑿除等都可能造成板面的裂痕。樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不妥，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3之內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂痕。混凝土的收縮（溫度裂痕）：眾所周知，混凝土引發(fā)收縮的原因，在硬化初期主如果由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因此引發(fā)混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主如果混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引發(fā)的干縮。而且，若是混凝土處在一個溫度轉(zhuǎn)變較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加重。如施工發(fā)生的夏日酷熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂痕；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時取得水分的補充，因此在硬化進程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，必將產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂痕，這些裂痕也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差轉(zhuǎn)變較大，也要引發(fā)必然的裂痕。目前在主體結(jié)構(gòu)的施工進程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5—7天左右一層，最快時乃至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引發(fā)不規(guī)則的受力裂痕。而且這些裂痕一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂痕。設(shè)計方面地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當一部份的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂痕，是由于地基不均勻沉降的原因此造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來講，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引發(fā)樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。荷載的作用：近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則是，整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必需知足兩種狀態(tài)的要求：①承載力極限狀態(tài)，以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞,不失去平衡,不產(chǎn)生破壞時過大變形,不失去穩(wěn)定。②正常利用極限狀態(tài)，以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常利用狀態(tài)的變形、裂痕及耐久性、振動及其它影響利用的極限狀態(tài)。目前人們對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴格執(zhí)行，而對第二種極限狀態(tài)卻常常被輕忽。在住宅建設(shè)中，也有少部份鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂痕，是由于荷載作用方面的原因引發(fā)的。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算進程中，通常只是按照其承載能力來肯定配筋量的，而往往忽略了對板在正常利用階段由其經(jīng)受的荷載而引發(fā)的撓度及裂痕寬度的驗算，由此而引發(fā)裂痕的產(chǎn)生，這些裂痕有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當引發(fā)足夠的重視。結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：衡宇長度太長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當衡宇的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引發(fā)裂痕的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差轉(zhuǎn)變易于產(chǎn)生裂痕。在樓房的設(shè)計中，結(jié)構(gòu)設(shè)計對板內(nèi)布線引發(fā)裂痕的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日，現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管愈來愈多，乃至有些部位三根交織疊放,兩根管交織疊放更為普遍。PVC管錯疊處板的抗彎高度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。尤其是設(shè)備電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通信等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7—8根，而且這些管線的走私多為2—3cm,由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大減弱，從而引發(fā)現(xiàn)澆板在該處開裂。從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各類受力體系分析,無論是按單向板設(shè)計仍是按雙向板設(shè)計,是單跨仍是多跨持續(xù)板設(shè)計；無論是板端支承在磚墻上仍是支承在過梁或剪力墻內(nèi)，受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力轉(zhuǎn)變（按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即即是考慮板端嵌固端節(jié)點產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時,對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分派內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。目前很多設(shè)計人員只按單向板計算方式來設(shè)計配置樓板鋼筋,支座處僅設(shè)置分離式負彎矩鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符,單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱處易產(chǎn)生裂痕。部份設(shè)計人員對構(gòu)造配筋，放射筋設(shè)置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無增強筋。對開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,設(shè)計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口周圍增強配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而輕忽了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。與溫度有關(guān)的裂痕計算公式有：持續(xù)式約束條件下樓板、長板、剪力墻、大底板等最大約束應(yīng)力計算公式：o*xmax=—EaTl—lch3L2H(t,T)(1)或按時間增量的計算公式:o*xmax=Lni=lAoi=-al—uLni=ll—lch^iL2ATiEi(t)H(t,x) (2)當應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,可求出裂痕間距：Lmax=2EHCxarcchaTaT—ep(3)L=l.5EHCxarcchaTaT—ep(4)Lmin=l2Lmax(5)式中，T-包括水化熱、氣溫差及收縮當量溫差。同號疊加，異號取差，由此可見，夏天酷熱季節(jié)澆筑混凝土到秋冬冷縮都是疊加的，拉應(yīng)力較大；H(t,T)-松弛系數(shù)。在保溫保濕養(yǎng)護條件下(緩慢降溫即緩慢收縮)，松弛系數(shù)取0.3或0.5,當寒潮解決或激烈干燥時,松弛系數(shù)取0.8,應(yīng)力接近彈性應(yīng)力,容易開裂；T=TlT2T3(Tl為水化熱溫差、12為氣溫差、T3為收縮當量差，取代數(shù)和)；ep-混凝土的極限拉伸。級配不良，養(yǎng)護不佳，取0.5Xl0-4?0.8Xl0-4;正常級配，一般養(yǎng)護，取l.0Xl0-4?l.5Xl0-4;級配良好，養(yǎng)護優(yōu)良，取2Xl0-4;配筋合理(細一些,密一些)，可提高極限拉伸20%?40%。構(gòu)造配筋宜為0.3%?0.5%；H-均拉層厚度(強約束區(qū))；E-混凝土彈性模量；Cx-水平約束系數(shù)；ch,arcch-雙曲余弦及雙曲余弦反函數(shù)；a-線膨脹系數(shù)，一般情況epWlaTl,當ep2|aT|時取ep=|aT|，[L]f8。裂痕開展寬度:6f=24EHCxaTthBL2(6)6fmax=2^EHCxaTth3Lmax2(7)6f=24EHCxaTthBLmin2(8)B=CxEH(9)式中，巾-裂痕寬度經(jīng)驗系數(shù)；Cx-約束系數(shù)。圖片來源：百度三、裂痕的預(yù)防辦法1.建筑設(shè)計控制辦法屋面與外墻采取保溫辦法依照國外建筑設(shè)計常規(guī)的做法，屋面設(shè)保溫隔熱層,使屋面的傳熱系數(shù)W1.0W/m2-K；外墻外表面或內(nèi)表面相應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層，同時外墻面宜采用淺色裝飾材料,增強熱反射,減少對日照熱量吸收。按照具體情況,屋面和外墻的保溫設(shè)計應(yīng)通過熱工計算，在不同季節(jié)均應(yīng)能達到《夏熱冬冷地域居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》和《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設(shè)計標準》要求,完全解決溫度應(yīng)力對屋面和墻體的破壞。適當控制建筑物長度按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(6850010-2002)和《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)，為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應(yīng)力引發(fā)的開裂，宜采取設(shè)置伸縮縫,伸縮縫間距為30m?50m。多層住宅建筑控制長度建議不大于50m,高層應(yīng)控制在45m之內(nèi)。若是超過此長度,應(yīng)設(shè)置伸縮縫。超長量不大時，可采用設(shè)置后澆帶的方式，以減少混凝土樓板收縮開裂。住宅平面形狀控制住宅平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當增強。2結(jié)構(gòu)設(shè)計控制辦法、嚴格控制混凝土施工配合比。按照混凝土強度品級和質(zhì)量查驗和混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、間隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此增強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過量吸收水分，澆搗進程中應(yīng)盡可能做到既振搗充分又避免過度。、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，避免在混凝土表面撒干水泥刮抹，并增強混凝土初期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，避免強風(fēng)和烈日曝曬。、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗進程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁雙側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂痕。工程裂痕產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等，此類因變形引發(fā)的裂痕幾乎占到全數(shù)裂痕的80%以上。在變形作用下，結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉應(yīng)力超過設(shè)計強度時,應(yīng)驗算裂痕間距,再按照裂痕間距驗算裂痕寬度?，F(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于110mm(廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于90mm)。有交叉管線時板厚不宜小于120mm。樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力，不宜采用光圓鋼筋。散布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力，對控制樓板裂痕的效果較好。設(shè)計時注意構(gòu)造鋼筋的布置十分重要，它對構(gòu)造抗裂影響很大。對持續(xù)板不宜采用分離式配筋,應(yīng)采用上、下兩層持續(xù)式配筋;洞口處配增強筋;對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋,其直徑為8mm?14mm,間距約200mm。屋面層陽角處、東西單元房間和跨度23.9m時，應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm,跨度23.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm?？缍萔3.9m的現(xiàn)澆樓板上面負彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3,且長度不小于2.0m,每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量很多于7根,鋼筋間距不宜大于100mm?，F(xiàn)澆樓板的混凝土強度品級不宜大于C30,特殊情況須采用高強度品級混凝土或高強度品級水泥時,要考慮采用低水化熱的水泥和增強澆水養(yǎng)護，便于混凝土凝固時的水化熱釋放。在預(yù)埋PVC電線管時,必需有必然的辦法，PVC管要有支架固定,嚴禁兩根管線交叉疊放，確須交叉時應(yīng)采用專門設(shè)計的塑料接線盒，以避免塑料管在管線交叉對混凝土厚度減弱過量。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，(4@100mm寬度600mm)。若用鐵管作為預(yù)埋管時，宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結(jié)力，同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。后澆帶處置(1)后澆帶應(yīng)設(shè)置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位,一般應(yīng)從梁、板的1/3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m。(2)后澆帶寬度為700mm?1000mm，板和墻鋼筋搭接長度應(yīng)不低于45d,且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開,使其維持必然聯(lián)系性。(3)后澆帶澆筑時間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估量3?6月方能取得明顯效果，最短很多于45天。在蘇州這樣軟土地域,后澆帶澆筑時間應(yīng)在主體封頂以后,方可有效地釋放沉降的應(yīng)力。(4)后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈,接縫應(yīng)密實,新老混凝土界面用1:1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度品級比原混凝土強度品級提高一級，且采用微膨脹混凝土，以避免新老混凝土界面產(chǎn)生裂痕。（5）后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫，混凝土澆筑溫度盡可能與原老混凝土澆筑時溫度一致。（6）施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計用意，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，和施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部份模板，支柱拆除而致使梁板形成懸臂，造成變形。四、裂痕的處置方式一、表面修補法適用于對承載能力沒有影響的表面裂痕的處置，也適用于大面積細裂痕防滲、防漏的處置。1）表面涂抹水泥砂漿：將裂痕周圍的混凝土表面鑿毛，或沿裂痕鑿成深15?20mm,寬150?200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2?3層涂抹，總厚度控制在10?20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4?5層，剛性防水層涂抹3?4小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1?3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。2）表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂痕周圍80?100mm寬度范圍內(nèi)的塵埃、浮渣用緊縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂痕表面。3）采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布利用前應(yīng)在堿水中煮沸30?60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1?2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10?12mm,以便壓邊。4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。5）表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂痕鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，維持槽內(nèi)干燥，不然應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應(yīng)利用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。二、內(nèi)部修補法內(nèi)部修補法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂痕中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方式適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂痕修補。常常利用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂痕的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于的裂痕，可采用水泥灌漿，對寬度小于的裂痕，或較大的溫度收縮裂痕，宜采用化學(xué)灌漿。1）水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機進行，孔距l(xiāng)?，除淺孔采用騎縫孔外，一般鉆孔軸線與裂痕呈30?45度斜角，孔深應(yīng)穿過裂痕面以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交織或呈梅花形布置，但應(yīng)注意避免沿裂痕鉆孔。沖洗在每條裂痕鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂痕表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管（一般用直徑19?38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，避免冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用?壓力水作滲水實驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方式，檢查裂痕和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用425號以上的普通水泥，細度要求經(jīng)6400孔/cm2的標準篩過篩，篩余量在2%以下，可利用2:一、1:一、：1等幾種水灰比的水泥凈漿或1::（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為?，壓漿完畢時漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂痕應(yīng)按壓漿順序依次進行，當出現(xiàn)大量滲漏情況時，應(yīng)當即停泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。2）化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和必然的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各類情況下的裂痕修補及堵漏、防滲處置。灌漿材料應(yīng)按照裂痕性質(zhì)、裂痕寬度和干燥情況選用。常常利用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬以下的干燥裂痕）、甲凝（能灌?的干燥細微裂痕）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂痕的修補，能灌以下的細裂痕）等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強度高、施工操作方便、本錢低等長處，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處置（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時，應(yīng)按照氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間（1小時左右）。灌漿時，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。3、結(jié)構(gòu)加固法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評定的基礎(chǔ)上進行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常碰到的是結(jié)構(gòu)強度加固（即結(jié)構(gòu)補強）。結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方式，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂痕（由受力、溫度、沉降、安裝引發(fā)的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、長細比過小、支撐不妥引發(fā)的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引發(fā)的）、利用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕，結(jié)構(gòu)侵蝕）等方面的問題，要區(qū)分局部性仍是全局性的，關(guān)鍵部位仍是次要部位的，在分析了問題產(chǎn)生的主要原因后，別離按照處置的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對性地采取適當加固方式。五、裂痕控制設(shè)計原則與辦法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂痕是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)利用功能決定的。裂痕控制的主要方式是通過設(shè)計、施工、材料等方面綜合技術(shù)辦法將裂痕控制在無害范圍內(nèi)。綜合技術(shù)辦法包括：合理選擇結(jié)構(gòu)形式，降低結(jié)構(gòu)約束程度，對與水平構(gòu)件梁、板、墻等采用中低強度級混凝土，增強構(gòu)造配筋，如板頂部的受壓區(qū)持續(xù)配筋，板的陽角及陰角配置放射筋，增加梁的腰筋間距200mm。優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護技術(shù)，盡可能利用混凝土后期強度（60天）。對于超長結(jié)構(gòu)可采取跳倉澆灌或后澆帶方式施工。對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不免出現(xiàn)少量裂痕影響正常利用和耐久性.裂痕分為表面裂痕，淺層裂痕，縱深裂痕（深層裂痕），貫穿裂痕等。少量有害裂痕采用近代化學(xué)灌漿技術(shù)處置，知足設(shè)計利用和耐久性要求，不該因此降低工程質(zhì)量評定標準。隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在衡宇建設(shè)中的大量推行與應(yīng)用，“住宅樓現(xiàn)澆樓板裂痕問題”也成了居民住宅質(zhì)量投拆熱點。本文主要從施工方面、兼顧設(shè)計和材料原因方面分析樓面裂痕的綜合性防治辦法。樓屋面裂痕的分析和防治辦法一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂痕原因的分析一般情況下，樓屋面裂痕表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂痕和斜向裂痕。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將一一具體分析。（一）混凝土原材料質(zhì)量方面一、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安寧性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成份在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂痕。二、若是骨料中含泥量過大，細骨料太細，則達不到設(shè)計強度，隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂痕。3、堿----骨料反映：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反映，生成有膨脹能力的堿--硅凝膠而引發(fā)混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂痕。4、水灰比、塌落度過大，或利用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的轉(zhuǎn)變十分敏感，大體上是水和水泥計量變更對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量誤差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂痕，泵送砼為了知足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼月兌水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂痕。（二）施工質(zhì)量方面一、混凝土施工過度振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比基層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂痕。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引發(fā)混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂痕。二、混凝土澆搗后過度抹干壓光會使混凝土的細骨料過量地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引發(fā)表面體積碳水化收縮，致使混凝土板表面龜裂。3、不妥引發(fā)：在施工進程中由于施工不妥，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂痕；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼初期強度低或無強度時，經(jīng)受彎、壓、拉應(yīng)力，致使樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁雙側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂痕。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂痕：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未完全鑿除等都可能造成板面的裂痕。五、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不妥，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3之內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂痕。六、混凝土的收縮（溫度裂痕）：眾所周知，混凝土引發(fā)收縮的原因，在硬化初期主如果由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因此引發(fā)混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主如果混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引發(fā)的干縮。而且，若是混凝土處在一個溫差轉(zhuǎn)變較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加重。如施工發(fā)生在夏日酷熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂痕；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時取得水分的補充，因此在硬化進程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，必將產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂痕，這些裂痕也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差轉(zhuǎn)變較大，也要引發(fā)必然的裂痕。7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工進程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時乃至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引發(fā)不規(guī)則的受力裂痕。而且這些裂痕一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂痕。（三）設(shè)計方面一、地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中,有相當一部份的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂痕，是由于地基不均勻沉降的原因此造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來講，要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引發(fā)樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。二、荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部份鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂痕，是由于荷載作用方面的原因引發(fā)的。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算進程中，通常只是按照其承載能力來肯定配筋量的，而往往忽略了對板在正常利用階段由其經(jīng)受的荷載而引發(fā)的撓度及裂痕寬度的驗算，由此而引發(fā)裂痕的產(chǎn)生，這些裂痕有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當引發(fā)足夠的重視。3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：衡宇長度太長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當衡宇的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引發(fā)裂痕的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差轉(zhuǎn)變易于產(chǎn)生裂痕。4、在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通信等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7-8根，而且這些管線的直徑多為2---3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大減弱，從而引發(fā)現(xiàn)澆板在該處開裂。五、大跨度大開間樓板未進行剛度計算，板厚不夠，加上施工誤差、拆模過早等原因致使裂痕。二、裂痕的預(yù)防辦法雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在利用進程中，存在出現(xiàn)裂痕這一重大缺點，但它與預(yù)制板相較，仍是長處要大于其缺點的，而且它的這一缺點在設(shè)計與施工進程中，可以通過必然的辦法，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的長處主要表此刻結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能取得顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂痕問題，可以采取以下幾個方面的辦法，以減少或避免這些裂痕的出現(xiàn)：（一）混凝土原材料質(zhì)量方面一、盡可能不利用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必需利用，應(yīng)認真對水泥標號及安寧性進行實驗。二、采取嚴把原材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行查驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項實驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必需當即停止利用并清除出場。地主供給霸王材料請業(yè)主予以協(xié)調(diào)。3、嚴格控制混凝土施工配合比。按照混凝土強度品級和質(zhì)量查驗和混凝土和易性的要求肯定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小間隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的利用率逐年提高。但受猛烈的市場競爭，致使各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，和細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價錢和本錢的主要競爭手腕，致使商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)按照工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價錢、低本錢而輕忽了混凝土的品質(zhì)，致使混凝土性能下降和收縮裂痕增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。（二）施工質(zhì)量一、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過量吸收水分，澆搗進程中應(yīng)盡可能做到既振搗充分又避免過度。二、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度