PAGE22-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章緒論 1第2章沖壓加工概述 22.1冷沖壓加工及沖壓分類 22.2沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 3第3章冷沖壓模具設(shè)計(jì)過程 43.1沖壓零件的技術(shù)要求 43.2沖壓工藝設(shè)計(jì) 43.3主要工藝參數(shù)計(jì)算 73.4主要工作部分尺寸計(jì)算 93.5沖裁模主要零件設(shè)計(jì) 123.6卸料、出件、彈性元件裝置的設(shè)計(jì) 133.7模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 153.8模具裝配要點(diǎn) 183.9模具動(dòng)作過程 20結(jié)論 22參考文獻(xiàn) 23致謝 24附錄1英文資料及中文翻譯 251英文資料 252譯文如下 31附錄2 36一緒論沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓，高速?zèng)_壓，多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成型，超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用，模具的推廣，模具結(jié)構(gòu)的改善及其精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大沖壓加工工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可以加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)。在機(jī)械、汽車、國(guó)防、家用電器、以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為各部分的重要的基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。冷沖壓具有生產(chǎn)效率高，加工成本低，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等。因而在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)和民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80％-85％，在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75％-80％，在輕工業(yè)產(chǎn)品中，沖壓件占約95％以上，此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大比例。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓零件日趨復(fù)雜化及規(guī)?；瑳_壓模具正向著高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大，制造的種類也日益增多。模具的制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，從過去單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。特別是近幾年來在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來、國(guó)內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元(FMC)和沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。

二沖壓加工概述(一)冷沖壓加工及沖壓分類1.冷沖壓的概念冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。又因?yàn)樗饕怯冒辶霞庸こ闪慵?，所以又稱板料沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。2.冷沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要有：冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖壓件的成本較低。(1)冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(2)冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。(3)冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程，其生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬于單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本比較高。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)出來，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。3冷沖壓工序的分類由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，其沖壓方法多種多樣，但慨括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將沖壓件和毛坯沿一定的輪廓互相分離；變形工序是材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，成為所以需要的形狀及尺寸的制件。冷沖壓可分為五個(gè)基本工序：(1)沖裁使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。(2)彎曲將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。(3)拉深將平面板變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。(4)成形用各種不同的性質(zhì)的局部變形來改變毛坯形狀的沖壓工序。(5)立體壓制（沖積沖壓）將金屬材料體積重新分布的工序。(二)沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家上有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。因此各工業(yè)部門對(duì)沖壓技術(shù)的發(fā)展也提出越來越高的要求。三冷沖壓模具設(shè)計(jì)過程(一)沖壓零件的技術(shù)要求圖3-1零件樣圖工件名稱：自行車腳蹬內(nèi)板生產(chǎn)形勢(shì)：批量材料：Q235料厚：１mm技術(shù)要求：沖裁后進(jìn)行表面氧化處理周邊毛刺不大于0.1mm表面平整無起皺現(xiàn)象未注公差按IT12公差等級(jí)(二)沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)包括沖壓零件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最少的材料，最少的工序數(shù)和工時(shí)，使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)，能穩(wěn)定地獲得合格沖件，因而可以減小勞動(dòng)量和沖件成本。1.分析零件的沖壓工藝性工藝分析是制定工藝方案的基礎(chǔ)，它包括技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析兩方面內(nèi)容。從技術(shù)方面看，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否適應(yīng)沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性。從經(jīng)濟(jì)方面看，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓加工能否取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，即分析沖壓加工在技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。所謂沖壓工藝性好是指能用普通沖壓方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖壓零件。下面結(jié)合零件圖要求進(jìn)行具體分析：(1)零件材料Q235鋼，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。(2)工件結(jié)構(gòu)該零件為近似圓形端蓋，其形狀的基本特征是一般帶凸緣的淺拉深圓形盤類零件，形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，主要成型方法是沖裁和拉深。零件的、都不算大，其拉深工藝性較好。(3)尺寸精度零件圖上規(guī)定的2個(gè)孔屬于IT10級(jí)精度，其余尺寸未標(biāo)注公差，可按IT12級(jí)確定工件的尺寸公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。只是2個(gè)孔的中心距，屬于IT10級(jí)精度，要求較高，可在拉深后進(jìn)行沖孔，從而滿足零件的要求。(4)結(jié)論綜上所述，該零件的材料、形狀、尺寸、精度均符合沖壓工藝性要求，故可以采用沖壓方法進(jìn)行加工。2.沖壓工藝方案的確定沖壓工序可分為單工序沖壓、復(fù)合工序沖壓和連續(xù)沖壓。單工序沖壓是在壓力機(jī)一次行程中完成一道工序；復(fù)合工序沖壓是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩道或兩道以上工序；連續(xù)沖壓是把完成一個(gè)沖件的幾個(gè)工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模，在沖壓過程中，條料在模具中依次在不同的工序位置上，分別完成沖件所要求的工序，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)(或幾個(gè))沖壓件。組合沖壓工序比單工序沖壓生產(chǎn)效率高，加工的精度等級(jí)高。沖壓方式根據(jù)下列因素確定：(1)根據(jù)生產(chǎn)批量來確定一般來說小批量與試制生產(chǎn)采用單工序沖壓，中批量和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。(2)根據(jù)沖壓件尺寸和精度等級(jí)來確定復(fù)合沖壓所得到的沖壓件尺寸精度等級(jí)高，避免了多次單工序沖壓的定位誤差，并且在沖壓過程中可以進(jìn)行壓料，沖壓件較平整。連續(xù)沖壓比復(fù)合沖壓的沖壓零件尺寸精度等級(jí)低。(3)根據(jù)對(duì)沖壓件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定沖壓件的尺寸較小時(shí)，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，常采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓。對(duì)于尺寸中等的沖壓件，由于制造多副單工序模具的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，則采用復(fù)合沖壓；當(dāng)沖壓件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時(shí)，不宜采用復(fù)合沖壓或單工序沖壓，宜采用連續(xù)沖壓。所以連續(xù)沖壓可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖壓件，且可沖壓的材料厚度比復(fù)合沖壓時(shí)要厚，但連續(xù)沖壓受壓力機(jī)臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖壓件尺寸不宜太大。(4)根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易來確定對(duì)復(fù)雜形狀的沖壓件來說，采用復(fù)合沖壓比采用連續(xù)沖壓較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。(5)根據(jù)操作是否方便與安全來確定復(fù)合沖壓其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖壓較安全。綜上所述，下面對(duì)沖壓件進(jìn)行具體分析，可以得出多種工藝方案。該工件的主要成型方法沖裁和拉深，包括拉深、落料、沖孔三個(gè)基本工序?？梢杂幸韵铝N工藝方案：方案一：先拉深，再落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先落料，再?zèng)_孔，后拉深，采用單工序模生產(chǎn)。方案三：落料——沖孔——拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料——拉深——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)方案五：拉深——落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案六：沖孔——落料——拉深連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。下一步，必須對(duì)這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足沖壓件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本較低、壽命較高、操作較方便及安全的工藝方案。從零件圖可以看出，2個(gè)孔的孔徑和中心距都有公差要求，并且對(duì)中心距的要求較高，而拉深工序能讓凸緣上的材料向內(nèi)收縮，從而導(dǎo)致孔徑變形和中心距減小的現(xiàn)象，因此為保證孔的加工精度，必須將拉深工序安排在沖孔工序之前。另外，要保證拉深時(shí)不起皺，因此需要用壓邊圈，才能保證零件的形狀和質(zhì)量。因此，該工件的加工工藝方案只能在方案一和方案五中選擇。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單工序生產(chǎn)。因此，經(jīng)過多方面論證比較，只有用一副拉深、落料、沖孔復(fù)合模完成此工件的加工，才能最好的體現(xiàn)出模具生產(chǎn)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的優(yōu)點(diǎn)。故：該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案五為最佳。(三)主要工藝參數(shù)計(jì)算(八)模具裝配要點(diǎn)1.沖模裝配工藝要點(diǎn)(1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸、凹模及固定板等。(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝之前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模于固定板的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的精度起到一定的保證作用。(3)總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一幅完整模具的過程，在總裝之前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘和銷釘。(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。在裝配完畢之后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的技術(shù)要求，并要按照模具的驗(yàn)收的技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)沖件的情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。2.有導(dǎo)柱復(fù)合模裝配要點(diǎn)復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配的難度較大，特別是裝配對(duì)內(nèi)、外形有同軸度要求的模具，更是如此。復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔模然后以沖孔凸模為基準(zhǔn)，再裝落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：(1)復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配的基準(zhǔn)件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺釘固定；然后再以凸凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸模的位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。(2)試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在相應(yīng)模座經(jīng)鉆鉸或配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。3.模具裝配過程在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配順序和裝配方法。此外，還檢查模具零件的加工質(zhì)量，按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下：(1)主要組件的裝配模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄2是從上模座3的下面向上壓入的，所以在安裝上模座墊板5和上模固定板7之前，應(yīng)該先把模柄裝好，模柄于上模座的配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓入再加工定位銷孔，然后把模柄端面部分磨平，安裝好模柄后，用90度角尺檢查與上模座上的垂直度。拉深凸模的裝配將拉深凸模25與凸凹模22裝配，然后把拉深凸模端面部分磨平。凸凹模的裝配在裝配之前，將拉深凸模墊板26裝入上模固定板7內(nèi)，然后將凸凹模與上模固定板配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，在壓力機(jī)上將凸凹模壓入上模固定板內(nèi)，檢查凸凹模的垂直度。在蓋板8裝在凸凹模上。推桿24與推板27裝配。裝配好放入上模固定板內(nèi)。沖孔凸模裝配沖孔凸模18與下固定板13的配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將沖孔凸模壓入下模固定板內(nèi)，然后將沖孔凸模端面部分磨平。檢查凸模的垂直度。(2)總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使它們和落料凹模11易于對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上、下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況。上、下模的裝配順序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。沖裁模的凹模裝在下模座上，一般先裝下模。裝配步驟如下：在落料凹模11上安裝擋料銷21其配合要求是H7/n6。將拉深凹模20裝入落料凹模內(nèi)其配合要求H8/f7,再將碟彈簧29裝入落料凹模。在下模座14裝入橡膠15。將頂桿16裝入到下模固定板13、落料凹模11、下模座14一起裝配，預(yù)緊內(nèi)六角螺釘12，找正固定板位置，然后加工銷孔，裝入圓柱銷17并擰緊內(nèi)六角螺釘12。將上模裝配好的組件與上模墊板5、上模座3、打桿1、壓邊板10、橡膠9組裝起來，在上模座裝配圓柱卸料螺釘29和內(nèi)六角螺釘4，并預(yù)緊所有螺釘。將上模與下模裝配。調(diào)整凸、凹模的間隙。調(diào)整間隙可用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用手錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來。根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判斷間隙的大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。如果局部有毛刺，說明間隙不均勻，調(diào)整時(shí)，用手錘輕輕敲擊上模固定板7的側(cè)面，使凸、凹模的位置改變，以得到均勻的間隙。調(diào)整好間隙后，將上模取下加工銷孔并裝入圓柱銷6。(3)試沖與調(diào)整。(九)模具動(dòng)作過程1.模具合模過程模具的合模過程動(dòng)作分別為：首先，壓力機(jī)滑塊沿導(dǎo)軌下移，從而通過模柄帶動(dòng)整個(gè)上模一起向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板與條料板接觸并貼緊后，橡膠產(chǎn)生彈性變形，此時(shí)上模繼續(xù)下壓，是卸料板在工件條料上產(chǎn)生壓緊力也就是壓邊力（壓緊力大小為橡膠變形的彈力），這時(shí)拉深凸模下端面與條料接觸，隨著上模不斷下移，并通過頂桿使下模中的橡膠變形，當(dāng)凸凹模端面與條料接觸時(shí)，此時(shí)模具完成第一道工序——拉深。拉深完成后，上模繼續(xù)下移，凸凹模在條料上施加壓力不斷增大，當(dāng)壓力大于拉深凹模下面的碟形彈簧的彈性極限時(shí)，碟形彈簧也會(huì)產(chǎn)生受迫變形，直到條料在凸凹模與落料凹模的剪切作用下被迫斷開，此時(shí)完成第二道工序——落料。上模繼續(xù)下移，這時(shí)，坯料、拉深凹模、及頂桿繼續(xù)隨著凸凹模同時(shí)向下移動(dòng)，并且坯料與沖孔凸模接觸后，繼續(xù)移動(dòng)，直到坯料被沖孔凸模沖透后再下移一段距離，至坯料低于沖頭頂面1mm時(shí)，完成最后一道工序——沖孔。使坯料成為最終的工件產(chǎn)品，此時(shí)壓力機(jī)的滑塊正好到下極限點(diǎn)，此后滑塊開始沿著導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。2.模具開模過程模具的開模過程動(dòng)作分別為：伴隨著滑塊向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，上模也在模柄的帶動(dòng)下一起向上移動(dòng)，此時(shí)凹模內(nèi)的強(qiáng)力彈簧及卸料橡膠開始回彈，使拉深凹模、頂桿及工件也一起隨上模向上移動(dòng)，待拉深凹模的凸肩被落料凹模擋死時(shí)，拉深凹模停止運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)頂桿還未達(dá)到行程止點(diǎn)，因此隨著上模的繼續(xù)移動(dòng)，頂桿在卸料橡膠的彈力作用下繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并將工件向上頂起，等頂桿凸肩被下固定板擋死時(shí)，頂桿停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)上模與下模脫離，整個(gè)下模停止運(yùn)動(dòng)。上模與下模脫離后，繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，直到模柄中的打料桿撞到滑塊內(nèi)的擋鐵，迫使打桿停止運(yùn)動(dòng)，由于上模一直向上運(yùn)動(dòng)，而打桿被擋鐵撞停，這將使得打桿把推板也擋停，從而使得推桿一起停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)推桿可將凸凹模中的沖孔廢料從排料孔中打出，完成脫模動(dòng)作。在這時(shí)，壓力機(jī)的滑塊到達(dá)行程極點(diǎn)，此后滑塊開始沿導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。結(jié)論本次設(shè)計(jì)經(jīng)過了三個(gè)階段。第一階段是確定設(shè)計(jì)方案，第二階段是根據(jù)設(shè)計(jì)方案繪制裝配圖和零件圖并修改完善設(shè)計(jì)方案。第三階段是編寫說明書以及試做并修正。在圖書館里查閱各方面的資料，翻看各種有關(guān)的期刊文獻(xiàn)，根據(jù)課題零件的技術(shù)指標(biāo)和對(duì)模具的功能分析，初步確定了模具的總體設(shè)計(jì)方案并繪出草圖；隨后根據(jù)所確定的方案及草圖，查閱相關(guān)的手冊(cè)，確定各個(gè)零、部件的尺寸和位置，尺寸確定后開始繪制具體的零件圖和裝配圖，前期工作做好后進(jìn)行了設(shè)計(jì)說明書的書寫。總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在基本理論知識(shí)的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了獨(dú)立思考問題、解決問題的能力，增長(zhǎng)了見識(shí)，開拓了視野。為我今后的工作和學(xué)習(xí)鋪平了道路。此次設(shè)計(jì)使我對(duì)本專業(yè)有了更深的了解，接觸了一些當(dāng)代模具設(shè)計(jì)技術(shù)的新方法、新技術(shù)、新觀念，特別是冷沖壓模具。我開闊了視野，也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展方向有了新的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，也讓我看到自己的能力是非常有限的，需要學(xué)的東西還很多，但是此次設(shè)計(jì)的過程經(jīng)歷將讓我終生難忘，會(huì)對(duì)我以后的工作和學(xué)習(xí)產(chǎn)生有益的影響，讓我向更高的目標(biāo)努力！參考文獻(xiàn)[1]許發(fā)樾.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，1999[2]鄭可锽.實(shí)用沖模模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，第1版，宇航出版社，第1版，1990[3]朱冬梅、胥北瀾.畫法幾何及機(jī)械制圖，第5版，機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4]馬正元、韓啟.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003[5]江維健、林玉璟.冷沖壓模具設(shè)計(jì)，第1版，華南理工大學(xué)出版社，2005[6]鄭家賢.沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2005[7]翁其金.冷沖壓技術(shù)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2004[8]高鴻庭、劉建超.冷沖壓設(shè)計(jì)及制造，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003[9]馮小明.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，第1版，重慶大學(xué)出版社，2004[10]姜奎華、肖景容.沖壓工藝學(xué)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2004[11]王孝培.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2001[12]沈興東、韓森和.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，第1版，山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005[13]丁松聚.冷沖模具設(shè)計(jì)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2001[14]王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，第1版，北京航天航天大學(xué)出版社，2005[15]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003[16]中國(guó)機(jī)械過程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)出版社，2003致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)光是短暫而寶貴的。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)本科教育中的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)、基本技能、分析和解決問題能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生素質(zhì)和實(shí)踐能力的全面檢查。是大學(xué)本科生經(jīng)過四年的學(xué)習(xí)向社會(huì)、學(xué)校交出的一張總結(jié)答卷。在這里我感謝學(xué)院給我們提供的良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和學(xué)習(xí)條件，感謝系老師和同學(xué)給我們提供了力所能及的幫助；特別感謝的是我們的指導(dǎo)老師孫爽老師，整個(gè)課題的設(shè)計(jì)和論文的撰寫，自始至終都是在他親身指導(dǎo)和親自關(guān)懷下進(jìn)行的，孫老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，誨人不倦的品格與兢兢業(yè)業(yè)的精神使我們深受感染，終身收益；在設(shè)計(jì)過程中，他給予我們很大的支持和悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)完成和論文的撰寫中每一步進(jìn)展都滲透著指導(dǎo)老師們的汗水。以他豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，敏銳而別具一格的思路，一絲不茍的工作態(tài)度，勤奮的作風(fēng)，平易近人的為人準(zhǔn)則，不僅僅對(duì)課題的進(jìn)行提供了非常大的幫助，而且對(duì)我個(gè)人也產(chǎn)生了很大的影響。至此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向院領(lǐng)導(dǎo)，系領(lǐng)導(dǎo)老師致以最真摯的謝意，向指導(dǎo)老師道一聲：“老師您辛苦了！”在大學(xué)的最后的學(xué)習(xí)生活里，可以結(jié)識(shí)這么多新朋友，得到這么多老師、學(xué)長(zhǎng)、同學(xué)們的幫助，是我人生的一筆可寶貴財(cái)富。最后，感謝參加答辯，并對(duì)論文進(jìn)行評(píng)審的各位老師。由于本人的水平有限，其中難免有錯(cuò)誤之處，希望各位專家和老師給予指正。附錄1英文資料及中文翻譯1.英文資料SawingSawingisthepartingofmaterialbyusingmetaldisks,blades,bands,orabrasivedisksasthecuttingtools.Sawingapiecefromstockforfurthermachiningiscalledcutoffsawing,whileshapingofformingapieceisreferredtoascontoursawing.Machinesawingofmetalisperformedbyfivetypesofsawsorprocesses:hacksawing,babdsawing,coldsawing,frictionsawing,andabrasivesawing.Hacksawsareusedprincipallyascutofftools.Thetoothedblade,heldintension,isreciprocatedacrosstheworkpiece.Aviseholdsthestockinposition.Thebladeisfedintotheworkbygravityorspring.Sometimesamechanicalorhydraulicfeedisused.Automaticmachines,handlingbar-lengthstock,areusedforcontinuousproduction.Bandsawscutrapidlyandaresuitedforeithercutofforcontoursawing.Theplaneinwhichthebladeoperatesclassifiesthemachineasbeingeitherverticalorhorizontal.Bandsawsarebasicallyaflexibleendlessbandofsteelrunningoverpulleysorwheels.Thebandhasteethononesideandisoperatedundertension.Guideskeepitrunningtrue.Theframeofthehorizontaltypeispivotedtoallowpositioningoftheworkpieceinthevise.Horizontalmachinesareusedforeitherstraightorangularcuts.Atablethatsupportstheworkpieceandthewidethroatbetweentheuprightportionsoftheblademakestheverticalbandsawidealforcontourwork.Bandsawsoperatingathighspeedarefrequentlyusedasfrictionsaws.Coldsawingisprincipallyacutoffoperation.Thebladeisacirculardiskwithcuttingteethonitsperiphery.Bladesrangeinsizefromafewinchestoseveralfeetindiameter.Thecuttingteethmaybecutintotheperipheryofthediskortheymaybeinsertsofahardermaterial.Theblademovesintothestockwithapositivefeed.Stockispositionedmanuallyinsomecold-sawingmachines,whileothermodelsareequippedforautomaticcyclesawing.Frictionsawingisarapidprocessusedtocutsteelaswellascertainplastics.Thisprocessisnotsatisfactoryforcastironandnonferrousmetals.Cuttingisdoneasthehigh-speedbladewipesthemetalfromthekerfaftersofteningitwithfrictionalheat.Circularalloy-steelbladesperformcutoffwork,thilefrictionalbandsawsdobothcutoffandcontoursawing.Circularbladesarefrequentlycooledbywaterorair.Circularbladesareadcancedintothework,thilethickwork-piecesrequirepower-tablefeedthenfriction-cutonabandsaw.Abrasivesawingisacutoffprocessusingthinrubberorbakelitebondedabrasivedisks.Inadditiontosteel,othermaterialssuchasnonferrousmetals,ceramics,glass,certainplastics,andhardrubberarecutbythismethod.Cuttingisdonebytheabrasiveactionofthegritinthedisk.Abrasivedisksareoperatedeitherwetordry.Forheavycuttingacoolingagentisgenerallyused.Theworkpieceisfirmlyheldwhilethewheeltraversesthroughit.Machinesaremadeinmanuallyoperatedandautomaticmodels.DrillingHolesareoneofthemostcommonfeaturesinproductsmanufacturedtoday.There-fore,drillingandotherrelatedprocessesandtoolsareextremelyimportant.Holesassmallas0.005in.maybedrilledusingspecialtechniques.Ontheotherhand,holeslargerthan2to2in.indiameterareseldomdrilled,becauseotherprocessesandtechniquesarelessexpensive.Thetwistdrill(showninFig.3-3)isthemostcommontypeofdrill.Theshankofthedrillisheldbythemachinetool,whichinturnimpartsanrotarymotion.Thisshankofthedrillisheldbythemachinetool.Whichinturnimpartsarotarymotion.Thisshankmaybestraightortapered.Thebodyofthedrillistypicallymadeupoftwospiralgroovesknownasflutes,whicharedefinedbyahelixanglethatisgenerallyabout30obutcanvarydependingonthematerialpropertiesoftheworkpiece.Thepointofthedrill(seeFig.12-3)generallyforma118oangleandincludesa10clearanceangleandchiseledge.Thechiseledgeisflatwithawebthicknessofapproximately0.015*drilldiameter.Thisedgecancauseproblemsinholelocationowingtoitsabilityto“walk”onasurfacebeforeengagingtheworkpiece.Inthecaseofbrittlematerials,drillpointanglesoflessthan118oareused,whileductilematerialsuselargerpointsanglesandsmallerclearanceangles.Complexholeconfigurationsmayoftenbecalledfor;theseincludemultiplediameters,chamfers,countersinks,andcombinationsofthese,asillustratedinFig.12-4.Ineachofthesecasesinispossibletomakespecialcombinationdrillsthatcanproducetheconfigurationsshowninasingleoperation.Althoughexpensive,theycanbeeconomicallyjustifiedforsufficientvolume.Theflatchiseledge,whichcan“walk”onthesurfaceoftheworkpiece,andthelong,slendershaftandbodyofthetwistdrill,whichcandeflect,makeitdifficulttomachineholestotighttolerances.Acombinationcenterdrillandcountersinkcanbeusedtoaccuratelystartahole,owingtoitssmallwebthicknessanditstendencytodeflectonlyverysmallamounts(becauseofarelativelylargediameter-to-lengthratio).Truingoftheholetomakeitstraightisaccomplishedbyboring.Reamingtheholeprovidesabetterfinishaswellasmoreaccuratesizing.Thefeedrateofadrillisnormallyproportionaltoitsdiameter,becauseitdependsonthevolumeofchipstheflutescanhandle.Howeverthefeedisindependentofthecuttingspeed,whichisafunctionofthetool-workcombination.Aruleofthumbwouldgiveafeedrateasapproximatelyd/65,sothata3/4-in.-diameterdrillwouldhaveafeedrateofabout0.012in./rev.Althoughtheholewalltendstosupportthedrillwhentheholedepthexceedsthreetimesthedrilldiameter,thereisatendencyforbucklingtooccurandthefeedrateshouldbereduced.Mostdrillsaremadefromhigh–speedsteelbecauseofitsrelativelylowcostandeaseofmanufacture.Sometypesofcarbidedrillsarenowavailablecommercially.Thedemandsofnumericallycontrolledmachinetoolshaveledtothedevelopmentofdrillsthatwillproduceporepreciseholesandthatwilloriginateaholeinlinewiththecenterlineofthedrill-pressspindle.Drillsthathaveheavierwebs,lessstickout,doublemargins,andaregroundwithaspiralpointhelpmeetthesenewdemands.ReamingReamingisamachiningprocessforenlarging,smoothingand/oraccuratelysizingexistingholesbymeansofmeansofmultiedgeflutedcuttingtools(reamers).Asthereamersand/orworkpieceisrotatedandadvancedrelativetoeachother,chipsareproducedtoremoverelativelysmallamountsofmaterialfromtheholewall.Reamingmaybeperformedonthesametypeofmachinesusedfordrilling.Accuracyoftheholeandqualityoffinishproducedbyreamingdependsprimarilyupontheconditionofthestartingbole,rigidityofthemachineandfixture,correctspeedsandfeeds,asuitableandproperlyappliedcuttingfluid,andpreciseresharpeningofdulltools.Sincestockremovalissmallandmustbeuniforminreaming,thestartingholes(drilledorotherwiseproduced)musthaverelativelygoodroundness,straightness,andfinish.Reamerstendtofollowtheexistingcenterlineoftheholebeingreamed,andinlimitedinstancesitmaybenecessarytoboretheholespriortoreamingtomaintainrequiredtolerances.Withtheproperconditionsandoperatingparameters,reamingcanproduceclosetolerancesandsmoothfinishes.ReamersAreamerisarotarycuttingtool,generallyofcylindricalorconicalshape,intendedforenlargingandfinishingholestoaccuratedimensions.Itisusuallyequippedwithtwoormoreperipheralchannelsorflutes,eitherparalleltoitsaxisorinaright–orleft-handhelixasrequired.Thosewithhelicalflutesprovidesmoothshearcutting,arelesssubjecttochatter,andproduceabetterfinish.Theflutesformcuttingteethandprovidechannelsforremovingthechips.KindsofReamersReamersaremadeinmanydifferentforms,includingsolidandinserted-bladetypes,adjustableandnonadjustable;theyareavailableforeithermanualoperation(handreamers)orformachineuse(chuckingreamers).Materialsfromwhichcuttingelementsofmostproductionreamersaremadeincludehigh-speedsteelandcementedcarbides.ofmostproductionreamersaremadeincludehigh-speedsteelandcementedcarbides.CarbidereamersThesetoolsarebeingusedincreasinglybecauseoftheirlingerlife,improvedaccuracy,andresistance.BorereamersThesetoolscombineboringandreaminginasingleoperationtominimizeproblemswithrespecttoholesize,straightness,andfinish.Single-pointborereamers,foruseinapplicationsforwhichguidebushingscanbeused,haveasingle-pointcuttingedgeontheendofthetool,followedbyareamingsection.Multipointborereamersareavailableforapplicationsforapplicationsforwhichbushingscannotbeused.Coolant-fedreamersThesetools,havingmeans(usuallyinternalpassages)fordirectingcoolanttothecuttingedges,offeradvantagesforsomeapplications,particularlywhenreamingblindholes.Insuchapplications,reducedfrictionandtemperaturesatthereamer/workpieceinterfacedecreasewearandlengthentoollife.Insomecases,feedsandspeedscanbeincreasedandimprovedaccuraciesandsmootherfinishesobtained.Theinitialcostofcoolant-fedreamersishigher,butincreasedproductivityandimprovedqualityoftenmakethemeconomicallydesirable.ReamerHolders/DriversReamersarecommonlyheldanddrivenbythree-jawchucks,straightsleevesandsetscrews,and,fortapershanks,sleevesorsockets.Reamerswithadaptersforquick-changechucksareusedforproductionapplications.Whenreamersmustguidethemselvesintopreviouslymadeholes,theyrequiregloatingholderstomaintainalignment.Thereareseveraltypesoffloatingholders.Somepermitangularfloat,otherspermitaparallel(axial)float,andstillotherspermitbothangularandparallelfloat.Floatingholdershavesomelimitations.Ifthereameraxisisvertical,floatingreamerdrivesoftendoagoodjobofcorrectingforsmallamountsofmisalignment.Whentheworkpiecesrotate,however,asisthecaseonscrewmachines,lathes,andsomeothermachinetools,floatingholdersaresometimesinadequate.Thisisbecauserelativelylargeamountsofmisalignmentareoftenfoundonthesemachinesandbecausetheweightofthereamerandholdertendtopushthetoolintoanoff-centerposition.Somefullfloatingholders,whichcompensateforbothangularandparallelmisalignment,areequippedwithspringsorothercomponentstocounterbalancethemassoftheholder.Afloatingholdercannotgenerallyoperatebothverticallyandhorizontallyandstillcorrectforbothangularandparallelmisalignment.Applicationdetails(verticalorhorizontaloperationandrotatingorstationarytool)shouldbespecifiedwhenafloatingholderisordered.WorkholdingforReamingJigdesignandtheuseofbushingsforreamingareessentiallythesameasfordrilling.Majorfunctionsofthejigsandbushingsareaccuratelocating,supporting,andsecuringoftheworkpieces,andpreciseguidingofthetools.Adifferenceforreamingisthatclosertolerancesaregenerallyrequiredonboththejigsandbushings.OperatingParametersforReamingFactorsthatmustbeestablishedforefficientandeconomicalreamingincludethepropercuttingspeed,feedrate,andcuttingfluidtobeusedOtherimportantconsiderationsareresharpeningthereamersandtroubleshootingtheoperations.2.譯文如下鋸削鋸削是利用金屬圓鋸、鋸條、帶鋸或砂輪作為切削工具將材料分開。從原料上鋸下一塊供進(jìn)一步加工稱為切斷鋸，而將這塊毛坯成形或成型稱為仿形鋸。機(jī)械金屬鋸削有5種類型的鋸或工藝完成；弓鋸、帶鋸、冷鋸、摩擦聚合砂輪鋸。弓鋸條主要用作切割工具。帶齒的鋸條被拉緊，來回穿過工件。一只臺(tái)鉗固定住原料。鋸條通過重力或彈力向工件進(jìn)給。有時(shí)使用機(jī)械或液壓機(jī)給。處理長(zhǎng)棒料的自動(dòng)鋸機(jī)用于連續(xù)生產(chǎn)。帶鋸切割快速，適合于切斷鋸或仿形鋸。鋸條工作的平面把鋸機(jī)分為立式和臥式。帶鋸基本上就是一根在滑輪或輪子上運(yùn)轉(zhuǎn)的柔性環(huán)狀鋼帶。帶的一側(cè)有齒，在拉緊的狀態(tài)下工作。導(dǎo)軌保持其精確運(yùn)轉(zhuǎn)。臥式鋸機(jī)的機(jī)架是鉸鏈的，用來給臺(tái)鉗的工件定位。臥式鋸機(jī)即可用于直切也可用于角切。支撐工件的工作臺(tái)和位于鋸條直立部分的寬的工作導(dǎo)槽是立式帶鋸適合于仿形工件。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸常常用作摩擦鋸。冷鋸主要是一道切斷工序。鋸條是一個(gè)周邊帶齒的圓盤，鋸條的尺寸從直徑幾英寸到幾英尺。切削齒可以是在圓盤周邊切出也可是嵌入的堅(jiān)硬材料。鋸條利用機(jī)械進(jìn)給切入原料。在一些冷鋸機(jī)中，原料有工人定位，而裝備其他型號(hào)鋸機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)切削。摩擦鋸是用于切割鋼和某些塑料的快速工藝。這一工藝不適于鑄鐵和有色金屬。切割是利用摩擦熱軟化切口后由高速鋸條擦掉。圓形合金鋼鋸條進(jìn)行切斷作業(yè)，而摩擦帶鋸鋸可切斷鋸也可仿形鋸。圓形鋸條通常用水或空氣冷卻。圓形鋸條向工件內(nèi)切入，而厚的工件在帶鋸上進(jìn)行摩割切割是需要機(jī)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給。砂輪鋸是一種使用薄的橡膠或樹脂結(jié)合劑制成的沙輪作切斷工具。除鋼外，其他材料如有色金屬、陶瓷、玻璃、有些塑料和硬橡膠都有此法切斷。切斷是通過砂輪上沙粒的摩擦作用完成的。砂輪即可濕式工作，又可干式工作。對(duì)于厚金屬切割一般要用冷卻劑。當(dāng)砂輪橫穿工件是應(yīng)被牢牢固定。鋸既有人工操縱機(jī)型和自動(dòng)機(jī)型。鉆削孔是目前制造的產(chǎn)品的一個(gè)最為常見的特征。因此，鉆削和其他相關(guān)工藝及刀具極為重要。小至0.005英寸的孔可以使用專門技術(shù)進(jìn)行鉆削。另一方面，直徑大至2到21/2英寸的孔很少鉆削，因?yàn)槠渌に嚭图夹g(shù)花費(fèi)更低。圖3-3麻花鉆的幾何形狀麻花鉆（如圖3-3所示）是最普通類型的鉆頭。鉆頭的柄部通過機(jī)床固定，機(jī)床進(jìn)而施加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。柄部可以是直的或錐形的。典型的鉆的刀體有兩個(gè)被稱為鉆溝的螺旋槽組成，鉆溝由螺旋角規(guī)定范圍，螺旋角一般為30o左右，但是可以根據(jù)工件材料特性而變化。鉆頭（見圖3-3）的頂端一般構(gòu)成一個(gè)118o的角，而且包括一個(gè)10o的后角和橫刃。橫刃是平的，其腹部厚度約為鉆頭直徑的0.015倍。由于橫刃在與工件結(jié)合前能在工件表面“行走”,因此橫刃會(huì)引起孔的定位問題。對(duì)于脆性材料，使用小于118o的鉆頭頂角；而對(duì)于韌性材料使用較大的頂角和較小的間隙角。有可能經(jīng)常需要復(fù)雜的孔型；這些孔型，如圖3-4所示，包括多直徑、多倒角、多埋頭圖3-4有專用鉆頭加工的內(nèi)表面孔以及這些形式的組合。在每種情況中，又可能制作專用組合鉆頭再一次作業(yè)中制造出所示的孔型。雖然價(jià)格昂貴，但對(duì)于足夠數(shù)量來講已經(jīng)被證明會(huì)相當(dāng)經(jīng)濟(jì)?？梢栽诠ぜ砻嫘凶叩钠降臋M刃以及可以撓曲的細(xì)長(zhǎng)軸和刀柄，使加工精密公差的孔變得困難。組合式的中心鉆和錐形擴(kuò)孔，由于其較小的腹部厚度合非常小的撓曲（因?yàn)榫哂邢鄬?duì)較大的經(jīng)長(zhǎng)比），可以用于精確的開始一個(gè)孔。擴(kuò)孔完成對(duì)孔的平整以使其變直。鉸孔產(chǎn)生更好的表面光潔度和更精確的尺寸。鉆頭的進(jìn)給速度通常與其直徑成比例，以為他取決于鉆溝所能處理的切屑量。然而，進(jìn)給獨(dú)立于切削速度，切削速度是刀具-工件組合的函數(shù)。經(jīng)驗(yàn)法則給出的進(jìn)給速度約為d/65,因此，一個(gè)直徑3/4英寸的鉆頭應(yīng)有的進(jìn)給速度約為一次回轉(zhuǎn)0.012英寸。雖然當(dāng)孔的深度超過3倍的鉆頭直徑時(shí)孔壁有支撐鉆頭的傾向，但是也有發(fā)生彎曲的傾向，因此進(jìn)給速度應(yīng)減小。大多數(shù)鉆頭由高速鋼制造，因此其成本相對(duì)較低和易于制造?，F(xiàn)在在市場(chǎng)上可以買到一些類型的應(yīng)制合金鉆頭。對(duì)于數(shù)控車床的需要已經(jīng)導(dǎo)致了用以制造更加精密的孔和開始一個(gè)與鉆床主軸中心線成一條直線的鉆頭的發(fā)展。鉆頭具有較大的腹部、較少的懸臂以及雙刃帶，而且使用一個(gè)有助于滿足這些需要的螺尖接合表面。鉸削鉸削是一種利用多刃槽切削刀具對(duì)已經(jīng)存在的孔進(jìn)行擴(kuò)大、平滑或精確確定尺寸的加工工藝。當(dāng)鉸刀或工件旋轉(zhuǎn)并相對(duì)進(jìn)給時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生切屑從孔壁取出相對(duì)較少量的材料。鉸削可以在同一型號(hào)的鉆削機(jī)床上進(jìn)行。鉸削產(chǎn)生的孔精度和精加工質(zhì)量主要取決于起始孔的情況、機(jī)床和夾具的剛性、正確的速度合進(jìn)給量、適合的并恰當(dāng)使用的切削液以及鈍刀具的重新精確磨快。由于鉸削的切削率較小而且必須均勻，起始孔（鉆的或由其他方式制造的）必須具有相對(duì)較好的圓度、平直度和光潔度。鉸刀傾向于沿已經(jīng)鉸出的孔的中心線而行，而且在有限的場(chǎng)合可能需要在鉸削之前進(jìn)行鏜孔來維持所需的公差。利用合適的條件和工作參數(shù)，鉸削可以產(chǎn)生精密公差和光