2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序1第八章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序2重點(diǎn)：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃車(chē)間作業(yè)排序常用的調(diào)度措施生產(chǎn)作業(yè)控制服務(wù)業(yè)中的作業(yè)排序本章要點(diǎn)排序工作對(duì)資源進(jìn)行分配,以在一段時(shí)間實(shí)現(xiàn)某一組織的任務(wù)。排序工作以生產(chǎn)能力計(jì)劃為起點(diǎn)，當(dāng)MRP生成的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以訂單形式下達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，我們就要對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制。包括：訂單的核準(zhǔn)、排序、調(diào)度和車(chē)間控制等。主要講解：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序3§1生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是安排零部件〔作業(yè)、活動(dòng)〕的產(chǎn)出數(shù)量、設(shè)備以及人工使用、投入時(shí)間及產(chǎn)出時(shí)間。1編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃2編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃3設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷率核算和平衡4制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)5日常生產(chǎn)派工6通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度〔等候線管理〕和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)，檢查和控制生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)度完成情況生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施控制一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作的內(nèi)容2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序4生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要決策問(wèn)題確定批量的大小確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)順序安排合理的生產(chǎn)進(jìn)度日程2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序5批量（1〕概念:批量:消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之〔即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量）生產(chǎn)間隔期:相鄰兩批相同產(chǎn)品〔零件〕投入〔或產(chǎn)出〕的時(shí)間間隔，以R記之（2〕批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系n：批量R：生產(chǎn)間隔期g：平均日產(chǎn)量批量的大小對(duì)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果有較大的影響，同時(shí)也取決于計(jì)劃期內(nèi)市場(chǎng)或用戶對(duì)產(chǎn)品的需求情況。其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)的品種與產(chǎn)量之間進(jìn)行權(quán)衡的一項(xiàng)決策2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序6生產(chǎn)順序的確定就是對(duì)作業(yè)任務(wù)投產(chǎn)的先后順序作出安排——作業(yè)排序。它們將影響交貨結(jié)果、生產(chǎn)周期時(shí)間和設(shè)備利用情況，從而影響生產(chǎn)績(jī)效。約束條件：一項(xiàng)作業(yè)在某設(shè)備上進(jìn)行某工序的加工，必須在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設(shè)備上項(xiàng)作業(yè)完工之后才能開(kāi)始。即：作業(yè)i在設(shè)備k上的開(kāi)工時(shí)間作業(yè)i在設(shè)備〔k-1〕上的加工時(shí)間作業(yè)〔i-1〕在設(shè)備k上的完工時(shí)間2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序7不同作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)績(jī)效的影響k-1kTi,k-1(s)T1Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kk-1kTj,k-1(s)T2Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kT1≠T2設(shè)備k等待時(shí)間作業(yè)j等待時(shí)間作業(yè)i-1作業(yè)j作業(yè)i2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序8生產(chǎn)進(jìn)度日程的確定根據(jù)項(xiàng)目的交貨期限和各工序的生產(chǎn)時(shí)間初步安排生產(chǎn)進(jìn)度日程，再檢查它對(duì)工作中心生產(chǎn)能力需要量與實(shí)有的生產(chǎn)能力是否相平衡，對(duì)在同一時(shí)間周期內(nèi)爭(zhēng)用同一設(shè)備〔組〕的多項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行協(xié)調(diào)，按有限能力的約束條件，對(duì)任務(wù)項(xiàng)目的進(jìn)度時(shí)間或能力配置作出調(diào)整，這就是生產(chǎn)進(jìn)度的決策。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序9（一〕期量標(biāo)準(zhǔn)概念為制造對(duì)象〔產(chǎn)品、部件、零件〕在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的生產(chǎn)期限〔時(shí)間〕和生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)類(lèi)型期量標(biāo)準(zhǔn)大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期不同生產(chǎn)類(lèi)型的期量標(biāo)準(zhǔn)二、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序10生產(chǎn)周期〔T）（1〕生產(chǎn)周期概念：指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完工為止，制品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)歷的日歷時(shí)間。（2〕生產(chǎn)周期的確定：①零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計(jì)算②產(chǎn)品生產(chǎn)周期2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序11零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計(jì)算Toi：一批零件的工序生產(chǎn)周期m：車(chē)間內(nèi)該零件的工序數(shù)n：批量ti：零件在工序i上的單件工時(shí)定額Fe：每日有效工時(shí)Si：執(zhí)行工序i的工作地?cái)?shù)k：預(yù)計(jì)定額完成系數(shù)α：工序之間的平行系數(shù)tpi：第i道工序準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間T0：一批零件的加工生產(chǎn)周期td：零件在工序之間移動(dòng)時(shí)的平均間斷時(shí)間零件工序生產(chǎn)周期：零件加工生產(chǎn)周期：通過(guò)資料核算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序12機(jī)械加工生產(chǎn)周期的概略標(biāo)準(zhǔn)圖表工藝工序數(shù)

一批零件加工的總勞動(dòng)量（小時(shí)）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生產(chǎn)周期是以?xún)砂嘀频墓ぷ魅諡閱挝?023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序13產(chǎn)品生產(chǎn)周期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)〔第十章）圖表法零部件名稱(chēng)零件編號(hào)批量作業(yè)日程6050403020100零件A03-430B03-320部件C02-310零件D04-230E04-120部件W03-210零件F03-120部件Y02-210零件G02-120產(chǎn)品Z01-1102023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序142.生產(chǎn)提前期〔D）（1〕概念：指一批制品〔零件、毛胚或產(chǎn)品〕在各工藝階段投入〔出產(chǎn)〕的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌冢―投〕和出產(chǎn)提前期〔D出）（2〕計(jì)算公式：①前后車(chē)間生產(chǎn)批量相等情況②前后車(chē)間生產(chǎn)批量不相等情況2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序15前后車(chē)間批量相等情況毛胚制造周期機(jī)加工周期裝配周期T毛T毛-加T機(jī)T加-裝T裝D裝投=T裝D機(jī)出=D裝投+T加-裝D機(jī)投=D機(jī)出+T加D毛出=D機(jī)投+T毛-機(jī)D毛投=D毛出+T毛●產(chǎn)品在最后車(chē)間的出產(chǎn)提前期=0●產(chǎn)品在最后車(chē)間的投入提前期=該車(chē)間的生產(chǎn)周期●產(chǎn)品在某車(chē)間的出產(chǎn)提前期=后車(chē)間投入提前期+期●產(chǎn)品在某車(chē)間的投入提前期=該車(chē)間出產(chǎn)提前期+該車(chē)間生產(chǎn)周期例1：設(shè)各車(chē)間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件，T裝=20天，T機(jī)=40天，T毛=20天，T裝-機(jī)=10天，T機(jī)-毛=5天。求各車(chē)間生產(chǎn)提前期和投入提前期。解：D裝出=0D裝投=0+20=20〔天）D機(jī)出=20+10=30〔天）D機(jī)投=30+40=70〔天）D毛出=70+5=75〔天）D毛投=75+20=95〔天）毛-加保險(xiǎn)期加-裝保險(xiǎn)期2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序16前后車(chē)間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機(jī)=30，R機(jī)=45天，n毛=30，R毛=45天，其他條件如例1。求各車(chē)間生產(chǎn)提前期和投入提前期解：D裝出=0D裝投=20〔天）D機(jī)出=20+10+（45-15）=60〔天）D機(jī)投=60+40=100〔天）D毛出=100+5+（45-45）=105〔天）D毛投=105+20=125〔天）車(chē)間出產(chǎn)提前期=后車(chē)間投入提前期++（該車(chē)間生產(chǎn)間隔期-后車(chē)間生產(chǎn)間隔期保險(xiǎn)期）2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序173.在制品定額概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量（1）車(chē)間內(nèi)部在制品定額（2）車(chē)間之間半成品定額〔庫(kù)存在制品定額）2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序18車(chē)間內(nèi)部在制品定額（1〕定期〔生產(chǎn)進(jìn)度已定〕情況下的在制品定額—圖表法在制品定額=計(jì)劃期末在制品占用量（2〕不定期〔生產(chǎn)進(jìn)度未定〕情況在制品定額生產(chǎn)周期T（天）生產(chǎn)間隔期R（天）TR

進(jìn)度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5二批半三批T<R5100.5半批一批2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序19車(chē)間之間半成品定額（1〕庫(kù)存周轉(zhuǎn)〔流動(dòng)〕在制品定額①前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間分批領(lǐng)用②前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間每日領(lǐng)用③前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間整批領(lǐng)用（2〕庫(kù)存半成品定額用途：在前車(chē)間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過(guò)多廢品時(shí)，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而準(zhǔn)備的儲(chǔ)備量公式：保險(xiǎn)半成品定額=前車(chē)間可能誤期交庫(kù)日數(shù)〔保險(xiǎn)期）×后車(chē)間平均每日用量2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序20前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間分批領(lǐng)用●設(shè)前車(chē)間入庫(kù)批量60件，后車(chē)間領(lǐng)用批量為10件。前車(chē)間計(jì)劃期最后批量入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日期為到期末9天，后車(chē)間生產(chǎn)間隔期〔領(lǐng)用間隔期〕為2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。解：周轉(zhuǎn)半成品占用量=前車(chē)間批量－[前車(chē)間計(jì)劃最后一批零件入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末的天數(shù)÷后車(chē)間生產(chǎn)間隔期]×后車(chē)間批量=60－[9/2]×10=10工作日儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半成品占用量前入后領(lǐng)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序21前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間每日領(lǐng)用●前車(chē)間期初第一次零件入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期為3天。交庫(kù)間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉(zhuǎn)半成品占用量=（前車(chē)間期初第一次出產(chǎn)零件入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期÷前車(chē)間交庫(kù)間隔日數(shù)）×前車(chē)間入庫(kù)批量=（3/5）×50=30（件）工作日儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半成品占用量2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序22前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間整批領(lǐng)用●圖表●計(jì)算公式工作日儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù)0（當(dāng)車(chē)間已領(lǐng)用，下批尚未交庫(kù)時(shí)）=1批〔已交庫(kù)一批，后車(chē)間尚未領(lǐng)用）當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)≠領(lǐng)用間隔日數(shù)期末周轉(zhuǎn)半成品占用量期末周轉(zhuǎn)半成品占用量前車(chē)間計(jì)劃期最后一批零件交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)=1批（＜后車(chē)間計(jì)劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)）0（前車(chē)間計(jì)劃期最后一批零件交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)＞后車(chē)間計(jì)劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)）2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序23三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法1廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制（1〕編制單位：企業(yè)生產(chǎn)管理部門(mén)（2〕內(nèi)容：①年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃②確定車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度（3〕計(jì)劃單位：產(chǎn)品、部件、零件（4〕確定車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的方法①對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間②工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間2車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制（1〕編制單位：車(chē)間計(jì)劃調(diào)度組和工段的計(jì)劃人員（2〕內(nèi)容：工段月、旬、輪班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，工作地輪班計(jì)劃（3〕方法：①標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法——適用于大量流水生產(chǎn)②定期排序法——適用于成批輪番生產(chǎn)③日常分派法——適用于單件小批生產(chǎn)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序24對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間按各車(chē)間承擔(dān)的產(chǎn)品分配生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)也要考慮到各車(chē)間的生產(chǎn)能力負(fù)荷，適當(dāng)加以調(diào)整2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序25工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間在制品定額法——適用于大量生產(chǎn)某車(chē)間出產(chǎn)量=后車(chē)間投入量+該車(chē)間外銷(xiāo)量+（庫(kù)存半成品定額–期初庫(kù)存半成品預(yù)計(jì)結(jié)存量）某車(chē)間投入量=該車(chē)間出產(chǎn)量+該車(chē)間計(jì)劃廢品量+（車(chē)間在制品定額–期初車(chē)間在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）最后車(chē)間的出產(chǎn)量根據(jù)廠級(jí)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃而定按工藝過(guò)程的反順序方向進(jìn)行，具體方法因生產(chǎn)類(lèi)型的不同而不同。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序26累計(jì)編號(hào)法——適用于成批輪番生產(chǎn)（1〕概念：根據(jù)最終產(chǎn)品〔廢品〕的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計(jì)算同一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生產(chǎn)單位在計(jì)劃期應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出的累計(jì)產(chǎn)品號(hào)數(shù)表示〕以保證各車(chē)間之間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接的方法（2〕累計(jì)編號(hào)方法（3〕生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法●制定“產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃”●制定“零部件進(jìn)度計(jì)劃”2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序27累計(jì)編號(hào)方法累計(jì)號(hào)按產(chǎn)品編制從計(jì)劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺(tái)〔或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺(tái)〕開(kāi)場(chǎng)，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺(tái)增加一號(hào)，即為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)編號(hào)在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，與成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)稱(chēng)為提前量提前量與提前期的關(guān)系為：

2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序28累計(jì)編號(hào)法圖表880800300280260240127206402802602402201180072026024022200106405602402202001809720640220200180160856048020018016014076405601801601401206480400160140120100556048014012010080440032012010080603480400100806040232024080604020*1投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)周作業(yè)計(jì)劃80件〔40臺(tái)）22181080件〔40臺(tái)）2215720件1112320臺(tái)11001批量生產(chǎn)間隔期〔周）生產(chǎn)周期〔周）保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期〔周）投入提前期〔周）第1工序〔毛胚）第2工序〔加工）零件K〔2件/臺(tái)）部件K分裝總裝工程2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序29制定零部件進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算產(chǎn)品在各車(chē)間計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)到的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù)各車(chē)間在計(jì)劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量與投入量某車(chē)間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)=（成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車(chē)間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量）×每臺(tái)成品所用該車(chē)間制品數(shù)量某車(chē)間投入累計(jì)號(hào)數(shù)=（成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車(chē)間投入提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量）×每臺(tái)成品所用該車(chē)間制品數(shù)量計(jì)劃期車(chē)間出產(chǎn)〔投入〕量=計(jì)劃期末出產(chǎn)〔或投入〕的累計(jì)號(hào)數(shù)－計(jì)劃期初已出產(chǎn)〔或投入〕的累計(jì)號(hào)數(shù)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序30用累計(jì)編號(hào)法安排生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn):可同時(shí)計(jì)算各生產(chǎn)單位的任務(wù),而不必按反工藝順序方向以此計(jì)算。無(wú)需預(yù)計(jì)在制品數(shù)量，也不必按計(jì)劃期初實(shí)際完成情況休整計(jì)劃。若上期沒(méi)完成計(jì)劃，其拖欠部分自然結(jié)轉(zhuǎn)到下一計(jì)劃期的任務(wù)中。簡(jiǎn)化了計(jì)劃編制工作。由于同一臺(tái)產(chǎn)品所有零件都屬于一個(gè)累計(jì)號(hào)數(shù)，所以每個(gè)生產(chǎn)單位只要按規(guī)定的累計(jì)號(hào)數(shù)生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序31生產(chǎn)周期法——適用于單件小批生產(chǎn)概念：在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)，并通過(guò)繪制生產(chǎn)周期圖表來(lái)確定生產(chǎn)任務(wù)的方法程序：1分階段編制產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃2編制訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)3編制月度作業(yè)計(jì)劃4編制車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃●主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表●月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃●輪班計(jì)劃合同談判階段合同執(zhí)行準(zhǔn)備階段合同執(zhí)行階段合同總結(jié)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序32產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃典型網(wǎng)絡(luò)圖⑩⑧⑨⑦⑥⑤④③②①鋼材準(zhǔn)備焊接生產(chǎn)焊接工藝鋼材準(zhǔn)備包裝發(fā)運(yùn)裝配冷加工熱加工熱工藝?yán)浼庸すに囃赓?gòu)件采購(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序33訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)訂貨編號(hào)交貨日期部件編號(hào)工藝路線投入期出產(chǎn)期3023月31日124鑄造車(chē)間1．20機(jī)加車(chē)間2．25裝配車(chē)間3．152．153．10125鑄造車(chē)間1．15機(jī)加車(chē)間2．10裝配車(chē)間3．102．53．52023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序34MRP〔物料需求計(jì)劃）●應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于短期的需求變化不定，但較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)確有需求，安排不定期重復(fù)生產(chǎn)的場(chǎng)合●原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫(kù)存情況，用計(jì)算機(jī)計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限。（1〕根據(jù)成品總?cè)蝿?wù)，自動(dòng)推算出成品的各個(gè)部件、個(gè)零件的生產(chǎn)任務(wù)（2〕連續(xù)推算出下月〔或幾個(gè)月〕的計(jì)劃要求（3〕運(yùn)算速度快、便于計(jì)劃修正訂貨點(diǎn)法——適用于標(biāo)準(zhǔn)件、通用件生產(chǎn)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序35一、排序問(wèn)題的基本概念1、名詞術(shù)語(yǔ)①排序——確定工件在機(jī)器上的加工順序②編制作業(yè)計(jì)劃——確定工件加工順序以及機(jī)器加工每個(gè)工件的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間③派工——按作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體機(jī)床上加工④趕工——實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)⑤調(diào)度——實(shí)行控制所采取的行動(dòng)。其依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃⑥加工路線——工件加工的工藝路線§3作業(yè)排序服務(wù)業(yè)-----主要是人力的排序制造業(yè)----主要是加工件在設(shè)備上的排序●制定“零部件進(jìn)度計(jì)劃”對(duì)幾種優(yōu)先規(guī)則的評(píng)價(jià)：結(jié)存量）前后車(chē)間批量不相等情況提前量與提前期的關(guān)系為：●產(chǎn)品在某車(chē)間的出產(chǎn)提前期=后車(chē)間投入提前期+期不同作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)績(jī)效的影響SPT規(guī)則一般是使工作流程時(shí)間最少和系統(tǒng)平均工作數(shù)最少的最好方法。平均流程時(shí)間=46/5=9.指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完工為止，制品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)歷的日歷時(shí)間。在制品定額法——適用于大量生產(chǎn)例：5/2/F/Lmax表示5個(gè)工件在兩臺(tái)設(shè)備上加工的流水作業(yè)排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)延遲時(shí)間最短。累計(jì)編號(hào)法——適用于成批輪番生產(chǎn)醫(yī)院必須對(duì)外科醫(yī)生、手術(shù)室工作人員、接待室、專(zhuān)用設(shè)備、護(hù)理人員等進(jìn)行時(shí)間進(jìn)度安排。FCFS：先到先受服務(wù)。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序36數(shù)量需用完成派工單的典型格式計(jì)劃進(jìn)度開(kāi)始日期完工日期物料號(hào)物料名稱(chēng)工作中心：8513 稱(chēng)號(hào)：車(chē)床加工單號(hào)工序號(hào)數(shù)量需用完成時(shí)間預(yù)備加工上工序下工序已加工的工件正加工的工件將到達(dá)的工件75831D970872016209705049705041.01028860188501C9709850209705049705060.2151028860351888F9712040409705069705070.2108420入庫(kù)16877G9737620309705079705070.15.08510852337414D9708725159705109705110.18.07100820088501C9709810109705129705120.13.0720085322023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序372、排序問(wèn)題的分類(lèi)和表示法按機(jī)器種類(lèi)和數(shù)量不同分按工件到達(dá)車(chē)間的情況不同分按目標(biāo)函數(shù)的性質(zhì)不同分按參數(shù)的性質(zhì)分單臺(tái)機(jī)器排序多臺(tái)機(jī)器排序單件作業(yè)排序〔工件的加工路線不同）流水作業(yè)排序〔工件的加工路線完全相同）靜態(tài)排序動(dòng)態(tài)排序單目標(biāo)排序多目標(biāo)排序確定型排序隨機(jī)型排序排序問(wèn)題的表示方法：n/m/A/Bn:工件數(shù)m:機(jī)器數(shù)A:車(chē)間類(lèi)型B:目標(biāo)函數(shù)2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序38車(chē)間類(lèi)型A：F：表示流水作業(yè)排序問(wèn)題〔每個(gè)工件加工路線都一致）P：表示流水作業(yè)排列排序問(wèn)題〔所有工件在各臺(tái)機(jī)器上的加工順序都相同）G：?jiǎn)渭鳂I(yè)排序問(wèn)題目標(biāo)函數(shù)B：通常是使其值最小。主要有：最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax最長(zhǎng)延遲時(shí)間Lmax例：5/2/F/Lmax表示5個(gè)工件在兩臺(tái)設(shè)備上加工的流水作業(yè)排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)延遲時(shí)間最短。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序39二、流水作業(yè)排序問(wèn)題1、n/2/F/Fmax問(wèn)題S.M.Johnson于1954年提出了一個(gè)排序方法，其目的是極小化從第一個(gè)作業(yè)開(kāi)始到最后一個(gè)作業(yè)為止的全部流程時(shí)間。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟：列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)工作中心上的作業(yè)時(shí)間表；找出最短的作業(yè)時(shí)間；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第一臺(tái)工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第二個(gè)工作中心，則將該作業(yè)排到最后；對(duì)剩余作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟A和B，直到排序完成。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序40例：求下表中所示的6/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)解加工時(shí)間表iJ1J2J3J4J5J6ai518534bi722474解：應(yīng)用Johnson算法。結(jié)果如下：J2J5J6J1J4J3用甘特圖求最大流程時(shí)間，得：Fmax=2851015202530時(shí)間設(shè)備2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序41n/m/P/Fmax問(wèn)題的排序方法這類(lèi)問(wèn)題很復(fù)雜，計(jì)算量很大，這里僅介紹一種簡(jiǎn)便算法——最小排序系數(shù)法。它可以求得近似最優(yōu)解。步驟如下：①列表表示各項(xiàng)作業(yè)任務(wù)在m臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間。并確定中間機(jī)器或中間線。當(dāng)機(jī)器數(shù)為奇數(shù)時(shí)，用表明中間機(jī)器；當(dāng)機(jī)器數(shù)為偶數(shù)時(shí)，用表明中間線。②計(jì)算排序系數(shù)Ks。Ks為某項(xiàng)作業(yè)任務(wù)在前半部分機(jī)器上加工的工時(shí)同在后半部分機(jī)器上加工的工時(shí)的比值。若機(jī)器數(shù)為奇數(shù)，則中間機(jī)器的加工工時(shí)平分于前后各半。③按最小排序系數(shù)的數(shù)值，由小到大進(jìn)行排序，得到相應(yīng)的加工順序安排方案。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序42例：有5種零件在4臺(tái)機(jī)床上加工，其工藝順序均相同。加工時(shí)間如下表所示。試求出流程時(shí)間最短的加工順序。機(jī)床零件及工時(shí)J1J2J3J4J5中間線M1Ti18610144M2Ti2128736M3Ti3845108M4ti46147107

排序系數(shù)Ks20/14=1.4314/18=0.7717/12=1.4117/20=0.8510/15=0.67加工順序524312023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序43三、調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則適用于工藝導(dǎo)向的工作環(huán)境，如診所、印刷廠和制造車(chē)間。其目標(biāo)是使工作完成時(shí)間、系統(tǒng)中工作個(gè)數(shù)及工作延遲最小化，同時(shí)使設(shè)備利用率最大。常用的優(yōu)先規(guī)則有：SPT：最短的操作時(shí)間。所需時(shí)間最短的工作首先操作。FCFS：先到先受服務(wù)。到達(dá)工序的第一件工件首先操作。EDD：最早到期。首先選擇要求完工時(shí)間最早的工作。LPT：最長(zhǎng)的操作時(shí)間。時(shí)間越長(zhǎng)越大的工作，往往是十分重要的工作，因而應(yīng)首先選擇。SCR：關(guān)鍵比率。優(yōu)先選擇關(guān)鍵比率最小的工作。CR<1，是要過(guò)期的工作CR=1，工作按期完成CR>1，工作能提前完成并有一定空余時(shí)間2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序44例：N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序“n個(gè)作業(yè)——單臺(tái)工作中心的問(wèn)題〞或“n/1”，理論上，排序問(wèn)題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大，對(duì)n的約束是其必須是確定的有限的數(shù)例：n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心排序問(wèn)題。在一周的開(kāi)始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單〔以到達(dá)的順序）加工時(shí)間/天交貨期/天ABCDE34261567922023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序45方案一：FCFS規(guī)則方案一 利用FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下：加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50〔天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期〔0+1+2+6+14）/5=4.6天。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序46方案二：SPT規(guī)則方案二 利用SPT〔最短作業(yè)時(shí)間〕規(guī)則，流程時(shí)間為：加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36〔天）平均流程時(shí)間=36/5=7.5天SPT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為〔0+0+1+4+7）/5=2.4天。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序47方案三：EDD規(guī)則加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間E

ABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39〔天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為〔0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三利用EDD(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序48方案四：LCFS規(guī)則加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46〔天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四 利用LCFS〔后到先服務(wù)〕規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序49方案五：隨機(jī)加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間DCA

EB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=6+8+11+12+16=55〔天）平均流程時(shí)間=55/5=11天平均延期=5.4天方案五 利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序50優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成時(shí)間平均完成時(shí)間平均延期FCFSSOT(SPT)EDDLCFS隨機(jī)5036394653107.27.89.210.64.62.42.44.05.4很明顯，此例中SPT比其余的規(guī)則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在n/1情況下，用其他的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如等待時(shí)間均值和完成時(shí)間均值最小，SPT規(guī)則也是最優(yōu)方案。事實(shí)上，這個(gè)結(jié)論被稱(chēng)為“在整個(gè)排序?qū)W科中最重要的概念”。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序51SPT規(guī)則一般是使工作流程時(shí)間最少和系統(tǒng)平均工作數(shù)最少的最好方法。缺點(diǎn)是持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的工作在優(yōu)先順序上被迫靠后，顧客可能不理解，對(duì)此應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。FCFS規(guī)則在許多標(biāo)準(zhǔn)上效果不佳，但它在對(duì)待顧客的公平性方面有優(yōu)勢(shì)，這在服務(wù)系統(tǒng)中很重要。SCR規(guī)則在平均工作延遲時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)上比FCFS、LCFS、EDD或隨機(jī)都好。對(duì)幾種優(yōu)先規(guī)則的評(píng)價(jià)：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序52§4生產(chǎn)作業(yè)控制一、實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件緣由：①加工時(shí)間估計(jì)不準(zhǔn)確②隨機(jī)因素的影響③加工路線的多樣性④企業(yè)環(huán)境的動(dòng)態(tài)性當(dāng)實(shí)際情況與計(jì)劃發(fā)生偏離時(shí)，就要采取措施〔調(diào)整進(jìn)度或修改計(jì)劃），這就是生產(chǎn)控制。條件：①要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)——方案②要取得實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃偏離的信息③要采取糾正偏差的措施2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序53車(chē)間作業(yè)控制內(nèi)容：—控制加工設(shè)備完好,人員出勤；—控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工；—保持物流穩(wěn)定,控制投入和產(chǎn)出的工作量;—控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序54二、生產(chǎn)調(diào)度工作生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)控制工作中心。它根據(jù)作業(yè)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，解決日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾和不平衡現(xiàn)象。主要內(nèi)容：檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施解決。檢查、督促和幫助有關(guān)部門(mén)做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。按照生產(chǎn)需要，合理調(diào)配勞力和調(diào)整勞動(dòng)組織。檢查和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的物資供應(yīng)情況和儲(chǔ)備情況，督促按計(jì)劃發(fā)送物資。2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序55作業(yè)調(diào)度——等候線管理當(dāng)若干作業(yè)到達(dá)工作中心時(shí)，如何安排作業(yè)能使工作中心中的在制品數(shù)量降低以及制造提前期縮短。可以采取的策略有：分批作業(yè)、作業(yè)分割、并行作業(yè)等。分批作業(yè)即把原來(lái)一張加工單的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成。以縮短提前期。例：有一個(gè)訂單需要在兩個(gè)工作中心上來(lái)完成，設(shè)批量為Q，SA、SB分別為工作中心A、B上準(zhǔn)備時(shí)間，PA、PB分別工作中心A、B上的單位加工時(shí)間，TAB為從工作中心A到B的轉(zhuǎn)移時(shí)間。則有：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序56一個(gè)批次作業(yè)時(shí)總的提前期〔兩種情況）預(yù)備預(yù)備一批次的加工時(shí)間一批次的加工時(shí)間轉(zhuǎn)移工作中心A工作中心B總的提前期LL=SA+SB+QPA+QPB+TAB預(yù)備預(yù)備一批次的加工時(shí)間一批次的加工時(shí)間轉(zhuǎn)移總的提前期L工作中心A工作中心BL=SA+QPA+QPB+TAB2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序57將訂單分成兩個(gè)批次作業(yè)時(shí)總的提前期Q1PB+TAB+SB≥Q2PA+TAB由Q=Q1+Q2得：Q1≥（QPA－SB）/（PA+PB）預(yù)備預(yù)備第一批次第一批次轉(zhuǎn)移總的提前期L工作中心A工作中心B第二批次第二批次轉(zhuǎn)移Q1Q2為避免第二個(gè)工作中心出現(xiàn)等待閑置時(shí)間，在分批時(shí)應(yīng)使批量滿足：LS=SA+SB+QPA+QPB+TAB－（SA+QPA+Q2PB+TAB）=Q1PB+SB縮短的提前期：2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序58分批分割將作業(yè)分成兩個(gè)或更多的批次，由多人多機(jī)或一人多機(jī)操作。預(yù)備加工時(shí)間加工時(shí)間縮短的提前期預(yù)備加工時(shí)間預(yù)備原作業(yè)分割成兩批作業(yè)結(jié)果兩人作業(yè)一人多機(jī)作業(yè)并行作業(yè)加工時(shí)間預(yù)備加工時(shí)間預(yù)備2023/5/31作業(yè)計(jì)劃于排序59三、生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)文件的準(zhǔn)備設(shè)備和工藝裝備的準(zhǔn)備物資供