鋼筋工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SS100/JB/GC208-V1.0鋼筋工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)200□-□□–□□公布200□-□□–□□實(shí)施陽光壹佰置業(yè)集團(tuán)公布1基本要求1.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適適用于集團(tuán)在施項目通?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土工程現(xiàn)場鋼筋工程施工質(zhì)量控制和管理,但不包含預(yù)應(yīng)力、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件以及有其它特殊要求混凝土工程鋼筋工程施工。1.2.材料要求鋼筋級別、直徑必須符合設(shè)計要求,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)或檢測不合格鋼材不得下料施工。1.2.1鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具備出廠質(zhì)量證實(shí)書及試驗(yàn)匯報單,進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單。1.2.2鋼筋材料進(jìn)場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢驗(yàn),對鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收。包含銹蝕情況,有沒有縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。1.2.3按國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499要求及時取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn),抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),如為進(jìn)口鋼材,還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其它專題檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后,方可使用。1.2.4鋼筋代換施工中需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格恪守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范各種要求。凡是鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知后方可代換。1.2.5其它材料工程選取焊條、焊劑、連接套筒等材料牌號、性能、材質(zhì)等符合設(shè)計要求和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)場材料具備出廠合格證及檢測匯報。1.2.6鋼筋堆放鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi),當(dāng)條件不具備時,可堆放在露天場地,但應(yīng)有遮蓋以防雨淋日曬。堆放場地要求在地勢較高,排水良好、在不積水地方。鋼筋架空堆放,距地面高度大于200mm。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖上明確要求鋼筋品種、類型、數(shù)量、2.1測量準(zhǔn)備依照平面控制網(wǎng),做好抄平放線工作。放出柱、墻尺寸線、檢驗(yàn)控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)。依照彈好尺寸線,檢驗(yàn)預(yù)留鋼筋位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,提前進(jìn)行處理。2.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械連接機(jī)具由專業(yè)企業(yè)提供配置,并提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)達(dá)成設(shè)計要求,機(jī)具數(shù)量能滿足生產(chǎn)高峰期加工要求。3鋼筋加工3.1鋼筋除銹假如鋼筋有銹蝕現(xiàn)象,則應(yīng)依照銹蝕程度分別進(jìn)行處理,依照除銹效果判斷是否繼續(xù)使用。3.2鋼筋配料:鋼筋配料必須依照原材料長度和設(shè)計構(gòu)件尺寸,考慮鋼筋合理接頭位置。鋼筋統(tǒng)一加工,分品種、型號、規(guī)格分別分類堆放,經(jīng)過半成品檢驗(yàn)合格后,統(tǒng)一制作標(biāo)識牌,標(biāo)識上注明應(yīng)使用構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。3.3鋼筋調(diào)直:鋼筋在使用前,必須經(jīng)過調(diào)直工序。冷拉調(diào)直控制冷拉率,冷拉率必須由試驗(yàn)確定,但Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%;機(jī)械調(diào)直不得損傷鋼筋。調(diào)直后要求鋼筋平直,無局部波折或慢彎,表面無損傷。3.4鋼筋切斷:依照鋼筋連接方法選取不一樣切斷方式。檢驗(yàn)鋼筋斷料尺寸,偏差應(yīng)在要求范圍內(nèi),鋼筋斷口不得有馬蹄形、起彎或裂紋等缺點(diǎn)。3.5鋼筋彎折:3.5.1Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍,平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍;用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu),鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3.5倍。3.5.2當(dāng)設(shè)計要求Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時,Ⅱ級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍,3.5.3箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式符合設(shè)計要求,箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除滿足上述要求外,還應(yīng)大于受力鋼筋直徑,箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°;有抗震要求3.5.4鋼筋成形正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋4鋼筋連接鋼筋連接依照工程所在地施工環(huán)境及設(shè)計要求靈活選擇,但選擇連接施工方法能確保鋼筋連接質(zhì)量達(dá)成設(shè)計規(guī)范及施工規(guī)范要求。4.1鋼筋焊接鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝、焊接接頭試驗(yàn)方法和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于要求。鋼筋焊接前必須依照施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。4.1.1鋼筋電弧搭接焊適用范圍:直徑在10～40mm熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼筋端頭制備:接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d,且≤3mm;接頭處鋼筋軸線彎折不超出3°。鋼筋固定:在施焊前,應(yīng)將搭接兩鋼筋用兩點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上;焊接參數(shù)選擇:鋼筋級別焊縫型式幫條長度焊縫厚度焊縫寬度Ⅰ級單面焊接≥8d≥0.3d≥0.7d雙面焊接≥4dⅡ、Ⅲ級單面焊接≥10d雙面焊接≥5d注:d為主筋直徑(mm)焊縫外觀檢驗(yàn):焊縫表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋;允許有輕微咬邊,深度≤0.5mm;允許有少許氣孔和夾渣,在2d長度內(nèi)表面上,允許個數(shù)為2,允許面積為6mm2。4.1.2鋼筋電渣壓力焊:適用范圍:電渣壓力焊適適用于豎向或斜向鋼筋,Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14～20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14～40mm;其中傾斜鋼筋傾斜度在4:1范圍內(nèi)。焊劑要求:焊劑使用前必須在250℃鋼筋端頭制備:焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等,應(yīng)去除潔凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)給予矯直或切除,不得用錘擊矯直。焊接參數(shù)選擇:依照廠家提供設(shè)備操作說明選擇焊接參數(shù):焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等。不一樣直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。外觀檢驗(yàn):鋼筋與電極接觸處無燒傷缺點(diǎn);焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭處軸線偏移≤0.1d,且≤2mm;彎折角≤30;焊包接頭無焊包不勻、夾渣、偏包、氣孔等缺點(diǎn)。外觀檢驗(yàn)不合格接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接方法。4.1.3閃光對焊適用范圍:閃光對焊適適用于鋼筋混凝土構(gòu)件中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋非現(xiàn)場水平連接。外觀檢驗(yàn):對焊接頭,接頭處彎折環(huán)大于4°;接頭具備適當(dāng)鐓粗和均勻金屬毛刺;鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷;接頭軸線位移小于0.1d,且小于2mm。力學(xué)性能試驗(yàn):試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度;冷彎試驗(yàn)(包含正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎接要求角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度小于0.15mm。使用同批材料焊接參數(shù)相同,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下,每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。4.2鋼筋機(jī)械連接4.2.1錐螺紋套筒連接適用范圍:適應(yīng)于直徑為18～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋現(xiàn)場連接。接頭適應(yīng)于鋼筋直徑相差小于兩個級差鋼筋連接。鋼筋端頭制備:套絲鋼筋端頭斷面切割整齊平整且應(yīng)與鋼筋軸線垂直;不得有結(jié)疤,端頭不得翹曲,端部400mm范圍內(nèi)應(yīng)平直。鋼筋套絲時,須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻,不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。加工鋼筋錐螺紋絲頭錐度、牙形、螺距等必須與連接套錐度、牙形、螺距一致,且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格,并用絲頭專用保護(hù)帽保護(hù)。連接套筒要求:連接套筒材質(zhì)宜用４５號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求鋼材。錐螺紋連接套受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值1.10倍。套筒必須有顯著規(guī)格標(biāo)識,加工尺寸必須符合配件要求允許公差,具備產(chǎn)品合格證。套筒分類包裝存放,不得混同,錐孔兩端應(yīng)有塑料密封蓋封住。接頭質(zhì)量檢驗(yàn):安裝好接頭必須垂直、對中,其彎折不得大于4度。接頭擰緊程度應(yīng)經(jīng)過測力扳手檢驗(yàn),測力扳手需要定時校定。安裝好接頭必須作上標(biāo)識,防止重復(fù)或遺漏擰緊接頭,同時作好施工統(tǒng)計。抽檢接頭時,其擰緊力矩應(yīng)大于以下提議值:鋼筋直徑(mm)1618202225-283236-40扭緊力矩(kg.m)12151822283235扭緊力矩(N.m)1181451772162753143434.2.2帶肋鋼筋套筒擠壓連接適用范圍:適適用于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為16～40mmⅡ、Ⅲ級帶肋鋼筋徑向擠壓連接。鋼筋端頭制備:清理潔凈鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物;對鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。鋼筋連接端應(yīng)劃出顯著定位標(biāo)識,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)識檢驗(yàn)鋼筋伸入套筒內(nèi)長度。設(shè)備標(biāo)定:使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小經(jīng)過油壓表讀數(shù)控制)。有以下情況之一就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超出一年;已擠壓接頭數(shù)超出5000個。壓接參數(shù)選擇:擠壓操作采取擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度波動范圍以及擠壓道數(shù)等,均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定技術(shù)參數(shù)要求。接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn):1)外形尺寸;擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度1.10～1.15倍,或壓痕處套筒外徑波動范圍為原套筒外徑0.8～0.9倍;2)擠壓接頭壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定道數(shù);3)接頭處彎折不得大于4°;4)擠壓后套筒不得有肉眼可見裂縫。5)每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10％和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn),如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)10％,則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超出抽撿數(shù)10％時,應(yīng)對該批擠壓接逐一進(jìn)行復(fù)檢,對外觀質(zhì)量不合格接頭采取補(bǔ)救方法;不能補(bǔ)救接頭應(yīng)作標(biāo)識,在外觀質(zhì)量不合格接頭中抽取6個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),若有1個試件抗拉強(qiáng)度值低于要求值,則該批外觀質(zhì)量不合格接頭同設(shè)計單位約定處理,并統(tǒng)計存檔。4.2.3鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接適用范圍:適適用于直徑為14～50mm鋼筋在任意方向連接。鋼筋端頭制備:鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時,不得采取氣割下料。加工鋼筋螺紋時,采取水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲套筒要求:連接套筒材質(zhì)宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求鋼材。連接套筒受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值1.10倍。套筒表面無裂紋和其它缺點(diǎn),外形尺寸包含套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求,加工尺寸符合配件要求允許公差,具備產(chǎn)品合格證。套筒必須有顯著規(guī)格標(biāo)識。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):加工鋼筋螺紋絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,經(jīng)配套量規(guī)檢驗(yàn)合格。牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺點(diǎn),且與牙型規(guī)牙型吻合,牙齒表面光潔。螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn),達(dá)成卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(單位:mm)項目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿,牙頂寬度0.6mm,禿牙部分累計長度不應(yīng)超出一個螺紋周長。

絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3p(p為螺距)。接頭質(zhì)量檢驗(yàn):鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格一致,鋼筋和套筒絲扣潔凈、完好無損;接頭連接完成后,兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4.3鋼筋連接接頭位置要求:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。當(dāng)受力鋼筋采取機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯開,錯開位置及接頭面積率符合結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)范要求。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開,鋼筋接頭面積率符合規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。5鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝前熟悉圖紙,查對半成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量符合設(shè)計要求,確定鋼筋穿插就位次序,與關(guān)于工種作好配合工作。5.1不到位鋼筋處理鋼筋綁扎前,依照墻、柱控制線(最好5條線:1軸、2墻皮、2模板控制線)調(diào)整不到位鋼筋,全部不到位鋼筋按照1:6百分比調(diào)整到正確位置。5．2鋼筋綁軋安裝要求:5.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋因?yàn)榛A(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。依照底板受力情況,決定鋼筋層上下次序,通常情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分相交點(diǎn)可相隔交織綁扎,雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。底板底層鋼筋綁扎完成檢驗(yàn)合格后,水電管線預(yù)埋跟進(jìn)穿插配合施工。依照彈好墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)插筋綁扎牢靠,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取方法確保甩筋垂直,不歪斜、傾倒、移位。5.2.2柱、梁筋安裝柱子鋼筋綁扎程序:柱主筋焊接→柱箍筋綁扎→柱箍筋加密區(qū)綁扎→預(yù)埋電線管、開關(guān)盒→綁扎保護(hù)層墊塊→鋼筋焊接、綁扎工程隱蔽驗(yàn)收→與模板工序交接。梁模鋼筋綁扎程序:梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)邦上畫箍筋分檔標(biāo)識→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋扎→穿梁上鐵筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收按圖紙要求鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝主筋,同時主筋安裝就位正確(即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確,保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)),主筋綁扎必須到位。主筋接頭位置、同截面接頭面積百分率、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向等應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。梁柱箍筋安裝時,應(yīng)注意梁、柱頭箍筋按照圖紙及施工規(guī)范要求加密,梁柱頭交叉處箍筋可留柱去梁,不允許留梁去柱或放空,箍筋安裝時應(yīng)接頭錯開。5.2板筋綁扎程序:模板驗(yàn)收合格→頂板鋼筋分格劃線→框架主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→板短向鋼筋擺放→板長向鋼筋擺放→綁筋→預(yù)留電線管、燈盒→綁上層加強(qiáng)筋→綁設(shè)固定筋→綁設(shè)鋼筋馬凳→綁扎保護(hù)層墊塊→隱蔽驗(yàn)收→與混凝土工序交接。板筋安裝除按圖紙要求規(guī)格、尺寸、間距外,必須注意板、主梁、次梁交叉處,板筋位置。板起止第一根鋼筋距邊小于5CM。板負(fù)彎矩筋安裝時,嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置,負(fù)彎矩筋在板四個大角位置重合處不允許降低。板負(fù)彎矩筋分布筋除按設(shè)計要求間距布設(shè)外,分布筋應(yīng)連續(xù),不允許有間斷。按照雙向板設(shè)計時,正彎矩受力筋應(yīng)滿綁;單向板設(shè)計時,正彎矩受力筋可梅花綁扎,但四面兩排應(yīng)滿綁,單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。板縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率、搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)在中心及兩端頭用鐵絲扎牢。5.2.4墻筋綁扎安裝剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,綁扎網(wǎng)片平直,綁扎點(diǎn)牢靠。雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋,其間距小于600mm。鋼筋有1800度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁部位以及洞口周圍加固筋等各連接點(diǎn)抗震結(jié)構(gòu)鋼筋及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口,其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計要求。5.2.5箍筋綁扎按照圖紙標(biāo)注箍筋間距、數(shù)量綁扎梁、柱鋼筋骨架,并規(guī)劃箍筋彎鉤位置(梁上或梁下)。箍筋間距均勻、綁扎牢靠、垂直并緊貼主筋。柱箍筋彎鉤接頭錯開,梁箍筋接頭宜處于受壓區(qū)。5.2.6鋼筋定位方法:在澆筑墻體混凝土?xí)r,為了確保鋼筋不位移和豎向鋼筋間距準(zhǔn)確,在剪力墻和柱上口設(shè)置定型距框。5.2.6機(jī)電配合鋼筋綁扎過程中,考慮與機(jī)電預(yù)埋工作銜接。基礎(chǔ)地板、樓板鋼筋綁扎流程:基礎(chǔ)底板、樓板下層鋼筋綁扎→機(jī)電專業(yè)管線預(yù)埋→機(jī)電專業(yè)檢驗(yàn)驗(yàn)收→與鋼筋工做工序交接→上層蓋鐵綁扎。墻、柱、梁機(jī)電管線、管道預(yù)埋與鋼筋綁扎配協(xié)議時進(jìn)行。機(jī)電電箱、電盒、管線、管道預(yù)埋安裝位置符合設(shè)計圖紙要求,線路走向配合鋼筋構(gòu)件施工合理分布,管線密集區(qū)域須報設(shè)計做增加附加筋處理。預(yù)埋件與墻、柱、梁主筋發(fā)生沖突時不得割斷、燒傷或隨意彎曲處理鋼筋,必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)并提供處理方案。預(yù)埋管線、電盒、電箱與鋼筋網(wǎng)片焊接或綁扎連接牢靠,能預(yù)防混凝土澆筑而產(chǎn)生位移。5.3鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層墊塊材料不影響混凝土強(qiáng)度及耐久性,保護(hù)層厚度和確保方法必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求?？刂票Ｗo(hù)層厚度各種墊塊、卡具、支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,并確保澆筑、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落、凡有透過混凝土面層鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點(diǎn),其端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊?；A(chǔ)底板、深梁底部鋼筋保護(hù)層墊塊不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采取預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊時,要求墊塊抗腐能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土,且水灰比小于0.4。長寬尺寸為50mm×50mm,厚度為設(shè)計要求(有效厚度允許誤差0～+3mm)。在預(yù)制時墊塊時插入20～22號對折鐵絲或鍍鋅鐵絲,能確保墊塊與鋼筋綁扎連接。柱、墻板等豎