精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄開工報告安裝工程報驗申請表工程材料報驗單（附：進場材料合格證書及檢驗報告）施工記錄表：附表一：風(fēng)機安裝記錄附表二：水泵安裝記錄附表三：風(fēng)機、水泵試運轉(zhuǎn)記錄附表四：風(fēng)管安裝記錄附表五：除塵器安裝記錄附表六：防排煙系統(tǒng)安裝調(diào)試記錄附表七：金屬風(fēng)管制作記錄附表八：風(fēng)口安裝記錄附表九：消聲器制作與安裝記錄附表十：制冷管道安裝記錄附表十一：設(shè)備、管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄附表十二：管架安裝記錄附表十三：設(shè)備開箱記錄附表十四：設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收記錄附表十五：管道試壓記錄附表十六：設(shè)備、管道吹洗記錄附表十七：閥門試驗記錄附表十八：設(shè)備安裝調(diào)整運轉(zhuǎn)試車記錄附表十九：系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄附表二十：設(shè)備材料檢查記錄附表二十一：通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量評定表附表二十二：排水管灌水、通水實驗記錄工程質(zhì)量檢驗評定表附表一：金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表二：硬聚氯乙烯風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表三：部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表四：風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗檢驗評定表附表五：空氣處理室制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表六：消聲器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表七：除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表八：通風(fēng)機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表九：制冷管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表十：防腐（油漆）分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表十一：風(fēng)管及設(shè)備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表附表十二：制冷管道保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表隱蔽工程驗收記錄竣工報告單位工程開工申請報告單位工程名稱：致（委托方）：我單位承擔的工程的準備工作已完成，并向貴公司報驗通過下列內(nèi)容：項目工程總施工進度計劃。單位工程分部分項工程劃分方案。單位工程施工組織設(shè)計。施工測量放樣。材料和設(shè)備進場。申請于年月日開工，請批準。附件：項目經(jīng)理部到崗人員與投標書中的人員名單對照表及聯(lián)系電話。進場材料、設(shè)備名稱、數(shù)量、性能一覽表。主要工種的工長姓名、職稱和施工人數(shù)一覽表。施工項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期：委托方：同意開工。不同意開工。根據(jù)下列要求執(zhí)行：委托方（章）：日期：注：施工項目經(jīng)理部應(yīng)提前2天向委托方提出本申請報告。安裝工程報驗申請表工程名稱：編號：致：(監(jiān)理單位)我單位以完成了工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：材料報驗。安裝記錄工程質(zhì)量檢驗評定表隱蔽工程記錄承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：工程材料報驗單工程名稱：編號：致監(jiān)理單位：下列材料經(jīng)自檢試驗，符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求。報請驗證并準予進場使用。附：1、材料出廠合格整。2、材料檢驗報告。承包商：項目負責人：日期：材料名稱材料來源、產(chǎn)地工程部位材料規(guī)格本批材料數(shù)量承包商的試驗試樣來源取樣地點、日期試驗日期試驗結(jié)果監(jiān)理工程師審查意見同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□我證明上述材料符合/不符合要求，可以/不可以進場在指定工程部位上使用。監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。施工記錄風(fēng)機安裝記錄工程名稱施工圖號風(fēng)機型號操作人風(fēng)機位置編號記錄日期項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）備注風(fēng)機軸承座水平度縱向（每1m）0.2橫向（每1m）0.3三角帶傳動兩輪中心面偏移量1兩輪軸的平行度（每1m）0.5地腳螺栓垂直度（每1m）10直徑（mm）長度（mm）墊鐵材質(zhì)墊鐵平面布置種類規(guī)格（長*寬*高）每組塊數(shù)（最多）安裝說明建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人水泵安裝記錄工程名稱施工圖號水泵型號操作人水泵位置編號記錄日期項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）附注水泵泵體水平度（每1m）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每1m）0.8徑向位移0.1地腳螺栓垂直度（每1m）10直徑（mm）長度（mm）墊鐵材質(zhì)墊鐵平面布置種類規(guī)格（長*寬*高）每組塊數(shù)（最多）安裝說明建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人風(fēng)機、水泵試運轉(zhuǎn)記錄工程名稱施工圖號設(shè)備名稱設(shè)備位置編號設(shè)備型號試運轉(zhuǎn)日期項次項目運轉(zhuǎn)記錄1潤滑劑名稱、型號加注數(shù)量或油位2轉(zhuǎn)速3運轉(zhuǎn)持續(xù)時間4軸承溫度滾動軸承：風(fēng)機〈80℃水泵〈70℃滑動軸承：風(fēng)機〈60℃水泵〈70℃5噪聲情況67安裝說明建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人風(fēng)管安裝記錄工程名稱施工圖號通風(fēng)類型操作人風(fēng)管編號記錄日期項目允許偏差（mm）實測值（mm）12341風(fēng)管水平度每1m3總偏差202垂直度每1m2總偏差203風(fēng)口水平度5垂直度2安裝說明檢查結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人除塵器安裝記錄工程名稱施工圖號設(shè)備型號制作人設(shè)備編號記錄日期項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456容許偏差項目1平面位移32標高203垂直度每1m2總偏差20安裝說明檢驗結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人防排煙系統(tǒng)安裝調(diào)試記錄工程名稱層次施工圖號建筑類別設(shè)計單位安裝人安裝單位調(diào)試人調(diào)試單位調(diào)試日期名稱樓層防火分區(qū)安裝位號123456789排煙閥送風(fēng)閥防火閥檢查項目工作可靠信號正確反應(yīng)靈敏功能齊全結(jié)論建設(shè)單位施工單位金屬風(fēng)管制作記錄工程名稱施工圖號風(fēng)管類型材料名稱風(fēng)管編號操作人風(fēng)管總長度制作日期項目允許偏差（mm）實測值（mm）1234567891圓形風(fēng)管外徑Ф〈300mm0-1Ф〉300mm0-22距形風(fēng)管大邊〈300mm0-1〉300mm0-23圓形法蘭直徑+204矩形法蘭邊長+205矩形法蘭兩對角線之差36法蘭焊縫對接處的平整度17法蘭平整度2檢查結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人風(fēng)口安裝記錄工程名稱施工圖號風(fēng)口類型安裝負責人風(fēng)口編號安裝日期項目允許偏差mm實測值（mm）123456789101風(fēng)口外型尺寸22圓形風(fēng)口最大與最小直徑之差23巨型風(fēng)口兩對角線之差3安裝說明檢查結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人消聲器制作與安裝記錄工程名稱施工圖號消聲器型號安裝人消聲器編號安裝日期檢查項目項目質(zhì)量情況12沖洗說明檢查結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人制冷管道安裝記錄工程名稱施工圖號管道材質(zhì)制作人管道部位安裝日期項目允許偏差mm實測值（mm）123456789101坐標室外架空15地溝20室內(nèi)架空5地溝102標高室外架空±15地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5DN100以內(nèi)10橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每1m2全長5m以上3檢查結(jié)果建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人設(shè)備、管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄年月日工程名稱：分部分項工程名稱：位線或線號名稱規(guī)格數(shù)量(臺或m)防腐與襯里保溫或保冷涂漆材料名稱層次厚度實驗結(jié)果材料名稱厚度（mm）保溫層材料底層面層材料名稱遍數(shù)材料名稱遍數(shù)施工技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：施工班（組）長：建設(shè)單位代表：管架安裝記錄工程名稱分項工程名稱管架編號中心坐標（mm）結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)標高偏差（mm）基礎(chǔ)標高偏差（mm）彈簧調(diào)整備注允許值實測值施工技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：施工班（組）長：年月日設(shè)備開箱記錄建設(shè)單位單位工程名稱設(shè)備制造廠施工單位設(shè)備名稱設(shè)備編號設(shè)備所帶技術(shù)文件資料：主要設(shè)備配件及材料明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注（缺陷）設(shè)備移交單位負責人：經(jīng)辦人：設(shè)備接收單位負責人：經(jīng)辦人：年月日設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收記錄工程名稱施工圖號設(shè)備名稱設(shè)備位置編號設(shè)備型號驗收日期項次項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）附注1基礎(chǔ)坐標位置縱軸線±20橫軸線2基礎(chǔ)上平面設(shè)備底座（軸承座）+0-20電機座（其他）3基礎(chǔ)上平外型尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁垂直度105基礎(chǔ)砼強度設(shè)計強度實驗強度實驗日期驗收意見建設(shè)單位安裝單位檢查人檢查人管道試壓記錄施工單位：工程名稱：編號：分項工程實驗管段管道材質(zhì)規(guī)格工作壓力MPa試壓壓力MPa持續(xù)時間時分秒壓力降MPa實驗時間年月日施工單位實驗結(jié)果評定技術(shù)負責人：工長：質(zhì)檢員：建設(shè)單位意見：建設(shè)單位代表：檢驗員：設(shè)備、管道吹洗記錄年月日工程名稱分項工程名稱設(shè)備位號（管線號）材質(zhì)工作介質(zhì)脫洗脫脂介質(zhì)壓力MPa流速m/s吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定建設(shè)單位施工單位現(xiàn)場代表：年月日施工技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查員：施工班（組）長：年月日閥門試驗記錄建設(shè)單位：單位工程：分項工程：施工單位：工程編號：記錄日期：序號名稱型號規(guī)格公稱壓力（Mpa）強度嚴密性實驗結(jié)果介質(zhì)壓力（Mpa）介質(zhì)壓力（Mpa）備注建設(shè)單位代表：技術(shù)負責人：制表：設(shè)備安裝調(diào)整運轉(zhuǎn)試車記錄設(shè)備名稱規(guī)格型號安裝日期制造單位設(shè)備編號試車日期試車情況記錄評定意見建設(shè)單位：代表：施工單位：工長：（蓋章）（蓋章）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄工程名稱分部（或單位）工程設(shè)備名稱試運轉(zhuǎn)日期試運轉(zhuǎn)內(nèi)容試運轉(zhuǎn)結(jié)果評定意見試運轉(zhuǎn)人員建設(shè)（監(jiān)理）單位：（公章）代表：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位：（公章）代表：年月日設(shè)備材料檢查記錄工程名稱分部分項工程名稱設(shè)備材料名稱型號及規(guī)格設(shè)備材料檢查情況：設(shè)備缺陷處理結(jié)果：建設(shè)單位施工單位現(xiàn)場代表：年月日施工技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查人：記錄員：年月日通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量評定表工程名稱：合同號：施工單位：序號分項工程名稱項數(shù)其中優(yōu)良項數(shù)備注合計優(yōu)良率%評定等級核定意見制表人：年月日排水管灌水、通水實驗記錄施工單位：年月日工程名稱分項工程名稱試壓時間年月日起年月日止結(jié)論建設(shè)單位部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量實驗經(jīng)過及問題處理：試壓標準及規(guī)定試壓方式試壓標準達到數(shù)值標準依據(jù)建設(shè)單位代表核驗意見簽章：年月日專業(yè)施工負責人：質(zhì)檢員：測試人：工程質(zhì)量檢驗評定表金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開。3焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開。4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。5潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔、無油污和浮塵?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101風(fēng)管外觀2風(fēng)管法蘭3風(fēng)管加固4不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101圓形風(fēng)管外徑≤300mm0-1〉300mm0-22矩形風(fēng)管大邊≤300mm0-1〉300mm0-23圓形法蘭直徑+204矩形法蘭邊長+205矩形法蘭兩對角線之差36法蘭平整度27法蘭焊縫對接處的平整度1檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日硬聚氯乙烯風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的塑料板品種規(guī)格質(zhì)量須符合設(shè)計要求2焊接的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定,焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101風(fēng)管外觀2風(fēng)管加固允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101圓形風(fēng)管外徑≤630mm0-1〉630mm0-22矩形風(fēng)管大邊≤630mm0-1〉630mm0-2檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及使用的材料、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求2防火閥必須關(guān)閉嚴密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm3各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦4潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼材制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接的縫隙必須密閉基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101部件組裝2風(fēng)口外觀3各類風(fēng)閥制作4罩類制作5風(fēng)帽制作允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101風(fēng)口的外形尺寸22圓形風(fēng)口最大與最小直徑之差23矩形風(fēng)口兩對角線之差3檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1安裝位置必須牢固、位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。3硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。4鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈5斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。6風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴禁漏水。7潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏。9潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕、及雜物等。基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101風(fēng)管底部接縫2風(fēng)管的法蘭連接3風(fēng)口安裝4柔性短管5罩類的安裝允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101風(fēng)管水平度每米3總偏差202垂直度每米2總偏差203風(fēng)口水平度5垂直度2檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日空氣處理室制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1所有材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。金屬空氣處理室板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。2擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。3空氣處理室分段組裝后的連接必須嚴密，噴淋段嚴禁漏水。4表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。5風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器與進、出口管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴密。6高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破壞和漏膠現(xiàn)象。7潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔、無浮塵、油污、銹蝕、及雜物等?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101擋水板的制作2噴水排管組裝3密閉檢視門4表面式換熱器的安裝5空氣過濾器的安裝6窗臺式空調(diào)器的安裝檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日消聲器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1消聲器的型號、尺寸及制作所用的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。2消聲器的框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板及隔壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。3消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。4消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支、吊架?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101消聲材料的敷設(shè)2消聲材料的復(fù)面檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1除塵器的規(guī)格和尺寸及使用的制作材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2雙級蝸旋除塵器的葉片方向必須正確；旁路分離室的瀉灰口必須光滑無毛刺。3旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫。4除塵器的組裝及各部件的連接處必須嚴密；進出口方向必須符合設(shè)計要求；安裝牢固平穩(wěn)。5濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101除塵器表面質(zhì)量2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101平面位移102標高±103垂直度每米2總偏差10檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日通風(fēng)機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1風(fēng)機的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦2散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。3地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。4試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101中心線的平面位移102標高±103皮帶輪輪寬中心平面位移14傳動軸水平度0.2/10005聯(lián)軸器同心度徑向位移0.005軸向傾斜0.2/1000檢查結(jié)果保證項目允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日制冷管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2管子、管件及閥門內(nèi)壁必須潔凈及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求4接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設(shè)立支架，管道與設(shè)備連接時嚴禁強制對口。5焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋、焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》JBJ235-82的規(guī)定。6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101管道穿過墻或樓板2支、吊、托架安裝3閥門安裝允許偏差項目項目允許偏差mm實測值（mm）123456789101坐標室外架空15地溝20室內(nèi)架空5地溝102標高室外架空±15地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫向彎曲Dnom100以內(nèi)每10m5Dnom100以上10橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米2全長5m以上85成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度δ〈10mmδ/57焊縫加強層高度+10寬度+108咬肉深度〈0.5連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長L/10檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員注：1、Dnom為公稱直徑。2、δ為壁厚。3、L為焊縫總長。年月日防腐（油漆）分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1噴、涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈2涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101油膜2部件油漆3支、吊、托架的防腐（油漆）檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日風(fēng)管及設(shè)備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層必須非燃燒材料。2水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層2卷、散材料的隔熱層3玻璃布、塑料布保護層4油氈保護層5薄金屬板保護層6閥門保溫允許偏差項目項目允許偏差實測值（mm）123456789101保溫層表面平整度卷材或板材5mm散材或軟質(zhì)材料10mm2隔熱層厚度+0.01δ-0.01δ檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日制冷管道保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：保證項目項目質(zhì)量情況1保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。2隔熱層施工時,閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。3保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼2散材及軟質(zhì)材料的隔熱層3防潮層4涂料保護層5薄金屬板保護層允許偏差項目項目允許偏差實測值（mm）123456789101保溫層表面平整度卷材、管殼及涂抹5mm散材或軟質(zhì)材料10mm2隔熱層厚度+0.01δ-0.01δ檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格項，合格率%評定等級工程負責人：工長：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄工程名稱施工圖號隱蔽部位驗收時間說明或附圖檢查內(nèi)容驗收意見施工單位代表建設(shè)部門代表竣工報告填表單位：建設(shè)單位工程地點開工日期工程名稱工程造價竣工日期工程內(nèi)容及簡況延遲或提前竣工原因本工程合同所含全部項目已于年月日施工完畢，可正式提供交驗，請貴單位于年月日參加驗收。施工單位代表：工程技術(shù)負責人：年月日建設(shè)單位代表：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔金屬表面處理方法金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進行機械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h

；（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h

；（3）陽極化處理的鋁合金，30天；（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；（5）噴砂處理的鋼，4h

；（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h

。一、鋁及鋁合金表面處理方法[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸

27.3重鉻酸鉀

7.5水

65.2在60-65°C

浸漬10-30min

后取出用水沖洗，晾干或在80°C

以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸

10正丁醇

3水

20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨

3-3.5氧化鉻

20-26磷酸鈉

2-2.5

濃硫酸

50-60硼酸

0.4-0.6水

1000

在25-40°C

浸漬4.5-6min

，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h

內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸

7.5氧化鉻

7.5酒精

5.0

甲醛（36-38%）

80在15-30°C

浸漬10-15min

，然后在60-80°C

下水洗、干燥。[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸

22g/l在1-1.5A/dm2

的直流強度下浸漬10-15min

，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下

浸漬5-20min

，然后水洗，干燥。[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀

66硫酸（96%）

666水

1000在70°C

下浸漬10min

，然后水洗，干燥。

[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41

）

3氫氟酸（42%）

1在20°C

下浸漬3s

，即用冷水沖冼，再在65°C

下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。

此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻

100硫酸

0.2氯化鈉

0.2在40°C

下于10min

內(nèi)將電壓從0

V升至10V

，保持20min

，再在5min

內(nèi)從10V

升至50V

，

保持5min

，然后水洗，700C

下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l

。[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉

10非離子去垢劑

0.1在65°C

下浸漬5min

，然后在65°C

以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉

1濃硝酸

15水

84在室溫下浸漬1min

，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸

30重鉻酸鈉

7.5水

62.5在室溫下浸漬1min

，水洗，干燥。

二、鎂及鎂合金表面處理方法[方法1]脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。[方法2]脫脂后在下述溶液中于70-75°C

下浸漬5min

：氫氧化鈉

12水

100用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C

浸漬5min

：氧化鉻

10水

100無水硫酸鈉

2.8用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C

干燥。[方法3]脫脂后在6.3%

的氫氧化鈉溶液中于70°C

下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min

：氧化鉻

13.8硫酸鈣

1.2

水

85用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min：氧化鉻

10硫酸鈉

0.5水

89.5經(jīng)水洗后在60°C

以下干燥。[方法4]在下述溶液中于20°C

下浸漬3min

：氧化鉻

16.6硝酸鈉

20冰醋酸

105水

100

用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C

以下干燥。[方法5]在下述溶液中于60-70°C

浸漬3min：重鉻酸鈉

10硫酸鎂

5硫酸錳

5水

80用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C

以下干燥。[方法6]脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min：重鉻酸鈉

1.5硫酸銨

3氨水(d=0.88)

0.3

水

93.7用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。[方法7]在30°C

以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2

（一個電極面板），交流電壓90-120V

，然后水洗，干燥。[方法8]在20-30°C

的下述溶液中陽極化：氫氧化鉀

12鋁

0.75無水氟化鉀

3.4磷酸鈉

3.4

高錳酸鉀

1.5水

80交流電壓85V

，電流密度1.1-1.4A/m2

，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。[方法9]脫脂后在70°C

的下述堿液洗5-15min

：氫氧化鈉

23-34

水

400用冷水洗5min

，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C

：氧化鉻

57-68硝酸鈣

5水

450用冷水洗2min

，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C

：氧化鉻

45磷酸鈉

8水

450在冷水中洗2min

，再在40°C

下干燥30min

。三、銅及銅合金表面處理方法[方法1]脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。[方法2]噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸漬1min

；濃硫酸

8濃硝酸

25水

17然后水洗，在50-60°C下干燥。[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸漬10min

：濃硫酸

40硫酸鐵

4.5水

38然后水洗，在60-70°C下干燥。[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min：濃硫酸

10重鉻酸鈉

5水

85然后水洗，在室溫下干燥。[方法6]在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：三氯化鐵

15濃硝酸

30水

200然后水洗，在室溫下干燥。[方法7]脫脂后在下述溶液中浸蝕10min

，溫度66-71°C：硫酸鐵

4.5濃硫酸

3.4水

450然后在20°C的冷水中洗5min

，再在下述溶液中浸亮：重鉻酸鈉

5濃硫酸

10水

85然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85

）10min

，再用冷水洗5min

，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。[方法8]在下述溶液中氧化：過硫酸鉀

1.5氫氧化鈉

5水

100在60-70°C下浸漬15-20min

，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。四、不銹鋼表面處理方法

[方法1]脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。[方法2]噴砂或砂布打磨后去脂。[方法3]在70-85°C下述溶液中浸漬10min：硅酸鈉

6.4焦磷酸鈉

3.2氫氧化鈉

3.2去垢粉

1水

32用冷水洗后，在93°C干燥。[方法4]脫脂后在下述溶液中浸漬10min

，溫度80°C

，PH=12.65:磷酸鈉

8.5焦磷酸鈉

4.2氫氧化鈉

4.2表面活性劑

1.4水

380取出水洗，再在下述溶液中65°C

下浸漬3min

：氧化鉻

20水

380經(jīng)水洗后干燥。[方法5]在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min：鹽酸（37%）

2六次甲基四胺

5水

20然后加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。[方法6]在下述溶液中于50°C浸漬10min：重鉻酸