手工電弧焊V形板平位單面焊雙面成形(1G)講座焊接首席技師艾愛國2011.5.30

手工電弧焊平焊焊工國家職業(yè)標準(初級)能夠進行低碳鋼平板平焊位的單面焊雙面成型能夠進行低碳鋼平板的立焊、橫焊能夠進行角接及T型接頭焊接能夠進行低碳鋼的水平轉(zhuǎn)動管焊接手工電弧焊平焊焊接定義

焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。焊條熔池工件焊縫熱影響區(qū)手工電弧焊平焊手工電弧焊平焊焊接工藝規(guī)范流程構(gòu)件材質(zhì)—焊接方法—焊接材料—焊接電源—焊接位置—操作方法

Q235焊條電弧焊交、直流E4303平焊位滅弧+連弧手工電弧焊平焊金屬材料類別手工電弧焊平焊焊接方法與代號手工電弧焊平焊填充金屬類別手工電弧焊平焊ZX7—400STG交流弧焊機直流弧焊機BX1-500A手工電弧焊平焊BX1-500A交流接ZX7-400STG電焊二次線連接方法手工電弧焊平焊試件位置手工電弧焊平焊焊接工藝參數(shù)焊接電流： 打底焊100~105A

填充焊120~130A

蓋面焊115~125A電弧長度：短弧 焊條角度：垂直焊道兩側(cè)，與焊道成70°夾角運條方向：試板置操作者正前方，焊縫與身位平行，右向焊法。

手工電弧焊平焊

打底焊：滅弧法

a．起頭預熱定位焊縫，每形成的新熔池要覆蓋源熔池 的1∕2～2／3，保持熔池的形狀，利用電弧吹力托住熔滴送入坡口背面

b．觀察熔池的形狀、熔孔的尺寸、把握燃弧、滅弧的時間

c．深刻地體會，操作時焊條不斷地向上探，保持穩(wěn)定的短弧，利用熔池張力等促使熔滴順利過渡手工電弧焊平焊

a．鋸齒形或劃正圓圈形運條，中間過渡熔滴量少、運條速度稍快點，坡口兩側(cè)作短暫停留。

b．始終保持焊接過程中運條速度一致性，每層焊縫平整，高低差小。

c．控制最后一道填充焊縫的高度﹙距板面1.5㎜﹚，并保證坡口棱角邊的完整性填充焊：連弧法手工電弧焊平焊操作（運條方法）手工電弧焊平焊

a．月牙形或劃正圓圈形運條

b．焊條與焊縫的夾角增致80～85°c．焊條的擺幅以熔合坡口棱角線0．5～1㎜為準

d．運條至焊縫邊緣更要壓低電弧作短暫停留

蓋面：連弧焊手工電弧焊平焊試件加工圖12mm300mm100mmS:12㎜:60°B:200㎜L:300㎜組對尺寸BLS30°手工電弧焊平焊試件組對始端3.2mm終端4mm手工電弧焊平焊反變形的預制3~4mm100mm手工電弧焊平焊90°50~60°操作簡圖（焊條與工件角度）手工電弧焊平焊焊層分布1-底層焊縫4-蓋面層焊縫2、3-填充層焊縫手工電弧焊平焊第一層—打底焊正面背面手工電弧焊平焊第二層—填充焊手工電弧焊平焊第三層—填充焊手工電弧焊平焊第四層—蓋面焊手工電弧焊平焊注意事項1．打底焊采用直流反極性

保證背面焊縫無內(nèi)凹現(xiàn)象

保證背面無焊花飛濺粘在試板上2．填充﹑蓋面層焊采用直流反極性

正確選擇焊接電流、運條速度、焊條角度

保證焊縫波紋與平焊波紋一樣均勻、

手工電弧焊平焊3．層間嚴格清理焊渣，修正焊道

焊道清潔

溶池清潔4.自檢

外觀成形

缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因、避免手段5．堅持按照規(guī)章制度從事作業(yè)

穿戴好勞動保護用品

整理、清掃工位手工電弧焊平焊焊后清理檢查焊縫手工電弧焊平焊焊縫表面缺陷—未焊透手工電弧焊平焊焊縫表面缺陷—未熔合手工電弧焊平焊焊縫