混凝土澆筑機械設備人員準備混凝土澆筑機械設備人員準備一期槽段清孔換漿完成并通過驗收提前2天向監(jiān)理提交混凝土需求計劃導管及集料斗安裝導管浮球安裝驗孔完成是否超過4小時是重新檢測處理合格否導管內填入潤管砂漿向導管內填入足夠的混凝土擠出浮球繼續(xù)灌注混凝土、拔導管一期槽段澆筑完成二期槽段造孔二期槽段混凝土澆筑完成一、防滲墻混凝土參數(shù)混凝土防滲墻底部高程為EL1274m，混凝土防滲墻墻頂高程為EL1306.0m，墻厚80cm，混凝土標號為C15。二、防滲墻槽段混凝土施工工藝流程圖1 防滲墻槽段混凝土澆筑程序框圖三、防滲墻混凝土澆筑施工工藝方法施工預備制定澆筑打算。要緊內容包括澆筑方式、打算澆筑方量、照有關會議要求，防滲墻混凝土由業(yè)主3#拌和系統(tǒng)供給，外加劑由3#拌和系統(tǒng)投用初期，保證率低，應與基礎局協(xié)商，利用基礎局拌和系統(tǒng)作為應急備用。繪制混凝土澆筑指示圖，要緊內容包括槽孔縱剖面圖、導混凝土運輸設備應與基礎局等單位協(xié)商互保協(xié)議。保護現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。配管。依照孔深和導管布置編排各根導管的管節(jié)組合。與友鄰單位協(xié)商，商定配合事宜。澆筑導管導管結構采納φ250mm2.5m、1.5m0.3m導管配置底節(jié)導管為專用管，長度～3.0m，不能用短管，具體依照現(xiàn)有材料狀況調整。每套導管的下部設置幾節(jié)的短管，以便于在的短管，以便于開澆后能及時拆卸該管節(jié)，使管底能及早離開孔底部位。其他部位的導管以為宜。開澆時導管底口距孔底應操縱在15～25cm范圍內。導管上端伸出孔口的長度應盡可30cm導管布設導管布置在防滲墻中心線上，關于標準的6.8m導管，導管中心間距3.6m，導管距槽孔兩頭距離1.6m。關于長度小于6.8m4.0m，導管與槽孔兩頭的距離按25cm，導管應布置在其操縱范圍的最低處。導管下設與提升15～25cm4能進行混凝土澆筑時，那么應采取風管吹擾或用正循環(huán)沖擾孔底沉渣，使沉渣從頭懸浮在泥漿內，直至孔底沉渣知足標準要求?；炷翝仓炷涟柚婆c運輸（車）應取樣檢測其塌落度和擴散度（車應在機口抽檢，不符合規(guī)定要求時，應及時調整配合比，以后每隔3～4h檢測一次（以后項目部實驗室僅抽檢倉面，機口查驗由供給方承擔。項目部自備混凝土運輸車水平運輸，運至現(xiàn)場后，先存（能夠填滿導管且能將導管埋到必然深度的混凝土量，方可開始澆筑。混凝土開澆時期操縱方式（至少，應計算和備足一次性持續(xù)澆入的混凝土方量，其中（待混凝土滿管后，稍提導管使浮球逸出，即導管孔底間隙能夠使浮2.0m混凝土中間澆筑時期操縱方式管內外的壓力差較大，下料順暢，混凝土面上升速度快。18～22cm1放料不要過猛、過快，幸免混凝土由管外散落槽孔內。導管埋深操縱。導管埋入混凝土深度不小于1.5m，不宜大于6m混漿，埋深過大那么容易造成鑄管事故。導管埋深要緊操縱方式：①澆筑進程中每30min測量一次混凝土面深度并作記錄，依照放，以便于記錄查對；每次拆管后均應查對拆管節(jié)的長度和位置是不是與配管記錄一致。接了解導管埋深。面太低，那么查明緣故，并加大導管埋深。3m/h40min?；炷撩娓卟畈倏v。槽孔澆筑進程中，要注意維持混凝土面均勻上升，遍地的高差應操縱在0.5m之內?；炷撩娓卟钸^大會大的操縱方法：①盡可能同時澆筑各根導管。②注入各根導管的混凝土量要大體均勻。③導管的平面布置合理，符合標準要求。④準確測量各點的混凝土面深度，依照混凝土面上升情形及時調整各導管的混凝土注入量。⑤盡可能縮短提升、拆卸導管時刻。⑥各根導管的埋深應大體一致。⑦幸免發(fā)生堵管、鑄管等澆筑事故。混凝土終澆時期操縱方式5m終澆時期要求全面澆筑到預定高程，幸免產(chǎn)生墻頂欠澆、高差過大、①適當加大混凝土塌落度，應不小20cm；②及時拆卸導管，適當減少導管埋深；③常常上下活動導管；入量；⑤槽內插入軟管，用清水稀釋孔