～PAGE10～xx鋼鐵（集團）公司能源審計報告（參考模版）中國節(jié)能監(jiān)察信息網(wǎng)編寫者按語在千家企業(yè)能源審計報告匯總工作中，接觸到相對規(guī)范、全面、具有一定水平的審計報告，擇其優(yōu)者，歸納整理了這個范本，僅供在能源審計工作中參考。此范本是按照鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在能源審計中應當涉及的基本要件編寫而成，只適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其他如煉鐵、煉鋼、特鋼、軋材等企業(yè)應按企業(yè)自身情況組織報告結構。在企業(yè)能源審計中，應當嚴格遵循有關能源審計的國家標準和節(jié)能法規(guī)，符合國家節(jié)能主管部門的要求。關于折標系數(shù)，國際上當量值和等價值都有應用，工業(yè)企業(yè)既要遵循國家標準的規(guī)定，又要沿襲傳統(tǒng)做法，這就迫使企業(yè)和行業(yè)部門要按照兩個折標系數(shù)計算統(tǒng)計出兩套數(shù)據(jù)。這個范本僅在個別章節(jié)電力按當量值折算的方法，大多數(shù)篇幅還是按照舊的折標系數(shù)（0.404）構思的。編寫者

摘要受XX鋼鐵集團公司（以下簡稱X鋼）委托，XX年XX月～XX月對該企業(yè)（XX地域范圍）XX年能源消耗狀況進行了能源審計，并提出如下審計報告。一、企業(yè)概況企業(yè)所處地理位置及相關情況；審計期企業(yè)主要產品名稱及產量；主要財務指標（當年工業(yè)總產值、工業(yè)增加值、利稅總額、產品XX成本）；主要工藝裝備及產能（簡述）XX年本企業(yè)主要生產工藝設備及生產能力，包括：焦爐：爐型（孔數(shù)或炭化室高度）、座數(shù)、能力燒結：類型、臺數(shù)、面積、能力球團：豎爐面積、座數(shù)、能力 鏈蓖機——回轉窯規(guī)格（直徑、長度）、能力帶式焙燒機——焙燒面積、能力煉鐵：單座高爐容積、座數(shù)、能力電爐：容量、座數(shù)、供電形式、變壓器容量、能力轉爐：爐容、座數(shù)、能力精煉：類型、爐容、能力連鑄機：類型、臺數(shù)、能力熱軋機：類型、產品規(guī)格、能力冷軋機：類型、產品規(guī)格、能力二、企業(yè)外購能源結構XX年本企業(yè)外購各種能源總量折標準煤XXX萬噸，外購能源詳情見下表：序號能源名稱實物量當量值等價值折標準煤（104tce）%折標準煤（104tce）%一、購入能源//1洗精煤（萬噸）2無煙煤（萬噸）3動力煤（萬噸）4燃料油（萬噸）汽油（萬噸）5柴油（萬噸）6焦炭（萬噸）焦粉、焦?。ㄈf噸）7電（萬KWH）8天然氣（萬立方米）氧氣（萬立方米）9水（萬立方米）其他小計二、外調能源（萬tce）——三、庫存增減（萬tce）——四、企業(yè)自耗能源總量（萬tce）注：1、表中能源介質一欄可增加橫行；2、序號一列中的小序號可變（增或減）。三、主要生產工序能源消耗指標主要工序能耗水平kgce/t產品工序名稱工序能耗焦化其中焦爐：燒結球團煉鐵電爐鋼轉爐鋼熱軋冷軋四、綜合性能耗指標XX年本企業(yè)噸鋼綜合能耗XXXXkgce/t，噸鋼可比能耗XXXXkgce/t,萬元產值能耗：XXXXtce/萬元，單位工業(yè)增加值能耗：XXXXtce/萬元。五、能源利用效果評價企業(yè)能源消費結構是以煤為主，煤炭類（含外購焦炭）占XX%；電力占XX%，油氣類占XX%。噸鋼綜合能耗XXkgce/t，在行業(yè)中居XX水平。分工序說明本企業(yè)主要生產工序的能耗水平在行業(yè)中所處位置或與某企業(yè)工序能耗先進指標對比。本企業(yè)能源成本***萬元、能源費用占本企業(yè)生產成本的比例。六、存在的主要問題及節(jié)能潛力分析（一）存在的主要問題1、歸納能源介質進、銷、存，各重點用能部位能源消耗，企業(yè)能源虧損，主要技術經濟指標等環(huán)節(jié)存在的問題。2、減量化用能，提高能源轉化率，提高二次能源回收方面所存在的問題。3、技術裝備水平及應淘汰的落后生產能力情況。4、生產管理和能源管理所存在的問題。（二）節(jié)能潛力1、管理節(jié)能潛力2、結構節(jié)能潛力3、技術節(jié)能潛力（可分生產工序說明）綜合上述三個方面的潛力，扣除可能重疊的因素后，實際可能挖掘的節(jié)能潛力合計。七、簡述本審計期內投產的節(jié)能技改項目的財務分析與經濟評價節(jié)能技術改造項目內容、投資額、收益效果、技術經濟評價八、“十一五”規(guī)劃擬實施節(jié)能技術改造項目表。項目名稱工程主要內容投資總計（萬元）計劃節(jié)能量備注九、審計結論和建議（一）審計結論1、對本企業(yè)審計期內的生產經營狀況進行評價。2、審計期內本企業(yè)的產品產量。3、審計期內能源消耗總量。4、對本企業(yè)審計期內能源消耗情況的總體評價。5、重要的幾項能源消耗指標（單位工業(yè)產值能耗、單位工業(yè)增加值能耗、噸鋼綜合能耗）。6、本企業(yè)節(jié)能潛力詳情見下表：序號項目單位數(shù)量備注1鐵產量萬噸2鋼產量萬噸3材產量萬噸4工業(yè)總產值（可比值）萬元5企業(yè)工業(yè)增加值（可比值）萬元6企業(yè)能源消費總量（等價值）Tce（當量值）Tce7企業(yè)電力消費總量（實物量）kWh含自發(fā)電量（實物量）kWh不含自發(fā)電量8噸鋼綜合能耗(kgce/t)9噸鋼可比能耗(kgce/t)10企業(yè)單位產值能耗（等價值）Tce/萬元（當量量）Tce/萬元11企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗（等價值）tce/萬元（當量量）tce/萬元12企業(yè)節(jié)能量（與上年相比）（等價值）tce（當量值）tce13環(huán)境評價（與上年相比）減排CO2t按節(jié)標煤當量值的減排量減排SO2t14可挖掘的節(jié)能潛力萬tce（二）建議（摘要）1、淘汰落后生產能力，提升技術裝備水平的建議。2、加強節(jié)能管理的建議（機構、規(guī)章、計量、統(tǒng)計、獎罰）。3、關于節(jié)能技術進步的建議，特別是重大余熱余能回收利用技術。4、按照科學利用資源、減量化用能的原則，貫徹精料方針的建議。5、建設能源管理中心的建議。6、其他。目錄第一章審計事項說明 2第二章企業(yè)基本情況 5第一節(jié)企業(yè)概況 5第二節(jié)生產工藝流程圖及說明 5第三節(jié)主要生產工藝概況 5第四節(jié)動力生產與供應 16第五節(jié)用能概況及能源流程 16第三章企業(yè)能源管理系統(tǒng) 21第一節(jié)能源管理狀況 21第二節(jié)能源計量及統(tǒng)計 22第四章企業(yè)能源利用狀況 26第一節(jié)企業(yè)自耗能源量的核定 26第二節(jié) 企業(yè)能源費用 30第三節(jié)主要耗能設備測試 33第四節(jié)能源供應及消費應當指出的問題 33第五章主要工序能耗指標及節(jié)能潛力分析 34第一節(jié)主要工序能源消耗、指標計算及分析 34第二節(jié)管理節(jié)能潛力 40第三節(jié)結構節(jié)能潛力 41第四節(jié)系統(tǒng)節(jié)能潛力 44第五節(jié)非鋼產業(yè)狀況及耗能量 44第六章審計結論 46第七章建議 47附件 48PAGE58審計報告正文第一章審計事項說明一、審計目的貫徹科學發(fā)展觀，通過對x鋼（xx地區(qū)）生產現(xiàn)場調查、資料核查和爐窯的測試，掌握企業(yè)能源利用現(xiàn)狀及利用水平，分析存在的問題和指出節(jié)能潛力，提出節(jié)能措施與建議；為政府提供該企業(yè)能源利用信息，以指導企業(yè)提高能源管理水平，促進企業(yè)節(jié)能減排、降低成本，提升企業(yè)市場競爭力，實現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標，實現(xiàn)生產和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。二、審計依據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》《企業(yè)能源審計技術通則》（GB/T17166-1997）《節(jié)能監(jiān)測技術通則》（GB/T15316-1994）《設備熱效率計算通則》（GB/T2588-2000）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-1990）《企業(yè)能耗計量與測試導則》（GB/T6422-1986）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T13234-1991）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T15587-1995）《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB/T17167-2006）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（GB/T3486-1993）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（GB/T3485-1993）《評價企業(yè)合理用水技術導則》（GB/T7119-1993）《工業(yè)余熱術語、分類、等級及余熱資源量計算方法》（GB/T16616-1996）冶金爐窯節(jié)能監(jiān)測規(guī)定：高爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定氧氣頂吹轉爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（3）煉焦爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（4）燒結機熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（5）軋鋼連續(xù)加熱爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（6）熱處理爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（7）熱風爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（8）鍋爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（9）耐火工業(yè)豎窯熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定審計主要數(shù)據(jù)來源于企業(yè)生產統(tǒng)計報表和能源平衡表，現(xiàn)場調查和技術分析，對審計期內發(fā)現(xiàn)問題審計期間發(fā)現(xiàn)的問題，在與企業(yè)進行充分交流基礎上得到企業(yè)確認。三、審計期xx年1-12月四、審計范圍和內容本次能源審計范圍只涉及xx鋼鐵集團公司(xx地區(qū))的股份公司，本集團公司下屬的xx廠將另做審計，或視《協(xié)議》實施合并審計。

第二章企業(yè)基本情況第一節(jié)企業(yè)概況1、企業(yè)所處地理位置及相關情況2、本審計期內企業(yè)主要產品及產量。3、審計期主要財務指標（工業(yè)總產值、工業(yè)增加值、利稅總額、產品XX成本）4、企業(yè)主要業(yè)績第二節(jié)生產工藝流程圖及說明(要繪簡圖)必要的文字說明，文字敘述中應說明企業(yè)生產工藝及能源消耗的概貌。第三節(jié)主要生產工藝概況分工序描述主要裝備及工藝、當年產品產量及必要的文字說明1、焦化工序爐號爐型爐型特征投產年份生產能力(萬噸）審計期產量（104t)能源單耗年運行情況備注孔數(shù)座數(shù)炭化室高度工序能耗kgce/t煉焦耗洗精煤耗kg/t電耗(kwh/t)耗煤氣(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用系數(shù)日歷作業(yè)率————…——合計表后加必要的文字說明表2-12、燒結工序主要生產裝備及工藝、當年產品產量類型特征投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注臺車面積m2臺數(shù)工序能耗kgce/t固體燃料消耗kg/t電耗(kwh/t)耗煤氣(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用系數(shù)日歷作業(yè)率…合計表后加必要文字說明表2-23、球團工序類型投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注豎爐(m2)鏈蓖機(∮.m)帶式機(m2)臺數(shù)工序能耗kgce/t固體燃料消耗kg/t電耗(kwh/t)耗煤氣(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用系數(shù)日歷作業(yè)率——————合計——————————————————————表后加必要文字說明表2-34、煉鐵工序爐號爐容投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注工序能耗(kgce/t)入爐品位(%)入爐焦比(kg/t)噴煤比(kg/t)小焦比(kg/t)電耗(kwh/t)熱風溫度(oC)利用系數(shù)(t/m3。d)修風率%…合計表后加必要說明表2-45、轉爐工序爐型噸位投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注工序能耗(kgce/t)氧耗(m3/t)氮耗(m3/t)電耗(kwh)耗蒸汽(GJ/t)耗煤氣(GJ/t)利用系數(shù)(t/m3.d)日歷作業(yè)率…合計表后加必要文字說明表2-56、電爐工序爐型特征投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注噸位變壓器容量(kwA)供電方式工序能耗(kgce/t)氧耗噴煤比電耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤氣(GJ/t)利用系數(shù)(t/m3.d)日歷作業(yè)率交流直流超高功率合計表后加必要說明表2-67、熱軋工序軋機類型特征投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注機架尺寸(mm)工序能耗(kgce/t)電耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤氣(GJ/t)成材率(%)軋機作業(yè)率(%)…合計表后加必要文字說明表2-78、冷軋工序軋機類型爐型特征投產年份生產能力（萬噸）產品產量（104t)能源單耗年運行情況備注機架尺寸(mm)工序能耗(kgce/t)電耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤氣(GJ/t)成材率(%)軋機作業(yè)率(%)…合計表后加必要說明表2-89、軋鋼加熱爐爐號類型座數(shù)（個）投產年份生產能力（萬噸）能源單耗作業(yè)率（%）備注工序能耗(kgce/t)電耗耗蒸汽(GJ/t)加熱爐耗煤氣(GJ/t)熱裝比（%）12…合計表后加必要文字說明表2-9第四節(jié)動力生產與供應此節(jié)按專業(yè)分別說明動力設施配置，裝備水平，耗能量（電、煤、煤氣等），設備運轉情況，動力介質生產能力及當年產量，各類動力介質折標系數(shù)，動力產品大致流向，要求表格和文字說明。供用電系統(tǒng)自備供熱、電廠高爐鼓風制氧廠壓縮空氣水系統(tǒng)及水循環(huán)燃氣加工輸送煤氣發(fā)生爐9、其它第五節(jié)用能概況及能源流程一、企業(yè)用能概況表2-10本企業(yè)用能結構序號能源介質名稱實物量等價值當量值折標準煤（104tce）%折標準煤（104tce）%一、購入能源//1洗精煤（萬噸）2無煙煤（萬噸）3動力煤（萬噸）4燃料油（萬噸）汽油（萬噸）5柴油（萬噸）6焦炭（萬噸）焦粉、焦?。ㄈf噸）7電（萬KWH）8天然氣（萬立方米）氧氣（萬立方米）9水（萬立方米）其他小計二、外調能源（萬tce）——三、庫存增減（萬tce）——四、企業(yè)自耗能源總量（萬tce）小序列號按企業(yè)情況可增補企業(yè)能源流程鋼鐵企業(yè)用能系統(tǒng)龐大，耗能量多，涉及能源品種及動力介質繁雜，很難繪制出精確的能流圖，在大大簡化了的條件下，給出了如下能流圖，以資用于本次審計的佐證。燒燒結洗精煤動力煤(萬噸)鐵水爐內反應熱焦炭(萬噸)熱損失TRT噴吹煤(萬噸)熱損失鍋爐鋼坯氧外送57801鼓風外購氧氮氬等氣體鍋爐蒸汽管網(wǎng)(萬GJ)COG(GJ)水站余熱軋鋼煉外購電爐電爐鋼坯余熱鍋爐蒸汽管網(wǎng)電廠鍋爐熱損失熱損失轉爐洗精煤(萬噸)其它生產系統(tǒng)電力(萬kWh)企業(yè)損耗6313外購焦炭0.5716BFG(GJ)焦爐高爐圖2.1鋼鐵企業(yè)能源圖示例LDG(GJ)爐渣顯熱爐渣顯熱焦炭顯熱外購焦粉(萬噸)爐渣顯熱球團圖2企業(yè)能源流程圖三、能源平衡表xxx年該企業(yè)能源消耗的總量近xxx萬tce，涉及多種燃料介質和載能工質，描述這樣龐大的生產過程中用能系統(tǒng)的能源流向及各用能單位能源消耗情況，涉及上千個數(shù)據(jù)，非常繁雜。為簡約起見，采用了如下兩個表格：(1)按審計工作要求，應當將被審計企業(yè)購入能源、企業(yè)內部能源轉換、生產過程耗能、企業(yè)產出二次能源的基本情況描述清楚，做好企業(yè)能源平衡。按照這個要求形成了第一個能源平衡表，即僅考慮能源流向、加工轉換和消耗的能源平衡表；僅考慮能源流向的能源平衡表，見附件3。（2）國有大中型鋼鐵企業(yè)多年來在節(jié)能管理工作中，堅持了以企業(yè)能源平衡表為基礎的能源消耗統(tǒng)計報告制度，這是鋼鐵生產企業(yè)節(jié)能管理中非常重要的基礎業(yè)務，x鋼也堅持應用得較好，為企業(yè)的節(jié)能工作做出了重要貢獻。在這個平衡表里，企業(yè)消耗的能源流向及在各用能單元的分配描述得很清楚；在這個平衡表里，將能源消耗與各生產工藝聯(lián)系了起來，與各工序產品及產量聯(lián)系了起來；對企業(yè)生產中工藝產生的二次能源做“回收”處理后，如何被分配到有關耗能單元的，描述得比較清楚；對企業(yè)內部動力介質如何以其載能量被分配到有關用能單位描述得比較清楚。從這個平衡表里，可直接計算出企業(yè)噸鋼綜合能耗指標，各工序噸產品能耗指標（即工序能耗）、各主要耗能工藝（設備）多項技術經濟指標。這個表是比較完備、實用的，這就是鋼鐵生產企業(yè)的能源平衡表，在本次審計中也采用了這個表————第二個“企業(yè)能源平衡表”。（鋼鐵企業(yè)通用能源平衡表,見附件4）第三章企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié)能源管理狀況一、企業(yè)能源管理機構（應如實反映本企業(yè)實際情況，下述文字應按實際情況增加篇幅，寫實際內容）企業(yè)能源管理系統(tǒng)實行公司、各生產分廠和車間科室三級能源管理體系。公司級二級廠車間、工段圖能管機構圖二、企業(yè)能源管理制度（應如實反映企業(yè)實際情況，說明情況即可）為強化節(jié)能管理工作，保障節(jié)能工作有效進行，公司已頒布:1．節(jié)約能源管理辦法（略）2．供用能管理辦法（略）3．鐵路運輸及能源動力設備事故管理辦法（略）4．突發(fā)能源動力事件緊急預案（略）5．能源采購和審批管理制度（略）6．能源財務管理制度（略）7．能源生產管理制度（略）8．能源計量統(tǒng)計制度（略）9．能源計量器具管理制度（略）10．能源消耗定額、考核和獎懲制度（略）11．。。。。。。描述二級三級能源管理制度和辦法規(guī)章、實施辦法。經本次審計確認該企業(yè)建立了上述制度并得到了有效實施。在完善上述能源管理制度條件下，建立起能源管理的獎懲機制、激勵機制和約束機制，使企業(yè)全員提高節(jié)能意識，充分發(fā)揮職工節(jié)能的積極性創(chuàng)造性和主動性。第二節(jié)能源計量及統(tǒng)計一、企業(yè)能源計量狀況計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。它也是評價一個企業(yè)能源管理水平的一項重要標志。要求企業(yè)對計量工作進行概述。目前，該企業(yè)擁有能源計量點xxxx余個，自行開展各類測量設備檢定/校準xx余件（次），計量標準周檢率為xxx%。其中用于能源計量的測量器具合格率大于《企業(yè)能源計量器具配備和管理導則》規(guī)定xxx%指標，達到xxx%。表3-1序號能源計量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1電能表2天然氣3廠制水4上水5空氣6蒸汽7氧氣8氮氣合計要對上述表內容做出解釋說明。企業(yè)能源計量由三級系統(tǒng)組成：一級為外購的原、燃料計量系統(tǒng)，由煤、電力、蒸汽、水、重油、柴油、焦炭七部份組成，形成公司購入能源統(tǒng)一對外計量、經濟結帳及內部用能差額（虧損）判定；二級為各生產分廠所消耗各種能源介質的計量，由煤、焦炭、電力、蒸汽、水、重油、柴油、煤氣、鼓風、氧氣、氮氣、壓縮空氣、氬氣組成；三級為各生產車間、爐窯及重要電機所配計量組成；因此，計量范圍很大。目前公司能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由公司xx部門負責。二、企業(yè)能源統(tǒng)計管理能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內容，既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù)，又是進行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。只有通過能源消費的統(tǒng)計分析，才能制定出先進和合理能耗定額，確保定額考核嚴肅性和科學性，否則極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。要求企業(yè)對統(tǒng)計情況進行描述強化能源統(tǒng)計具體途徑：根據(jù)能源在企業(yè)內部流動的過程及其特點，按照國家標準對能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)設置對各工序及車間主輔生產系統(tǒng)各種能源消耗建立分類統(tǒng)計報表，原始記錄應備案保存。報表內容按工序應細化到：主要生產、輔助生產、附屬生產、其它，以利于強化對各生產工序及產品的能耗考核。要對企業(yè)上報地區(qū)統(tǒng)計部門的能源報表與本企業(yè)的生產消耗能源統(tǒng)計表進行復核。三、企業(yè)能源定額管理要求企業(yè)根據(jù)實際情況對能源定額管理進行描述。xxxx年企業(yè)能源消耗定額見表。表3-2企業(yè)能源消耗定額表（待補充）序號廠、工序單位國內先進國內平均公司定額審計期實際1綜合能耗kgce/t2可比能耗kgce/t3萬元產值能耗tce/萬元4焦化kgce/t5燒結kgce/t6煉鐵kgce/t7電爐鋼kgce/t8轉爐鋼kgce/t9精煉kgce/t10大型kgce/t11高線kgce/t12中厚版kgce/t13一熱軋kgce/t14二熱軋kgce/t15冷軋kgce/t16鋼管kgce/t17棒材kgce/t18供用電系統(tǒng)19自備供熱、電廠20高爐鼓風21制氧廠22壓縮空氣23水系統(tǒng)及水循環(huán)24燃氣加工輸送25煤氣發(fā)生爐。。。。。。。。小序號可以增減，對上述表格進行文字說明第四章企業(yè)能源利用狀況第一節(jié)企業(yè)自耗能源量的核定一、企業(yè)外購能源及結構在統(tǒng)計期內企業(yè)購入能源中：煤炭類（含焦炭）xxx萬噸標準煤，占xxx%；電xxx萬噸標準煤，占xxx%；油氣類xxx萬噸標準煤，占xx%。表4-1企業(yè)外購能源情況表能源種類總量(萬噸）折標系數(shù)折標總量（萬噸標煤）比例（％）當量值等價值當量值等價值洗精煤動力煤無煙煤焦炭焦丁燃料油汽油柴油電力天然氣水合計注：根據(jù)企業(yè)外購能源實際情況項目可增減二、審計期企業(yè)能源庫存變化及能源虧損對大宗燃料年初、年末庫存量經審計的實際情況，突出洗精煤、無煙煤、動力煤、焦炭、焦粉、焦丁、燃油類等，可列表說明。企業(yè)能源庫存變化之外還應當考慮能源虧損量。能源虧損量包括：供方不承認的虧噸、途耗；庫耗；二次能源中已回收未利用的；上述三項損失計入后仍不能平衡而又無帳可查的也應計入企業(yè)虧損。企業(yè)能源虧損率：能源虧損率=統(tǒng)計期內能源虧損量/企業(yè)購入能源量三、外銷能源外銷能源指：供城市居民用焦爐煤氣、轉供電、外銷焦炭、焦丁、氧氣等大宗能源介質，企業(yè)也可根據(jù)實際情況將其他外供能源介質一并處理后計入外銷能源。表4-2種類單位實物量折標煤四、企業(yè)能源流向表4-3名稱項目名稱項目主要生產系統(tǒng)輔助生產系統(tǒng)附屬生產系統(tǒng)其他總計數(shù)量%123456焦化燒結球團煉鐵煉鋼軋鋼燃氣加工機車氧氣壓縮空氣蒸汽鼓風水洗精煤無煙煤動力煤燃料油汽油柴油重油焦炭焦爐煤氣高爐煤氣轉爐煤氣電蒸汽高爐鼓風氧氣壓縮空氣氮氣氬氣水合計折標煤總量%五、企業(yè)自耗能源總量的核定。企業(yè)自耗能源量=購入能源庫存能源增減-外調能源企業(yè)能源費用企業(yè)自耗能源總量xx萬噸標準煤，能源費用共計xxx萬元。表4-4企業(yè)外購能源費用能源類型計量單位生產用量單價費用(萬元)洗精煤萬噸無煙煤萬噸動力煤萬噸燃料油萬噸汽油萬噸柴油萬噸天然氣萬立方米外購蒸汽GJ電萬kWh焦炭萬噸焦粉萬噸焦丁萬噸蒸汽GJ高爐鼓風km3高爐煤氣GJ焦爐煤氣GJ轉爐煤氣GJ氧氣萬立方米氮氣萬立方米氬氣萬立方米壓縮空氣萬立方米工業(yè)水萬立方米合計表4-5企業(yè)產品價格及制造成本序號工序產量

（萬噸）單價

（元/噸）單位制造成本

（元/噸）其中能源成本費用（元/噸）1焦化2球團3燒結4石灰5煉鐵6轉爐鋼一鋼二鋼三鋼7電爐鋼8軋鋼熱軋冷軋涂鍍鋼材深加工表4-6外銷能源收入序號名稱單位數(shù)量單價,元資金總額,萬元審計期對比期審計期對比期表4-7外購能源費用對比表項目單位審計期，年對比期，年比較數(shù)量金額（萬元）數(shù)量金額（萬元）數(shù)量金額（萬元）比例外購煤萬噸外購電億度外購焦爐煤氣萬吉焦外購焦炭萬噸外購焦粉萬噸外購氣體氧氣萬立方米氮氣萬立方米氫氣萬立方米氬氣萬立方米空氣萬立方米能源成本合計萬元總成本萬元占總成本比例通過對該企業(yè)產品的銷售收入總額及財務核算有關資料的核查，認為本審計期內，該企業(yè)的全部生產成本為xx萬元，其中能源成本為xx萬元，能源成本占全部生產成本的xxx%。第三節(jié)主要耗能設備測試凡開展了設備測試的企業(yè)，要分別說明焦爐、燒結機、球團、高爐、轉爐、電爐、熱軋機、冷軋機和軋鋼加熱爐等主體設備的測試數(shù)據(jù)。對通用設備如風機、水泵、變壓器、電機、制氧機、空壓機、工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯等的測試情況也應一并說明。本節(jié)內容應就審計工作的實際情況據(jù)實填報，為減少文字可列表第四節(jié)能源供應及消費應當指出的問題第五章主要工序能耗指標及節(jié)能潛力分析第一節(jié)主要工序能源消耗、指標計算及分析本節(jié)主要著眼點是：工序能耗消耗、指標計算、對比、分析，找出直接節(jié)能潛力。焦化工序分析提綱：煉焦設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可能挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-1xx年焦化廠工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗洗精煤噸高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71蒸氣Gj0.03416電萬kWh4.04水萬噸其他回收總量噸標煤1合計產品產量(噸)工序能耗（kgce/t）球團工序分析提綱：球團設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比,可能挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-2Xx年球團工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗焦粉噸0.971煤噸0.714高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71蒸氣Gj0.03416電萬kWh4.04水萬噸其他回收總量噸標煤1合計產品產量(噸)工序能耗（kgce/t）燒結工序分析提綱：燒結設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-3xx年燒結廠工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗焦粉噸0.971無煙煤噸0.857高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71蒸氣Gj0.1157電萬kWh4.04水萬噸1.7994其他回收總量噸標煤1合計產品產量（噸）工序能耗(kgce/t)煉鐵工序分析提綱：煉鐵設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-4xx年煉鐵工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗噴吹煤噸0.714自產焦噸0.9839外購焦噸0.9839壓縮空氣萬立方米0.25高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71電耗萬kWh4.04蒸汽噸0.1157水耗萬噸0.17994鼓風萬立方米0.23氧氣萬立方米3.0951氮氣萬立方米其他小計回收標煤噸1合計鐵產量(噸)工序能耗（kgce/t）轉爐工序分析提綱：轉爐設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-5xx年轉爐煉鋼工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗高爐煤氣萬立方米1.14轉爐煤氣萬立方米2.364焦爐煤氣萬立方米5.71電耗萬kWh4.04水耗萬噸0.17994氧氣萬立方米3.0951其他小計回收標煤噸Kgce/t其中煤氣回收立方米/噸其中蒸汽回收Gj/噸合計鋼產量（噸）工序能耗（kgce/t）電爐工序分析提綱：電爐設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可挖掘的節(jié)能潛力說明。應說明原料中鐵水和廢鋼的比例，鋼鐵料消耗。表5-6xx年電爐煉鋼工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗高爐煤氣萬立方米1.14轉爐煤氣萬立方米2.364焦爐煤氣萬立方米5.71電耗萬kWh4.04水耗萬噸0.17994煤粉萬噸0.714氧氣萬立方米3.0951其他小計回收標煤噸kgce/t合計鋼產量（噸）工序能耗(kgce/t)熱軋工序分析提綱：熱軋設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比，可挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-7xx年熱軋總工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71蒸氣噸0.1157電萬kWh4.04氧氣萬立方米3.0951壓縮空氣萬立方米0.25水萬噸1.7994其他小計加熱爐余熱回收kgce/t合計產品產量（噸）工序能耗（kgce/t）冷軋工序分析提綱：冷軋設備基本評價、審計期主要技術經濟指標、余熱余能回收利用狀況及對工序能耗指標的影響，與國內外先進指標及行業(yè)平均值的對比,可挖掘的節(jié)能潛力說明。表5-8xx年冷軋總工序能耗計算品種單位折算系數(shù)實物量總耗折算標準煤（tce）實物量單耗高爐煤氣萬立方米1.14焦爐煤氣萬立方米5.71蒸氣Gj0.03416電萬kWh4.04氧氣萬立方米3.0951壓縮空氣萬立方米0.25水萬噸1.7994其他小計加熱爐余熱回收kgce/t合計產品產量（噸）工序能耗（kgce/t）第二節(jié)管理節(jié)能潛力分析提綱：1、企業(yè)購入能源、庫存管理、供應各環(huán)節(jié)的管理狀況及存在問題。2、指標考核、獎懲機制落實情況3、能源統(tǒng)計報告制度執(zhí)行情況4、能源管理中心運轉情況或建設能源管理中心的設想5、科學分析企業(yè)能源虧損，找出潛力第三節(jié)結構節(jié)能潛力分析提綱：1、技術裝備結構情況——有無應淘汰的落后裝備，提升整體技術裝備水平的設想2、重要結構性指標，如鐵鋼比、噴煤比、連鑄比、連軋比、鋼坯熱裝率、鋼坯熱裝溫度、高爐煉鐵爐料結構等，擬改進措施3、企業(yè)氣體燃料平衡及利用狀況分析表5-9煤氣平衡表序號名稱產品產量工作小時熱值單耗單耗作業(yè)小時平衡(萬立方米)日歷小時平衡(萬立方米)年平衡(萬立方米)(萬噸)(小時)(kj/立方米)(Gj/t)(立方米/t)合計焦爐煤氣高爐煤氣轉爐煤氣合計焦爐煤氣高爐煤氣轉爐煤氣合計焦爐煤氣高爐煤氣轉爐煤氣收入1焦爐2高爐3轉爐煉鋼4合計支出1焦爐2燒結3煉鐵4活性石灰(回轉窯)5耐火廠(含磁材)6轉爐煉鋼7連鑄BOG/COG/LDG8軋板(加熱爐)1高線2大型(軌梁)3一熱軋4二熱軋5一冷軋6二冷軋7一、二硅鋼8變壓器吸附H294*150鍋爐房100七鍋爐房11焦耐鍋爐房12自備電廠13青山電廠142*220t/h鍋爐15民用煤氣16損失2%17合計第四節(jié)系統(tǒng)節(jié)能潛力本企業(yè)合理鋼比系數(shù)及直接相關工序能耗指標對噸鋼綜合能耗的影響廠內運輸、動力設施配備及存在問題分析第五節(jié)非鋼產業(yè)狀況及耗能量分析提綱：1、非鋼產業(yè)的產品品種、產量及能耗量2、關于非鋼產業(yè)的未來：遵循循環(huán)經濟理論，結合本企業(yè)實際情況，研究非鋼產業(yè)的技術經濟分析，提出保留、分離、關停的決策，分析可能實現(xiàn)的節(jié)能潛力。第五章小結：綜合1-5節(jié)節(jié)能潛力分析，扣除可能重疊的因素后，得出本企業(yè)可能挖掘的節(jié)能潛力（要具體數(shù)據(jù)）。表5-10年產（萬噸）工序單耗降低kgce預期節(jié)能潛力(萬噸)直接節(jié)能焦化燒結球團煉鐵轉爐電爐熱軋冷軋結構節(jié)能管理節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能非鋼產業(yè)節(jié)能其他總計————第六章審計結論本章內容是歸納本次審計肯定的幾條基本意見和基本數(shù)據(jù)。1、企業(yè)業(yè)績(審計期內企業(yè)生產經營成績、重大科技成果、技術創(chuàng)新能力、重大技術改造項目等)。2、審計期主要產品及產量。3、對審計期企業(yè)用能的評價。4、審計期能源消耗總量（按兩個電力折標系數(shù)分別折算）。5、能源消耗指標：噸鋼綜合能耗；噸鋼可比能耗；萬元產值能耗；萬元工業(yè)增加值能耗。6、可挖掘的節(jié)能潛力（用具體數(shù)字描述）。第七章建議1、淘汰落后生產能力，提升技術裝備水平的建議。2、加強節(jié)能管理的建議（機構、規(guī)章、計量、統(tǒng)計、獎罰）。3、關于節(jié)能技術進步的建議，特別是重大余熱余能回收利用技術。4、按照科學利用資源、減量化用能的原則，貫徹精料方針的建議。5、建設能源管理中心的建議。6、其他。附件1、xx省發(fā)改委《關于報送企業(yè)能源審計和節(jié)能規(guī)劃的通知》2、xx鋼鐵集團公司“關于委托編制《xx鋼鐵（集團）公司能源審計報告》和修訂《xx鋼鐵（集團）公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃》”函。3、僅考慮能源流向、加工轉換和消耗的能源平衡表。4、鋼鐵企業(yè)通用平衡表。5、鋼鐵工業(yè)重要能源消耗指標參考表（行業(yè)平均值、國際先進值）。目錄第一章總論 11.1項目概述 11.2可行性研究報告編制依據(jù) 21.3可行性報告編制原則 31.4可行性研究的范圍 41.5建設單位基本情況 51.6主要建設內容 51.7項目建設背景 61.7.1烏蘭浩特市經濟發(fā)展現(xiàn)狀 61.7.2項目所屬產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與走勢 61.8項目建設的必要性 81.8.1鋼結構應用現(xiàn)狀 81.8.2結構用鋼現(xiàn)狀 91.9研究結論 101.10技術經濟指標 11第二章市場預測 13第三章廠址與建設條件 163.1廠址 163.2建設條件 163.2.1建設區(qū)概況 163.2.2通訊 193.2.3電力 203.2.4給排水 203.2.5生活服務 203.2.6工程地質與水文地質 21第四章建設規(guī)模及產品方案 234.1建設規(guī)模 234.2產品方案 234.3產品價格設定 24第五章設計方案 255.1執(zhí)行標準 255.2產品技術方案 255.2.1錳鋼結構技術方案 255.2.2彩鋼壓型板技術方案 275.3設備選型 295.3.1設備選型的原則 295.3.2設備選型 305.4建（構）筑物方案 315.4.1設計原則 315.4.2設計依據(jù) 325.4.3建設方案 325.4.4建構筑物匯總表 365.4.5建（構）筑物技術參數(shù) 37第六章主要原輔材料、燃料供應 396.1主要原輔材料供應及選用 396.1.1主要原輔材料消耗定額 396.1.2原料輔采購、運輸管理 396.2燃料及動力供應 406.2.1供水 406.2.2供電 416.2.3供熱 42第七章總圖運輸與公用輔助工程 437.1設計依據(jù)和原則 437.1.1設計依據(jù) 437.1.2設計原則 437.2總圖布置 447.2.1平面布置 447.2.2豎向布置 467.2.3大門及圍墻 477.2.4道路 477.2.5綠化硬化 487.2.6總圖布置示意圖 497.2.7用地平衡表 507.3廠內外運輸方式及類別 507.4給排水工程 517.4.1研究范圍 517.4.2研究原則 517.4.3采用的設計規(guī)范 517.4.4給水工程 517.4.5排水工程 527.5電力供應 537.5.1電源、電源設施及外部條件 537.5.2供電負荷 537.5.3控制及補償方案： 537.5.4供電安全 537.5.5供電回路及電壓等級的確定 547.5.6防雷接地 547.5.7弱電及通訊 547.6供熱工程 557.7維修設施 557.8管網(wǎng) 56第八章節(jié)能減排 578.1編制依據(jù) 578.2節(jié)能措施 578.3能耗指標分析 588.4資源綜合利用 588.5發(fā)展節(jié)能和環(huán)保的技術 59第九章環(huán)境影響評價 609.1編制依據(jù) 609.2設計依據(jù) 609.3環(huán)境現(xiàn)狀概述 619.4主要污染源及污染物 619.5治理措施 619.6其它污染源與污染物的處理 639.6.1噪音治理 639.6.2生活垃圾處理 639.7生態(tài)環(huán)境治理措施 639.8特殊環(huán)境影響 649.9環(huán)境保護投資 649.10環(huán)境影響評價 649.11建議 65第十章勞動安全衛(wèi)生與消防 6610.1勞動安全與衛(wèi)生 6610.1.1編制依據(jù) 6610.1.2主要技術規(guī)范、規(guī)程以及標準 6610.1.3生產不安全因素及職業(yè)危害因素 6710.1.4安全技術及衛(wèi)生措施 6710.1.5安全預評價 7010.1.6重大事故應急措施計劃 7010.1.7職業(yè)衛(wèi)生 7110.1.8安全與工業(yè)衛(wèi)生預期效果 7110.2消防安全措施 7110.2.1設計依據(jù) 7110.2.2工程概述 7210.2.3火災危險性分析 7210.2.4消防設計 7210.3防雷、防震 7410.3.1設計依據(jù) 7410.3.2編制原則 7510.3.3抗震設防 7510.3.4抗震設計 75第十一章組織機構與人力資源配置 7711.1組織機構 7711.2人力資源配置 7711.2.1勞動定員 7711.2.2技術素質 7711.3員工培訓計劃 77第十二章項目實施進度 8012.1項目實施進度 8012.1.1建設工期 8012.1.2項目實施進度安排 8012.3項目實施進度橫道表 81第十三章投資估算及資金籌措 8213.1投資依據(jù) 8213.2總投資 8213.2.1建設投資（估算法） 8213.2.2建設投資（形成資產法） 8313.2.3建設期利息 8313.2.4流動資金 8313.3分年投資計劃及資金籌措 84第十四章財務評價 8514.1基礎數(shù)據(jù)說明 8514.2成本估算 8514.2.1原輔材料 8514.2.2燃料、動力 8614.2.3工資