空氣源熱泵烤煙房Tobaccoflue-curingbarnbyair-sourcedheatpumpTOC\o"1-5"\h\z刖言 11范圍 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 35安裝調(diào)試 56測試方法 67驗收 7附錄A（資料性）烤煙房竣工驗收報告 9NB/T10419NB/T10419—2020#-LX. —1—刖 言草。本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國農(nóng)村能源行業(yè)協(xié)會和農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)生態(tài)與資源保護(hù)總站提出。本文件由能源行業(yè)農(nóng)村能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（NEA/TC8）歸口。空氣源熱泵烤煙房1范圍本文件規(guī)定了空氣源熱泵烤煙房（以下簡稱烤煙房）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、安裝調(diào)試、測試方法和驗收。本文件適用于以空氣源熱泵為熱源，用于煙葉調(diào)制的烤煙房。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范接地裝置施工及驗收規(guī)范盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范接地裝置施工及驗收規(guī)范盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50168GB50169GB50171建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范NB/T10156建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范NB/T10156空氣源熱泵干燥機組通用技術(shù)規(guī)范NB/T10420-2020空氣源熱泵烤房煙葉調(diào)制技術(shù)規(guī)程GB503033術(shù)語和定義GB/T18771.1和NB/T10156界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1空氣源熱泵烤煙房tobaccoflue-curingbarnbyair-sourcedheatpump以裝煙室回風(fēng)和環(huán)境空氣為熱泵低溫?zé)嵩?，采用氣流閉路或開閉路結(jié)合循環(huán)模式，對裝煙室回風(fēng)進(jìn)行工藝性除濕及熱量回收，用于鮮煙葉烘烤調(diào)制的裝置。3.2裝煙室tobaccoloadingchamber烤煙房中懸掛煙葉的空間，由裝煙架和墻壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。3.3連體烤煙房conjoinedflue-curedtobaccobarn共用墻壁的烤煙房排列方式，包括“并排連體”和“田字型連體”兩種結(jié)構(gòu)形式。3.4調(diào)制curing 利用自然溫濕度或人工控制溫濕度的方法，使采收的煙葉變黃、變香及干燥的工藝過程。包括烤制、晾制以及露天曬制等。煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量specificelectricconsumptionoftobaccoleaf空氣源熱泵烤煙房煙葉調(diào)制全過程中，煙葉蒸發(fā)每千克水所消耗的電量。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1烤煙房的空氣源熱泵機組應(yīng)符合NB/T10156的規(guī)定。4.1.2烤煙房的循環(huán)風(fēng)機應(yīng)采用軸流風(fēng)機，在全壓250pa的工況下，風(fēng)量應(yīng)不低于15000m3/ho風(fēng)機絕緣等級F級以上，防護(hù)等級IP54以上。4.1.3裝煙室與熱泵機組之間，氣流應(yīng)閉路循環(huán)或者開閉路循環(huán)，裝煙室回風(fēng)應(yīng)先進(jìn)入熱泵機組除濕模塊區(qū)域，再流過冷凝器。4.2結(jié)構(gòu)要求4.2.1烤煙房結(jié)構(gòu)4.2.1.1內(nèi)尺寸長8.0m時，兩個豎直中間擔(dān)煙支架，內(nèi)尺寸的長度分布為2600mm、100mm、2600mm、100mm、2600mmo氣流下降式混凝土結(jié)構(gòu)烤煙房的剖面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1的規(guī)定，圖1中的“熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口”和“熱風(fēng)回風(fēng)口”調(diào)換位置，即為氣流上升式混凝土結(jié)構(gòu)烤煙房剖面結(jié)構(gòu)。保溫板結(jié)構(gòu)烤煙房的內(nèi)尺寸與圖1相同。圖1單座烤煙房剖面結(jié)構(gòu)4.2.1.2內(nèi)尺寸長6.0m時，1個豎直中間擔(dān)煙支架，內(nèi)尺寸的長度分布為2950mm、100mm、2950mm,其余與圖1相同。4.2.2裝煙室2.2.1規(guī)格內(nèi)尺寸應(yīng)為長8.0m、寬2.7m、高3.7m，或長6.0m、寬2.7m、高3.7m。2.2.2地面地面應(yīng)水平，不設(shè)坡度；地面采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，在混凝土基礎(chǔ)上，加設(shè)50mm厚的隔熱保溫層，之上鋪設(shè)鍍鋁反射膜，再鋪設(shè)硅晶網(wǎng)，最上層澆筑50mm厚的混凝土面層；鍍鋁反射膜厚度N35卩m；隔熱保溫層，采用聚苯乙烯發(fā)泡板或聚氨酯發(fā)泡板；聚苯乙烯發(fā)泡板密度N18kg/m3，聚氨酯發(fā)泡板密度N38kg/m3；硅晶網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸W50mmX50mm，重量N120g/m2。4.2.2.3墻體磚混結(jié)構(gòu)墻體，磚縫應(yīng)滿漿砌筑，厚度240mm，內(nèi)外粉刷；保溫板結(jié)構(gòu)墻體，彩鋼夾芯板厚度N50mm，彩鋼板厚度0.426mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度N12kg/m3，聚氨酯內(nèi)襯密度N38kg/m3。4.2.2.4屋頂屋頂采用鋼筋混凝土整體澆筑時，厚度100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施，防水等級二級。新建烤煙房和改造烤煙房，屋頂均應(yīng)進(jìn)行檢漏和補漏。天花板應(yīng)粘貼柔性丁腈橡膠聚氯乙烯(NBR/PVC)橡塑保溫板，并且采用保溫釘固定，保溫釘間距W900mm；橡塑保溫板厚度N50mm,密度W50kg/m3；屋頂采用保溫板結(jié)構(gòu)時，保溫板應(yīng)符合4.2.2.3的規(guī)定。4.2.2.5裝煙架裝煙架采用50mmx30mmx1.2mm或50mmx50mmx1.2mm鍍鋅方管制作，底空距1300mm，頂空距600mm，層距850mm。4.2.2.6烤煙房門在端墻上設(shè)烤煙房門，門的厚度N50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板，彩鋼板厚度N0.426mm,聚苯乙烯內(nèi)襯密度N18kg/m3，聚氨酯內(nèi)襯密度N38kg/m3。門框與門邊緣接觸的四周，設(shè)置橡膠密封條，門的壓緊裝置采用杠桿門鎖卡件?？緹煼块T應(yīng)采用兩扇對開，在裝卸煙時烤煙房門應(yīng)能全開?？緹煼棵可乳T與門框的合頁不少于3個，在大門自重扭矩的作用下，不應(yīng)發(fā)生不可恢復(fù)的形變。4.2.2.7觀察窗在烤煙房門和側(cè)墻上各設(shè)置1個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門，距下沿900mm的中間位置，規(guī)格800mmx300mm。側(cè)墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm的位置，規(guī)格1800mmx300mm。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。4.2.2.8進(jìn)(回)風(fēng)口氣流下降式烤煙房，裝煙室的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔墻上端，規(guī)格2700mmX400mm；回風(fēng)口開設(shè)在隔墻下端，規(guī)格1400mmX400mm。氣流上升式烤煙房，裝煙室的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔墻下端，規(guī)格2700mmX400mm，回風(fēng)口開設(shè)在隔墻上端，規(guī)格1400mmX400mm?；仫L(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔小于30mmX30mmo4.3性能要求4.3.1批處理量烤煙房的內(nèi)尺寸為長8.0m時，鮮煙葉批處理量應(yīng)為4000kg?4500kg；烤煙房的內(nèi)尺寸為長6.0m時，鮮煙葉批處理量應(yīng)為3000kg?3500kgo4.3.2煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量應(yīng)符合表1的規(guī)定，并應(yīng)不高于明示值的105%。機組消耗電功率應(yīng)不大于明示值的110%。表1煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量環(huán)境溫度4磚混結(jié)構(gòu)烤煙房保溫板結(jié)構(gòu)烤煙房10CWt<20CaW0.40kWh/kgW0.36kWh/kg20CWt<30CaW0.37kWh/kgW0.34kWh/kgtN30CaW0.34kWh/kgW0.32kWh/kg注：ta為測試期間的平均環(huán)境溫度4.3.3電控裝置4.3.3.1烤煙房的電控裝置，應(yīng)能可靠實現(xiàn)NB/T10420-2020中7.3規(guī)定的調(diào)控過程要求。3.3.2烤煙房溫濕度相對于設(shè)定目標(biāo)值的控制偏差為：溫度土2°C；相對濕度±5%。4.3.3.3烤煙房的電控裝置還應(yīng)具備以下功能：a） 程序啟動與運行；b） 連鎖保護(hù)，自動報警；c） 電機過載保護(hù)、漏電保護(hù)和缺相保護(hù)；d） 熱風(fēng)干球溫度、濕球溫度及各個溫度階段運行時長的設(shè)定與顯示；e） 保持歷史記錄功能；f） 手動調(diào)節(jié)功能。3.4噪聲烤煙房實測噪聲算術(shù)平均值應(yīng)不大于85dB（A）。5安裝調(diào)試1安裝1.1基礎(chǔ)5.1.1.1烤煙房熱泵基礎(chǔ)應(yīng)為混凝土澆筑的水平地面，澆筑厚度不小于200mmo澆筑的混凝土為C20砼，混凝土之上為1:2.5水泥砂漿面層，平整度不大于3mmo1.1.2地基上應(yīng)設(shè)置排水槽。5.1.1.3在烤煙房熱泵基礎(chǔ)附近埋設(shè)接地樁，接地樁應(yīng)為50mmx50mm鍍鋅角鋼，埋深達(dá)3m。接地樁可以單座烤煙房使用，也可以附近多座烤煙房共用。5.1.2設(shè)備5.1.2.1安裝熱泵機組時不應(yīng)造成外殼變形和劃痕。裝煙室和熱泵機組應(yīng)方便清洗，無死角，清洗水應(yīng)能排盡。5.1.2.2裝煙室與熱泵機組之間的連接風(fēng)管應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)砌筑或彩鋼保溫板制作，彩鋼保溫板的接縫用玻璃膠或鋁箔膠帶進(jìn)行密封，啟動循環(huán)風(fēng)機應(yīng)對內(nèi)和對外無漏風(fēng)。5.1.2.3烤煙房應(yīng)設(shè)置備用發(fā)電機組，發(fā)電機組的額定輸出，應(yīng)不小于停電時烤煙房所需功率的總和。5.1.3電控裝置1.3.1配電安裝時，每間烤煙房的進(jìn)線橫截面積和接觸器規(guī)格，應(yīng)滿足重負(fù)荷調(diào)制工況下30kW電力負(fù)載要求，并應(yīng)有良好、可靠的接地線路。5.1.3.2配電盤、柜的安裝應(yīng)符合GB50171的規(guī)定，電纜線路施工應(yīng)符合GB50168的規(guī)定，其他電氣線路和設(shè)施的安裝應(yīng)符合GB50258、GB50303的規(guī)定，電氣接地裝置的施工應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。5.1.3.3新建烤煙房的配電及控制線路應(yīng)穿管后暗敷，已建烤煙房增設(shè)的空氣源熱泵機組，配電及控制線路應(yīng)安全、牢固。5.1.3.4傳感器的接線應(yīng)牢固可靠，接觸良好，接線盒與套管之間的傳感器屏蔽線應(yīng)做二次防護(hù)處理，兩端應(yīng)做防水處理。5.2調(diào)試5.2.1系統(tǒng)安裝完畢、竣工驗收前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。5.2.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機和部件調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和試運行。設(shè)備單機和部件調(diào)試及試運轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應(yīng)按照設(shè)計要求的實際運行工況進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后,應(yīng)進(jìn)行至少1次完整煙葉調(diào)制過程試運行。5.2.3設(shè)備單機和部件調(diào)試，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a） 在溫度18°C以上環(huán)境中連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，熱泵機組工作正常，冷媒的工作壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)，不應(yīng)出現(xiàn)高壓或低壓異常保護(hù)現(xiàn)象，壓縮機、風(fēng)機的運行無異常振動和聲響；b） 溫度、濕度、時間控制等儀表，四通閥、電磁閥、電子膨脹閥等控制部件和監(jiān)控顯示設(shè)備應(yīng)動作準(zhǔn)確、顯示正常；c） 輔助電加熱的漏電保護(hù)開關(guān)，動作應(yīng)正常；d） 電壓實測值應(yīng)符合設(shè)計要求；e） 電氣裝置與自動控制系統(tǒng)接線應(yīng)正確，接地應(yīng)良好，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的功能，控制動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.2.4聯(lián)動調(diào)試，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a） 按照第6章的規(guī)定，對烤煙房的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行測試；b） 在測試房里按NB/T10420-2020的規(guī)程，進(jìn)行完整的煙葉調(diào)制。6測試方法6.1測試要求選擇成組連體烤煙房中間的烤煙房用于測試，在其頂部加裝垂直投影面不小于11.0mx4.0m的遮雨棚，遮雨棚人字形結(jié)構(gòu)，檐高1m,并在房頂邊緣設(shè)置擋水坎阻斷相鄰屋頂?shù)挠晁魅?。其兩?cè)相鄰的烤煙房空置，不進(jìn)行煙葉調(diào)制，并關(guān)閉烤煙房門。6.2烤煙房結(jié)構(gòu)采用量具及視檢方法測量，記錄檢查結(jié)果。6.3性能3.1批處理量調(diào)制前稱量裝入裝煙室的鮮煙葉質(zhì)量。被測煙葉的品種、部位和成熟度應(yīng)一致。6.3.2煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量在整個調(diào)制周期內(nèi)，使用電功率表測定烤煙房運行時包括熱泵機組、輔助電加熱、循環(huán)風(fēng)機和控制器等在內(nèi)所消耗的總電量，煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量按公式（1）計算。Qe=Qt/（m1-m2） （1）式中：Qe——煙葉單位水分蒸發(fā)耗電量，單位為千瓦時每千克（kWh/kg）；Qt——調(diào)制周期總耗電量，單位為千瓦時（kWh）；——裝入裝煙室鮮煙葉質(zhì)量，單位為千克（kg）；m2 回潮之后初烤煙葉質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.3.3電控裝置逐項驗證電控裝置的各項功能，記錄驗證結(jié)果。6.3.4噪聲噪聲的測試方法按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行，在操作人員活動區(qū)域，距離烤煙房外表面1.0m,離地面1.5m處，用聲級計的計權(quán)網(wǎng)絡(luò)A檔測量噪聲值，測點不應(yīng)少于5個，取測試結(jié)果的算術(shù)平均值。7驗收7.1烤煙房的竣工驗收應(yīng)在調(diào)試合格后進(jìn)行。7.2施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)組織各專業(yè)工程師進(jìn)行竣工預(yù)驗收。存在質(zhì)量問題時，應(yīng)由施工單位、熱泵機組供應(yīng)商及時整改。整改完畢后，由施工單位、熱泵供應(yīng)商向建設(shè)單位提交竣工驗收申請。7.3建設(shè)單位收到施工單位竣工驗收申請