冷媒管安裝工藝1、汪意事項(xiàng)（1） 冷媒配管必須使用指定管徑的配管。（2） 分歧水平或垂直方式安裝。（3） 節(jié)流部件安裝。（4） 冷媒配管橫向走管（銅管）時(shí)支吊架間隔原則如下:公稱直徑16以下162532以上最大間隔（m）1.01.52.02、冷媒管材料保護(hù)（1）配管的搬入及存放配管搬入施工場地需要注意避免彎曲變形，配管的兩端要有防止泥、雨水等進(jìn)入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺(tái)上，在指定場所專門保管。（2）每根管的末端必須包扎封蓋“箍緊”是最有效的方法。但是“綁扎”是用于某種工作區(qū)域的簡單替代方法。區(qū)域工作周期包扎方法室外3個(gè)月以上扎緊少于3個(gè)月扎緊和綁扎室室內(nèi)無關(guān)扎緊和綁扎扎緊方法

3）下述操作應(yīng)特別注意：把銅管穿過孔時(shí)（污物易進(jìn)入管內(nèi)）。把銅管穿出戶外時(shí)（雨水易進(jìn)入管內(nèi)，尤其是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時(shí)需特別加以注意）。（3）冷媒管材料保護(hù)注意事項(xiàng)：1）注意配管中不要進(jìn)入垃圾、水汽。在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴(yán)格用蓋蓋住。配管開口部盡量橫向或朝下放置。2）配管通過墻壁時(shí)，配管端口一定要堵蓋。3）配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。切割配管后去毛刺時(shí)，配管端口向下進(jìn)行。43）配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。切割配管后去毛刺時(shí)，配管端口向下進(jìn)行。4）5）雨天進(jìn)行配管作業(yè)時(shí)，記住必須堵上蓋后施工。35）雨天進(jìn)行配管作業(yè)時(shí)，記住必須堵上蓋后施工。3、焊接作業(yè)（（1）焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊;（2）液管和氣管端必須注意裝配方向和角度以免油的回流或蓄積;（3） 焊接時(shí)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（4） 注意事項(xiàng)：1）防止失火工作準(zhǔn)備（避開明火，在清潔區(qū)域進(jìn)行，準(zhǔn)備消防器及水在旁邊以備急用）；2） 注意避免燙傷；3） 注意管子和接頭的間隙（避免泄露）;4） 應(yīng)確認(rèn)配管的支撐是否足夠；水平管道（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下:管徑（mm）中20以下025-040050最大間距（m）1.01.52.9銅管接頭的最小嵌入深度與間隙:銅管接頭的最小嵌入深度與間隙單位：mm類型管外徑D最小嵌入深度B間隙A-D5VDV860.05-0.218VDV12711VDV1680.05-0.2716VDV251025VDV35120.05-0.3735VDV45144、擴(kuò)口聯(lián)接（1） 擴(kuò)口作業(yè)前輔助接管必須退火；（2） 切割管子應(yīng)用管道切割機(jī)（大口徑的管子應(yīng)用大型切割機(jī)，當(dāng)管子口徑太大不能使用管子切割機(jī)時(shí)可用金屬鋸子，但應(yīng)小心鋸沫不能進(jìn)入管道內(nèi)）;（3）使用擴(kuò)口工具并使喇叭口尺寸保持如下：外型標(biāo)稱直徑（inch）管子外徑d（mm）管子擴(kuò)口尺寸A（mm）3/8"9.5312.2?12.81/2"12.715.6?16.2V5/8"15.918.8?19.43/4"19.023.1?23.7（4）涂些空調(diào)機(jī)油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以便擴(kuò)口螺母光滑的通過，防止管道扭曲）1） 小心去掉毛刺；2） 使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；3） 擴(kuò)管前擴(kuò)口螺母應(yīng)裝上管子；4） 用合適的扭矩力來上緊螺母時(shí)扭矩要合適，標(biāo)準(zhǔn)扭矩±10%。5、冷媒銅管敷設(shè)（1）冷媒配管敷設(shè)1） 系統(tǒng)分明，每隔一段距離應(yīng)做一系統(tǒng)標(biāo)記，以避免出現(xiàn)誤連接；2） 分歧管的兩分歧所在平面應(yīng)與水平面平行，或使分歧管的主管與水平面呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。（2） 室外冷媒管的保護(hù)室外部分冷媒管在除做好保溫層外，還要做好防意外損傷處理，室外冷媒管裸露超過一米，必須給裸露在外的冷媒管加一扣板保護(hù)。（3） 冷媒管的敷設(shè)原則1）集中布置、沿墻布置、盡可能利用廊道進(jìn)行布置。2）敷設(shè)完成之后，要用白色包扎帶將其包扎好，包扎時(shí)在每根管路單獨(dú)包扎的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能按總管路粗細(xì)把所有管道包扎在一起，松緊程度以無松弛感為準(zhǔn)。3） 空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時(shí)，原則上應(yīng)順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行并綁扎在一起，盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交通。4） 室內(nèi)外機(jī)的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時(shí)，原則上應(yīng)盡量縮短管道的長度。5） 包扎時(shí)應(yīng)盡量把所有管道都包扎好，接頭處不能裸露。（4）冷媒管敷設(shè)注意事項(xiàng)1） 穿管：在配管上添加系統(tǒng)編號(hào)，以免配管接錯(cuò)。2） 應(yīng)確認(rèn)配管的支撐是否足夠。3） 安裝一拖多空調(diào)應(yīng)在縱管管套內(nèi)、屋頂管管套的出口處，栓上系統(tǒng)表示牌子，明確地標(biāo)出系統(tǒng)的名稱。因?yàn)樵撎幚涿脚涔芗性谝黄?，這樣能防止冷媒配管接錯(cuò)。6、冷媒配管吹污處理用壓力氣體沖刷是一種把管內(nèi)塵物清除出去的方法。起三種主要作用。當(dāng)?shù)獨(dú)馓鎿Q不足時(shí)可除去銅管中的氧化物氣泡。當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)可除去管內(nèi)臟物和潮氣?？蓹z查室內(nèi)室外機(jī)的管道連接（液管和氣管）。主要工序如下：（1） 將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，所用氣體必須是氮?dú)猓偃缡褂镁鬯囊蚁┗蚨趸紩?huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)）。（2） 將壓力調(diào)節(jié)閥室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。（3） 用盲塞將室內(nèi)機(jī)A之外的所有液側(cè)銅管接口（包括B處）堵塞好。（4） 打開氮?dú)馄块y置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2。（5） 檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^A室內(nèi)機(jī)側(cè)的液管。（室內(nèi)機(jī)本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防贓物吹進(jìn)）。（6） 吹洗。1） 用手中的絕緣材料抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。2） 當(dāng)壓力變化到的無法抵住時(shí)，快速拿開絕緣物（第一次吹洗）再用絕緣物抵住管口（進(jìn)行第二次吹洗）。3） 沖刷臟物可通過松松的放一塊碎布在管口檢查到，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮濕，將管道徹底干燥。做法如下：用氮?dú)鉀_刷管內(nèi)（直至潮濕不再出現(xiàn)）。進(jìn)行全真空干燥操作（具體見MDV冷媒配管真空干燥）。（7） 關(guān)閉氮?dú)庵鏖y。（8） 對室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作。（9） 液管作業(yè)結(jié)束時(shí)再對氣管做以上沖洗作業(yè)。7、冷媒配管氣密性試驗(yàn)（1） 操作順序按照以下順序進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：1） 室內(nèi)機(jī)配管連接好以后，將高壓側(cè)配管與高壓閥連接好；2） 將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好；3） 從高壓閥氣門芯和表接頭處充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；4） 氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好。注意：①氣密性試驗(yàn)采用加壓氮?dú)猓?.94MPa，即28kgf/cm2）進(jìn)行；絕不能在低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好以后再充入氮?dú)猓粴饷苄栽囼?yàn)絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。（2） 加壓操作1）氣密試驗(yàn)時(shí)氣體管、液體管兩個(gè)閥門的前面座都應(yīng)保持全閉狀態(tài)，另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對閥（棒）增固。（氣體管、液體管均要增固）。2） 各個(gè)冷媒系統(tǒng)，均應(yīng)從氣體、液體兩方按照順序慢慢的加壓。一定要從氣體方面、液體方面兩方加壓。3） 進(jìn)行第三階段加壓時(shí)必須放置24小時(shí)以上，如果放置時(shí)間過短不容易觀察。4）加壓分段控制圖:序號(hào)階段（加壓分階段進(jìn)行）標(biāo)準(zhǔn)1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口不降壓2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口3第三階段28.0kgf/cm2加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口（3）壓力觀察1）加壓至28.0kgf/cm2并維持24小時(shí)不降壓為合格，若壓力下降，應(yīng)給予修正如修正后壓力仍低于加壓時(shí)壓力，則應(yīng)查出漏點(diǎn)予以修補(bǔ)。2） 修正方法環(huán)境溫度每有1°C溫差，便會(huì)有0.1kgf/cm2的壓力差；修正公式:實(shí)際值=加壓時(shí)壓力+（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）X0.1kgf/cm2然后用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。3） 查找漏點(diǎn)分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時(shí)需要查找漏點(diǎn)所在聽感檢漏一一用耳可以聽到較大的漏氣聲；手觸檢漏一一手放到管道連接處感覺是否有漏氣；肥皂水檢漏一一可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡。4） 注意事項(xiàng)氣密性試驗(yàn)壓力最高不應(yīng)超過28.0kgf/cm2；管道過長時(shí)，應(yīng)分段檢查。室內(nèi)側(cè)；室內(nèi)側(cè)+豎直；室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)。8、冷媒配管真空干燥真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥。（1）普通真空干燥工序1） 真空干燥（第一次）將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。（真空泵應(yīng)在-755mmHg以下）。2） 若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1小時(shí)。3） 若抽吸3小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。4） 真空放置實(shí)驗(yàn)：達(dá)到-755mmHg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水分或有漏氣口。5） 抽真空操作從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。（室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件，可能在中途阻斷）。閥門及附件安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動(dòng)閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級(jí)別也不同。（1） 進(jìn)場檢驗(yàn)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（2） 水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（3） 分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級(jí)的閥門混用。（4） 閥門安裝閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥、壓差閥、電動(dòng)閥等安裝時(shí)尤其要注意閥門方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。對夾式蝶閥安裝時(shí)，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng)采用雙頭螺栓，雙面對稱擰緊。法蘭閥門安裝采用單頭螺栓時(shí)，其螺栓的朝向要一致。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫高低溫差大，閥門與法蘭的密封墊選用金屬石墨纏繞墊片，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈外徑應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。當(dāng)閥門安裝在管井、吊頂內(nèi)時(shí)，在閥門附近要預(yù)留檢修口，以便于閥門操作與檢修。（5） 特殊閥門安裝注意事項(xiàng)電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時(shí)，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留