城際高鐵橋梁工程承臺施工方案承臺施工工藝流程承臺基坑采用人工配合機械開挖，做好防排水設施，嚴防雨水或地表水流入基坑，以免基底暴露過久或受地表水浸泡。人工風鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度滿足設計要求。樁基檢測合格后，承臺底按設計施工墊層，立組合鋼模及時澆筑混凝土。承臺施工工藝流程圖見圖7-3-1?；娱_挖承臺開挖前，測設基坑平面位置及標高，確定開挖范圍。采用機械開挖基坑，遇巖層時。視土質及地下水質的情況，選用適當的開挖坡率，基坑底面按基礎設計平面尺寸每邊放寬50cm。當開挖至承臺底以上20cm停止機械開挖，改為人工挖基，保證地基土不被擾動和樁基不被破壞，基坑有水時用集水井法將水排出。當基坑深度超過5m時，基坑開挖坡率應適當放緩，并加設平臺?？禹斁壉仨毩?米安全距離。個別條件較差區(qū)段采用擋板支撐，或噴射混凝土護壁支護。樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑?；邮┕ね戤吅?，在基底墊層表面精確測量放樣出承臺縱橫十字軸線及標高線，并做上醒目標志，及時施工墊層和承臺混凝土。樁頭處理、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經檢測合格后方可澆筑砼墊層，圖7-3-1承臺施工工藝流程圖鋼筋制作、安裝承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。鋼筋保護層采用砂漿墊塊，對綁好的鋼筋進行除銹處理，并經過質檢工程師檢查合格后，報經監(jiān)理工程師檢查認可。模板安裝承臺模板采用定型鋼模板，用對拉螺栓及輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面清潔，涂刷脫模劑均勻。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。模板安裝允許偏差表見表7-3-1表7-3-1模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1軸線位置152表面平整度53高程±204相鄰模板表面高低差2混凝土澆筑混凝土采用11#拌合站集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為宜。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現異常情況，及時分析原因，采取有效措施后繼續(xù)施工。承臺混凝土澆筑完畢后，及時預埋沉降觀測標?；炷琉B(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填夯實。深基坑施工基坑采用挖掘機大開挖方式開挖，遇巖層時采用松動爆破，自卸汽車運至指定地點。挖掘機挖至基底設計標高，剩余部分用人工清除。土質均勻，且地下水位低于基坑底面標高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）—1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1.25m；硬塑、可塑的粘土—1.5m；堅硬的粘土—2m。當地質條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑底面標高時，挖土深度在5m以內不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表7-3-2的規(guī)定。表7-3-2深度在5m內的基坑邊坡的最大坡度土的類別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33軟土（經井點降水后）1∶1.00————注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。超過5m深度的基坑開挖時，其邊坡坡度應根據土的內摩擦角和凝聚力計算確定。當基坑必須設置坑壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當地氣象條件、施工方法與相鄰建（構）筑物等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表7-3-3。表7-3-3基坑加固支撐選用表土的情況基坑開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少3～5連續(xù)支撐松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現象——如未用降低水位措施則用板樁加支撐超過5m深度的基坑，坑壁土質為巖石層時周圍沒有其他荷載，可按1：0.5放坡，為防止基坑開挖時局部坍塌掉塊，對坑壁松動巖體必須進行掛網支護。挖出的土方由自卸汽車運至指定地點，槽邊不得存放任何土方。施工時，周轉工具堆放距槽邊不少于3.0米。配置潛水泵兩臺（一臺使用，一臺備用），如基坑底出現明水及時排水?？舆呏車O200mm高的擋水堰。監(jiān)測方法：由測量人員使用水準儀DSZ2和 徠卡TS06觀測，觀測原點利用現場已布設的控制樁和水平控制樁進行監(jiān)控。安全員負責現場日常巡視檢查。監(jiān)測點布置：基坑寬度范圍內，兩端和中間各設一點；基坑長度范圍內：在兩端和中間各一點。監(jiān)測人員每日作好檢測記錄，發(fā)現問題及時向有關人員匯報處理。各基坑開挖時，應根據坑壁穩(wěn)定情況、基底開挖加深程度，對放坡系數及時進行調整以保證基坑的邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖應隨時作成一定坡勢，以利泄水?；油诤靡院?，立即在四周搭設防護欄桿。欄桿站桿間距3米，水平桿兩道，第一道0.7m高，第二道1.2m高。刷紅白兩色油漆。由專職安全員負責，邊坡巡視檢查，及時發(fā)現不穩(wěn)定邊坡，項目確定處理意見，工長組織落實工作，專人對坑坡進行監(jiān)測，檢查坑壁的變形情況，對可能出現的松動巖層滑坡，將松動滑坡體全部挖除。測量員定期檢查邊坡的水平位移和豎向位移，發(fā)現問題及時解決處理?；觾冗\輸坡道兩側邊坡，設專人負責監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，坡度設計除滿足運輸方便情況外，還應保證邊坡受震動荷載影響引起的石塊滑落。夜間施工應配備足夠的燈光，保證現場的照明，并應能滿足對邊坡的監(jiān)測需要。燈線必須采用三芯電纜，作好保護接零?；蛹由畈课唬┕r超過3米高的工作面均要架設安全平網，平網安裝時系結點應沿網邊均勻分布。每個系結點用一根獨立的系繩連接。上下基坑時應搭設專用安全通道，通道采用50mm厚木板滿鋪，板面用鋼管或鋼筋固定牢固，并設的50×30mm防滑木條，兩側搭設0.6米、1.2米高雙道護欄。禁止踩踏支撐上下。基坑施工完畢后及時回填。冬季溫控措施原材料控制原材料控制主要措施采用加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫。混凝土拌合站搭設暖棚，攪拌時棚內溫度不低于10℃，粗細骨料輸送帶用篷布包裹，減少熱量散失。在混凝土澆筑前對已綁扎好的鋼筋及支護好的模板采取搭棚保溫，保證鋼筋及模板的溫度。攪拌時應先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑，攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內開始計算，攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右（2分鐘）。輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取包裹保溫措施，減少中間倒運環(huán)節(jié)縮短運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。并盡量縮短每層澆注的分段長度，減小混凝土的散熱面。保溫措施及養(yǎng)生承臺、橋墩在混凝土澆筑成型后，立即進行防寒保溫，防寒保溫措施采用暖棚法，暖棚在澆注混凝土前預先搭設，暖棚由雙層腳手架做骨架，外側使用篷布包裹，待混凝土澆注完成后頂部使用同樣方法覆蓋，在暖棚內設置炭火加熱水的方式增溫。墩臺身要布設測溫點，安排專人對結構物進行溫度測量，混凝土表面溫度與棚內溫度溫差不大于20℃?；炷量箟簭姸冗_到設計強度的30%，混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不大于20℃方可拆模，當環(huán)境溫度在0℃以下時，待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境溫之間的溫差不大于15℃后，方可拆除模板。拆除模板時邊內用塑料布外用棉被對拆除部分包裹，并對結構物噴涂養(yǎng)護劑，包裹時間自拆除模板時計不小于21天，同時拆除暖棚。夏季溫控措施原材料控制對水泥罐用遮陽布覆蓋并用高壓水槍向水泥罐噴水降溫，以降低水泥溫度對混凝土出機溫度的影響，水泥入機溫度不得大于40℃。砂、石料存放場內用蓬布覆蓋，避免陽光直射，提前將擬用于工程的材料轉運至搭設遮陽棚的料倉內，降低骨料進入攪拌機的溫度。拌合用水在混凝土拌合前從深井抽取，確保水溫不超過20℃，并在拌和站水管及水箱上加設遮陽和隔熱設施，并避免拌和用水在水箱中長期存放。混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取搭設遮陽棚遮陽，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫，使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。盡量在滿足規(guī)范要求的前提下縮短攪拌時間。在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，還對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量，并形成相關記錄，確?；炷脸鰴C溫度不大于30℃時。采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土攪拌車在施工前停放于遮陽棚內，以降低罐體的溫度，在使用前用水沖洗罐體降溫。盡量縮短運輸時間，將攪拌至澆注時間盡量控制在1h之內?；炷翝仓鶕┕し搅勘M量選擇在一天氣溫較低的時間段進行，在進行混凝土澆注時須進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30℃。模板拼裝到位后，模板周圍宜采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，可采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度，混凝土模板和鋼筋的溫度不超過28℃，但在澆筑時不能有附著水。與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等不要直接受到陽光曝曬，在使用之前進行適當的濕潤冷卻并加以遮蓋。養(yǎng)護措施。墩臺身在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用防水布覆蓋，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板?；炷翉姸葷M足要求后可拆除模板，混凝芯部土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃時方可拆模?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。灑水養(yǎng)護用自動噴水系統和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料將麻布包裹。承臺開挖安全防護措施1、基坑開挖時按要求做好安全防護，以免人員、小孩及生畜掉坑內。基坑四周用鋼管防護，立桿長度為1.7m,埋深0.5m，外露1.2m，距池邊距離為0.5m，間距3m。橫桿設置兩層，立桿頂面一層，第二層間距為0.5