閘門(mén)井施工1、閘門(mén)井總體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→C10素砼墊層→井底板施工（澆筑至標(biāo)高1.10m處）→井室第一次澆筑→井室第二次澆筑（澆筑至標(biāo)高7.92m處）→井內(nèi)橫梁澆筑→啟閉機(jī)安裝→預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板澆筑→滿水試驗(yàn)及井體四周回填。2、檢查井基坑與溝槽同步開(kāi)挖，井點(diǎn)布置和開(kāi)挖方法與溝槽相同。3、檢查井基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理和墊層施工，墊層施工中必須確保墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上10cm處（標(biāo)高1.10m），預(yù)留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標(biāo)高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢查井頂部（標(biāo)高7.92m處）。（1）、鋼筋制作及綁扎①、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②、預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。③、鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④、墊層養(yǎng)護(hù)3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。⑤、鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。⑥、為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。⑦、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。（2）、立外模和支架①、按設(shè)計(jì)圖紙估算檢查井高度可能在6.9米左右，因此檢查井井身整體一次制作，混凝土分3次性澆搗，內(nèi)模同樣分3②、鋼筋綁扎驗(yàn)收后，進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ18的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（3）、澆搗混凝土①、模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。②、為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。③、混凝土澆搗前嚴(yán)格檢查DN200防水套管以及啟閉器預(yù)埋鋼板的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。④、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)④、蓋板吊裝至固定位置前，在井壁頂面上鋪不小于3cm1：2水泥砂漿，蓋板安裝做到穩(wěn)固，無(wú)晃動(dòng)。蓋板頂面做到高度一致，水平，局部蓋板底部采用硬花崗巖碎片進(jìn)行寸墊。（2）、現(xiàn)澆蓋板施工井筒部位蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用商品砼，砼采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ＂?、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。②、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋加工及安裝需滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，重點(diǎn)控制主筋長(zhǎng)度及主筋保護(hù)層厚度、洞口加固區(qū)鋼筋位置及間距。③、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。④、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫。⑤、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。⑥、澆筑完成后進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不小于7天。⑦、側(cè)模板在澆筑完成24小時(shí)后拆除，底模板養(yǎng)護(hù)期滿后再拆除，拆除過(guò)程中注意對(duì)成品的保護(hù)。7、冬季施工由于工程需要，冬季閘門(mén)井砼的施工，需添加外加劑防凍劑與早強(qiáng)劑，還采取外圍