2024一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》靜置設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)全考點(diǎn)塔器設(shè)備的安裝技術(shù)一、安裝準(zhǔn)備工作(一)設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件2.施工技術(shù)文件：設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄；相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；施工圖；設(shè)計(jì)變更；施工組織設(shè)計(jì)；專項(xiàng)施工方案；《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。(二)開箱檢驗(yàn)2.塔體外觀質(zhì)量檢查(2)分段到貨驗(yàn)收。①塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；②筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；③組裝標(biāo)記清晰；④裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。(三)基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)并對(duì)其表面處理，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，有沉降觀測要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測點(diǎn)。2.地腳螺栓(1)地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、無銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。(2)預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.安裝基準(zhǔn)確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測標(biāo)識(shí)。(四)到貨設(shè)備的保護(hù)1.封閉。設(shè)備人孔、管口和開口應(yīng)臨時(shí)封閉，氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)定期檢查氮?dú)鈮毫Α?.隔離。不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備應(yīng)采取與碳鋼隔離措施，鋁設(shè)備、鈦設(shè)備、低溫設(shè)備不得有表面擦傷。二、塔器安裝技術(shù)(一)整體安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。(二)現(xiàn)場分段組焊3.產(chǎn)品焊接試件(1)塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下簡稱試板)。(2)試板材料應(yīng)與塔器具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。(3)試板的試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。[題型]下列檢測試驗(yàn)中，屬于塔器產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)項(xiàng)目的是()。A．扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)B．射線檢測C．耐壓試驗(yàn)D．彎曲試驗(yàn)三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)(一)耐壓試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件①設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成。②開孔補(bǔ)強(qiáng)圈用0.4~0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量合格。③需焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已經(jīng)完成。④在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。⑤試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。2.水壓試驗(yàn)①試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。②在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于2倍試驗(yàn)壓力。③試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。④合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。[題型]通常情況下，塔器水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是(BCE)。A．地基無沉降B．無可見變形C．無滲漏D．表面100%磁粉檢測無裂紋E．試驗(yàn)過程中無異常響聲補(bǔ)充：臥式設(shè)備安裝要求(1)設(shè)備兩側(cè)水平方位線作為安裝標(biāo)高和水平度測量的基準(zhǔn)。(2)臥式設(shè)備滑動(dòng)端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺物?；炷粱A(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、水平尺現(xiàn)場測量。(3)滑動(dòng)端支座①滑動(dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求。②考慮設(shè)備的熱膨脹，安裝時(shí)地腳螺栓應(yīng)在制作底板長孔的中間，位置偏差應(yīng)偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。③設(shè)備安裝好后，要緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端的螺母，使其與支座板面間留有1~3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。1H413042金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)一、金屬儲(chǔ)罐(一)金屬儲(chǔ)罐的分類1.根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)形式分為固定拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐(外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐)。大型儲(chǔ)罐大多采浮頂罐。10×104m3原油儲(chǔ)罐就采用外浮頂形式。1000m3的苯儲(chǔ)罐就采用內(nèi)浮頂形式。2.根據(jù)儲(chǔ)罐本體結(jié)構(gòu)形式分：單層儲(chǔ)罐，如：一般的金屬油罐雙層儲(chǔ)罐，如：常見的LNG常壓低溫儲(chǔ)罐4.LNG儲(chǔ)罐(常壓低溫)有：單容罐、雙容罐和全容罐幾種類型。(二)金屬儲(chǔ)罐安裝方法金屬儲(chǔ)罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。1.金屬儲(chǔ)罐正裝法(秒記：正裝自下而上頂風(fēng)抗)罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等，較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法、架設(shè)正裝法(包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法)等。(1)外搭腳手架正裝法①腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；②當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；③用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；④采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。(2)內(nèi)掛腳手架正裝法①每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板；②在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；③搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；④一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；⑤在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；⑥采用吊車吊裝壁板。[題型]關(guān)于大型金屬儲(chǔ)罐內(nèi)掛腳手架正裝法施工的要求，正確的是(A)。A．一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2~3層腳手架B．在儲(chǔ)罐壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車C．腳手架隨罐壁板升高逐層搭設(shè)D．儲(chǔ)罐的腳手架從上到下交替使用2.金屬儲(chǔ)罐倒裝法(2)邊柱倒裝法利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提(頂)升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。(三)金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝金屬儲(chǔ)罐焊接順序儲(chǔ)罐常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、氣電立焊、雙面氬弧焊等。以倒裝法拱頂儲(chǔ)罐的焊接順序?yàn)閇題型]中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→頂層壁板縱縫→包邊角鋼與頂層壁板角縫→罐頂板焊縫→罐頂板與包邊角鋼角縫→其他各圈壁板的縱縫和環(huán)縫→罐底與罐壁板連接的大角縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。2.罐底焊接工藝焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.罐壁焊接工藝焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。1)罐壁采用焊條電弧焊時(shí)的焊接順序罐壁縱向焊縫→組對(duì)第一圈和第二圈環(huán)縫→組對(duì)縱向焊縫焊接活口→第一圈與第二圈環(huán)縫→縱向焊縫活口焊縫→下一圈壁板縱向焊縫。依次類推。2)自動(dòng)焊接工藝要求縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接；對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。4.罐頂焊接工藝焊接工藝原則：先短后長，先內(nèi)后外。焊接順序1)徑向的長焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中心向外分段跳焊。2)頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段跳焊。二、金屬氣柜1.金屬氣柜的分類金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。(1)濕式氣柜。低壓濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜(導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌)和螺旋式氣柜(導(dǎo)軌為螺旋形)亦可按照活動(dòng)塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。(2)干式氣柜簡稱干式柜。相對(duì)于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。目前國內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜三類。三、預(yù)防(矯正)焊接變形技術(shù)措施(一)預(yù)防焊接變形技術(shù)措施1.組裝技術(shù)措施①儲(chǔ)罐排版要符合規(guī)范的要求，焊縫要分散、對(duì)稱布置。②底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。③壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對(duì)時(shí)形成尖角。可用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。2.焊接技術(shù)措施(1)底板控制焊接變形的措施①邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。②中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對(duì)稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。③罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。(2)壁板控制焊接變形的措施①壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對(duì)稱分布，沿同一方向施焊。②打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。③在焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。[題型]金屬儲(chǔ)罐中幅板搭接接頭采用手工焊接時(shí)，控制焊接變形的主要工藝措施有(ADE)。A．先焊短焊縫，后焊長焊縫B．焊工均勻分布同向分段焊接C．焊工均勻分布對(duì)稱施焊D．初層焊道采用分段退焊法E．初層焊道采用跳焊法(二)矯正焊接變形技術(shù)措施1.機(jī)械矯正①可采用龍門架、千斤頂對(duì)局部變形處加壓，產(chǎn)生與焊接變形相反方向的塑性變形

，矯正焊后殘余變形。②也可采用錘擊法使材料延伸以補(bǔ)償焊接收縮產(chǎn)生的變形。但要注意用墊板對(duì)罐體進(jìn)行保護(hù)，不能留有錘痕。2.火焰加熱矯正：焊接變形也可以采取火焰加熱急冷的方法消除。四、檢驗(yàn)與試驗(yàn)(一)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)2.焊縫無損檢測(1)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度＞390MPa時(shí)，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測。(2)罐底厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)當(dāng)板厚＞12mm時(shí)，可采用衍射時(shí)差法超聲檢測。(二)試驗(yàn)1.抽真空試驗(yàn)罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，在焊縫區(qū)域涂發(fā)泡劑無氣泡生成為合格。2.充水試驗(yàn)(1)基本要求①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。②充水試驗(yàn)宜采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5℃。③充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。④充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。(2)充水試驗(yàn)項(xiàng)目儲(chǔ)罐檢查罐底嚴(yán)密性→真空箱法，試驗(yàn)負(fù)壓力值≥53KPa罐壁嚴(yán)密性、強(qiáng)度固定頂嚴(yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性浮頂及內(nèi)浮頂嚴(yán)密性、升降試驗(yàn)[題型]鋼制儲(chǔ)罐建造完畢進(jìn)行充水試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目有(ABCD)。A．罐底嚴(yán)密性B．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性C．固定頂穩(wěn)定性D．浮頂升降試驗(yàn)E．罐壁的局部凹凸變形1H413043球形罐安裝技術(shù)一、球形罐的構(gòu)造及形式球形罐由球罐本體、支座(或支柱)及附件組成。球形罐按其本體殼板的分片結(jié)構(gòu)形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。二、球殼和零部件的檢查和驗(yàn)收球殼和零部件的檢查和驗(yàn)收的工作包括對(duì)質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件的檢查、球殼板檢驗(yàn)和支柱、零部件的檢驗(yàn)，其中主要的有：(一)質(zhì)量證明文件檢查1.球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：①制造竣工圖樣②壓力容器產(chǎn)品合格證③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。(二)球殼板檢查1.球殼板的形式與尺寸應(yīng)符合圖樣要求2.球殼板超聲波測厚球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊，每張球殼板檢測不少于5點(diǎn)，其中4個(gè)點(diǎn)分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個(gè)點(diǎn)位于球殼板的中心附近。實(shí)測厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行100%超聲波測厚檢查。3.球殼板超聲波探傷球殼板周邊100mm范圍應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷

，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%檢驗(yàn)。(三)產(chǎn)品試板檢查1.外形尺寸和數(shù)量。制造單位提供每臺(tái)球形罐6塊焊接試板，其尺寸為600mm×180mm。2.標(biāo)識(shí)和技術(shù)條件。試板材料與球罐材料應(yīng)具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試板與球殼板的坡口形式相同。[題型]下列關(guān)于球殼板檢查做法錯(cuò)誤的是(A)。A．球殼板超聲波測厚時(shí)，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的10%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊B．球殼板超聲波探傷被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊C．球殼板超聲波測厚時(shí)，每張球殼板檢測不少于5點(diǎn)，其中4個(gè)點(diǎn)分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個(gè)點(diǎn)位于球殼板的中心附近D．球殼板超聲波探傷時(shí)若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查三、球形罐組裝與焊接(一)球形罐散裝法球形罐施工宜采用散裝法。組裝總體程序(5帶球形罐)支柱和赤道板組對(duì)→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。(三)球形罐焊接1.一般原則(3)每臺(tái)球形儲(chǔ)罐應(yīng)按施焊位置做立焊、橫焊、平焊+仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。2.焊接順序(1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。(2)焊條電弧焊時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布、同步焊接，在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。四、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(一)整體熱處理前的條件①已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案②整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項(xiàng)無損檢測工作全部完成并合格。③加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。④工序交接驗(yàn)收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。(二)熱處理工藝實(shí)施1.球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法，保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。2.熱處理工藝要求①熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。②測溫點(diǎn)要求。在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點(diǎn)間距小于4.5m。測溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)。③產(chǎn)品焊接試件應(yīng)與球形罐一起進(jìn)行熱處理，并應(yīng)放置在球形儲(chǔ)罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)。④整體熱處理時(shí)應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤滑及位移測量裝置。熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值及支柱垂直度，及時(shí)調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。(三)整體熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)1.效果評(píng)定球形罐焊后熱處理的效果評(píng)定，主要依據(jù)熱處理工藝報(bào)告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2.產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)(1)當(dāng)產(chǎn)品焊接試件的拉伸、彎曲性能、沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，可允許復(fù)驗(yàn)。(2)當(dāng)產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格時(shí)，則該球形儲(chǔ)罐的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)判為不合格。當(dāng)產(chǎn)品試件判為不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，可將試件及其所代表的球形儲(chǔ)罐重新按照修正的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。[題型]400m3球形罐進(jìn)行焊后整體熱處理，國內(nèi)一般采用的方法是(B)。A．電熱板加熱法B．內(nèi)燃法C．爐內(nèi)熱處理法D．盤管火焰外熱法[題型]球罐焊后整體熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)不包括(A)。A．升降溫時(shí)間B．熱處理溫度C．溫差D．升降溫速度五、耐壓和泄漏試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)①耐壓試驗(yàn)有液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)及氣液混合壓力試驗(yàn)②試驗(yàn)過程中，球形罐無滲漏，無可見的變形和異常聲響為耐壓試驗(yàn)合格。2.泄漏性試驗(yàn)①球形罐需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。②泄漏性試驗(yàn)分為：氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。(氣氨鹵氦)③氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥的潔凈空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)壓力為球形罐的設(shè)計(jì)壓力，無泄漏為試驗(yàn)合格。1H413044金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)二、金屬結(jié)構(gòu)制作(二)金屬結(jié)構(gòu)制作程序和要求2.金屬結(jié)構(gòu)制作工藝要求(5)金屬結(jié)構(gòu)制作焊接，應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接工藝文件。對(duì)于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形；長焊縫采用分段退焊、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法焊接；多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。三、金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求(一)金屬結(jié)構(gòu)安裝一般程序1.金屬結(jié)構(gòu)安裝的主要環(huán)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般有以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理(2)鋼構(gòu)件復(fù)查(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝(4)涂裝(防腐涂裝、防火涂裝)2.基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)金屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前建設(shè)(監(jiān)理)單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付安裝。若基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝是同一個(gè)施工單位，則應(yīng)進(jìn)行工序間的自檢、互檢、專檢。2)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)識(shí)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。(2)基礎(chǔ)保護(hù)和處理對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行麻面處理；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行保護(hù)。(三)高強(qiáng)度螺栓連接1.安裝要求①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。②采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。③高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對(duì)誤差不得大于±5%。④高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。補(bǔ)：高強(qiáng)度螺栓在生產(chǎn)上全稱叫高強(qiáng)度螺栓連接副，一般簡稱為高強(qiáng)螺栓。每一個(gè)連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母，兩個(gè)墊圈，均是同一批生產(chǎn)，并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。根據(jù)安裝特點(diǎn)分為大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。2.扭矩控制①高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。④高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查，不得有漏擰。(四)質(zhì)量驗(yàn)收要求1.高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。[題型]高強(qiáng)度大六角頭螺栓正確的連接要求是(D)。A．螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)用氣割擴(kuò)孔B．螺栓必須一次達(dá)到擰緊力矩要求C．施擰順序由螺栓群外圍向中心施擰D．螺栓連接副可采用轉(zhuǎn)角法施擰2.其他檢驗(yàn)①多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。②吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)?。③鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。[題型]鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)(DE)完成后應(yīng)分別測量其撓度值。A．地面組裝B．裝配C．單元網(wǎng)格安裝D．總拼裝E．屋面工程1H431031特種設(shè)備的范圍(關(guān)聯(lián)知識(shí)點(diǎn)轉(zhuǎn)至P460)二、特種設(shè)備的分類壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大尺寸)大于或者等于150mm額固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。[題型]某工程使用3臺(tái)汽水分離器，有蒸汽管道和冷凝水管道連接。汽水