年4月19日樓控系統(tǒng)調(diào)試方案文檔僅供參考樓控系統(tǒng)調(diào)試方案樓宇設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱BAS），本系統(tǒng)是對機電設(shè)備進行集散式監(jiān)控，優(yōu)化系統(tǒng)運行控制、收集分析運行數(shù)據(jù)、故障自動報警，以延長設(shè)備使用壽命、節(jié)省能耗、簡化管理、確保安全。系統(tǒng)運行全中文軟件，配置電話撥號軟件，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，能在發(fā)現(xiàn)故障時自動撥號至主管工程師的手機上，通知其及時進行處理。本系統(tǒng)采用Honeywell公司的ComfortPointTM8000系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用BACNet網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)良的兼容性和先進性、良好的穩(wěn)定性和可靠性。

6.2.

本系統(tǒng)的監(jiān)控范圍本系統(tǒng)監(jiān)控、監(jiān)測范圍如下：

1）空調(diào)機房控制系統(tǒng)

2）空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)

3)熱水（蒸汽）鍋爐系統(tǒng)

4)游泳池循環(huán)過濾系統(tǒng)

5）給排水及污水系統(tǒng)

6）電梯及自動扶梯監(jiān)測具體見系統(tǒng)監(jiān)控點表如下

序號

專業(yè)名稱

數(shù)字輸入(DI)

模擬輸入(AI)

數(shù)字輸出(DO)

模擬輸出(AO)

備注

1

空調(diào)系統(tǒng)

275

177

109

166

系統(tǒng)設(shè)備采用NCU和DDC接入BMS，實現(xiàn)監(jiān)控

2

冷凍系統(tǒng)

86

15

33

7

采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控

3

采暖系統(tǒng)

51

12

3

2

鍋爐系統(tǒng)采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控。其它設(shè)備采用NCU和DDC接入BMS，實現(xiàn)監(jiān)控

4

給排水系統(tǒng)

241

13

1

系統(tǒng)設(shè)備采用NCU和DDC接入BMS，實現(xiàn)監(jiān)控。泳池?zé)岜脵C組系統(tǒng)采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控

5

變配電系統(tǒng)

171

173

55

采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控。普通照明采用DDC接入BMS，實現(xiàn)監(jiān)控。

6

發(fā)電機系統(tǒng)

22

13

4

采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控

7

電梯系統(tǒng)

51

8

采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控

8

消防系統(tǒng)

*

采用通訊接口或協(xié)議接入BMS，BMS只監(jiān)不控

9

冷房、冷藏庫

3

系統(tǒng)設(shè)備采用NCU和DDC接入BMS，實現(xiàn)監(jiān)控

小計

897

414

205

175

注：招標(biāo)文件未計入電梯部分

總計

1691

1.

系統(tǒng)配置

6.3.

中央系統(tǒng)的配置

在服務(wù)器上安裝EBI服務(wù)器/工作站軟件，配置標(biāo)準(zhǔn)BACnet客戶端，連接各BACnet設(shè)備以及本項目中其它EBI系統(tǒng)，實現(xiàn)集成。

配置標(biāo)準(zhǔn)OPC客戶端，用于連接第三方系統(tǒng)，實現(xiàn)集成。

子系統(tǒng)接口開發(fā)：冷水機組接口、配電系統(tǒng)接口、發(fā)電機組接口、智能照明系統(tǒng)接口、電梯系統(tǒng)接口、泳池?zé)岜媒涌?、鍋爐系統(tǒng)接口、消防系統(tǒng)接口等。

6.4.

現(xiàn)場設(shè)備配置

現(xiàn)場控制器全部選用Honeywell公司最新推出的ComfortPointTM系列控制器CP系列。

以太網(wǎng)級的DDC控制器采用Honeywell公司最新的基于IP的具有擴展能力的BACnet控制器CP-IPC，采用32位CPU，64MB內(nèi)存，24個物理點可擴展至128個，1500個軟件點，支持擴展I/O模塊，配置靈活。內(nèi)置BACnetIP路由器，無須另行增加任何BACnet路由設(shè)備，1個10M/100Mbps的EthernetTCP/IP口和3個MS-TPBACnet口，每條BACnetMSTP擴充多達30個現(xiàn)場控制器。

6.5.

系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試條件

1、DDC及相關(guān)的傳感器執(zhí)行器已經(jīng)安裝完成，并檢查接線正確；

2、各設(shè)備機房具備正常的電源；

3、受監(jiān)控機電設(shè)備已經(jīng)由相關(guān)專業(yè)完成單機通電調(diào)試；

4、相關(guān)機電設(shè)備提供商提供設(shè)備的詳細說明書,并能到現(xiàn)場配合聯(lián)動調(diào)試；

5、調(diào)試工具準(zhǔn)備:筆記本電腦1臺,對講機1對,手電筒2支,萬用表1只,專用測試設(shè)備(如溫度\濕度\壓力)1套。

溫濕度傳感器調(diào)試

1)

要求有24VAC的電源，校準(zhǔn)溫濕度傳感器，萬用表。

2)

正確接線通電30分鐘后，如果其測量值與校準(zhǔn)溫濕度傳感器比較，如果精度滿足要求，則合格，如果精度不滿足要求，能夠使用軟件對其進行補償，在進行補償后，如果精度滿足要求，合格。

壓力傳感器調(diào)試

1)

要求有8VDC的電源，校準(zhǔn)壓力傳感器，萬用表。

2)

正確接線通電30分鐘后，如果其測量值與校準(zhǔn)壓力傳感器比較，如果精度滿足要求，則合格，如果精度不滿足要求，能夠使用軟件對其進行補償，在進行補償后，如果精度滿足要求，合格。

流量傳感器的調(diào)試

1)

要求有24VDC電源，萬用表。

2)

將流量傳感器探頭正確插入靜止的水中，通電30分鐘后，用萬用表測出其輸出電流，如果與4mA比較，在誤差范圍內(nèi)，則合格，如果不是，則按住ZERO鍵1分鐘以上，讓傳感器歸零。

6.5.1.

DDC加電調(diào)試

供電之前，對DDC盤內(nèi)所有電纜和端子排進行目視檢查，以修正顯性的損壞或不正確安裝。

確認安裝按安裝手冊詳細步驟實施完畢。

檢查接線端子，以排除外來電壓。

注意在控制器底座和現(xiàn)場接線過程中及控制器邏輯模塊安裝之前，確保控制器屏蔽接地連接的完整性。

現(xiàn)場接線的檢查

使用萬用表或數(shù)字電壓表，將量程設(shè)為高于220V的交流電壓檔位，檢查接地腳與所有AI、AO、DI間的交流電壓。

測量所有AI、AO、DI信號線間的交流電壓。若發(fā)現(xiàn)有220V交流電壓存在，查找根源，修正接線。

注意：盤柜的所有內(nèi)部線和外部線均要進行測試和檢查，堅決杜絕強電串入弱電回路！

接地測試

將儀表量程設(shè)在0～20K電阻檔。

測量接地腳與所有AI、AO、DI接線端間的電阻。

任何低于10K歐姆的測量都表明存在接地不良。檢查敷線中是否有割、劃破口，傳感器是否同保護套管或安裝支架發(fā)生短路。檢查第三方設(shè)備是否經(jīng)過接口提供了低阻抗負載到控制器的I/O端。

為毫安輸入信號安裝250歐姆或500歐姆電阻。

按I/O模塊表設(shè)置模塊地址及安裝模塊。

通電測試

先不安裝電源模塊，將DDC盤內(nèi)電源開關(guān)置于“斷開”位置。此時將主電源從機電配電盤送入DDC箱。

閉合DDC盤內(nèi)電源開關(guān)，檢查供電電源電壓和各變壓器輸出電壓。

斷開DDC盤內(nèi)電源開關(guān)，安裝電源模塊和CPU模塊，將DDC盤內(nèi)電源開關(guān)閉合。檢查電源模塊和CPU模塊指示燈是否指示正常。DDC－測試報告

DDC編號

備

注

A項

加電之前

所有設(shè)備已安裝和接線

按安裝手冊正確安裝

外來電壓檢查

不正確接線檢查

接地不良測試

安裝250或500歐姆電阻

B項

供電

機電配電盤供電

開關(guān)閉合，檢查市電電壓

開關(guān)閉合，檢查變壓器輸出電壓

設(shè)置控制器時間、日期和地址

設(shè)置控制器通訊速率

C項下載程序

DDC數(shù)據(jù)變換

程序下載至CPU

D項

檢查測試表

DDC程序下載完成后簽屬測試表

注釋：

6.5.2.

BA系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備調(diào)試

1、空調(diào)機組的調(diào)試方案

空調(diào)機組“關(guān)”狀態(tài)下的目視及功能測試:

目視檢查所有設(shè)備的接線端子（所有端子排接線，機電設(shè)備安裝就緒，做好運行準(zhǔn)備等）

目視檢查溫濕度傳感器、壓差開關(guān)、水閥及執(zhí)行器、風(fēng)閥執(zhí)行器的安裝和接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

經(jīng)過BAS手持終端（手操器），依次將每個模擬輸出點，如水閥執(zhí)行器、風(fēng)閥執(zhí)行器、變頻信號等手動置于100%，50％，0；然后測量相應(yīng)的輸出電壓信號是否正確，并觀察實際設(shè)備的運行位置。

經(jīng)過手操器，依次將每個數(shù)字量輸出點，如風(fēng)機啟停等分別手動置于開啟，觀察控制繼電器動作情況。如未響應(yīng)，則檢查相應(yīng)線路及控制器。

將電器開關(guān)置于手動位置，當(dāng)送風(fēng)風(fēng)機關(guān)閉時，確認下列事項：

送風(fēng)風(fēng)機啟停及狀態(tài)均為“關(guān)”。

冷熱水控制閥關(guān)閉。

所有風(fēng)閥處于“關(guān)閉”位置。

過濾器報警點狀態(tài)為“正?！薄?/p>

風(fēng)機前后的壓差開關(guān)為“關(guān)”。

空調(diào)機組送風(fēng)風(fēng)機啟停檢查

保證無人在空調(diào)機內(nèi)或旁邊工作，確認送風(fēng)風(fēng)機可安全啟動。按下列步驟檢查：

用鑒定合格的壓差計，標(biāo)定風(fēng)機前后壓差開關(guān)。當(dāng)壓差增至設(shè)定值（可調(diào)）時，使壓差開關(guān)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)。標(biāo)定好后，作好標(biāo)定記錄。

用鑒定合格的壓差計，標(biāo)定過濾器報警壓差開關(guān)。使壓差開關(guān)在壓差增加至設(shè)定值（可調(diào)）時狀態(tài)翻轉(zhuǎn)。標(biāo)定好后，作好標(biāo)定記錄，表明該壓差開關(guān)已標(biāo)定。

將機組電氣開關(guān)置于自動位置，經(jīng)過BAS手持終端（手操器）啟動送風(fēng)風(fēng)機，送風(fēng)風(fēng)機將逐漸提速，確認風(fēng)機已啟動，送風(fēng)風(fēng)機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“開”。經(jīng)過BAS手持終端（手操器）關(guān)閉風(fēng)機，確認送風(fēng)風(fēng)機停機，送風(fēng)風(fēng)機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“關(guān)”。

將“自動－手動”開關(guān)仍置于“自動”位置，再次啟動送風(fēng)風(fēng)機，以便作進一步測試。

空調(diào)機組溫度控制

采用PID控制，實際溫度高于設(shè)定溫度，冷水調(diào)節(jié)閥（MV01）以被控對象的溫度為目標(biāo)進行PID調(diào)節(jié)。實際溫度低于設(shè)定溫度，冷水調(diào)節(jié)閥（MV01）關(guān)閉。被控對象的溫度已達到控制的要求內(nèi)，此時，保持冷水調(diào)節(jié)閥（MVOI）的開度。

空調(diào)機組過濾器報警

當(dāng)空調(diào)機組送風(fēng)風(fēng)機狀態(tài)為“開”時，確認過濾器阻塞報警點為“正?！?。

用一塊干凈紙板或塑料板部分阻塞過濾器網(wǎng)，使檢定合格之壓差計測得的過濾器前后壓差超過開關(guān)點設(shè)定值(如250Pa,可調(diào)），確認BAS手持終端（手操器）上的報警輸入點為“報警”。從過濾網(wǎng)上移去紙板或塑料板，確認過濾器阻塞報警點恢復(fù)正常。

連鎖功能測試

當(dāng)空調(diào)機組運行狀態(tài)為“關(guān)”時，檢測以下設(shè)備是否正常：

水閥執(zhí)行器是否為0%，風(fēng)閥執(zhí)行器是否為0%；

當(dāng)空調(diào)機組運行狀態(tài)為“開”時，檢測以下設(shè)備是否正常：

水閥執(zhí)行器是否進行正常調(diào)節(jié)，風(fēng)閥執(zhí)行器是是否開到預(yù)置位置，當(dāng)模擬風(fēng)機故障時是否能夠停機；

最終調(diào)整與標(biāo)定

待冷凍水機組和熱交換系統(tǒng)調(diào)試完畢，冷熱水能夠供給大廈的各空調(diào)機組之后，能夠進行溫、濕度傳感器的標(biāo)定和溫度控制回路的細調(diào)。

讓空調(diào)機組在全自動控制下運行足夠長的時間，以使被控區(qū)域溫濕度趨于穩(wěn)定。用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表，標(biāo)定溫度和濕度傳感器，經(jīng)過調(diào)試軟件在DDC控制器內(nèi)作必要的調(diào)整。

系統(tǒng)穩(wěn)定之后，細調(diào)PI溫度控制回路，以確保溫濕度設(shè)定點的改變不致引起系統(tǒng)的振蕩。一旦發(fā)生振蕩，改變控制回路的PI參數(shù)，以獲得所有負載條件下的穩(wěn)定控制。

固定和手動模式的復(fù)位

所有測試完成之后，與空調(diào)機組相關(guān)的所有輸入、輸出點均應(yīng)處于全自動模式，并將各個受控變量置于設(shè)計的設(shè)定值。

2、新風(fēng)機組調(diào)試

新風(fēng)機組“關(guān)”狀態(tài)下的目視及功能測試

目視檢查所有設(shè)備的接線端子（所有端子排接線，機電設(shè)備安裝就緒，做好運行準(zhǔn)備等）

目視檢查溫度傳感器、水閥及執(zhí)行器、風(fēng)閥執(zhí)行器的安裝和接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

經(jīng)過BAS手持終端（手操器），依次將每個模擬輸出點，如水閥執(zhí)行器手動置于100%，50％，0；然后測量相應(yīng)的輸出電壓信號是否正確，并觀察實際設(shè)備的運行位置。

經(jīng)過手操器，依次將每個數(shù)字量輸出點，如風(fēng)機啟停、風(fēng)閥執(zhí)行器等分別手動置于開啟，觀察控制繼電器動作情況。如未響應(yīng)，則檢查相應(yīng)線路及控制器。

將電器開關(guān)置于手動位置，當(dāng)送風(fēng)風(fēng)機關(guān)閉時，確認下列事項：

送風(fēng)風(fēng)機啟停及狀態(tài)均為“關(guān)”。

冷熱水控制閥關(guān)閉。

所有風(fēng)閥處于“關(guān)閉”位置。

風(fēng)機前后的壓差開關(guān)為“關(guān)”。

新風(fēng)機組送風(fēng)風(fēng)機啟停檢查

保證無人在空調(diào)機內(nèi)或旁邊工作，確認送風(fēng)風(fēng)機可安全啟動。按下列步驟檢查：

用鑒定合格的壓差計，標(biāo)定風(fēng)機前后壓差開關(guān)。當(dāng)壓差增至設(shè)定值（可調(diào)）時，使壓差開關(guān)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)。標(biāo)定好后，作好標(biāo)定記錄。

將機組電氣開關(guān)置于自動位置，經(jīng)過BAS手持終端（手操器）啟動送風(fēng)風(fēng)機，送風(fēng)風(fēng)機將逐漸提速，確認風(fēng)機已啟動，送風(fēng)風(fēng)機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“開”。經(jīng)過BAS手持終端（手操器）關(guān)閉風(fēng)機，確認送風(fēng)風(fēng)機停機，送風(fēng)風(fēng)機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“關(guān)”。

將“自動－手動”開關(guān)仍置于“自動”位置，再次啟動送風(fēng)風(fēng)機，以便作進一步測試。

新風(fēng)機組溫度控制

隨著送風(fēng)風(fēng)機狀態(tài)為“開”，執(zhí)行下列檢查：

在“制冷”工況下，如果送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度，程序能夠自動開大冷水閥開度，并關(guān)閉熱水閥；當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時，程序可自動減小冷水閥開度。

在“制熱”工況下，如果送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度，程序能夠自動減小熱水閥開度，并關(guān)系冷水閥；當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時，程序可自動開大熱水閥開度。

(注,調(diào)試報告中所列值均為參考值，以批準(zhǔn)設(shè)計值為準(zhǔn)。)

注：由于PID控制環(huán)節(jié)積分時間的作用，執(zhí)行器將花費一定時間，才能將閥門全開或全關(guān)。

連鎖功能測試

當(dāng)空調(diào)機組運行狀態(tài)為“關(guān)”時，檢測以下設(shè)備是否正常：

水閥執(zhí)行器是否為0%；

當(dāng)空調(diào)機組運行狀態(tài)為“開”時，檢測以下設(shè)備是否正常：

水閥執(zhí)行器是否進行正常調(diào)節(jié)，當(dāng)模擬風(fēng)機故障時是否能夠停機；

最終調(diào)整與標(biāo)定

待冷熱源條件具備后，能夠進行溫、濕度傳感器的標(biāo)定和溫度控制回路的細調(diào)。

讓新風(fēng)機組在全自動控制下運行足夠長的時間，以使被控區(qū)域或房間溫度趨于穩(wěn)定。用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表，標(biāo)定溫度和濕度傳感器，經(jīng)過調(diào)試軟件在DDC控制器內(nèi)作必要的調(diào)整。

系統(tǒng)穩(wěn)定之后，細調(diào)PI溫度控制回路，以確保溫度設(shè)定點的改變不致引起系統(tǒng)的振蕩。一旦發(fā)生振蕩，改變控制回路的PI參數(shù)，以獲得所有負載條件下的穩(wěn)定控制。

固定和手動模式的復(fù)位

所有測試完成之后，與空調(diào)機組相關(guān)的所有輸入、輸出點均應(yīng)處于全自動模式，并將各個受控變量置于設(shè)計的設(shè)定值。

3、排風(fēng)機的調(diào)試

排風(fēng)機“關(guān)”狀態(tài)下的目視及功能測試

目視檢查所有設(shè)備的接線端子（所有端子排接線，機電設(shè)備安裝就緒，做好運行準(zhǔn)備等）

目視檢查風(fēng)機電控柜接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

經(jīng)過手操器，依次將每個數(shù)字量輸出點，如風(fēng)機啟停手動置于開啟位置，觀察控制繼電器動作情況。如未響應(yīng)，則檢查相應(yīng)線路及控制器。

當(dāng)排風(fēng)風(fēng)機關(guān)閉，確認下列事項：

排風(fēng)風(fēng)機啟停及狀態(tài)均為“關(guān)”。

風(fēng)機故障報警點為“正?！薄?/p>

排風(fēng)機機啟停檢查

保證無人在送、排風(fēng)機旁邊工作，確認排風(fēng)機可安全啟動。按下列步驟檢查：

將機組電氣開關(guān)置于自動位置，經(jīng)過BAS手持終端（手操器）啟動送、排風(fēng)機，確認風(fēng)機已啟動，風(fēng)機運行狀態(tài)為“開”。經(jīng)過BAS手持終端（手操器）關(guān)閉風(fēng)機，確認風(fēng)機停機，風(fēng)機運行狀態(tài)為“關(guān)”。

將“自動－手動”開關(guān)仍置于“自動”位置，再次啟動排風(fēng)風(fēng)機，以便作進一步測試。

固定和手動模式的復(fù)位

所有測試完成之后，將送、排風(fēng)機置于全自動模式。

6.5.4冷熱站調(diào)試方案（此部分刪除）

冷熱站被控設(shè)備目視及功能測試

目視檢查所有設(shè)備的接線端子（所有端子排接線，機電設(shè)備安裝就緒，做好運行準(zhǔn)備等）

目視檢查溫度傳感器、壓力傳感器、水閥執(zhí)行器（含旁通調(diào)節(jié)閥）、水流開關(guān)的安裝和接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

經(jīng)過BAS手持終端（手操器），依次將每個模擬輸出點，如水閥執(zhí)行器手動置于100%，50％，0；然后測量相應(yīng)的輸出電壓信號是否正確，并觀察實際設(shè)備的運行位置。

經(jīng)過手操器，依次將每個數(shù)字量輸出點，如冷卻水泵啟停分別手動置于開啟，觀察控制繼電器動作情況。如未響應(yīng)，則檢查相應(yīng)線路及控制器。

聯(lián)動調(diào)試

在單點調(diào)試完成后，能夠進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

1）冷水機組的程控啟動和停止

監(jiān)控對象

監(jiān)控內(nèi)容

運行方法

冷水機組程控啟動和停止

BAS程控啟動冷水機組

先開冷凍機冷凍水管總蝶閥，并關(guān)閉熱泵風(fēng)冷機組水管蝶閥；

收到總管蝶閥開啟信號后啟動冷卻塔風(fēng)機；

風(fēng)機運轉(zhuǎn)后開冷卻塔電動閥；

冷卻塔電動閥開啟后起動冷卻水循環(huán)泵；

起動冷凍水循環(huán)泵；

待檢測到冷水機組冷卻水管和冷凍水管上的液流開關(guān)都動作后10s（現(xiàn)場整定）啟動冷水機組（液流開關(guān)動作是冷水機組啟動運轉(zhuǎn)的前提條件）。

BAS程控停運冷水機組

先停機組；

機組停運5分鐘后（現(xiàn)場整定）停冷卻水泵；

冷卻水泵泵停后關(guān)閉冷卻塔閥門；

閥門關(guān)后停冷卻塔風(fēng)機。

機組停運10分鐘后（現(xiàn)場整定）停冷凍水泵；

所有設(shè)備停止后關(guān)閉冷凍水總管蝶閥；

群控過程中任一設(shè)備發(fā)生故障，則該組退出群控。

我們將根據(jù)以往調(diào)試運行經(jīng)驗和機組工藝條件提供優(yōu)化的程控方案，在調(diào)試時根據(jù)制冷系統(tǒng)的運行情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2）優(yōu)先投運設(shè)備的選擇和自動投切控制

制冷系統(tǒng)中，將1#冷卻塔、1#冷卻水泵、1#冷凍水泵、1#冷凍機分為第1組；將2#冷卻塔、2#冷卻水泵、2#冷凍水泵、2#冷凍機分為第2組；將3#冷卻塔、3#冷卻水泵、3#冷凍水泵、3#冷凍機分為第3組，各組設(shè)備互為備用。

4-7#冷凍水泵和4#、5#冷卻水泵為備用泵，當(dāng)1-3#中任意一臺出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)報警，并開啟該臺水泵的旁路蝶閥，開啟4#泵作為備用泵啟動，當(dāng)備用泵開啟后再有第二臺水泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)將再次出現(xiàn)故障的組停用，并報該組不能投入的報警，投入優(yōu)先投入設(shè)備組。

根據(jù)備用設(shè)備的累計運行時間，選擇積算運行時間最短的組作為優(yōu)先投運設(shè)備；

根據(jù)運行設(shè)備的累計運行時間，選擇積算運行時間最長的組作為優(yōu)先停運設(shè)備。

在運行設(shè)備組發(fā)生故障時（或系統(tǒng)需要更多組設(shè)備投入運行時），優(yōu)先投運設(shè)備組自動投入運行；

在系統(tǒng)判斷需要停運設(shè)備時，優(yōu)先停運設(shè)備自動退出運行。

3）冷水機組的運行控制

實現(xiàn)冷水機組的群控，由冷凍水的供／回水溫度傳感器和流量傳感器測量出整個大樓的制冷負荷Q=F*△T，根據(jù)實際冷負荷控制冷水機組及水泵的運行臺數(shù)，以達到節(jié)能效果。

根據(jù)任意組合原則，冷水機組最佳工作點，以及故障的自動切換控制。

在冷水機組停機內(nèi)半小時不起動。

自動檢測冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機的工作狀態(tài)，并實現(xiàn)開啟臺數(shù)、分配工作時間及故障自動切換的控制。

6.6.

樓宇設(shè)備控制軟件調(diào)試

6.6.1.

開發(fā)、調(diào)試階段

該階段是整個BMS實施過程中的重點和難點。軟件通信接口（網(wǎng)關(guān)）開發(fā)和系統(tǒng)調(diào)試工程師必須掌握上面提到的知識，對本項目BMS系統(tǒng)圖，功能技術(shù)方案中的要求有充分的熟悉和理解，清楚了解所要完成的任務(wù)內(nèi)容。該階段是有三大塊組成；通信接口的軟件開發(fā)、系統(tǒng)組態(tài)和系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試。

系統(tǒng)組態(tài)的部分工作要等接口軟件開發(fā)完成后進行，系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試要等上二大塊完成后進行。系統(tǒng)組態(tài)和現(xiàn)場調(diào)試可統(tǒng)稱為系統(tǒng)調(diào)試。

6.6.2.

通信接口軟件的開發(fā)

通信接口軟件的開發(fā)也可叫集成管理軟件的二次開發(fā)，即根據(jù)集成管理軟件提供與其它系統(tǒng)進行通信的接口函數(shù)，結(jié)合子系統(tǒng)提供的協(xié)議或開發(fā)包等等，開發(fā)接口通信動態(tài)連接庫或OPC-ServerS。該階段又可分為三個時間段：協(xié)議分析，協(xié)議測試和軟件編程、調(diào)試。

a)物理接口連線類型

若BMS主機與子系統(tǒng)主機實現(xiàn)主機對主機相連，接口物理連線有二種：RS-232串口線和網(wǎng)絡(luò)線。若連線直接來自于她子系統(tǒng)的控制器，則要經(jīng)過轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成這二個物理接口形式，再與BMS主機的串口或網(wǎng)口相連。如子系統(tǒng)的總線采用RS-485總線，則經(jīng)過RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換模塊后接入到BMS主機的串口接口。

協(xié)議分析

若子系統(tǒng)提供的RS-232或RS485，由于協(xié)議沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，BMS實施工程師就要對協(xié)議進行分析：協(xié)議的數(shù)據(jù)格式、通信參數(shù)、每個字段的含義、等等。并可直接在辦公室的計算機上進行測試。

若子系統(tǒng)提供NetApi，NetDDE等，需分析了解數(shù)據(jù)通訊方式，通訊設(shè)置方法，數(shù)據(jù)包的詳細準(zhǔn)確的解釋說明等等技術(shù)參數(shù)。當(dāng)子系統(tǒng)提供的是開發(fā)包，需了解分析函數(shù)調(diào)用的詳細說明和使用示例等。有不明確的地方同子系統(tǒng)方的工程師聯(lián)系。有時，協(xié)議一定要到現(xiàn)場測試后才能了解清楚。

對于一些標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議，不用多費心去分析起內(nèi)部的技術(shù)參數(shù)，直接安裝上BMS軟件供應(yīng)商提供的網(wǎng)關(guān)，進入系統(tǒng)調(diào)試這一步。

協(xié)議測試

當(dāng)現(xiàn)場子系統(tǒng)調(diào)試人員，通知你該子系統(tǒng)基本可運行時，你可進入現(xiàn)場，檢查BMS系統(tǒng)與各子系統(tǒng)的全部連線是否敷設(shè)好，在接線頭是否做好并接好。安裝好本系統(tǒng)操作系統(tǒng)、BMS軟件、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器軟件以及一些常見的測試軟件等，當(dāng)這些準(zhǔn)備工作做好，就能夠?qū)f(xié)議進行現(xiàn)場測試。

啟動子系統(tǒng)，調(diào)試人員能夠用一些測試軟件測試子系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)或下發(fā)命令，進一步對協(xié)議的理解和確認。

軟件編程、調(diào)試對與子系統(tǒng)提供的接口協(xié)議或其它的通信方式的技術(shù)參數(shù)、使用示例等等了解清楚后，就能夠放心地開發(fā)接口通信網(wǎng)關(guān)。網(wǎng)關(guān)開發(fā)流程如圖1所示。

圖1集成管理系統(tǒng)接口網(wǎng)關(guān)

根據(jù)集成軟件提供的軟件接口函數(shù)和子系統(tǒng)提供的接口通信協(xié)議或函數(shù)，軟件工程師就能夠在相關(guān)的軟件開發(fā)平臺編寫網(wǎng)關(guān)代碼，經(jīng)過編譯、調(diào)試生成網(wǎng)關(guān)應(yīng)用程序。有的網(wǎng)關(guān)可直接經(jīng)過軟件測試工具在辦公室里測試：運行網(wǎng)關(guān)程序，