中國乒協(xié)西部國際培訓中心提高改造建設項目混凝土工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：成都市第五建筑工程公司目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第一節(jié)建設概況 1第二節(jié)工程簡介 1第三節(jié)結構概況 2第四節(jié)工程特點及難點 2第三章施工準備 3第一節(jié)技術準備 3第二節(jié)材料準備 3一、混凝土供應 3二、混凝土供應管理 3三、混凝土運送 5四、混凝土配管規(guī)定 5第三節(jié)機具準備 7第四節(jié)混凝土汽車泵的布置的布置 7第五節(jié)作業(yè)條件 7第四章操作工藝 8第一節(jié)一般規(guī)定 8第二節(jié)混凝土泵送工藝 8第三節(jié)基礎底板、柱承臺混凝施工 9一、施工流程 9二、澆筑方法 10三、混凝土振搗 11四、混凝土防裂 11五、混凝土養(yǎng)護 12第五節(jié)墻、柱混凝土澆筑 12第六節(jié)梁、板混凝土澆筑 13第七節(jié)構造柱混凝土澆筑 13第八節(jié)梁板柱混凝土的養(yǎng)護 14第九節(jié)施工縫及后澆帶留置與解決 14第十節(jié)混凝土試塊制作和留置 16一、混凝土試塊的制作 16二、混凝土試塊的留置 16第五章季節(jié)性施工 17第一節(jié)夏季混凝土施工 17一、夏季混凝土澆筑 17二、夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施 17第二節(jié)雨季混凝土施工措施 17第六章混凝土工程質量管理 18第一節(jié)質量管理規(guī)定 18第二節(jié)混凝土質量檢查及控制 18第三節(jié)質量標準 19第四節(jié)混凝土質量檢查流程圖 20第五節(jié)商品混凝土質量通病防止及治理措施 21一、塌落度不穩(wěn)定 21二、混凝土混合物離析 21三、塌落度運送過程后損失過大 21四、泵送性差 22五、施工現(xiàn)場混凝土強度不合格 22六、蜂窩、露筋 22七、麻面 23八、孔洞 23九、縫隙及夾渣 23十、柱底部缺陷（爛腳） 23十一、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 23十二、樓面表面平整差 24十三、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 24十四、混凝土表面不規(guī)則裂紋 24十五、缺棱掉角 24十六、鋼筋保護層脆裂 24十七、注意事項 24第六節(jié)基礎底板、柱承臺混凝土質量控制措施 25第七節(jié)混凝土質量保證 25第八節(jié)成品保護 26第七章混凝土安全施工措施 26第一節(jié)混凝土工的安全措施 26第二節(jié)振搗器的使用安全措施 27第八章混凝土文明施工措施 27第九章環(huán)境保護措施 28第一章 編制依據(jù)1、經圖審合格的本工程施工圖紙；2、經審批合格的本工程施工組織設計；3、相關規(guī)范、規(guī)定等：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GGB50300—2023）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2023）；《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208—2023）；《泵送混凝土施工技術規(guī)程》（JGJ/T10—2023）；《預拌混凝土》（GB/T14902—2023）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2023）；《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2023）；《四川省加強預拌砼管理規(guī)定》（川建安【2023】339號文獻）；《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2023）。第二章工程概況第一節(jié)建設概況工程名稱中國乒協(xié)西部國際培訓中心提高改造建設項目建設單位成都市全國重點乒乓球運動學校設計單位信息產業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位成都華西立信建設管理有限公司地勘單位中冶成都勘察研究總院有限公司施工總承包單位成都市第五建筑工程公司質量、安全監(jiān)督成都市金牛區(qū)建設和交通局建設地點四川省成都市金牛區(qū)星科北路66號重要使用功能地下：車庫、排煙機房、弱電機房；地上：辦公室、詢診室、理療室、康復室、訓練室、庫房、監(jiān)控室等第二節(jié)工程簡介中國乒協(xié)西部國際培訓中心提高改造建設項目建設地點位于成都金牛區(qū)，成都市乒乓球運動管理中心區(qū)域內，緊鄰乒乓球訓練館和運動員酒店。濱河而建，周邊綠樹圍繞，環(huán)境優(yōu)美。比鄰成都市青少年活動中心，整體氛圍和諧。整個場地地勢平坦，地面起伏小。場地形狀沿西向東有細微傾斜，本次建設區(qū)域位于紅線東南角，基本平整。本工程建筑概況詳下表：占地面積1280.83m2建筑面積6668.93m2建筑層數(shù)地上5層；地下1層建筑高度23.40m建筑性質公建建筑分類一類設計使用年限50年結構形式框架建筑耐火等級一級結構抗震等級三級防水等級一級抗震設防烈度七度建筑抗震類別丙類第三節(jié)結構概況序號項目內容1結構形式基礎形式本工程主樓基礎采用柱下獨立基礎及墻下條形基礎(加防水板）.以復合地基作為基礎持力層,規(guī)定復合地基滿足地基承載力特性值fak≥450KPa,變形模量Eo≥30MPa。結構形式框架結構2抗震等級、烈度框架抗震等級三級、框支柱、框支梁抗震等級二級、7度3鋼筋類別鋼筋采用HPB300級(一級)、HRB400級(三級)、HRB500E級（四級）。吊環(huán)、吊鉤均采用Q235B級，嚴禁采用冷加工鋼筋；埋件鋼筋嚴禁使用冷加工鋼筋4鋼筋接頭形式直徑≤25綁扎接頭、機械連接或焊接接頭直徑＞25機械連接接頭5混凝土強度等級基礎墊層為C15；獨立基礎、筏板基礎、條形基礎為C30；墻、柱C45、C40、C30；各層結構梁、板混凝土等級為C30；樓梯混凝土等級為C30。構造柱、圈梁、過梁、填充墻現(xiàn)澆帶為C25；二次澆筑的止水翻邊為C20。6砌體地面防潮層以下（直接與土接觸）墻體采用MU15頁巖實心磚（19kN/m3）；外墻、女兒墻、廚房及衛(wèi)生間墻體、電梯井、水電管井、分戶墻采用MU7.5頁巖多孔磚（14kN/m3）；其余內隔墻采用MU3.5頁巖空心磚（10kN/m3）。7砌筑砂漿地面防潮層以下（直接與土接觸）墻體均采用M10水泥砂漿砌筑，其余砌體墻均采用M5混合砂漿砌筑。第四節(jié)工程特點及難點1、本工程地下室及基礎占地面積較大，地質條件復雜。施工作業(yè)面大，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一。2、工程建成后，地下室頂板上將栽種樹木、花草等綠化植被，所以施工時除了重點監(jiān)控地下室外墻各工序質量外，還應重點保證地下室頂板抗?jié)B混凝土的施工質量。3、整個工程從基礎至頂層所有砼結構工程所需混砼所有采用商品砼，經對商品砼供應廠家進行考察、多方面比較，報監(jiān)理、雇主審批后選擇混凝土供應廠家。4、在施工過程中，如何保證此部分的混凝土達成質量規(guī)定，要有相應的措施。本工程圖紙規(guī)定混凝土樓面采用隨打隨抹工藝施工，如何保證樓面的質量將是樓面混凝土施工的重點。第三章施工準備第一節(jié)技術準備1、熟悉圖紙，與設計溝通。2、了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和允許運用后期強度的齡期。3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶或加強帶的位置、構造和技術規(guī)定。4、了解消除或減少混凝土變形外約束所采用的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采用的措施。5、了解使用條件對混凝土結構的特殊規(guī)定和采用的措施。第二節(jié)材料準備一、混凝土供應1、本工程中零星構件（墊層、構造柱、過梁、欄板等）及主體結構所用混凝土所有采用商品混凝土。經對商品混凝土供應廠家進行考察、多方面比較，報監(jiān)理、建設單位審批后選擇具有相應資質設施完善嚴格管理的攪拌站混凝土供應廠家。2、由商品混凝土攪拌站實驗室擬定配合比及外加劑用量。3、提前簽訂商品混凝土供貨協(xié)議，簽訂時預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊規(guī)定如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告數(shù)據(jù)。二、混凝土供應管理1、專設責任工程師負責混凝土的供應管理，當一次混凝土澆筑量太大時，應對混凝土供應進行計算并擬定組織方案，混凝土澆筑汽車泵泵送混凝土，根據(jù)攪拌站選擇的距離擬定混凝土運送車輛的配備。2、各種強度等級的混凝土在攪拌站試配完畢后，混凝土配合比在使用前報項目總工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，經審批后按配合比配制混凝土。3、每次澆筑混凝土由項目總工程師以書面形式向混凝土攪拌站申請，申請單內容涉及：混凝土需用量、強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、開盤時間、澆筑速度規(guī)定等。將上述內容以申請單形式傳真至混凝土攪拌站。4、混凝土開盤由項目經理告知混凝土攪拌站開盤攪拌混凝土，混凝土攪拌站隨第一車混凝土報送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開盤鑒定資料由項目實驗員核對檢查。核對重要內容為：混凝土用原材料、混凝土強度等級和抗?jié)B等級、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、項目實驗員對入泵的第二車混凝土進行坍落度測定，坍落度測定從攪拌運送車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度實驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm。6、混凝土澆筑過程中由項目經理保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝土連續(xù)、正常供應。防止因車輛路途故障影響混凝土的質量及異常情況影響混凝土的正常施工。7、混凝土攪拌運送車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：1）混凝土攪拌運送車行車的線路設立須考慮混凝土運送車進出及回轉規(guī)定，行車道需滿足重車行駛的規(guī)定；2）車輛出入口設立交通安全指揮人員；3）夜間施工在交通出入口的運送道路上應有良好的照明。危險區(qū)域設警戒標志；4）混凝土攪拌運送車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中嚴禁往拌筒內加水，運至現(xiàn)場經強力攪拌后方可卸料?；炷翑嚢柽\送車在運送途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。5）攪拌站的選擇應能滿足該時間限制規(guī)定，同時在混凝土供應過程中要防止出現(xiàn)半途車輛故障。8、混凝土攪拌運送車給混凝土泵喂料時，應符合下列規(guī)定：1）喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析；2）喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以下；3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；4）混凝土泵進料斗上應安頓網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵導致堵塞；（5）使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送規(guī)定的混凝土入泵。混凝土運送車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水，下料口設立防滴裝置防止污染城市道路。三、混凝土運送混凝土運送涉及兩個階段，第一個階段是自混凝土攪拌站運送至工地，第二個階段是自工地運送至作業(yè)面。第一個階段由攪拌站負責采用混凝土攪拌運送車運送，運送車在極端高溫天氣及冬季施工期間規(guī)定采用保溫措施，減少混凝土運送過程的溫度變化。第二個階段根據(jù)澆注部位的不同，分別采用泵送或塔吊方式將混凝土由攪拌運送車運送至作業(yè)面。第一階段混凝土運送一般規(guī)定：混凝土運送時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆注點超過210min的混凝土不得使用；混凝土運送車離開攪拌站后不得摻加任何材料，涉及水、外加劑等；混凝土坍落度在運送過程中損失超過40mm，不得澆注到作業(yè)面。第二階段混凝土運送采用汽車泵輸送。汽車泵輸送控制混凝土土自由落差小于2m?；炷翑嚢柽\送車混凝土攪拌運送車四、混凝土配管規(guī)定1、固定式混凝土輸送管根據(jù)現(xiàn)場實際情況盡也許縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；2、混凝土施工方案中應對泵管布置繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出設備清單。管線規(guī)定布置得橫平豎直，在同一條管線中應采用相同管徑的混凝土輸送管，如采用新舊管段應將新管布置在泵送壓力較大處?；炷帘霉艿乃郊按怪辈贾迷诨炷潦┕し桨钢芯幹?。3、輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段，輸送管的接頭應嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。4、樓層混凝土輸送管道垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的1/4，并且不小于15m。在混凝土泵機Y型管出料口3～6米處的輸送管道根部設阻斷閥，以防混凝土拌合物反流。5、混凝土輸送管道的固定，規(guī)定不得直接支承在鋼筋、模板和預埋件上。水平管規(guī)定每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，垂直管在樓板上預留250×250孔洞，用木楔楔緊。垂直管穿樓板嚴禁從預留管道井或電梯井內向上配管。6、在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。使管道中的混凝土不致于吸取大量熱量而失水導致堵塞，并能有效減少混凝土的溫升。7、混凝土輸送管道應定期檢查，特別應經常檢查彎管和錐形管等部位的磨損情況，防止泵送時爆管。8、在配制泵送混凝土布料設備時，根據(jù)澆筑段結構平面、配管情況和布料桿長度加以綜合考慮，布料設備應能覆蓋整個結構樓面流水段，并能均勻、迅速地進行布料。布料設備的安設應牢固、穩(wěn)定、且不影響其它工序的正常操作。9、泵送系統(tǒng)立面布置圖輸送甭管加固、甭管固定及支撐圖第三節(jié)機具準備序號設備名稱型號單位數(shù)量性能備注1混凝土地泵HBT90臺380～90m3/h其中1臺備用2砼振動棒φ80只502.2kw3砼罐車6m3/輛輛10其中3臺備用4潛水泵臺330m3/h5鋼管φ48.3×3.6輸送泵搭架用6汽車泵臺1第四節(jié)混凝土泵的布置1、混凝土泵和泵車設立處要有足夠的場地，場地應平整、堅實，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調車的方便，具有重車行走條件。2、混凝土泵盡也許地靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使的澆筑部位盡也許在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車。3、當澆筑基礎混凝土時，汽車泵應停放在基坑（槽）3m以外。4、當澆筑主體混凝土時，汽車泵盡也許地靠近澆筑地點。5、汽車泵的作業(yè)范圍內，不得有阻礙物、高壓電線。第五節(jié)作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，涉及作業(yè)內容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質量規(guī)定和施工縫設立等。2、振動器經試運轉符合使用規(guī)定。3、基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。4、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應嚴密不漏漿。5、復核模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合規(guī)定并辦理隱蔽驗罷手續(xù)。6、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準規(guī)定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。7、混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃。第四章操作工藝第一節(jié)一般規(guī)定1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒、導管、溜槽分段澆筑等措施。2、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最厚不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。4、使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應按施工縫解決。6、澆筑混凝土時應派專人經常觀測模板鋼筋、預留孔洞、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。第二?jié)混凝土泵送工藝1、混凝土泵與輸送管道連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍髴缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞和輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管。潤滑泵管用的水泥砂漿應用接漿料斗收集，嚴禁將潤滑泵管的砂漿集中澆筑于混凝土結構構件內。2、開始泵送時，混凝土泵應處在慢速、勻速并隨時也許反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀測混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3、泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡也許保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有助于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其吸至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明因素，采用措施排除。一般可用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采用措施排除。1）反復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，反復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6、混凝土泵送即將結束前，應對的估算需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。7、泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先擬定的解決方法和場合及時進行妥善解決。8、泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物重新泵送混凝土時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9、向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。10、當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。第三節(jié)底板、柱承臺混凝施工一、施工流程底板內清理底板內清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗收面（初凝前二次收面）混凝土養(yǎng)護底板混凝土施工流程二、澆筑方法1、基礎底板、承臺混凝土從底板長方向一側開始向另一側澆筑，要連續(xù)澆筑砼，除設計圖紙規(guī)定留置的后澆帶以外，不得再留置施工縫；施工人員要兩班倒，混凝土澆筑不能間斷，施工人員必須保證到位。2、本工程基礎底板混凝土只有400mm厚、承臺混凝土500～1100mm厚可以一次澆筑但混凝土下料應移動進行，不得靠其自然流淌。3、澆筑基礎底板、承臺混凝土，要派鋼筋工現(xiàn)場檢查。若發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，要及時調整。4、澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，先用2m長鋁合金刮杠刮兩遍，再用木抹子壓平至少三遍。底板砼初凝時，用木抹子進行二次抹灰，以消除砼因泌水出現(xiàn)收縮裂縫。5、結構外墻要上返500mm，隨基礎底板一起澆筑，施工縫留在外墻上。施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶。6、澆筑混凝土時，在鋼筋分布較密集的部位振搗要仔細，下灰分層厚度可酌情減少（如柱根部）。三、混凝土振搗平面振搗圖如下：a）行列式；

b）交錯式1、混凝土振搗時在混凝土下料口坡頂處設立1根振動棒，在混凝土流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設立1根振動棒，此三人為一組負責混凝土的振搗。2、振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.4倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。3、振動棒振搗混凝土應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實。4、每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；5、混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。四、混凝土防裂1、混凝土施工應合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應加強混凝土養(yǎng)護工作。2、混凝土宜采用后期強度作為配合比、強度評估的依據(jù)?；A混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d的強度等級；采用混凝土后期強度應經設計單位認可。3、防水劑：鋼筋混凝土擋土墻、后澆帶、地下車庫頂板及設計圖紙明確的部位摻入抗裂防水劑，其在水中養(yǎng)護14天,其限制膨脹率不應小于1.5X10-4(加強帶不小于2.5×10-4)，限制干縮率不大于3.0×10-4,施工時應加強養(yǎng)護。保證膨脹劑充足發(fā)揮作用。4、抗裂纖維：地下室擋土墻、頂層梁板、大體積筏板和設計圖紙明確的部位摻入抗裂纖維素，其摻量詳設計總說明。5、保溫層：第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。五、混凝土養(yǎng)護1、底板混凝土的表面解決和養(yǎng)護工藝的實行是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，特別是摻加外加劑的混凝土更需要充足的養(yǎng)護。底板積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以保證將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內部、底板（涉及后澆帶）側面均采用灑水保持混凝土濕潤狀態(tài)進行保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。2、混凝土養(yǎng)護過程中應特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結果隨時調整養(yǎng)護措施與方案，保證混凝土養(yǎng)護措施調整與測溫工作在信息溝通上做到暢通無阻，以測溫指導養(yǎng)護。此外混凝土養(yǎng)護過程中如遇忽然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采用措施調整養(yǎng)護方案，保證混凝土內外溫差不超過25℃。3、養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內外溫差低于20℃時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。4、對有抗?jié)B規(guī)定的砼養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。第五節(jié)墻、柱混凝土澆筑1、墻、柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與同混凝土等級強度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結合。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑墻、柱混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不超過2h，嚴格控制每層澆筑厚度控制在500mm左右，因此必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。2、墻、柱砼澆筑時，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒或溜槽使混凝土下落。3、墻、柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面無氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm。每層澆筑間隔時間不得大于2.0h(在混凝土初凝前完畢)，振動棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采用措施進行解決，以防產生蜂窩、麻面、孔洞。4、墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。5、施工要點：1）柱砼每澆筑約一米高度時，停歇約半小時再繼續(xù)澆筑。2）筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。3）墻體砼必須采用二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內。6、墻體混凝土塌落度控制在160±20mm7、對于門窗洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。8、混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應將上口甩出的鋼筋加以整理。第六節(jié)梁、板混凝土澆筑1、本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推動。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3、注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。4、二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和初期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。5、板厚與標高控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，用紅油漆做好標記?；炷翝仓r用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標高，控制混凝土澆筑面的水平標高。第七節(jié)構造柱混凝土澆筑1、每樓層重要砌體施工完畢后集中進行構造柱澆筑施工，構造柱模板支撐及加固工序必須由專業(yè)木工操作。構造柱模板用15mm厚夾層板和50×100木方拼制，加固采用鋼管及對拉螺栓夾固。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在有利砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如下圖），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證構造砼充盈密實。構造柱模板封閉示意圖2、構造柱在立模前應認真清理鋼筋內砂漿、雜物及地面的落地灰、磚渣。澆筑混凝土前應澆水濕潤模板和墻面，使混凝土和墻有良好的粘接，構造柱混凝土澆筑一定要密實。能立斜托模板時應采用立斜托模板，其凸出部分的砼待達成預定強度后鑿除。3、在留有構造柱的地方，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆筑砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。支模前須將柱子根部的殘渣應清理干凈。4、構造柱在澆筑砼之前，在結合面處應先注入適量的水泥砂漿，一般采用人工插搗的方式。待構造模板拆除后，用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁鑿平。第八節(jié)梁板柱混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后，應在12小時內加以澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，對混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。第九節(jié)施工縫及后澆帶留置與解決1、施工縫的留置施工縫的位置應按設計規(guī)定留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2023實行。后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行留置。1）混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周邊均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見下圖。地下室外墻施工縫做法2）樓層施工縫留置：應盡量留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎。2、后澆帶的留置后澆帶的留置做法3、施工縫解決1）已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2N/mm2。2）在支設模板前應將施工縫處硬化的混凝土表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，但不得有積水。在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設工作。保證澆筑混凝土時接縫位置混凝土實。3）澆筑時應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合的更為緊密。4、后澆帶的解決1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2個月后且主體工程施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑振搗密實。4）混凝土強度等級比原澆筑混凝土標號高一個等級，按設計規(guī)定在混凝土中摻入膨脹劑，混凝土連續(xù)澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土凝固后養(yǎng)護時間不少于28天，在混凝土強度達100%后方可拆除支承模板。第十節(jié)混凝土試塊制作和留置本工程混凝土現(xiàn)場取樣實驗，見證取樣部分委托有相關資質的檢測中心。根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場建成臨時實驗室，有專職實驗員對混凝土進行取樣及制作標準砼試塊等。一、混凝土試塊的制作1、先將試模擦拭干凈，模內壁擦一層薄機油，混凝土應分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次?？箟涸噳K尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。2、混凝應在澆筑地點隨機抽樣，每組三塊應在同盤混凝土中取樣。3、每層混凝土插搗應由邊沿漸向中心均勻地進行，底層振搗棒應插到試模底面，上層插搗時應插入底層以下20～30mm處。4、面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時后，可對試塊進行第二次表面抹光，誤差不得超過±1mm。5、試塊成型后，應用濕布覆蓋表面，在室溫20℃±3℃下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜，然后拆模、編號、標記清楚后按相關規(guī)定對試塊進行養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊送到項目部標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應在現(xiàn)場進行。二、混凝土試塊的留置1、混凝土施工時按每200m3、每個工作班次、每個標號應不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，可按每200m3取一組標養(yǎng)試塊，基礎底板抗?jié)B試塊每500m3取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應根據(jù)實際需要擬定。做好坍落度實驗及記錄，待試塊達成規(guī)定強度后送往有相關資質的檢測站進行抗壓實驗。2、砼試塊應在制作完畢后，及時進行標記，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。第五章季節(jié)性施工第一節(jié)夏季混凝土施工一、夏季混凝土澆筑1、為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采用如下措施：2、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。3、在風雨或暴熱天氣運送混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。4、在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。二、夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施1、混凝土溫度控制，根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標：1）溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于30℃。2）控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范規(guī)定）。3）加摻合料及附加劑，減少水泥用量，減少水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達成水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2、其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧皶r進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達成75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板導致集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。第二節(jié)雨季混凝土施工措施1、混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施?；炷恋酿B(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護。2、混凝土施工應盡量避免在雨天進行．大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。3、雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據(jù)實際情況調整坍落度。4、澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5、假如現(xiàn)場進行混凝土或砂漿的攪拌，應根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率的實際情況調整施工配合比，嚴格控制加水量。6、如現(xiàn)場用小推車等工具運送，應用塑料布進行覆蓋。第六章混凝土工程質量管理第一節(jié)質量管理規(guī)定1、施工操作人員是工程質量的直接負責者，故從施工操作人員自身的素質以及他們的管理均要嚴格的規(guī)定，在操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以保證操作過程中的質量規(guī)定。2、對每個進入本項目施工人員，均規(guī)定達成一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的操作工進行考察，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者自身具有合格的技術素質。3、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)，在質量控制上加強自覺性。4、施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工序有驗收的“一條龍”操作管理方式，以保證工程質量。5、產生質量通病的因素很多，涉及面雖廣，但究其重要因素是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺少質量意識，不講“認真”二字。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質量責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的經驗教訓，采用有效的防止措施，要解決質量通病是完全也許。第二節(jié)混凝土質量檢查及控制1、符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2023）的規(guī)定?；炷琳绞┕で皯獙λ?，砂石，外加劑等材質進行復試，保證達成國家規(guī)定的驗收標準。2、混凝土運送到現(xiàn)場隨時抽檢塌落度。3、做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，規(guī)定標記明確，不得混淆。4、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現(xiàn)場施工控制。5、對于混凝土的施工，必須加強運送、澆筑時間、振搗及高低標號混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質量。澆筑混凝土時安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護層局限性之處隨時糾正，木工觀測模板支撐局限性，模板漏漿，模板變形及時進行加固解決。6、現(xiàn)澆砼構件按規(guī)定拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行解決。當砼達成28天強度后再對砼分項工程進行評估。第三節(jié)質量標準現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢查方法表序號項目允許偏差（mm）檢查方法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心＋25～0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30第四節(jié)混凝土質量檢查流程圖施工前檢查施工前檢查水泥骨料外加劑質量證明水泥骨料外加劑的復試報告及準用證不合格退場施工過程檢查檢查核對混凝土的開盤鑒定每兩小時一測混凝土坍落度、和易性混凝土的振搗方法及施工縫的留置位置混凝土表面浮漿的清理及樓板表面的收抹混凝土養(yǎng)護的檢查解決措施不合格整改核查合格單位工程負責人組織自檢抽樣擬定受檢部位墻、梁、柱、板混凝土基本項目觀測拆模后的允許偏差項目實測解決措施不合格整改核定合格發(fā)送分項質量評估第五節(jié)商品混凝土質量通病防止及治理措施一、坍落度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。2、因素分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。3、防止措施：計量設備的精度應滿足相關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，保證計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。4、治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增長水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運送車高速旋轉拌和后方可出廠。二、混凝土混合物離析1、現(xiàn)象：混凝土混合物經攪拌運送車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2、因素分析：部分型號的攪拌運送車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運送車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。3、防止措施：混凝土攪拌運送車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。4、治理方法：用高速旋轉攪拌運送車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。三、坍落度經運送后損失過大1、現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性規(guī)定。2、因素分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，特別是夏天，氣溫高，水化反映快，坍落度損失大。3、防止措施：選用品質優(yōu)良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢查合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采用措施減少混凝土混合物的溫度。4、治理方法：調整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。四、泵送性差1、現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。2、因素分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的規(guī)定；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。3、防止措施：泵送混凝土的配合比應根據(jù)原材料、混凝土運送距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件擬定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質應符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4、治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝規(guī)定。嚴禁將不符合泵送規(guī)定的混凝土入泵。五、施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格1、現(xiàn)象：出廠檢查混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢查強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。2、因素分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。3、防止措施：加強計量設備的保養(yǎng)，保證投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運送車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質量檢查項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大體相等，每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。4、治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。六、蜂窩、露筋1、蜂窩的因素分析：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。2、蜂窩的防止措施：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。3、因素分析：主筋保護層墊塊局限性，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。4、防止措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。5、治理方法:先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞解決。七、麻面1、因素分析：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2、防止措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、治理方法：麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。八、孔洞1、因素分析：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、防止措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。3、治理方法：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。九、縫隙及夾渣1、因素分析：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2、防止措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3、治理方法：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉解決；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。十、柱底部缺陷（爛腳）1、因素分析：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2、防止措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。十一、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大1、因素分析：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質量控制和監(jiān)督。2、防止措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才允許接駁梁模板。十二、樓板表面平整度差1、因素分析：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。2、防止措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；混凝土達成1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。十三、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移1、因素分析：模板支撐不牢，埋件固定措施不妥，澆筑時受到碰撞引起。2、防止措施:基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充足考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。十四、混凝土表面不規(guī)則裂縫1、因素分析：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。2、防止措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。十五、缺棱掉角1、因素分析：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不妥。2、防止措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。十六、鋼筋保護層墊塊脆裂1、因素分析：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。2、防止措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。十七、注意事項1、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。2、計量不準確。砂、石、水泥(涉及散裝水泥和水)未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。3、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。4、澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置對的。5、嚴禁踩踏鋼筋，保證鋼筋配置符合設計規(guī)定。第六節(jié)基礎底板、柱承臺混凝土質量控制措施1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計規(guī)定。2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計規(guī)定。3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、預埋件等設立和構造，均須符合設計規(guī)定，嚴禁有滲漏。4、補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計規(guī)定。5、混凝土的含堿量應符合規(guī)范規(guī)定。6、混凝土結構表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應對的。7、混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。8、混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。9、底板結構允許偏差（mm）:序號項目允許偏差1軸線152標高±103電梯井長寬對定為中心+25，04表面平整5/2m5預埋件中心106預埋螺栓5第七節(jié)混凝土質量保證1、砂、石復試報告。2、水泥出廠合格證。3、水泥復試報告。4、外加劑出廠合格證。5、成都市對外加劑的檢測報告。6、原始配比記錄。7、檢測部門出具的配比告知單。8、混凝土抗壓、抗?jié)B報告。第八節(jié)成品保護1、冬雨季砼澆筑前，準備好足夠的塑料布，隨時準備覆蓋。2、澆筑時，嚴禁踩踏鋼筋，保證鋼筋保護層及有效截面。3、已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達成1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。4、墻、柱砼達成一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞砼。5、樓板最早加荷時間應當核算擬定，但不得早