...鋼構(gòu)造工程檢測方案一、制作過程中的質(zhì)量檢測1、原資料查驗（1）鋼材查收1）查驗工具:全能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS剖析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。2）查驗內(nèi)容：查對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)目、規(guī)格、重量、質(zhì)量、技術(shù)條件、主要標記等能否切合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。3）查驗過程：鋼材到廠后，資料采買部供給一份材想到貨清單及查驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，依據(jù)查驗內(nèi)容逐項組織鋼材查收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進行出廠查驗，進行事先控制。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不切合標準的鋼材不可以使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保存：鋼材外觀及復驗查驗合格后，填寫《鋼材查收清單》，對采買的資料需將產(chǎn)品證書、《資料來貨報驗單》、復驗報告及《資料查收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。資料來貨查收確認后，由倉管員作好查收標記，并按規(guī)定進行資料保存和發(fā)放。（2）焊材查收1）查驗內(nèi)容:查驗焊材證書的完好性，能否與實物符合，查驗包裝狀況，焊絲、焊條能否有生銹等現(xiàn)象。2）查驗過程：焊材到貨后，資料采買部將‘焊材到貨清單’及‘查驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依據(jù)查驗內(nèi)容逐項查收，查收合格后填寫《焊材查收清單》。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項指標切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不切合標準.............資料查驗內(nèi)容查驗方法和手段查驗依照名稱的焊材不可以使用。4）合格產(chǎn)品的保存：鋼材外觀及復驗查驗合格后，送焊材二級庫保存，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（3）高強螺栓查收1）查驗內(nèi)容:查驗產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，能否與實物符合，查驗包裝狀況。2）查驗過程：涂想到貨后，資料采買部將‘涂想到貨清單’及‘查驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依據(jù)查驗內(nèi)容逐項查收。按有關(guān)規(guī)定按批進行復驗，復驗應(yīng)送到國家法定檢測機構(gòu)進行復驗，復驗采納目睹制度，在持目睹員證書的監(jiān)理工程師目睹下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的高強螺栓才能用于本工程的構(gòu)造施工。4）合格產(chǎn)品的保存：入庫應(yīng)按規(guī)定分類寄存，防雨、防潮。螺紋損害時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，知足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直保持干凈、干燥狀態(tài)。（4）涂料查收1）查驗內(nèi)容:查驗涂料證書的完好性，能否與實物符合，查驗包裝狀況。2）查驗過程：涂想到貨后，資料采買部將‘涂想到貨清單’及‘查驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依據(jù)查驗內(nèi)容逐項查收。按有關(guān)規(guī)定按批進行復驗，復驗應(yīng)送到國家法定檢測機構(gòu)進行復驗，復驗采納目睹制度，在持目睹員證書的監(jiān)理工程師目睹下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的涂裝資料才能用于本工程的涂裝施工。4）合格產(chǎn)品的保存：合格涂料應(yīng)設(shè)特意的防爆、防燃涂裝資料庫房進行保存。.............鋼材高強螺栓焊條焊絲涂料焊劑氣體

質(zhì)保資料比較采買文件采納標準、數(shù)目、規(guī)格、型號采買標準及質(zhì)量指標結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標準外觀刮傷損害裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、相應(yīng)標準磨光機、晶向剖析儀化驗C、Si、Mn、P、S、V、錳磷硅微機數(shù)顯自動剖析儀，電腦數(shù)顯碳硫相應(yīng)標準Nb、Ti、Al自動剖析儀、光普剖析儀、慣例技術(shù)剖析及規(guī)范機折服強度、損壞強度、伸長率全能液壓試驗機進行拉伸試驗械沖擊功沖擊試驗機曲折試驗全能液壓試驗機及應(yīng)變儀相應(yīng)標準厚板（鋼板壁厚超出30MM）的Z及規(guī)范性電焊、拉伸，采納全能液壓試驗機向性能試驗?zāi)芎附有阅?，加工工藝性焊接工藝評定，晶向剖析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術(shù)尺、樣板相應(yīng)標準及規(guī)范質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損害幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準折服強度損壞強度同“鋼材”相應(yīng)標準機械性能硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭矩系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采納比較采買文件及標準檢查采買文件，相標準，質(zhì)保書、合格證應(yīng)的標準及焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向剖析儀規(guī)范生產(chǎn)日期、品種、合格證、威望部比較采買文件及標準檢查采買文件，相門判定報告，外觀應(yīng)的標準及工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀規(guī)范質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準（5）不合格品的辦理1）凡經(jīng)查驗不切合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。2）在查驗和試驗過程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時，查驗員應(yīng)責令停止不合格品的持續(xù)加工，.............并對不合格品作出表記。表記可采納在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，查驗員應(yīng)付不合格品加以詳盡記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)質(zhì)量量反應(yīng)單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3）質(zhì)檢部一定保存好全部質(zhì)量問題的辦理單，整理成冊。2、加工制作查驗（1）劃線查驗1）查驗工具：全站儀、水平儀、測尺及丈量配套器具。丈量器具一定合格并在有效期內(nèi)。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）查驗方法和過程：按量具校驗要求，在丈量長度超出10m時，應(yīng)采納拉力器，保證測尺盡量在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時丈量讀數(shù)。讀數(shù)一定正確。仔細做好查驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不該有涂改現(xiàn)象，如需改正一定要有改正人署名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包含所使用的丈量工具的編號。查驗員對丈量記錄的數(shù)據(jù)負責，并在丈量記錄上署名及日期。記錄丈量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄丈量時間及該時間的溫度，在外場記錄丈量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度鄰近下丈量。（2）切割查驗1）查驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）查驗內(nèi)容：檢查作業(yè)的實行狀況,能否切合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸偏差能否在同意范圍內(nèi)；利用剪切機.高速倒角機等切斷后,有突尖、毛刺等不完好的地方,必要用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺點為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗拙度要知足圖紙及工藝要求。.............4）查驗方法：由查驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看能否切合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗拙度等切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。下料切割精度要求表：項目同意偏差寬度和長度±3.0mm邊沿缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡吵嘴度不大于±5（3）開孔查驗1）查驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）查驗內(nèi)容：Ⅰ檢查開孔作業(yè)能否依照工藝要求進行。Ⅱ嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。Ⅲ對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,?并在管理圖表中記錄、保存。Ⅳ孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指定的地點,?并要求與資料的表面成垂直狀。Ⅴ因為開孔惹起孔的四周產(chǎn)生的卷邊,一定除去。4）查驗方法：由查驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看能否切合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。.............螺栓孔孔徑同意偏差（mm）表：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000一致組內(nèi)隨意兩孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連結(jié)板與一跟桿件相連的全部螺栓孔為一組；對接接頭在拼結(jié)板一側(cè)的螺栓孔為一組；在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連結(jié)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（4）零零件加工查驗1）查驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）查驗方法和內(nèi)容：由查驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要零件劃線一定進行查驗，檢查內(nèi)容包含：資料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機加工件的查驗一定進行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進行檢測，看其能否切合圖紙及技術(shù)要求。內(nèi)部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行查驗,ＱＣ查驗后在查收單上署名。不合格品不可以流入下道工序。ＱＣ一定仔細做好巡檢工作。對外報驗：查驗員查收后，填寫《查驗通知書》通知監(jiān)理和業(yè)主，商準時間進行查驗，查驗合格后在《查收單》上署名查收。4）查收標準：按深圳**廣場鋼構(gòu)造工程有關(guān)的技術(shù)要乞降規(guī)范進行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（5）零件組裝查驗1）查驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。.............2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）組裝坡口查驗：查驗坡口空隙、坡吵嘴度、錯邊量能否切合工藝要求。檢查坡口清潔能否達到要求。4）定位焊查驗：抽查定位焊焊工能否擁有資格證，查驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺點，定位焊間距能否切合要求，?特別注意有無定位焊裂紋。5）構(gòu)造查驗：Ⅰ查驗構(gòu)造能否漏裝錯裝，組裝地點能否切合圖紙要求。Ⅱ查驗主要尺寸能否切合圖紙要求及精度控制要求。Ⅲ抽查板厚，對重要零件需復查板厚。Ⅳ對重要零件焊前需做組裝記錄，組裝首制零件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形狀況及進行精度控制。6）組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計精度控制要求。焊接H型梁組裝同意偏差(mm)表：焊接H型梁同意偏差值(mm)表項目同意偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側(cè)向曲折矢高(f)L／10005.0H／250，歪曲5.07）合格產(chǎn)品：組裝、定位、構(gòu)造等尺寸切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（6）零件焊接查驗.............1）查驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗狀況。4）檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等能否有超標。特別要注意的是檢查能否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形狀況，對零件完好焊后應(yīng)進行尺寸丈量和記錄。6）由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行查驗,ＱＣ查驗后在查收單上署名。不合格品不可以流入下道工序。ＱＣ一定仔細做好巡檢工作。7）外觀查驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時間進行探傷。8）如有焊接試板，則需增添以下項目：Ⅰ產(chǎn)品試板經(jīng)外觀查驗合格后打上試板編號和確認鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。Ⅱ如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可持續(xù)。對不合格的焊縫要按工藝規(guī)定辦理。Ⅲ探傷地點確立:?由ＱＣ依據(jù)排疆域及探傷要求在焊縫上劃出探傷地點，并通知探傷室進行探傷。Ⅳ探傷結(jié)果確認：由無損探傷室提交探傷報告及有關(guān)資料給業(yè)主確認。認同后在報告上署名確認。9）合格產(chǎn)品：焊接切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。7）節(jié)段組裝查驗節(jié)段組裝查驗除按零件組裝查驗的要求外，需增添以下項目：1）胎架查驗，查驗胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。.............3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4）每組裝一次構(gòu)造及構(gòu)造焊后都要對分段的主要尺寸進行監(jiān)控。鋼柱、鋼梁的端部銑平的同意偏差和查驗方法項次項目同意偏差（mm）查驗方法1兩頭銑平常構(gòu)件長度±2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正當）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗拙度0.03用樣板檢查鋼柱、鋼梁、斜撐制作的同意偏差和查驗方法項次項目同意偏差（mm）查驗方法1構(gòu)件長度±3.0聯(lián)合部位±2.0焊接Ｈ型鋼截面高度其余部位±3.03焊接Ｈ型鋼截面寬度±3.0鋼尺檢查4構(gòu)件兩頭最外側(cè)安裝孔距±3.05構(gòu)件兩頭安裝孔距±3.0相鄰兩孔距±1.06同組螺栓隨意兩孔距±1.57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度。.............鋼梁的同意偏差和查驗方法項次項目同意偏差（mm）查驗方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查H≤2m±2.0端部高度H>2m±3.03起拱度設(shè)計未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查（8）涂裝查驗1）查驗工具：涂層測厚儀等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢查人員一定熟習構(gòu)造的涂裝要求及標準，禁止使用判定不合格,到期未判定,發(fā)現(xiàn)失準的檢測器具和儀表。對各樣檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥當保存。4）查驗前準備工作Ⅰ明確各部位，零件所要求的表面辦理等級，并確認表記。Ⅱ熟習工藝要求，認識所使用涂料的性能和特征。5）涂裝前表面潔凈查驗：查驗被涂表面潔凈能否達到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。全部查驗資料表示產(chǎn)品合格，并獲得業(yè)主確認后，填寫出廠證明。6）合格產(chǎn)品：涂裝切合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。涂裝查驗項目表：序號項目自檢監(jiān)理查收1打磨除油□○2除銹等級☆☆3表面粗拙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○.............7干膜厚度☆☆8涂層修理□□9底漆厚度☆☆10連結(jié)漆厚度☆☆11中間漆厚度☆☆二、現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量檢測1、埋件檢測1）查驗工具：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘等。2）查驗部門：施工班組自檢合格后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查。3）檢測地腳螺栓預(yù)埋地點控制線（基軸線或中心線）和底平面的標高線。4）地腳螺栓在灌溉前應(yīng)再次復核，確認其地點及標高正確、固定牢靠后方可進入灌溉工序；砼灌溉前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）地點的同意偏差(mm)表：項目同意偏差支承面標高±3.0地腳螺栓(錨栓)水平度L/1000螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02、鋼構(gòu)件安裝檢測1）查驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)目：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。此中柱和梁各不該少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不該少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不該少于5cm。.............查驗方法：采納全站儀、水平儀、鋼尺實測。項目同意偏差項目同意偏差（mm）（mm）鋼構(gòu)造定位軸線±L/20000建筑物的整體垂直度（H/2500）+10.0柱定位軸線1.0主梁與次梁表面高差±2.0地腳螺栓位移2.0建筑物的平面曲折L/2500柱底座位移3.0壓型鋼板在鋼梁上的擺列錯位≤15.0國家規(guī)范上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0同一根梁兩頭的水平度h/1000單節(jié)柱的垂直度h/1000同一層柱的柱頂標高±5.0注：表中，αh為柱的制造長度同意偏差；αz為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；αw為柱子接頭焊縫的縮短值；3、現(xiàn)場焊接檢測1）焊前準備焊接工藝評定針對本工程接頭型式，依據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的詳細規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確立出最正確焊接工藝參數(shù)，擬訂完好、合理、詳盡的工藝舉措和工藝流程。焊接機具及資料的準備安排專人負責焊接機具及資料的準備。對堿性焊條，嚴格依照規(guī)定進履行用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中確實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒拿出到施焊，裸露在大氣中的時間禁止超出1h；焊條的重復烘干次數(shù)不得超出兩次。禁止在霜雪天氣中露天擱置。關(guān)于CO2氣體保護焊焊絲，確實采納禁止油污污染舉措和防潮舉措。當班未使用完的焊絲要拆卸掉來裝入包裝盒保存。c.焊接防備舉措.............焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺及防備棚。2）焊縫查驗1）焊縫的外觀查驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短，咬邊和接頭不良等缺點。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺點。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）：項目缺點種類未滿焊（指不足設(shè)計要求）根部縮短咬邊弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣表面氣孔

同意偏差二級三級≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點總