《數(shù)控加工程序編制及操作》實訓(xùn)課程

電子教案

數(shù)控車床的編程與操作§1安全操作規(guī)程§2FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程§3FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作§1安全操作規(guī)程

文明生產(chǎn)與安全操作是企業(yè)管理中一項十分重要的內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用效果及壽命，還會影響操作者技能的發(fā)揮。因此，嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程不僅可以給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，而且可以提高生產(chǎn)效率1.操作時請戴上防護(hù)目鏡，穿上安全防護(hù)鞋。2.戴安全帽，工作服的袖口和衣邊應(yīng)系緊。3.操作過程中不能帶手套。4.操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查兩側(cè)的散熱風(fēng)機(jī)是否正常，以保證良好的散熱效果。應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各種手柄、變速手柄（主要指經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否聯(lián)結(jié)可靠。5.操作數(shù)控系統(tǒng)時，對各按鍵操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。

6.機(jī)床周圍環(huán)境應(yīng)干凈、整潔、光線適宜，附近不能放置其他雜物，以免給操作者帶來不便。7.未經(jīng)過安全操作培訓(xùn)的人，不能操作機(jī)床。8.操作者盡量不要更換或增加夾具、工裝和輔助設(shè)備。9.機(jī)床上所用的夾具、工裝必須具有足夠的剛性，安裝時必須采取防松措施。

10.機(jī)床，特別是機(jī)床的運動部件上不能放置工件、工具等東西。11.數(shù)控系統(tǒng)在不使用時，要用布罩套上，防止進(jìn)入灰塵，并應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)部除塵或細(xì)微清理。12.在清除沉積在機(jī)床、配電板以及NC控制裝置上的灰塵、碎屑時，避免使用壓縮空氣。13.操作和維修人員必須特別注意安全標(biāo)牌上的有關(guān)安全警告說明，操作時應(yīng)完全按照說明進(jìn)行。14.機(jī)床上的固定防護(hù)門、各種防護(hù)罩、蓋板，只有在調(diào)試機(jī)床時才能打開，NC控制單元以及配電柜的門更不能隨便打開。15.安全裝置均不得隨意拆卸或改裝，如行程兩端的限位撞塊以及電器互鎖裝置的限位開關(guān)。16.調(diào)整和維修機(jī)床時所用的扳手等工具必須是標(biāo)準(zhǔn)工具。17.記住急停按鈕的位置，以便于在緊急情況下能夠快速按下。18.機(jī)床在運轉(zhuǎn)時，身體各部位不能接近運轉(zhuǎn)部件。19.清理鐵屑時，應(yīng)先停機(jī)，注意不能用手清理刀盤及排屑裝置里的鐵屑。20.先停機(jī)，然后再調(diào)整冷卻噴嘴的位置。21.安裝刀具時，應(yīng)使主軸及各運動軸停止運轉(zhuǎn)，注意其伸出長度不得超過規(guī)定值。刀盤轉(zhuǎn)位時要特別注意，防止刀尖和床身、拖板、防護(hù)罩、尾座等發(fā)生碰撞。22.當(dāng)自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不得強(qiáng)行用外力使刀架非正常定位，以防止損壞刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。23.完成對刀后，要做模擬換刀過程試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。24.工件裝夾時應(yīng)盡量平衡，未平衡時不能啟動主軸。25.雖然數(shù)控車削加工過程是自動進(jìn)行的，但并不屬無人加工性質(zhì)，仍需要操作者經(jīng)常觀察，不允許隨意離開生產(chǎn)崗位。26.要注意環(huán)境溫度對數(shù)控系統(tǒng)的影響，勤觀察縱橫向步進(jìn)電機(jī)的溫升變化情況，以便出現(xiàn)異常時立即停機(jī)檢查。27.卡爪必須為標(biāo)準(zhǔn)卡爪。卡爪裝好后，其外圍必須在卡盤外徑以內(nèi)。28.軟爪成形切削時，應(yīng)注意軟爪的夾緊位置和形狀。軟爪成形后，檢查其夾持零件是否牢靠，夾持力是否合適。29.當(dāng)同時用卡盤和頂尖夾持工件時，應(yīng)注意工件的重量、中心孔的形狀和大小及頂緊力。

如果頂持一個重而中心孔又小的工件，在加大載荷時，會損傷頂尖，致使工件飛出，因此，要特別注意頂尖孔的大小，使頂尖的負(fù)荷不要太大。30.下班時，按規(guī)定切斷電源，然后把機(jī)床各部位（包括導(dǎo)軌）擦干凈，再按使用說明書中的規(guī)定給導(dǎo)軌和各運動部位涂上防銹油。還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作。必要時，應(yīng)做好文字記錄（如加工程序及程序執(zhí)行情況等）?！?FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程（一）編程指令及使用方法一、編程知識與坐標(biāo)系1.編程知識程序編號：O——用四位數(shù)（1－9999）表示，不允許為“0”。程序段順序號：N——順序號用四位數(shù)（1－9999）表示，編程順序號可有可無。程序段的構(gòu)成N—G—X（U）—Z（W）—F—M—S—T—↓↓↓↓↓↓↓↓程序準(zhǔn)備X軸移Z軸移進(jìn)給輔助主軸工具段號功能動指令動指令功能功能功能功能2.坐標(biāo)系的設(shè)定在編寫工件的加工程序時，首先是設(shè)定坐標(biāo)系。（1）機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定機(jī)床欲對工件的車削進(jìn)行程序控制，必須首先設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系，數(shù)控車床坐標(biāo)系的概念有機(jī)床原點、機(jī)床坐標(biāo)系以及機(jī)床參考點。

1）機(jī)床原點機(jī)床上的一個固定點，數(shù)控車床一般將其定義在主軸前端面的中心。圖2-1機(jī)床坐標(biāo)系2）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點為坐標(biāo)原點建立的X，Z軸兩維坐標(biāo)系，Z軸與主軸中心線重合，為縱向進(jìn)刀方向，X軸與主軸垂直，為橫向進(jìn)刀方向。圖2-2

3）機(jī)床參考點機(jī)床參考點是指刀架中心退離距機(jī)床原點最遠(yuǎn)的一個固定點，該點在機(jī)床制造廠出廠時以調(diào)試好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。圖2-3數(shù)控車床開機(jī)時，必須先確定機(jī)床參考點，我們也稱之為刀架返回機(jī)床參考點的操作。只有機(jī)床參考點確定以后，車刀移動才有了依據(jù)，否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞等事故。機(jī)床參考點的位置設(shè)置在機(jī)床X向，Z向滑板上的機(jī)械擋塊通過行程開關(guān)來確定，當(dāng)?shù)都芊祷貦C(jī)床參考點時，裝在X向和Z向滑板上的兩擋塊分別壓下對應(yīng)的開關(guān)，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號，停止滑板運動，即完成了回機(jī)床參考點的操作。（2）工件坐標(biāo)系的設(shè)定當(dāng)采用絕對值編程時，必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系是不重合的。工件坐標(biāo)系的原點就是工件原點，而工件原點是人為設(shè)定的。數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處。設(shè)定工件坐標(biāo)系就是以工件原點為坐標(biāo)原點，確定刀具起始點的坐標(biāo)值。工件坐標(biāo)系設(shè)定后，屏幕上顯示的是車刀刀尖相對工件原點的坐標(biāo)值。編程時，工件各尺寸的坐標(biāo)值都是相對工件原點而言的，因此，數(shù)控車床的工件原點又是程序原點。二、N、F、T、S功能1.N功能程序段號是用地址N和后面的四位數(shù)字來表示的，通常是按順序在每個程序段前加上編號（順序號），但也可以只在需要的地方編號。2.F功能進(jìn)給功能是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度是用字母F和其后面的若干位數(shù)字來表示的。（1）每分鐘進(jìn)給（G98）系統(tǒng)在執(zhí)行了一條含有G98的程序段后，在遇到F指令時便認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/min。如：F100即為100mm/min。G98F_G98被執(zhí)行一次后，系統(tǒng)將保持G98狀態(tài)，即使斷電也不受影響，直至系統(tǒng)執(zhí)行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99將發(fā)生作用。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G99）若系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，則F所指定的進(jìn)給速度單位為mm/r。如：F0.1即為0.1mm/r。G99F_要取消G99狀態(tài)，必須重新制定G98。系統(tǒng)默認(rèn)G99。3.T功能刀具功能是表示換刀功能，根據(jù)加工需要在某些程序段指令進(jìn)行選刀和換刀。刀具功能是用字母T和其后的四位數(shù)字表示。其中前兩位為刀具號，后兩位為刀具補(bǔ)償號。每次刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具補(bǔ)償。輸入格式：T××××（后兩位）刀具補(bǔ)償號（前兩位）刀具序號注：1）刀具的序號與刀盤上的刀位號相對應(yīng)；2）刀具補(bǔ)償包括幾何形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；3）刀具序號和刀具補(bǔ)償序號不必相同，但為了方便盡量一致；4）取消刀具補(bǔ)償：T00。4.S功能主軸功能主要是表示主軸轉(zhuǎn)速或線速度，主軸功能是用字母S和其后面的數(shù)字表示的。（1）恒線速度控制（G96）G96是執(zhí)行恒線速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，便認(rèn)為用S指定的數(shù)值表示切削線速度。如：G96S200表示切削線速度是200m/min。在恒線速度控制中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X軸坐標(biāo)值，作為工件的直徑來計算主軸轉(zhuǎn)速，所以在使用G96指令前必須正確地設(shè)定工件坐標(biāo)系。（2）主軸轉(zhuǎn)速控制（G97）G97是取消恒線速度控制的指令。此時，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。如：G97S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。（3）軸最高速度限定（G50）

G50除有坐標(biāo)系的設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定的功能，即用S指令的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速，如：G50S2000表示把主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。用恒線速度（即G96）控制加工端面、錐度和圓弧時，由于X坐標(biāo)不斷變化，故當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件有可能從卡盤飛出。為了防止事故有時必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速，這時可使用G50S__指令來達(dá)到目的。例：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速G97S600；取消線速度功能，主軸轉(zhuǎn)速600r/min……G96S200；線速度恒定，切削速度為200m/minG50S1000；用G50指令設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速為1000r/min

三、數(shù)控車床指令1.數(shù)控車床編程指令的種類（表2–1）功能地址說明程序號碼O（EIA）數(shù)控程序的編號程序段序號N程序段序號準(zhǔn)備功能G指令數(shù)控機(jī)床的運動方式尺寸字X、Z、U、W各個坐標(biāo)軸上的移動指令R圓弧半徑、倒圓角I、K從始點到圓弧中心上的距離進(jìn)給功能F指定進(jìn)給速度、指定螺紋的螺距主軸功能S指定主軸的轉(zhuǎn)速工具功能T指定刀具編號、指定刀具補(bǔ)償編號輔助功能M指定輔助功能的開關(guān)控制暫停P、U、X停刀的時間指定程序號P指定程序執(zhí)行的編號指定程序段號P、Q指定程序開始執(zhí)行和返回的程序段號重復(fù)次數(shù)P子程序的重復(fù)操作次數(shù)2.常用準(zhǔn)備功能指令（G代碼表2–2）G代碼組功能G0001快速定位（快速進(jìn)給）G01直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）G02圓弧插補(bǔ)G03圓弧插補(bǔ)G0400暫停G27返回參考點檢測G28返回參考點G3201螺紋切削G4007取消刀尖R補(bǔ)償G41刀尖補(bǔ)償G42刀尖補(bǔ)償G5000設(shè)定坐標(biāo)系，設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速G9805每分進(jìn)給G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給單一固定循環(huán)G9001外徑、內(nèi)徑取消循環(huán)（外徑、內(nèi)徑及錐面粗加工循環(huán)）G92螺紋切削循環(huán)（執(zhí)行固定循環(huán)切削螺紋）G94端面切削循環(huán)（執(zhí)行循環(huán)切削工件端面及錐面）復(fù)合固定循環(huán)G70精加工固定循環(huán)（完成G71、G72、G73循環(huán)后的精加工）G71外徑、內(nèi)徑粗加工固定循環(huán)（將工件切之精加工之前，沿Z軸方向循環(huán)）G72端面加工固定循環(huán)（同G71，但G71沿X軸方向循環(huán)切削）G73閉合切削固定循環(huán)（沿工件精加工相同的刀具路徑粗加工循環(huán)）G74端面切削固定循環(huán)G75外徑、內(nèi)徑切削固定循環(huán)G76復(fù)合螺紋切削固定循環(huán)1）快速定位（G00）用G00指令定位。用絕對方式或增量方式，使刀具以快速進(jìn)給速度向工件坐標(biāo)系的某一點移動。絕對值指令時，用終點的坐標(biāo)值編程，增量值指令時，用刀具的移動距離來編程。圖2-4P1→P2G00X50.0Z5.0（絕對值指令）或G00U－10.0W－25.0（增量值指令）2）直線插補(bǔ)（G01）該指令用于直線或斜線運動，可使數(shù)控車床沿X軸、Z軸方向執(zhí)行單軸運動，也可以沿X、Z軸平面內(nèi)任意斜率的復(fù)合運動，用F指令沿直線移動的速度。直線插補(bǔ)指令G01可用于圓柱切削、圓錐切削（倒角也作圓錐切削）。例1刀尖起點坐標(biāo)為（50.0，0）圖2-5程序：G01X50.0Z－60.0F0.2；或G01U0W－60.0F0.2；或G01X50.0W－60.0F0.2；或G01U0Z－60.0F0.2；例2刀尖起點坐標(biāo)為（40.0，0）圖2-6程序：G01X60Z－60F0.2；3）圓弧插補(bǔ)（G02，G03）刀具沿圓弧移動的指令如下：項目指定內(nèi)容指令意義1旋轉(zhuǎn)方向G02加工外徑圓弧:凸圓弧用G03,凹圓弧用G02.加工內(nèi)徑圓弧:凸圓弧用G02,凹圓弧用G03.G032終點位置絕對值X，Z工件坐標(biāo)系的終點位置增量值U，W從始點到圓心的距離3從始點到圓心的距離I，K從始點到圓心的距離（帶符號或半徑值）圓弧的半徑R圓弧的半徑4進(jìn)給速度F沿著圓弧的速度指令格式：G02（G03）X_Z_I_K_F_G03（G02）U_W_R_執(zhí)行圓弧插補(bǔ)需要注意的事項：（1）I、K（圓弧中心）的指定也可以用半徑指定；（2）當(dāng)I、K值均為零時，該代碼可以省略；（3）圓弧在多個象限時，該指令可連續(xù)執(zhí)行；（4）在圓弧插補(bǔ)程序段內(nèi)不能有刀具機(jī)能（T）指令；（5）使用圓弧半徑R值時，指定小于180°；（6）I、K和R同時被指令時，R可以優(yōu)先指定，I、K被忽視。例1（I，K）指令：G02X50.0Z－10.0I20.0K17.0F0.1；或G02U30.0W－10.0I20.0K17.0F0.1；（R）指令：G02X50.0Z－10.0R27F0.1；G02U30.0W－10.0R27F0.1；圖2-7例2圖3-10（I，K）指令：G03X50.0Z–24.0I–20.0K–29.0F0.2；或G03U30.0W–24.0I–20.0K29.0F0.2；

（R）指令：G03X50.0Z–24.0R35.0F0.2；或G03U30.0W–24.0R35.0F0.2；4）螺紋切削指令（G32）G32指令能夠切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋（渦形螺紋）。指令格式：G32X_Z_F_；指令中用F指定螺紋的導(dǎo)程。在用G32指令加工螺紋時應(yīng)注意三個問題。a）螺紋切削中，進(jìn)給速度倍率無效；b）改變主軸轉(zhuǎn)速的百分率，將切出不規(guī)則的螺紋；c）在G32指令切削螺紋過程中不能執(zhí)行循環(huán)暫停鈕。圖2-8程序：G00X32.0Z5.0X29.0G32Z–37.0F1.0（第一刀）G00X32.0Z5.0X28.7G32Z–37.0F1.0（第二刀）G00X32.0Z100.0例15）暫停指令（G04）暫停指令可以使刀具作短時間無進(jìn)給光整加工，即執(zhí)行前一個程序段之后，暫停幾秒之后執(zhí)行下一個程序段。主要用于車削環(huán)槽、不通孔以及自動加工螺紋等場合。指令格式：G04X—G04U—例：暫停2.5秒G04X2.5G04U2.56）自動返回參考點（28）該指令使刀具自動的返回參考點，因為參考點位置是X軸、Z軸移動的最大位置。所以該指令也用于自動換刀。執(zhí)行該指令時，應(yīng)取消上一刀具位置。指令格式：（1）G28X0Z0T00；（2）G28U0W0T00；7）螺紋切削循環(huán)指令（G92）該指令可以使螺紋用循環(huán)切削完成。格式：（1）圓柱螺紋：G92X（U）—Z（W）—F—

螺紋切削終點坐標(biāo)螺紋的導(dǎo)程（單頭螺距）注:多頭螺紋采用平移坐標(biāo)的形式來分頭或用磨損補(bǔ)償?shù)姆椒ǚ诸^。（2）錐螺紋:G92X（U）—Z（W）—R—F—

螺紋切削終點坐標(biāo)螺距（單頭）圓錐螺紋大小半徑差(外錐螺紋R為負(fù)值)注:圓錐螺紋R值與循環(huán)點的Z值有關(guān),如在Z0點則是圓錐螺紋大小半徑差,否則不是大小半徑差。例1.外錐螺紋

圖2-8程序O0001;G50S1000；G00G40G97G99S300T44M03F0.1；螺紋刀T44X42.0Z5.0；螺紋加工循環(huán)起點G92X40.0Z–35.0R–2.85F1.0；螺紋加工循環(huán)X39.0；X38.8；X38.7；螺紋加工循環(huán)結(jié)束G28U0W0M05；M30；注意：螺紋加工循環(huán)中的R值應(yīng)該從螺紋加工循環(huán)起點計算。例2.內(nèi)錐螺紋,小端直徑φ60mm,大端直徑φ80mm.程序O0002;G50S1000；G00G40G97G99S300T44M03F0.1；X58.0Z3.0;G92X60.0Z-30.0R11.0F1.0;X61.0R11.0;X61.2R11.0;X61.3R11.0G28U0W0M05;M30;8）螺紋切削復(fù)循環(huán)指令（G76）主要用于加工大螺距工件。指令格式：G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d);G76X(x)Z(z)R(i)P(k)Q(Δd)F(f);m—加工重復(fù)次數(shù)(1-99)。r—倒角量(螺紋終端00-99)。a—刀尖角度，可以選擇８0°、６０°、５５°、３０°、２９°和０°中的一種。

Δdmin—每次切削深度（半徑值）。d—精加工余量。x—螺紋底徑。z—螺紋長度。i—螺紋半徑差。k—螺紋深度（半徑值）。

Δd—第一刀切削深度（半徑值）。f—螺距。9）外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令（71）G71適合棒料毛坯除去較大余量的切削，粗車后為精車留有U（直徑值）的精車余量。如圖2-9所示，刀尖從C點出發(fā)，A點為循環(huán)的起始點，假定在某一段程序中指定了由A—A1—B的加工路線，并指定每次進(jìn)給X軸上的進(jìn)給量d，數(shù)控系統(tǒng)將控制刀尖由A點開始按照圖中箭頭指示方向?qū)崿F(xiàn)粗加工循環(huán)。圖2-9其格式如下：G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）；N（ns）……；┋在順序號為N（ns）和N（nf）的程序段之間，指定工件由A→A'→B的精車加工路線。┋N（nf）……；G71指令中各地址數(shù)字的含義為：

Δd—每次吃刀深度（半徑值）；e—每次切削循環(huán)退刀量；ns—指定工件由A到B點的精加工路線的第一個程序段的順序號；nf—指定工件由A點到B點的精加工路線的最后一個程序段的順序號；

Δu—X方向上精車余量（直徑值）；外圓為正，內(nèi)徑為負(fù)；

Δw—Z方向上的精車余量。10）平端面粗加工循環(huán)指令（G72）G72指令與G71指令類似，不同之處就是刀具路徑是按徑向循環(huán)。指令格式為：G72W（Δd）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）；G72指令中各地址數(shù)字的含義為：

Δd—每次吃刀深度（半徑值）；e—每次切削循環(huán)退刀量；ns—指精加工路線的第一個程序段的順序號；nf—指精加工路線的最后一個程序段的順序號；

Δu—X方向上精車余量（直徑值）；

Δw—Z方向上的精車余量。11）固定形狀粗加工循環(huán)指令（G73）指令格式為：G73U（Δd）W（ΔK）R（e）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）；G73指令中各地址數(shù)字的含義為：

Δd—X軸上的總退刀量（半徑值）；

ΔK—Z軸上的總退刀量；e—重復(fù)加工的次數(shù)；ns—精加工路線的第一個程序段的順序號；nf—精加工路線的最后一個程序段的順序號；

Δu—X方向上精車余量（直徑值）；

Δw—Z方向上的精車余量。12）精車循環(huán)指令（G70）當(dāng)用G71指令對工件進(jìn)行粗加工之后，可以用G70指令完成精車循環(huán)也就是讓刀具按粗車循環(huán)指令的精加工路線切除粗加工中留下的余量。指令格式為：G70P（ns）Q（nf）ns指定精加工路線的第一程序段的順序號；nf指定精加工路線的最后一個程序段的順序號。3.輔助功能M指令。（1）M00：程序停止執(zhí)行完M00指令的程序段之后，自動運行停止。模態(tài)信息被保存。按下自動循環(huán)起動按鈕，自動運轉(zhuǎn)重新開始。（如用于工件檢測）（2）M01：任選停止與M00一樣，執(zhí)行完M01指令后，自動運行停止，但是只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“任選停止開關(guān)”有效時，CNC才執(zhí)行該功能。（3）M02，M30：程序結(jié)束表示主程序結(jié)束，自動運轉(zhuǎn)停止，而M30變?yōu)閺?fù)位狀態(tài)，光標(biāo)返回到程序的開頭。（4）M03：主軸正轉(zhuǎn)要使M03變成M04，首先使主軸M05。（5）M04：主軸反轉(zhuǎn)注意：不同的生產(chǎn)廠家，設(shè)置不一樣，在編程時用MDI方式運行一下，觀察M03、M04旋轉(zhuǎn)方向,再編寫程序。（6）M05：主軸停止旋轉(zhuǎn)（7）M08：冷卻液開（8）M09：冷卻液關(guān)（9）M98：調(diào)用子程序（10）M99：子程序結(jié)束，返回主程序注：每個程序段內(nèi)只允許有一個M指令。4.刀具半徑補(bǔ)償功能（G40，G41，G42）（1）刀具半徑和假想刀尖的概念。1）刀尖半徑：即車刀刀尖部分為一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值，一般車刀均有刀尖半徑，用于車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車倒角、錐面或圓弧時，則會影響精度，因此在編制數(shù)控車削程序時，必須給予考慮。2）假想刀尖：所謂假想刀尖如圖2-10（b）所示，點為該刀具的假想刀尖，相當(dāng)于圖2-10（a）尖頭刀的刀尖點。實際上假想刀尖并不存在。圖2-10（2）刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（G40，G41，G42指令）根據(jù)刀架位置不同分兩種情況:一種是:如刀架在操作者的同一側(cè)位置:則如圖2-11所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令。圖2-11另一種是:如刀架在操作者的對面位置:則1）G40（解除刀具半徑補(bǔ)償）：解除刀尖半徑補(bǔ)償，應(yīng)寫在程序開始的第一個程序段及取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨巍?）G41（左偏刀具半徑補(bǔ)償）：面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的左側(cè)，則用該指令補(bǔ)償。3）G42（右偏刀半徑補(bǔ)償）：與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側(cè)，則用該指令補(bǔ)償，圖3–16所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令。總之,加工外徑用G42,加工內(nèi)徑用G41.（3）參數(shù)的輸入假想刀尖的位置如下圖2-12：圖2-12刀尖半徑補(bǔ)償量可以通過刀具補(bǔ)償設(shè)定畫面（如下圖）設(shè)定，指令要與刀具補(bǔ)償編號相對應(yīng)，并且要輸假想刀尖位置序號，此時屏幕上顯示圖的內(nèi)容。TOOLOFFSETNOXAXISZAXISPADIUSTIP0140.50020.0000.600102━━━━━━━━0313.70016.8000.4002┋┋┋┋┋┋┋┋┋┋

↑↑↑↑↑刀具補(bǔ)X軸刀具Z軸刀具刀尖半假想刀償編號補(bǔ)償量補(bǔ)償量徑補(bǔ)償尖編號（4）刀尖半徑補(bǔ)償注意事項1）G41，G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與G00、G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，目標(biāo)點在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。2）須用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，補(bǔ)償取消點在指定程序段的前一個程序段的終點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。3）在G74—G76、G90—G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。5.子程序的調(diào)用在程序中，當(dāng)某一程序反復(fù)出現(xiàn)（即工件上相同的切削路線重復(fù)）時，可以把這類程序作為子程序，事先存儲起來，編程時調(diào)用，使程序簡化。（1）調(diào)用子程序（M98）M98P_L_或M98P_(調(diào)用子程序的次數(shù))_(調(diào)用的子程序號)格式中，為要調(diào)用的子程序號，為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次子程序。如圖2-13所示，主程序可以調(diào)用兩重子程序，即主程序調(diào)用一個子程序，而子程序又可調(diào)用另一個子程序。主程序也可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。圖2-13（2）子程序的格式O（EIA代碼）××××……M99其中M99指令為子程序結(jié)束并返回主程序M98P_L_或M98P__的下一程序段，繼續(xù)執(zhí)行主程序(如圖2-13所示)。圖3-19§3操作對于相同系統(tǒng)的數(shù)控車床，其操作方法基本相同。數(shù)控車床的操作面板由上下兩部分組成，上半部分為數(shù)控系統(tǒng)操作面板，下半部分為機(jī)床操作面板一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板如下圖3-1所示。它是由CRT顯示器和MDI鍵盤兩部分組成。圖3-1數(shù)控系統(tǒng)操作面板1.CRT顯示器CRT顯示器可以顯示一機(jī)床的各種參數(shù)和狀態(tài)。如顯示機(jī)床參考點坐標(biāo)、刀具起始點坐標(biāo)、輸入數(shù)控系統(tǒng)的指信令數(shù)據(jù)、刀具補(bǔ)償量的數(shù)值、報警信號、自診斷結(jié)果、滑板快速移動速度，以及間隙補(bǔ)償值等等。2.鍵盤（1）功能鍵1）“POS”鍵顯示現(xiàn)在機(jī)床坐標(biāo)的位置；2）“PRGRM”鍵在EDIT方式下，編輯、顯示存儲器里的程序；在MDI方式下，輸入、顯示MDI數(shù)據(jù)；機(jī)床自動操作時，顯示程序指令值；3）“MENU／OFSET”用于設(shè)定、顯示補(bǔ)償值和宏程序變量；4）“DGNOS／PARAM”鍵用于參數(shù)的設(shè)定、顯示及自診斷數(shù)據(jù)的顯示5）“OPR／ALARM”鍵用于顯示報警號，軟操作面板的顯示；6）“AUX／GRAPH”鍵用于圖形的顯示。注：按任意一個功能按鈕和按[CAN]，畫面顯示就會消失，之后再按任意一個功能按鈕，會顯示相應(yīng)的畫面。長時間接通電源而不使用裝置時，要預(yù)先清除畫面，以防止畫面質(zhì)量下降。（2）數(shù)據(jù)輸入鍵數(shù)據(jù)輸入鍵可用來輸入字、數(shù)字及其他的符號，每次輸入的字符都顯示在CRT屏幕上倒數(shù)第二行上。同一個鍵既可輸入地址，也可輸入數(shù)值。如用MDI鍵盤輸入X123：1）選擇MDI方式，若按PRGRAM按鈕，CRT畫面底部顯示ADRS，于是可鍵入地址。2）若按[←4X]X被鍵入；顯示出NUM，可鍵入數(shù)字。3）依次按[1U][↓2W][3R]鍵，數(shù)字123被鍵入。4）按INPUT鍵，上述數(shù)據(jù)被輸入至存儲器。（3）“RESET”復(fù)位鍵解除報警。CNC復(fù)位，當(dāng)機(jī)床自動運行時，按下此鍵，則機(jī)床的所有操作都停下來，此狀態(tài)下若恢復(fù)自動運行，滑板需返回參考點，程序?qū)念^開始。（4）“START”啟動鍵按下此鍵，便可執(zhí)行MDI運轉(zhuǎn)的循環(huán)起動或自動運轉(zhuǎn)的循環(huán)起動。（5）“INPUT”輸入鍵此鍵用參數(shù)，偏置等的輸入，還用于Ｉ/Ｏ設(shè)備的輸入開始，也可以在MDI方式下輸入命令數(shù)據(jù)。（6）地址／數(shù)字鍵字母，數(shù)字等文字的輸入。（7）“CAN”刪除鍵用于刪除已輸入到緩沖器里的最后一個字符或符號，如當(dāng)輸入了N100后，又壓下“CAN”鍵，則N100被刪除。（8）光標(biāo)移動鍵（CURSOR）“↓”鍵將光標(biāo)向下移，“↑”鍵將光標(biāo)向上移。（9）頁面鍵（PAGE）“↓”鍵向后翻頁，“↑”鍵向前翻頁。（10）“DELET”刪除鍵可刪除一個程序段。（11）“INSRT”插入鍵可插入字。（12）“ALTER”修改鍵可對字進(jìn)行修改。（13）“EOB”結(jié)束程序段鍵二、機(jī)床操作面板下圖3-2為機(jī)床操作面板圖3-2機(jī)床操作面板以下所列是對操作面板上各開關(guān)及按鈕的功能與使用方法的簡單介紹。1.循環(huán)起動按鈕（CYCLESTART）用于自動方式下自動運行的啟動。其上指示燈亮顯示自動運行狀態(tài)。2.進(jìn)給暫停按鈕（FEEDHOLD）在自動運行狀態(tài)下，暫停進(jìn)給（滑板停止移動），但M、S、T功能仍然有效，其上指示燈亮，顯示機(jī)床處于暫停進(jìn)給狀態(tài)，按程序啟動按鈕，可恢復(fù)自動運行。3.方式選擇旋轉(zhuǎn)開關(guān)（MODE）用于選擇機(jī)床的某一種工作方式，將開關(guān)旋至所要求的工作方式時，才能操作機(jī)床。（1）“AUTO”自動方式機(jī)床執(zhí)行存儲器中的程序，自動加工工件。（2）“MDI”移動數(shù)據(jù)輸入方式用MDI鍵盤直接將程序段輸入到存儲器內(nèi)，并立即運行將此方法稱為MDI工作方式。用MDI鍵盤將加工程序輸入到存儲器內(nèi)，此方法稱為手動數(shù)據(jù)輸入。（3）“EDI”編輯方式可將工件程序手動輸入到存儲器中，可以對存儲器內(nèi)的程序進(jìn)行修改，插入和刪除；輸入或輸出穿孔帶程序。（4）“STEP／HANDLE”步進(jìn)進(jìn)給／手搖輪方式處于此位置可選擇移動軸，每按一次按鈕，刀具移動一步的當(dāng)量，或可轉(zhuǎn)動手搖輪使滑板移動，每次只能移動一個坐標(biāo)軸。在“STEP／HANDLE”方式下，可以選擇（X1、X10、X100、X1000）4種滑板移動的速度。（5）“JOG”點動方式可用“JOG”按鈕使滑板移動，搖動速度由“FEEDREDE”開關(guān)設(shè)定。（6）“RAPID”快速移動方式（7）“ZRN”回零點方式4.快速進(jìn)給“RAPID”刀具快速進(jìn)給移動速度由“OVERRIDE”開關(guān)設(shè)定5.單程序段“SINGLEBLOCK（SBK）”開關(guān)置于“ON”位置，在自動運行方式下，執(zhí)行一個程序段后自動停止；開關(guān)置于“OFF”位置，則連續(xù)運行程序。6.跳過任程序段開關(guān)“BLOCKDELETE（BDT）”開關(guān)置于“ON”位置，對于程序開關(guān)有“／”符號的程段被跳過不執(zhí)行，將開關(guān)置于“OFF”位置，“／”符號無效7.空運轉(zhuǎn)“DRYRUN（DRN）”開關(guān)置于“ON”位置，程序中的F代碼無效，滑板“進(jìn)給倍率”開關(guān)指定的速度移動，同時滑板的快速移動有效，開關(guān)置于“OFF”位置，F(xiàn)代碼有效。8.返回參考點“ZERORETURN（ZRN）”使X、Y軸返回機(jī)床參考點，對應(yīng)的ZEROX、ZEROZ參考點指示燈亮。9.快速進(jìn)給倍率“RAPIDOVERRIDE”選擇快速進(jìn)給的倍率量。10.緊急停止按鈕“EMERGSTOP”當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，按下此按鈕機(jī)床立即停止工作，待故障排除恢復(fù)機(jī)床工作時，需按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，按鈕即可彈起。11.機(jī)床鎖定按鈕“MACHINELOCK（MLK）”開關(guān)置于“ON”位置，僅滑板不能移動，開關(guān)置于“OFF”位置，操作正常執(zhí)行12.進(jìn)給速度倍率“FEEDRATE/OVERRIDE”在自動運行中，由F代碼指定的進(jìn)給速度可以用此開關(guān)來調(diào)整，調(diào)整范圍0%～150%，每格增量為10%。在點動方式（JOG）下，進(jìn)給速度可以在0～1260mm/min范圍內(nèi)調(diào)整，但是在車削螺紋時，不允許調(diào)進(jìn)給率。13.手動軸選擇“HX、HZ”選擇手動移動的軸，搖動手輪，可移動該軸方向14.手動進(jìn)給倍率“FEEDRATEOVERRIDE”選擇手動進(jìn)給中，一個刻度移動量的倍率。15.主軸速度倍率旋鈕“SPINDEOVERRIDE”用于調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。16.手動主軸轉(zhuǎn)向“SPINDEMANUAL”“FDR”為正轉(zhuǎn)開關(guān)“REV”為反轉(zhuǎn)開關(guān)“STOP”主軸停止開關(guān)。17.程序保護(hù)開關(guān)“PROGRAMPROTECT”此開關(guān)接通，可進(jìn)行加工程序的編輯、存儲、此開關(guān)斷開，存儲器內(nèi)的程序不能改變。

18.程序選擇停止“OPTIONALSTOP（OSP）”開關(guān)置于“ON”位置，當(dāng)程序運行到M01時，暫停運行，且主軸停轉(zhuǎn)，冷卻停止，其上指示燈亮，按下“CYCLESTAR”按鈕，繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，開關(guān)置于“OFF”位置，M代碼功能無效。19.機(jī)床冷卻液啟動“COOLANT”20.機(jī)床輔助功能鎖定“AUXLOCK”21.機(jī)床限位釋放“LR”三、電源的接通與關(guān)斷1.電源接通（1）確認(rèn)CNC機(jī)床是否處于正常狀態(tài)（確認(rèn)前、后門是否關(guān)好）；（2）按照機(jī)床廠家說明書的要求接通電源；（3）確認(rèn)電源接通后，CRT畫面顯示正常；（4）確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)是否轉(zhuǎn)動。注：按POWERON鍵時，請不要接觸CRT／MDI操作面板上的鍵。直到CRT上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸CRT／MDI操作面板上的鍵，有些鍵用于維修或特殊操作，開機(jī)時按下這些鍵可能會引起意外。2.關(guān)斷電源（1）確認(rèn)操作面板上的循環(huán)起動顯示燈是否已關(guān)閉；（2）確認(rèn)機(jī)床的可動部分是否已全部停止；（3）待續(xù)按數(shù)秒POWEROFF按鈕；（4）按照機(jī)床廠家說明書，關(guān)斷機(jī)床側(cè)電源。四、手動運轉(zhuǎn)1.手動返回參考點步驟（1）使方式選擇開關(guān)置于JOG的位置于（有的機(jī)床有ZRN位置）。（2）使返回參考點的開關(guān)置于ON狀態(tài)。（3）按+X、+Z按鈕。（4）返回參考點之后，參考點指示燈亮2.手動連續(xù)進(jìn)給步驟（1）方式選擇開關(guān)置于JOG的位置。（2）選擇移動軸X、Z軸。機(jī)床按選擇的軸方向移動。注：接通電源，把方式變?yōu)镴OG時，即使預(yù)先選擇了軸，機(jī)床也不移動，需要重新選擇新的軸。（3）選擇JOG進(jìn)給速度。（4）快速進(jìn)給，用手動快速進(jìn)給時，還要按快速進(jìn)給按鈕“RAPIDTRAVERSR”按此按鈕時或在“RAPID”方式，刀具按照選擇的方向快速進(jìn)給。注：1）快速進(jìn)給時的速度，時間常數(shù)，加減速方式與程序指令的快速進(jìn)給（G00定位）相同。2）系統(tǒng)接通電源后，沒有返回參考點之前，即使按快速進(jìn)給按鈕，仍不快速進(jìn)給，還是JOG進(jìn)給。4.手動進(jìn)給轉(zhuǎn)動手輪，可使機(jī)床進(jìn)給。步驟：（1）方式選擇開關(guān)置于HANDLE的位置。（2）選擇手動移動的軸HX、HZ。（3）轉(zhuǎn)動手輪。（4）選擇移動量（手動移動倍率）。一個刻度的移動量×1×10×1000.001mm0.01mm0.1mm注：如果選擇×100的倍率，過快地轉(zhuǎn)動手輪，刀具以接近于快速進(jìn)給的速度移動，此時若突然停止，機(jī)床會產(chǎn)生震動，如果帶有自動加工減速功能，那么手輪移動也應(yīng)加上自動加減速，這樣會減輕機(jī)床震動。五、自動操作1.運轉(zhuǎn)方式（1）存儲器運行步驟1）預(yù)先將程序存入存儲器中。2）選擇要運行的程序。3）將方式選擇開關(guān)置于AUTO位置。4）按循環(huán)起動按鈕（CYCLESTART）。按此按鈕，即開始自動運行，循環(huán)起動燈亮。（2）MDI運轉(zhuǎn)從CRT／MDI操作面板輸入一個程序段的指令并執(zhí)行該程序段。例如執(zhí)行下列程序：X10.5W200.51）將方式選擇開關(guān)置于MDI的位置；2）按PRGRAM按鈕；3）按PAGE按鈕，使畫面的左上角顯示MDI；4）由數(shù)據(jù)輸入鍵，鍵入X10.5；5）按INPUT鍵，X10.5數(shù)據(jù)被輸入并顯示。在按INPUT鍵之前，如果發(fā)現(xiàn)鍵入的數(shù)字是錯誤的，按CAN鍵，可以重新鍵入X及正確的數(shù)字；6）鍵入W200.5；7）按INPUT鍵，W200.5數(shù)據(jù)被輸入并顯示，如果輸入的數(shù)字是錯誤的，與X時同樣處理；8）按（START）鍵或機(jī)床操作面板上的起動按鈕，按起動按鈕之前修改程序。例如，為了把X10.5W200.5；變成X10.5，取消W200.5，其方法如下：按W[CAN][INPUT]鍵；按[START]鍵或操作面板的循環(huán)起動按鈕。2.自動運轉(zhuǎn)的停止使自動運轉(zhuǎn)停止的方法有：預(yù)先在程序中需要停止的地方輸入停止指令（M00、M01、M02、M30），還可以按操作面板上的按鈕，（進(jìn)給暫停，復(fù)位）使其停止。（1）程序停機(jī)（M00）程序中執(zhí)行M00指令后，自動運行暫停，此時各模態(tài)信息，寄存狀態(tài)與單段運行相同，按下循環(huán)起動按鈕，程序從下一程序段重新自動運行。（2）任選停機(jī)（M01）與M00相同，執(zhí)行含有M01指令的程序之后，自動運行停止。但M01指令的執(zhí)行要求機(jī)床操作面板上必須有“任選停機(jī)開關(guān)”，且該開關(guān)置于接通。（3）程序結(jié)束（M02、M03）M02、M30指令的意義見第一節(jié)。（4）進(jìn)給暫停程序運行時，按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給暫停按鈕，可使自動運行暫時停止，進(jìn)給暫停燈亮，而循環(huán)起動燈滅。（5）復(fù)位按下MDI鍵盤上的復(fù)位（RESET）按鈕，或輸入外部復(fù)位信號，自動運行時，移動中的坐標(biāo)軸減速，然后停止，CNC系統(tǒng)置于復(fù)位狀態(tài)。六、試運行1.機(jī)床鎖定（MLK）使機(jī)床操作面板上機(jī)床鎖住開關(guān)接通，自動運行加工程序時，機(jī)床刀架并不移動，只是在CRT上顯示各軸的移動位置。該功能可用于加工程序的檢查。注：即使指令G27、G28、機(jī)床也不返回參考點，返回參考點的指示燈不亮。2.輔助功能鎖住（AUXLOCK）接通機(jī)床操作面板的輔助功能鎖住開關(guān)后，程序中的M、S、T代碼指令被鎖住不能執(zhí)行。該功能與機(jī)床鎖住一起用于程序檢測。注：M00，M01，M02，M30，M98，M99可正常執(zhí)行。3.空運轉(zhuǎn)（DRN）不裝工件，在自動運行狀態(tài)運行加工程序，機(jī)床空跑。操作中，程序指定的進(jìn)給速度無效，按參數(shù)設(shè)定運行。4.進(jìn)給速度倍率用進(jìn)給速度倍率開關(guān)，選擇程序指定的進(jìn)給速度的百分比以改變進(jìn)給速度，根據(jù)刻度，設(shè)置0～150的倍率。注：（1）有的機(jī)床進(jìn)給速度倍率開關(guān)和JOG進(jìn)給速度開關(guān)通用的。（2）螺紋切削中，此開關(guān)無效，進(jìn)給倍率始終為100%。5.快速進(jìn)給倍率可以將以下的快進(jìn)給速度由倍率為100%、50%、25%或下值，該功功能用于下列情況：（1）由G00指令的快速進(jìn)給；（2）固定循環(huán)中的快速進(jìn)給；（3）指令G27、G28時的快速進(jìn)給；（4）手動快速進(jìn)給；（5）手動返回參考點的快速進(jìn)給。七、安全保護(hù)功能1.緊急停止按下機(jī)床操作面板上的緊急停止按鈕，機(jī)床立即停止移動。急停按鈕按下后，即被鎖住。解除的方法，一般通過旋轉(zhuǎn)解除。注：緊急停止，切斷了電機(jī)的電源，在解除緊急停止前，應(yīng)排除不正常因素。2.超程刀具超越了機(jī)床限位開關(guān)限定的行程范圍或者進(jìn)入由參數(shù)指令的禁止區(qū)域，CRT顯示“超程”報警，且刀具減速停止。此時用手動將刀具移向安全的方向，然后，按復(fù)位按鈕解除報警。八、輸入程序、尋找程序和編輯程序1.輸入程序?qū)⑾铝谐绦蜉斎胂到y(tǒng)內(nèi)存：O0111G50S1000；N1；G00G40G97G99S800T0101M03F0.1；X40.0Z1.0；G01Z–20.0F0.15；G00X50.0；…M30；（1）模式開關(guān)選為編輯“EDIT”狀態(tài)。（2）按“PRGRM”鍵出現(xiàn)PROGRAM畫面。（3）將程序保護(hù)開關(guān)置于無效（OFF）位置。（4）在NC操作面板上依次輸入下面內(nèi)容。O0111EOBINSRTG50S1000EOBINSRTN1EOBINSRTG00G40G97G99S1000T11M03F0.1EOBINSRTX40.0Z1.0EOBINSRTG01Z－20.0F0.15EOBINSRTG00X50.0EOBINSRT…M30EOBINSRT直至輸完所有程序句。注：“EOB”為ENDOFBLOCK的字首縮寫，意為程序句結(jié)束。（5）保護(hù)開關(guān)置于有效（ON），以保護(hù)所輸入的程序；（6）按“RESET”鍵，光標(biāo)返回程序的起始位置。

2.尋找程序（1）將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”；（2）按“PRGRM”鍵，出現(xiàn)PROGRAM的工作畫面；（3）輸入想調(diào)出的程序的程序號（例：O0010）；（4）程序保護(hù)開關(guān)置于為無效（OFF）位置；（5）按CURSOR↓鍵，即可調(diào)出。3.編輯程序編輯程序應(yīng)將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”，按“PRGRM”鍵，出現(xiàn)PROGRAM畫面，程序保護(hù)開關(guān)置為無效（OFF）。（1）返回當(dāng)前程序起始語句的方法按“RESET”鍵光標(biāo)回到程序的最前端。（2）尋找局部程序序號，例：N3。1）按“RESET”鍵，光標(biāo)回到程序號所在的地方，例：O0001。2）輸入想調(diào)出的局部程序序號，例：N3。3）按CURSOR↓鍵，光標(biāo)即移動N3所在的位置。（3）字及其他地址的尋找，例：X50.0或F0.11）輸入所需調(diào)出的字（X50.0）或命令符（F0.1）。2）以當(dāng)前光標(biāo)位置為準(zhǔn)，向前面程序?qū)ふ野碈URSOR↑鍵，向后面程序?qū)ふ?，按CURSOR↓鍵，光標(biāo)出現(xiàn)在所搜尋的字或命令符第一次出現(xiàn)的位置。注：找不到要尋找的字或命令時，屏幕上會出現(xiàn)ALARMP/S71號警報。（4）字的修改例：將Z1.0改為Z1.5。1）將光標(biāo)移到Z1.0的位置；2）輸入改變后的字Z1.5；3）程序保護(hù)開關(guān)置于無效（OFF）位置；4）按“ALTER”鍵，即已更替；5）程序保護(hù)回置為有效（ON）位置；（5）刪除一個程序段：例：O0100；G50S1000；N1；G00G40G97G99S600T0101M03F0.1；1）將光標(biāo)移至要刪除的程序段的第一個字G50的位置；2）按“EOB”鍵；3）程序保護(hù)開關(guān)置于無效（OFF）位置；4）按“DELET”鍵，即刪除整個程序段；5）程序保護(hù)開關(guān)回置于為有效（ON）。（6）刪除字例：G00G97G99X30.0S1000T0101M03F0.1；刪除其中的字X30.0。1）將光標(biāo)移至該行的X30.0位置；2）程序保護(hù)開關(guān)置為無效（OFF）位置；3）按“DELET”鍵，即刪除了X30.0字，光標(biāo)將自動移到S1000的位置；4）程序保護(hù)回置于有效（ON）位置。（7）插入字例：G00G97G99S1000T0101M03F0.1；在上面語句中加入G40，改為下面形式上G00G40G97G99S1000T0101M03F0.1；1）移光標(biāo)移動至要插入字的前一個字的位置（G00）；2）輸入要插入的字（G40）；3）程序保護(hù)回置為無效（OFF）位置；4）按“INSRT”鍵；5）程序保護(hù)開關(guān)回置于有效（ON）位置。注：EOB也是一個字，也可插入程序段中。（8）刪除程序例：O12341）模式選擇開關(guān)選擇“EDIT”狀態(tài)；2）按“PRGAM”鍵；3）輸入要刪除發(fā)點程序號（例O1234）；4）確認(rèn)是不是要刪除的程序；5）程序保護(hù)開關(guān)置于無效（OFF）位置；6）按“DELET”鍵，該程序即被刪除。九、刀具補(bǔ)償（刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償）1.刀具幾何補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?）移動使X、Z軸回歸參考點，確認(rèn)回歸指示燈亮；（2）式選擇開關(guān)選擇為手動進(jìn)給；（3）“OFFST”鍵，CRT出現(xiàn)OFFSET/GEOMETRY畫面；（4）選擇開關(guān)選擇所需刀具或在MDI方式下調(diào)用所需刀具；（5）動移動刀具使其靠近工件右端面，并平整端面，且不要移動Z軸；（6）移動光