機(jī)電安裝與凈化裝修工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：目錄第一章編制依據(jù)與適用范圍第二章通風(fēng)施工技術(shù)方案第三章管道施工技術(shù)方案第四章電氣施工技術(shù)方案第五章內(nèi)裝施工技術(shù)方案第六章施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)C(jī)電安裝施工方案第一章編制依據(jù)1、業(yè)主提供的廠房建筑工程施工圖。2、國(guó)家、北京市有關(guān)建設(shè)工程管理的規(guī)定和規(guī)則。3、國(guó)家、北京市及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司現(xiàn)行的施工理念、質(zhì)量體系文件及施工工藝和方法。第二章空調(diào)通風(fēng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝1、施工準(zhǔn)備接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并同甲方與設(shè)計(jì)院制定出修正方案，盡量排除隱患；編制施工使用機(jī)具及材料供應(yīng)計(jì)劃，提出正式工程用材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪（1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；（2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱(chēng)代號(hào)及所在樓層數(shù)風(fēng)管尺寸；（3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書(shū)寫(xiě)清楚；3、風(fēng)管的加工制作（1）選料根據(jù)風(fēng)管用途不同及風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不同采用厚度、材質(zhì)不同的風(fēng)管矩形風(fēng)管鋼板厚度低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.75～6301.0631～12501.21251～（2）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3630<D≤1250<30×4M81250<D≤2000<40×4（3）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm（4）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~2000Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~2000Φ5.5Φ5*10（5）法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為Φ10，間距均在100mm（6）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。<40*4的伸出量為12mm；<30*4的伸出量為10mm；<25*3的伸出量為8mm；4、安裝工藝甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)放線(xiàn)→安裝風(fēng)管吊架→風(fēng)管連接→分段漏光檢查→風(fēng)管吊裝→漏風(fēng)檢測(cè)→風(fēng)管絕熱保溫→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)空吹→高效過(guò)濾器安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測(cè)試（1）風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。4）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于３m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m5）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：（2）風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5）閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（3）風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。（4）風(fēng)口安裝首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)角線(xiàn)之差不大于3風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000。（5）防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門(mén)外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門(mén)正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線(xiàn)路要采用20耐火材料保護(hù)管。3）防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門(mén)功能。4）在閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門(mén)入孔尺寸不小于450×450。5)安裝方法參考圖6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項(xiàng)a.電氣線(xiàn)路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在[穿在線(xiàn)軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過(guò)道線(xiàn)軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。b.多葉排煙口在安裝時(shí)，先裝鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請(qǐng)注意：不要在閥體留下遺物和不要?jiǎng)潅X合金風(fēng)口。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后，才算安裝完畢。1.2風(fēng)管清洗和漏光檢測(cè)在空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量，本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行技術(shù)交底與操作施工。1.（1）為指導(dǎo)空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗(yàn)特制定本標(biāo)準(zhǔn)。（注：本工程為提高廠房的清潔程度特選用本標(biāo)準(zhǔn)）（2）本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等，當(dāng)設(shè)計(jì)采用其它材料制作風(fēng)管時(shí)，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行；漏光檢驗(yàn)應(yīng)在安裝過(guò)程中分段進(jìn)行，也可以在幾個(gè)部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進(jìn)行。（3）凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定出相應(yīng)的施工方案補(bǔ)充之。（4）本標(biāo)準(zhǔn)與上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時(shí)，應(yīng)以上級(jí)文件要求為準(zhǔn)。1.（1）空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求。（2）凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)泥沙。1.（1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類(lèi)及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無(wú)油污塵土。（2）用于漏光檢驗(yàn)用的專(zhuān)用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無(wú)塵土，無(wú)破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。（3）常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見(jiàn)下表。（4）在清洗或漏光檢驗(yàn)過(guò)程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。風(fēng)管清潔材料表材料名稱(chēng)規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗濟(jì)適用于清洗用綢布尼龍織布長(zhǎng)纖維適用于清洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm厚=0.1mm純水10MΩ以上其他過(guò)濾水無(wú)殘留雜質(zhì)、中性1.3風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)主廠房空調(diào)風(fēng)管需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試。本項(xiàng)目中，我單位除做一般的漏光檢測(cè)外，還將將推行更嚴(yán)格的風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)方法，以嚴(yán)格確保工程的施工品質(zhì)。1.3.1在理想狀態(tài)下向一個(gè)密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時(shí)注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。1.3.2檢測(cè)原理將漏風(fēng)檢測(cè)儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測(cè)試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測(cè)壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。當(dāng)啟動(dòng)漏風(fēng)檢測(cè)儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，通過(guò)軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會(huì)逐步上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測(cè)試的壓力后，調(diào)檢測(cè)儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時(shí)測(cè)得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測(cè)風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。1.3.3測(cè)試儀器性能參數(shù)型號(hào)：Q89測(cè)試漏風(fēng)量范圍：3Lm3/s~132Lm3/s測(cè)試壓力范圍：0～2000Pa漏風(fēng)儀電機(jī)轉(zhuǎn)速：0～10000r/min本漏風(fēng)測(cè)試儀提供4中規(guī)格的進(jìn)口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測(cè)試流量分別為：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42LD型：3L/S~16L/S測(cè)試時(shí)，根據(jù)風(fēng)管大小進(jìn)行漏風(fēng)量估計(jì)，選擇一個(gè)合適的流量管。如果漏風(fēng)儀所提供的四種流量管達(dá)不到所要求的測(cè)試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測(cè)試壓力，通過(guò)換算公式計(jì)算，得出要求測(cè)試壓力下的漏風(fēng)量。換算公式如下：Q1－測(cè)試儀能達(dá)到的漏風(fēng)量P1－測(cè)試儀能達(dá)到的測(cè)試壓力Q2－風(fēng)管要求的測(cè)試壓力下的漏風(fēng)量P2－風(fēng)管要求的測(cè)試壓力，一般為規(guī)定測(cè)試壓力500Pa1.3.4漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)果計(jì)算(a)．Q89測(cè)試儀進(jìn)口流量管計(jì)算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－進(jìn)口流量管進(jìn)口流量，單位L/S－進(jìn)口流量管進(jìn)口負(fù)壓，單位L/S(b)．漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)果公式：（i=A，B，C，D）式中Q－被測(cè)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2F－被測(cè)風(fēng)管段的總面積，單位：m2Q總－被測(cè)風(fēng)管總的漏風(fēng)量，單位：m3/hQ示－刻度尺指示值，單位：L/sKi－修正系數(shù)，單位：常數(shù)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)果判斷如無(wú)設(shè)計(jì)漏風(fēng)量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風(fēng)管允許的最大漏風(fēng)量為：式中QH－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2P－風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將Q與QH進(jìn)行比較，若Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。1.4風(fēng)管保溫工程1.4.1.概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問(wèn)題，即節(jié)能問(wèn)題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，也即設(shè)備和人身安全問(wèn)題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。1.4.2.施工：保溫基底檢查：要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”要采取防雨、防凍措施；保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以防管表面結(jié)露。并分層固定；嚴(yán)格防止破壞防潮層；1.4.3.質(zhì)量保證措施：防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。保溫（冷）層的檢查：固定件、支承件是否正確、牢固；保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門(mén)蓋的開(kāi)啟和檢修。防潮層的檢查：所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷；表面應(yīng)完整、無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷；保護(hù)層的檢查：應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)；不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸符合設(shè)計(jì)要求。工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測(cè)試與綜合評(píng)價(jià)。（六）、檢驗(yàn):要有專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專(zhuān)檢制度。1.4.4安全措施：安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。手架的搭設(shè)必須安全牢固；料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范；道不得堆放材料，保證暢通；現(xiàn)場(chǎng)施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。1.5工程檢測(cè)和調(diào)試方案系統(tǒng)測(cè)試是檢驗(yàn)工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。潔凈室系統(tǒng)工程的測(cè)試主要包括以下幾個(gè)部分：1.5.1風(fēng)量平衡調(diào)試a調(diào)試目的使各空調(diào)機(jī)總送風(fēng)、新風(fēng)及回風(fēng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)各房間風(fēng)量按設(shè)計(jì)送風(fēng)量分配，房間內(nèi)各風(fēng)口出風(fēng)均勻，各區(qū)間排風(fēng)量按設(shè)計(jì)值分配。b調(diào)試條件過(guò)濾器（不含擴(kuò)散板）已安裝，空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)閥、回風(fēng)閥已經(jīng)全部打開(kāi)，空調(diào)機(jī)能正常運(yùn)行。c調(diào)試方法先測(cè)定總送風(fēng)量，調(diào)整送風(fēng)量至設(shè)計(jì)值附近。測(cè)定每一送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)房間送風(fēng)量按比例調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)，直至風(fēng)口風(fēng)量分配均勻。然后調(diào)節(jié)總送風(fēng)量，使系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值。最后對(duì)風(fēng)口風(fēng)量最終測(cè)試。測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)在出風(fēng)口處均勻布點(diǎn)測(cè)量，取平均值。對(duì)于矩形風(fēng)管，是將測(cè)定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心，但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測(cè)4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于3個(gè)。d調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)使空調(diào)機(jī)送風(fēng)量大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不超過(guò)20%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過(guò)±15%。e調(diào)試儀器風(fēng)速儀1.5.2排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試a.調(diào)試目的根據(jù)設(shè)計(jì)值測(cè)試及調(diào)節(jié)各排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量。b調(diào)試條件排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車(chē)已進(jìn)行，能夠正常啟動(dòng)；排風(fēng)系統(tǒng)所有的閥門(mén)、格柵均已全部打開(kāi)。c調(diào)試方法運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量。d.調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)排風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過(guò)±15%。e調(diào)試儀器風(fēng)速儀1.5.3室內(nèi)壓差調(diào)整及測(cè)試a調(diào)試目的按設(shè)計(jì)值調(diào)試各區(qū)間壓力，使之滿(mǎn)足使用及設(shè)計(jì)要求。b調(diào)試條件風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已按設(shè)計(jì)調(diào)整；內(nèi)裝隔斷已全部完成；排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動(dòng)閥能正常動(dòng)作。c調(diào)試方法調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)新風(fēng)閥、回風(fēng)及系統(tǒng)支路上的回風(fēng)閥，同時(shí)用微壓表監(jiān)測(cè)，直到達(dá)到要求。d調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的壓差原則為使高級(jí)別對(duì)于相鄰低級(jí)別區(qū)間有+5Pa以上壓差，凈化間對(duì)外有+10Pa以上正壓；有大量產(chǎn)塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負(fù)壓。e調(diào)試儀器微壓表、橡皮軟管1.5.a測(cè)試目的確認(rèn)各區(qū)間溫濕度值能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求b測(cè)試條件空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完畢；自控系統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸汽及冷水能滿(mǎn)足供應(yīng)。c測(cè)試方法用溫濕度計(jì)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)距地高度為1m測(cè)點(diǎn)布置：A室內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置（1）送回風(fēng)口處；（2）恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)(如沿著工藝設(shè)備周?chē)贾没虻染嚯x布置)；（3）沒(méi)有恒溫要求的潔凈室中心；（4）測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)布置在距墻外表面大于0.5M,離地面1MB測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：溫濕度測(cè)點(diǎn)數(shù)波動(dòng)范圍室內(nèi)面積≤50M每增加20≈50M△T=O.5≈±25個(gè)增加3≈5個(gè)△RH=±5≈±10％△T≤±0.5點(diǎn)間距不應(yīng)大于2M,點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)△T≤±5％d測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)各區(qū)間測(cè)定值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。e測(cè)試儀器手持式溫濕度計(jì)1.5.5室內(nèi)噪聲的測(cè)試a測(cè)試目的確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪聲是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求b測(cè)試條件風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無(wú)人為噪聲。c測(cè)試方法用聲級(jí)計(jì)測(cè)試A聲級(jí)，測(cè)試高度距地1.1md判定依據(jù)各區(qū)間噪聲值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或GMP要求e測(cè)試儀器聲級(jí)計(jì)1.5.6.照度測(cè)試a測(cè)試目的確認(rèn)室內(nèi)照度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求b測(cè)試條件照明已全部安裝且全部亮。要求新安裝的日光燈已投入100h小時(shí)使用；內(nèi)裝隔斷已完成c測(cè)試方法用照度計(jì)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)離地0.8me測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)各區(qū)間照度值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求d測(cè)試儀器照度計(jì)1.5.7工程檢測(cè)儀器我方將投入如下測(cè)試儀器對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地備注1數(shù)字式風(fēng)速儀TESTO4352德國(guó)2數(shù)字溫濕度計(jì)HM141(配HMP41探頭)1芬蘭3干濕球溫度計(jì)DHM2型1天津4數(shù)字式微壓計(jì)DP1000-IⅡC1上海5聲級(jí)計(jì)SL-40011臺(tái)灣6照度計(jì)JD-31上海7轉(zhuǎn)速計(jì)HIOK134041日本第三章管道分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備作業(yè)條件排水管道，鋪設(shè)地溝由土建完成，必須有坡度，做環(huán)氧保護(hù)。吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。土建支模已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)地平線(xiàn)應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。材料要求PVC管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。鍍鋅管材、管件其規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來(lái)，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。不得使用國(guó)家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)。主要機(jī)具機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳、套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆等。其他：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、毛刷、棉布等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長(zhǎng)25m以上≯25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長(zhǎng)25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長(zhǎng)25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上的間距3mm項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長(zhǎng)（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長(zhǎng)（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長(zhǎng)（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長(zhǎng)（25m）以上≯15mm工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→滿(mǎn)水排泄試驗(yàn)→通球試驗(yàn)操作工藝安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專(zhuān)業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位。預(yù)制加工UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。鍍鋅管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，其長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)20～30mm，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。干管安裝UPVC管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。鍍鋅管道。安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶(hù)管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫(xiě)隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線(xiàn)、坐標(biāo)位置及軸線(xiàn)找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行：序號(hào)管徑（mm）坡度（‰）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。支管安裝UPVC管道。首先剔除吊卡孔洞是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。鍍鋅管道。將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。水壓及滿(mǎn)水排泄試驗(yàn)保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。排水管交工前應(yīng)100%做滿(mǎn)水排泄試驗(yàn)。將管道滿(mǎn)水，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫(xiě)“灌(滿(mǎn))水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝需保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒(méi)有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶(hù)管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時(shí)除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過(guò)低，影響使用，原因是地平線(xiàn)未找準(zhǔn)；立、支管距墻過(guò)遠(yuǎn)、過(guò)近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管道的坡度過(guò)小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。管道支架安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢，溝內(nèi)雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測(cè)量點(diǎn)。設(shè)備層的支架安裝，應(yīng)是該層的結(jié)構(gòu)施工已完，模板、支撐清理干凈，應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)層與管道安裝同步進(jìn)行，應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)。材料要求。根據(jù)施工圖紙和管道對(duì)支托架的要求，準(zhǔn)備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工圖集要求，型鋼無(wú)變形、彎曲，表面無(wú)銹蝕。施工機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、臺(tái)虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線(xiàn)墜、盒尺、皮尺、小線(xiàn)、石筆、毛刷、機(jī)油等。工藝流程預(yù)制加工→測(cè)量、畫(huà)線(xiàn)，定位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護(hù)操作工藝支吊架卡的預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫(huà)出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺(tái)鉆開(kāi)孔，如孔大于￠12時(shí)采用氣焊開(kāi)孔的應(yīng)對(duì)切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長(zhǎng)O～50mm，倒角20°～－30°。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150～20.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開(kāi)孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集O3S402《管道支架及吊架》。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。吊架的預(yù)制。如果采用吊架安裝，要求按設(shè)計(jì)管道標(biāo)高，坡度，管徑，吊架距離計(jì)算每根吊桿長(zhǎng)度預(yù)制加工。吊扦直徑的確定，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料和作法。DN15～40用直徑8；DN50～100用直徑12；DN125～150用直徑16；DN200～250，用直徑20；DN300用直徑24。吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料作法。管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺(tái)鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫(huà)彎曲位置線(xiàn)，扁鐵的彎曲位置線(xiàn)上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行頂先煨彎，大約在45°左右，煨彎時(shí)扁鐵應(yīng)與鉗口呈90°垂直，在壓力鉗上夾緊同時(shí)要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煤。立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過(guò)60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個(gè)大于5mm，不得少于2個(gè)，距地1.5～1.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡，目前市場(chǎng)采購(gòu)的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格，卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集使用25×3扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴(yán)影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長(zhǎng)應(yīng)采用25×4扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。支吊架卡的安裝。適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架：卡環(huán)式固定支架適用DN20～DN50管子固定。帶弧形板固定支架，適用于DN65～150管子固定?；顒?dòng)支架。暖氣溝中鋪設(shè)的采暖管道一般采用吊架。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。如設(shè)計(jì)未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115套筒補(bǔ)償器405055607080L型長(zhǎng)臂最大長(zhǎng)度1518202424303030短臂最小長(zhǎng)度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動(dòng)支架的最大間距（m）公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的測(cè)量定位畫(huà)線(xiàn)：支架的測(cè)量放線(xiàn)，應(yīng)以管道的管底標(biāo)高放線(xiàn)。確定水平線(xiàn)，并且復(fù)檢水平線(xiàn)的準(zhǔn)確性，可請(qǐng)測(cè)量人員驗(yàn)線(xiàn)或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)檢。根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線(xiàn)標(biāo)高從低點(diǎn)(進(jìn)戶(hù)管)至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn)，就可以用22﹟鉛絲或尼龍絲線(xiàn)在測(cè)量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫(huà)支架位置的十字線(xiàn)，十字線(xiàn)應(yīng)畫(huà)出要剔孔洞之處。立管管卡的安裝：預(yù)栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應(yīng)考慮電工的穿線(xiàn)管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預(yù)留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細(xì)石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時(shí)，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個(gè)方向呈90°，然后用C20細(xì)石混凝土填平搗固密實(shí)，表面用水泥砂漿抹平，也可以細(xì)石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進(jìn)行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫(xiě)自檢表。支架焊接法安裝：一般應(yīng)用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋件容易移位，所以這種安裝方法應(yīng)待別注意。立管卡架的安裝位置確定，應(yīng)有水平線(xiàn)和立管的垂直線(xiàn)?？艿默F(xiàn)剔孔洞應(yīng)在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應(yīng)主管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度為距地面為1.5～1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。衛(wèi)生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛(wèi)間的管卡應(yīng)在磚縫上，立管安裝完測(cè)量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應(yīng)立管安裝完成后及時(shí)安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細(xì)石混凝土至一半時(shí)，可用石子進(jìn)行固定，然后在用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測(cè)量水平度，用尺測(cè)量支架與墻的垂直度，合格后，填寫(xiě)自檢表。吊架的安裝：無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。吊架、吊桿的吊點(diǎn)：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線(xiàn)統(tǒng)一在支架上開(kāi)孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線(xiàn)安裝管道吊架。另一種安裝在板下，其作法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》做法，這種吊架一般所安裝的管道設(shè)在水泵間、人防層及有防水要求的廚房間，衛(wèi)生間等。高層住宅工程中的給水立管必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范安裝立管卡架。卡架設(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺(tái)。一般采用40～50mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應(yīng)根據(jù)管徑確定。角鋼應(yīng)凹入現(xiàn)澆板10～15mm。水泥墩臺(tái)高度30～50mm，一般為50mm，與廚房間套管高度一致。埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設(shè)在承口處。應(yīng)支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處必須設(shè)支墩。支架安裝的質(zhì)量通?。和械蹩懿焕喂蹋河捎谔薅瓷疃炔粔?，卡子無(wú)燕尾或被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理干凈，又不澆水致使固定不牢。管道支架選用不當(dāng)：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道變形損壞，嚴(yán)重影響使用。管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標(biāo)高不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響管道使用。以墻做支架，支架不均勻美觀，系統(tǒng)局部不穩(wěn)定，平直度及坡度難于保證。成品保護(hù)：支架固定水泥砂漿未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不得承重，以免造成支架松動(dòng)。支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應(yīng)對(duì)其保護(hù)。安裝管道時(shí)不得重?fù)糁Ъ堋２荒茏鳛槠渌兄氐墓潭c(diǎn)。第四章電氣分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制目的為確保滿(mǎn)足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時(shí)有效實(shí)施，我單位根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)編制了本工程實(shí)施的技術(shù)施工方案，以期指導(dǎo)本工程的實(shí)施。編制依據(jù)2.1圖紙和文件設(shè)計(jì)的圖紙；招標(biāo)方提供的相關(guān)工程的招標(biāo)書(shū)。2.2國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范電力弱電系統(tǒng)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50150-91《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50254-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96《電氣裝置工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86《自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ131-90注：以上規(guī)范包括但不僅限于這些。三、電力工程3.1橋架安裝本工程具有部分橋架安裝工程。3.1.1(a)土建施工條件：①預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件全部完成。②頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作全部完工后。(b)施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。(c)橋架的材料、配件齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。3.1.2(a)工藝流程彈線(xiàn)定位→支吊架安裝→橋架安裝→保護(hù)地線(xiàn)連接(b)彈線(xiàn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定橋架的安裝線(xiàn)路位置，用墨斗沿墻壁、頂棚和地面等處在橋架的安裝位置彈出輪廓線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。(c)支吊架安裝：①支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。④支吊架材料規(guī)格一般不小于扁鋼25×25×3mm。⑤固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。⑥支吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。(d)橋架安裝①橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。②橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋板裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。③不允許將穿過(guò)墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。④橋架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線(xiàn)和橋架內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。⑥保護(hù)地線(xiàn)連接㈠保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于5mm；并且根據(jù)需要加平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。㈡橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。3.1.3(a)保證項(xiàng)目橋架的規(guī)格、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(b).基本項(xiàng)目①橋架應(yīng)固定牢靠、橫平豎直、布置合理。蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，橋架內(nèi)外無(wú)污染。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。支吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。③橋架穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)，橋架不應(yīng)固定在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架應(yīng)斷開(kāi)，保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)留有補(bǔ)償余量；橋架與電氣器具連接緊密，內(nèi)敷設(shè)線(xiàn)路無(wú)外露現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。④允許偏差項(xiàng)目橋架水平或垂直敷設(shè)直線(xiàn)部分的平直程度和垂直度允許偏差應(yīng)不超過(guò)5mm。3.1.4(a)安裝橋架時(shí)，應(yīng)注意保持墻面和頂棚的清潔。(b)安裝完成后，橋架蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，應(yīng)嚴(yán)禁施工人員拿橋架當(dāng)腳手架隨意踩踏，嚴(yán)禁隨意拆卸、挪動(dòng)支吊架和橋架。(c)橋架安裝完成后，不應(yīng)再進(jìn)行噴漿、刷油之類(lèi)的工作，以防止橋架外觀遭到破壞。3.2電纜敷設(shè)3.2.1(a)變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。(b)電纜橋架、電纜托盤(pán)、電纜支架及電纜過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3.2.2(a)工藝流程：水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)(b)準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳盡檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10KΩ。③采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。④臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置㈠線(xiàn)路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。㈡較長(zhǎng)較復(fù)雜的建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話(huà)作為全線(xiàn)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專(zhuān)用設(shè)備）。⑤在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)。以防電纜的交叉或混亂。⑥電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)㈠電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。㈡電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3.2.3(a)水平敷設(shè)①敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。②電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。人力牽引示意圖③不同級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。④同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。(b)垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車(chē)前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。②自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪，人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。③沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。④電纜穿過(guò)樓板或房間隔墻時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。具體做法見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。3.(a)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。(b)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。(c)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。(d)沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處、應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線(xiàn)段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜在橋架敷設(shè)示意圖3.3導(dǎo)線(xiàn)穿管敷設(shè)3.3.1管內(nèi)穿線(xiàn)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。3.3.2(a)工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)→穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線(xiàn)連接→導(dǎo)線(xiàn)焊接→線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)(b)選擇導(dǎo)線(xiàn)相線(xiàn)，零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)地線(xiàn)，黑顏色導(dǎo)線(xiàn)做零線(xiàn)(c)穿帶線(xiàn)穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。(d)清掃管路①清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。(e)放線(xiàn)及斷線(xiàn)①放線(xiàn)：㈠放線(xiàn)前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。㈡放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。②斷線(xiàn)：剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。㈠接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。㈡配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。㈢出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5cm。㈣公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。(f)管內(nèi)穿線(xiàn)①鋼管（電線(xiàn)管）在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。②穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：㈠同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根。㈡導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線(xiàn)留有一定的余度。㈢敷于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口接線(xiàn)盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30m；截面積為70mm2-95mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20m；截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線(xiàn)為18m。導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒(箱)內(nèi)接線(xiàn)詳見(jiàn)下圖導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒（箱）內(nèi)接線(xiàn)示意導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)壓線(xiàn)帽壓線(xiàn)示意(g)導(dǎo)線(xiàn)連接①尼龍壓接線(xiàn)帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線(xiàn)的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種。可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的截面積和根數(shù)選擇使用。其方法是將線(xiàn)的絕緣層削掉后，線(xiàn)芯預(yù)留15mm的長(zhǎng)度，插入接線(xiàn)帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。②套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線(xiàn)兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線(xiàn)上，使導(dǎo)線(xiàn)與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線(xiàn)氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線(xiàn)表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線(xiàn)分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。③接線(xiàn)端子壓接：多股導(dǎo)線(xiàn)（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不要碰傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露部分應(yīng)小于1-2mm。(h)導(dǎo)線(xiàn)包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其接長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收復(fù)緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗形。(i)線(xiàn)路絕緣搖測(cè)照明線(xiàn)路的絕緣阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。3.4燈具安裝3.4.13.4.2操作工藝(a)工藝流程檢驗(yàn)燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行(b)燈具檢查①根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求②燈具配線(xiàn)檢查㈠燈內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；㈡穿入燈箱的導(dǎo)線(xiàn)在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈；㈢燈箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。㈣日光燈按接線(xiàn)要求接線(xiàn)。③特征燈具檢查：㈠各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；㈡應(yīng)急燈必須靈敏可靠；㈢事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；㈣攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線(xiàn)，宜采用橡套導(dǎo)線(xiàn)，接地或接零線(xiàn)應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。(C)燈具安裝①吸頂日光燈安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱內(nèi)的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。②吊鏈日光燈安裝根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺(tái)，將導(dǎo)線(xiàn)依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線(xiàn)孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線(xiàn)和燈頭盒中甩出的電源線(xiàn)連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤(pán)內(nèi)，法蘭盤(pán)的中心應(yīng)與塑料臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。3.4.3(a)保證項(xiàng)目①燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②低于2.4以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。(b)基本項(xiàng)目①燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行。②導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線(xiàn)整齊美觀3.4.4(a)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。(b)安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。(c)燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。4.4.5質(zhì)量記錄(a)燈具、絕緣導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)品出廠合格證。(b)燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。(c)設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。3.5開(kāi)關(guān)、插座安裝a．單相二孔插座、面對(duì)插座的右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)；b．單相三孔及三相四孔的接地或接零線(xiàn)均應(yīng)在上方；c.系統(tǒng)或不用電壓的插座安裝，在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。3.6電氣設(shè)備安裝本部分包括配電柜、配電箱、控制箱等的安裝。有關(guān)詳細(xì)的設(shè)備搬運(yùn)方案，出入口選擇，設(shè)備拖運(yùn)、吊運(yùn)等在本章第六節(jié)有詳細(xì)方案闡述。3.5.1作業(yè)條件(a)土建施工條件：①土建工程施工標(biāo)高、尺寸、平整度、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。②墻面、屋頂噴漿完畢、無(wú)漏水、門(mén)窗玻璃安裝完、門(mén)上鎖。③室內(nèi)地面工程完、場(chǎng)地干凈、道路暢通。(b)施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。(c)設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。3.5.2(a)工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤(pán)）安裝→調(diào)試運(yùn)行(b)設(shè)備開(kāi)箱檢查：①供貨單位、建設(shè)單位及安裝單位共同進(jìn)行，并作好檢查記錄，作為交竣工資料存檔。②按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證書(shū)、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。③柜（盤(pán)）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。④柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷、裂紋等缺陷。3.5.3見(jiàn)本章第六節(jié)設(shè)備安裝工藝有關(guān)內(nèi)容。3.5.4(a)基礎(chǔ)型鋼安裝：①基礎(chǔ)型鋼加工：按圖紙要求及配電柜（盤(pán)）尺寸參數(shù)預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。②基礎(chǔ)型鋼安裝：按施工圖紙所標(biāo)位置，畫(huà)出基礎(chǔ)型鋼安放的位置輪廓線(xiàn)。先測(cè)地面水平度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。然后將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架按標(biāo)好的輪廓線(xiàn)安放，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、墊片固定牢靠。最終基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出抹平地面10mm。③基礎(chǔ)型鋼的接地連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線(xiàn)扁鋼分別引入室內(nèi)，與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。焊接面應(yīng)注意徹底去除防銹漆以保證接地的可靠。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍面漆。(b)柜（盤(pán)）穩(wěn)裝①柜（盤(pán)）安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐瘢ūP(pán)）放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線(xiàn)，逐臺(tái)找正，柜尺寸不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。本工程中低壓柜鉆Φ12.2的孔，用M12的鍍鋅螺栓固定。②柜（盤(pán)）就位、找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。③柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上接線(xiàn)端子，用6mm2的銅導(dǎo)線(xiàn)與柜上的接線(xiàn)端子連接牢固。3.5.5配電盤(pán)安裝完畢后，用兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為資料存檔。3.5.6(a)保證項(xiàng)目接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；卷?xiàng)目①位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。②導(dǎo)線(xiàn)連接緊密，不傷線(xiàn)芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，防松墊圈等配件齊全。3.5.7(a)配電箱（盤(pán)）安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免外表面被弄臟，外表的開(kāi)關(guān)、儀表被碰壞。(b)配電箱（盤(pán)）安裝后，應(yīng)防止施工人員將其當(dāng)腳手架使用，隨意踩踏。3.7防雷、接地安裝及測(cè)試1．防雷裝置安裝類(lèi)別和方法防雷裝置的安裝方法，一般要求如下：(1)防雷裝置的防雷線(xiàn)、引下線(xiàn)等金屬材料,需先經(jīng)調(diào)直后,引下線(xiàn)支持卡子的間距要均勻，引下線(xiàn)通彎曲處不應(yīng)做成死彎。(2)避雷引下線(xiàn)與建筑物的其它金屬部分，接近時(shí)應(yīng)互相連接。(如雨水管、金屬窗框)(3)接地體、避雷線(xiàn)引下線(xiàn)的連接必須用焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐。(5)利用樁承臺(tái)作為基礎(chǔ)接地體，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎(chǔ)接地體。(6)樁主筋(兩條以上)，與樁臺(tái)筋焊通。引下線(xiàn)利用柱內(nèi)兩條對(duì)角主筋(或Φ16以上主筋)焊通引上，下端與自然接地體焊接，引至天面處焊出一條Φ12圓鋼與天面避雷帶焊接。(7)防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長(zhǎng)度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的2倍，圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接，焊接完畢后應(yīng)涂紅丹、灰油。(8)接地電阻測(cè)試點(diǎn)，電氣接地點(diǎn)，接地電阻要求小于1Ω，如實(shí)測(cè)不能達(dá)到時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人或外加人工接地體。第五章內(nèi)裝施工技術(shù)方案5.1.潔凈廠房?jī)?nèi)裝工程施工方案5.1.1設(shè)計(jì)圖及圖紙會(huì)審記錄。5.1.2準(zhǔn)備工作的完善與否直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量，準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)內(nèi)容：A繪制金屬壁板二次設(shè)計(jì)圖，B熟悉各專(zhuān)業(yè)施工圖，C所需材料、工具的準(zhǔn)備，5.1.3外彩鋼板墻安裝5.1.3.1測(cè)量、放線(xiàn)。按統(tǒng)一的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行，以二個(gè)方向的軸線(xiàn)為原始基準(zhǔn)，確定一條安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。用激光水平儀作多點(diǎn)法保證精確度，用棉線(xiàn)20～30米校核基準(zhǔn)點(diǎn)或參考點(diǎn)，彈墨線(xiàn)后反復(fù)校核確認(rèn)無(wú)誤后做好標(biāo)志。用激光水平儀確定地面最高點(diǎn)，在柱、墻相對(duì)于地面最高點(diǎn)繪出500MM的水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)。5.1.3.2安裝龍骨將50*25的下馬槽沿壁板線(xiàn)用射釘固定在地面上，間距600MM.注意門(mén)邊處必須固定3個(gè)呈梅花形的射釘。5.1.3.3外墻板安裝在墻板龍骨按圖紙要求調(diào)整到位上好螺栓后，進(jìn)行墻板安裝，先安裝墻角的墻板，墻板定位卡緊時(shí)要檢查兩側(cè)是否垂直，待垂直確定后用拉鉚釘固定。安裝過(guò)程中應(yīng)調(diào)整各處拼縫一致性和保護(hù)墻板的干凈及不被劃傷。5.1.4彩鋼板上頂板5.1.4.1吊架安裝安裝螺紋吊桿前應(yīng)切割成適當(dāng)長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)量500MM基準(zhǔn)線(xiàn)到樓板（梁）底部來(lái)確定，吊桿采用M10通絲，用標(biāo)準(zhǔn)的組合式內(nèi)膨脹螺絲固定在樓板（梁）上。吊桿間距1M～1.2M吊點(diǎn)要與彩鋼板上頂板縫一致。5.1.4.2龍骨安裝用M10通絲和彩鋼板頂板縫T型龍骨連接時(shí)必須用大于8″花蘭螺絲，這樣有利于彩鋼板頂水平度的調(diào)整。5.1.4.3彩鋼板頂板安裝頂板安裝前先要調(diào)平龍骨。根據(jù)測(cè)量劃好的吊頂線(xiàn)在建筑物內(nèi)拉通線(xiàn)，以此作為安裝吊頂?shù)目刂凭€(xiàn)。第一塊吊頂板安裝時(shí)必須做好加固措施，不得晃動(dòng)，吊頂板與T型龍骨和墻板用拉鉚釘固定。注意事項(xiàng)：吊頂板安裝過(guò)程中不得使用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷。移動(dòng)彩鋼板時(shí)要輕拿輕放，不得平抬（拉）彩鋼板，要嚴(yán)格控制產(chǎn)塵作業(yè)。彩鋼板的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊鉆把22射釘槍把13調(diào)速電鉆ф8把24水平測(cè)量?jī)x臺(tái)15垂直激光儀臺(tái)16吸塵器臺(tái)1第六章施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）目錄目錄第一章總論 1一、項(xiàng)目概述 1二、可行性研究報(bào)告編制依據(jù)和范圍 2HYPERLINK\l"_