成都電冶廠年處理含鎳6000噸物料技改搬遷項目（1、鎳濕法精煉2、銅濕法精煉3、鈷濕法精煉4、貴金屬綜合回收5、鎳鈷銅熔煉6、利用工業(yè)廢煙氣制取硫酸） 環(huán)境影響報告書四川省氣象環(huán)境評價中心二OO二年六月·成都目錄第一章總論 11.1項目由來 11.2編制依據(jù) 21.3評價目的、內(nèi)容和原則 31.4評價標(biāo)準(zhǔn) 41.5評價因子篩選和確定……………..…………..……...……51.6評價工作等級…………...…61.7評價范圍……………… …61.8控制污染和保護(hù)目標(biāo)…………… ……………7第二章建設(shè)項目概況 92.1建設(shè)項目名稱、地點及建設(shè)性質(zhì) 92.2建設(shè)規(guī)模產(chǎn)品方案及投資總額 92.3土地利用情況及發(fā)展規(guī)劃………… 92.4本工程項目組成及主要環(huán)境問題…… 92.5主要工藝方法……………… 92.6職工人數(shù)和生活區(qū)布局… 102.7主要經(jīng)濟(jì)效益估算… 102.8工程占地面積及廠區(qū)平面布置原則……… 102.9主要原輔料、燃料用量、來源及運(yùn)輸方式……………… 112.10水源及供水系統(tǒng)………… 11第三章工程分析 133.1成都電治廠簡況 .133.2技改搬遷工程總體工藝流程和各分項目生產(chǎn)工藝流程簡述 .183.3污染物排放種類、排放量和排放方式 …..223.4交通運(yùn)輸情況及廠地的開發(fā)利用…………… …… 243.5工程總平面布置………………… 253.6衛(wèi)生防護(hù)距離…………… 263.7中轉(zhuǎn)渣場位置………… 263.8廢棄物的回收利用、綜合利用和處理、處置……………… 263.9廢渣的主要成份分析……………..……………… 273.10生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性分析……… 273.11制酸工藝分析… …………… 273.12移民搬遷安置方案……………… 283.13以新帶老，總量控制及“三本帳”………… 283.14生產(chǎn)過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)方程式……… …………… 293.15成都電冶廠搬遷選址考察情況簡介…… 32第四章建設(shè)項目周圍地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 394.1自然環(huán)境現(xiàn)狀 394.2社會環(huán)境現(xiàn)狀 40第五章污染氣象氣象特征 425.1大氣穩(wěn)定度分類 425.2場面風(fēng)場特征 425.3邊界風(fēng)場特征 435.4邊界層溫場特征 435.5小結(jié) 44第六章評價區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 466.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 466.2地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 486.3聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價…… 506.4評價區(qū)域內(nèi)地下水、土壤與清波河底泥現(xiàn)狀監(jiān)測與評價……… 526.5農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查…………… …… 52第七章建設(shè)項目對環(huán)境可能造成影響的分析和預(yù)測. 537.1大氣環(huán)境質(zhì)量的分析和預(yù)測 537.2地表水環(huán)境影響的分析和預(yù)測 607.3工程對聲學(xué)環(huán)境影響的分析和預(yù)測…………..… 637.4廢渣對環(huán)境的影響分析…………………..… 667.5SO2對農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境的影響分析……………...…… 667.6本工程環(huán)境風(fēng)險事故影響分析…………… ……………… 67第八章環(huán)境保護(hù)措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證. 708.1廢氣治理措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證 708.2廢水治理措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證 708.3廢渣治理措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證 708.4噪聲治理措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證 718.5廠區(qū)綠化………… 728.6環(huán)境保護(hù)措施的投資規(guī)?！?.……… 72第九章環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析 739.1工程環(huán)保設(shè)施總投資 739.2工程環(huán)保設(shè)施的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益 739.3工程環(huán)保設(shè)施經(jīng)濟(jì)投入…… 749.4損益分析……………… 74第十章施工期環(huán)境影響分析 7510.1建設(shè)期及主要環(huán)境問題 .7510.2施工噪聲 .7510.3施工廢水 …..7510.4施工開挖廢棄土石處理………… 7510.5施工揚(yáng)塵……… 7610.6生態(tài)環(huán)境………………… 7610.7結(jié)論……………………... 76第十一章清潔生產(chǎn)分析 7711.1清潔生產(chǎn)的定義及內(nèi)容 7711.2節(jié)能措施分析 7711.3水的循環(huán)利用率分析……… 7711.4污染物的排放量分析……… 7811.5環(huán)保治理措施的可靠性和先進(jìn)性分析… 7811.6污染物的全過程控制分析………..…..……… 7911.7工藝的先進(jìn)性分析………………….. 7911.8設(shè)備選型的先進(jìn)性分析…………..……… 79第十二章公眾參與 8012.1公眾參與的目的 .8012.2公眾參與的方式 .8012.3公眾參與反饋結(jié)果分析 8012.4擬建工程廠址周圍地區(qū)公眾對建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)問題的看法和建議 81第十三章對建設(shè)項目實施環(huán)境監(jiān)測的建議 8313.1對工程環(huán)保管理機(jī)構(gòu)的建議 8313.2對工程環(huán)境監(jiān)測制度的實施與建議 8313.3規(guī)范化排污口…… 8413.4加強(qiáng)環(huán)境管理…… 84第十四章環(huán)境影響評價結(jié)論. 8514.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀結(jié)論 8614.2工程分析結(jié)論 8614.3清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制……………… 8614.4污染防治措施的有效性……… 8714.5本項目對環(huán)境的影響預(yù)測………..……..……… 8714.6環(huán)境風(fēng)險評價結(jié)論 8814.7建設(shè)項目環(huán)境可行性結(jié)論……… 8814.8建議…………… 88附件PAGEPAGE90第一章總論項目由來根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法和國務(wù)院253號令文件的有關(guān)規(guī)定，為了加強(qiáng)建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制新的污染加快治理原有的污染，保護(hù)和改善環(huán)境，保障生態(tài)平衡，一切新建，改建和擴(kuò)建和進(jìn)行技術(shù)改造的工程在選址，設(shè)計，建設(shè)和生產(chǎn)階段都必須充分注意，防止對環(huán)境污染和破壞.凡是對環(huán)境有影響的項目都必須編制環(huán)境影響報告書，本報告書是在了解和掌握環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上預(yù)測環(huán)境質(zhì)量未來可能變化的趨勢.其目的主要是針對技改工程可能對環(huán)境造成的近遠(yuǎn)影響，擬采取的防治措施進(jìn)行評價，從環(huán)境保護(hù)的角度對技改項目的可行性進(jìn)行論證.進(jìn)行技術(shù)可行布局合理，對環(huán)境危害較小的方案.使所排污染物達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和技改工程所在區(qū)環(huán)境質(zhì)量要求，為領(lǐng)導(dǎo)部門審查和決策，以工程設(shè)計和建設(shè)提供科學(xué)依據(jù).隨著成都市社會、經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人們對生活環(huán)境、生活質(zhì)量的要求不斷提高，同時為了適應(yīng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展與城市建設(shè)的需要。按照成都市的總體規(guī)劃（成府發(fā)[2001]159號文）將東部的一些企業(yè)實施搬遷改造，成都電冶廠也在搬遷改造的范圍內(nèi)。經(jīng)過多次廠址考察，擬利用彭州市慶興鎮(zhèn)原成都冶煉廠和彭州鐵廠廠址作為本技改搬遷擬建廠址。原彭州鐵廠與成都冶煉廠合資聯(lián)營建設(shè)國營有色冶金企業(yè)進(jìn)行粗銅冶煉技改工程。已投資2000多萬元對場地進(jìn)行平整，三通一平、給排水系統(tǒng)等工程的建設(shè)，后來由于資金短缺等方面的原因，致使該工程停工。目前廠區(qū)及有關(guān)工程情況如下，廠址的“三通一平”基本完工，建成的設(shè)施有：（1）一幢4層樓高的化驗大樓（1600m2）、高位水池2座（蓄水量分別為600m3、1000m3）、機(jī)修車間（950m2，磚混結(jié)構(gòu)，單層）、石棉瓦庫房（460m2，磚混結(jié)構(gòu)，4幢）、單層廠房（1620m2，跨度18m）等，可利舊；（2）原鐵廠一座10KV變電站、35KV的慶興變電站，能提供生產(chǎn)、生活、施工用電；（3）廠區(qū)內(nèi)已有較完善的排水系統(tǒng)，經(jīng)疏通、維修后即可投入使用；（4）廠界圍墻。原廠址占地面積191.7畝，工程停工以后，工廠曾搞生產(chǎn)自救，在廠區(qū)內(nèi)栽了大量的樹苗。由于工廠已閑置了很多年，廠區(qū)內(nèi)生態(tài)植被主要是這些樹苗和叢生的雜草。廠區(qū)內(nèi)無農(nóng)戶居住。因原彭州鐵廠和成都冶煉廠的生產(chǎn)性質(zhì)與本搬遷技改工程有一定相關(guān)性，因此電冶廠利用原鐵廠和冶煉廠舊廠址進(jìn)行建設(shè)，既節(jié)約了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資，又盤活了原鐵廠與成都冶煉廠的不良固定資產(chǎn)。人民渠距廠區(qū)僅500米，給本工程生產(chǎn)和建設(shè)的取水創(chuàng)造了十分方便的條件（現(xiàn)有泵房和2個高位水池），生活用水現(xiàn)使用一口φ300mm的水井抽取地下水。廠址地處彭州市慶興鎮(zhèn)躍進(jìn)村，東距彭州市14km，距成都市42km，青白江至都江堰市的地方鐵路由東向西橫貫彭州市，廠址距譚家場火車站僅1.2Km，廠址所處區(qū)域的鐵路、公路條件均十分便利。成都電冶廠現(xiàn)在處于成都市九眼橋宏濟(jì)中路38號，屬人口非常集中的區(qū)域，排放的污染物對外環(huán)境的影響較大，同時也阻礙了城市建設(shè)的發(fā)展，因此搬遷改造勢在必行。技改搬遷到彭州市慶興鎮(zhèn)原鐵廠和冶煉廠廠址內(nèi)，充分利用了原有已建成的部分設(shè)施，通過技術(shù)改造，減少外排污染物對周圍環(huán)境的影響，廠區(qū)外環(huán)境關(guān)系簡單，屬鄉(xiāng)村環(huán)境，除了有三個小規(guī)模磚廠外，無其它污染源，受影響的人口數(shù)量較九眼橋廠址大為減少，因此該技改搬遷項目對環(huán)境的影響總的來說是正效益。同時鑒于目前高冰鎳原料比較緊張，外購困難，因此本次搬遷新廠的工藝流程較原工藝相比有較大改進(jìn)，采用火法和濕法相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，處理的原料主要是鎳精礦和各種鎳廢料，提高了鎳的回收率3~5%。采用火法和濕法相結(jié)合的工藝，符合國家重有色金屬濕法冶煉取代火法冶煉的產(chǎn)業(yè)政策。據(jù)彭州市規(guī)劃局規(guī)劃和慶興鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府的初步規(guī)劃，該廠址區(qū)域為工業(yè)發(fā)展規(guī)劃區(qū)域，因此廠址的選擇也符合慶興鎮(zhèn)的城鎮(zhèn)規(guī)劃，同時綜合利用原彭州鐵廠和冶煉廠廢棄廠址，盤活了國家的固定資產(chǎn)，節(jié)約了投資。根據(jù)國家《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》規(guī)定要求，為了從環(huán)境保護(hù)角度論證本建設(shè)工程的可行性，四川省氣象環(huán)境評價中心根據(jù)國務(wù)院253號令、川府發(fā)發(fā)[1996]142號等文件精神，按照有關(guān)環(huán)保法規(guī)和“環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則”等技術(shù)規(guī)范要求，及《成都電冶廠年處理含鎳6000噸物料技改搬遷項目環(huán)境影響評價大綱》批復(fù)要求，編制完成了《成都電冶廠年處理含鎳6000噸物料技改搬遷項目環(huán)境影響報告書》。編制依據(jù)1.2.1《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；1.2.2《中華人民共和國大氣污染防治法》；1.2.3《中華人民共和國水污染防治法》；1.2.4《中華人民共和國環(huán)境噪聲防治法》；1.2.5國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》；1.2.6國發(fā)（1996）31號文《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》；.8成都電冶廠年處理含鎳6000噸物料技改搬遷工程可行性研究報告；1.2.9本技改搬遷項目環(huán)境影響評價任務(wù)的委托書；1.2.10成府發(fā)[2001]159號文《成都市人民政府批轉(zhuǎn)市經(jīng)委關(guān)于成都市東郊工業(yè)區(qū)結(jié)構(gòu)調(diào)整的思路和建議的通知》；1.2.11彭府發(fā)[2001]132號文〈彭州市人民政府關(guān)于印發(fā)《迎接成都市東郊外遷企業(yè)來彭投資優(yōu)惠政策》的通知〉；1.2.12成都電冶廠與彭州市人民政府簽訂的協(xié)議；1.2.13彭環(huán)發(fā)[2002]42號《彭州市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于成都電冶廠技改搬遷工程環(huán)境影響評價執(zhí)行有關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的請示》；1.2.14彭環(huán)發(fā)[2002]25號《彭州市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于成都電冶廠來彭項目今后生產(chǎn)廢水去向問題的說明》；1.2.15彭州市供電局對成都電冶廠遷址供電的承諾；1.2.16四川省都江堰人民渠第一管理處關(guān)于向成都電冶廠提供生產(chǎn)用水的復(fù)函。1.2.17彭州市關(guān)于成都電冶廠遷址的選址意見；1.2.18省經(jīng)貿(mào)委關(guān)于本項目的備案通知；1.2.19慶興鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃。1.3評價目的、內(nèi)容和原則1.3.1通過監(jiān)測掌握本工程項目所在區(qū)域的大氣、水體、噪聲等環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，分析評述工程防治污染措施可行性，結(jié)合本工程項目性質(zhì)和外部環(huán)境特征，分析本工程項目對區(qū)域環(huán)境的影響和排放的污染物對環(huán)境的影響程度及范圍。從環(huán)境保護(hù)角度，對本工程技改搬遷的環(huán)境可行性作出結(jié)論。并提出相應(yīng)的的環(huán)境保護(hù)對策和建議，作為下階段工程環(huán)保設(shè)計和實施環(huán)境管理的依據(jù)。1.3.2本工程項目建設(shè)應(yīng)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放、總量控制，對于國家實現(xiàn)總量控制的污染物，在確保其達(dá)標(biāo)排放的的基礎(chǔ)上，還需滿足地方排污總量控制要求，提出總量控制指標(biāo)和措施。1.3.3對工程的生產(chǎn)工藝、各產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排污情況進(jìn)行分析，針對其排污特點，提出切實可行的環(huán)保治理措施建議。1.3.4對各種廢物的治理、回收、利用措施及其運(yùn)行與污染物排放量的關(guān)系等，計算出本工程的污染物排放量。同時，根據(jù)“以新帶老”的原則，分析企業(yè)現(xiàn)狀，弄清現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程中老污染源排放的污染物種類及其排放量和存在的主要環(huán)境問題及治理措施，算清“三本帳”，以期達(dá)到國家環(huán)保法規(guī)要求。1.4采用標(biāo)準(zhǔn)1.4.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境執(zhí)行國家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996中的二級標(biāo)準(zhǔn)；TSPSO2NO2日平均（mg/m3）0.30.150.081小時平均（mg/m3）0.50.12地表水執(zhí)行國家《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；pHCODcr石油類總銅6.5~8.520mg/l0.05mg/l1.0mg/l地下水執(zhí)行國家《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14848-93中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；色度pH鈷鎳總銅156.5~8.50.05mg/l0.05mg/l1.0mg/l（4）聲學(xué)環(huán)境執(zhí)行國家《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93中的2類標(biāo)準(zhǔn)。晝間夜間60dB(A)50dB(A)1.4.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中的二級標(biāo)準(zhǔn)；煙塵SO2NOx有組織排放:120mg/m3960mg/m3240mg/m3無組織排放:1.0mg/m30.4mg/m30.12mg/m3鍋爐執(zhí)行國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001中Ⅱ時段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；煙塵SO2200mg/m3900mg/m3 熔煉爐執(zhí)行國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996中的二級標(biāo)準(zhǔn)。煙塵SO2有組織排放:100mg/m3850mg/m3無組織排放:25mg/m3廢水污染物執(zhí)行國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中的一級標(biāo)準(zhǔn)；pHCODcr石油類SS總銅6~9100mg/l5mg/l70mg/l0.5mg/l噪聲執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)；晝間夜間60dB(A)50dB(A)廢渣執(zhí)行國家[有色金屬工業(yè)固體廢棄物污染控制標(biāo)準(zhǔn)]GB5085-85。1.5評價因子篩選和確定根據(jù)本工程生產(chǎn)工藝特點，結(jié)合擬建廠區(qū)區(qū)域的特征和規(guī)劃要求，經(jīng)篩選和確定評價因子如下：大氣：現(xiàn)狀評價因子為SO2、TSP、NO2；預(yù)測因子為TSP、SO2。地表水：現(xiàn)狀評價因子為pH、SS、SO42-、Cl-、CODcr、BOD5、石油類、S2-、P、Hg、Ni、Cd、As、Co、Zn、Pb、Mn、Fe、Cu、Cr+6；預(yù)測因子為CODcr、石油類、Cu。噪聲：廠界噪聲、環(huán)境敏感點噪聲。1.6評價工作等級1.6.1本工程投產(chǎn)后，外排廢氣中的特征污染物主要有煙塵、SO2，其等標(biāo)排放量按環(huán)評導(dǎo)則HJ/T2.2-93中規(guī)定的等標(biāo)排放量計算公式進(jìn)行計算確定。本工程達(dá)到設(shè)計要求，煙塵排放量為0.009t/h，SO2排放量為0.043t/h，經(jīng)計算得三種污染物的等標(biāo)排放量Pi值如下：Pi（煙塵）=（0.009÷0.3）×109=0.3×108<2.5×108Pi（SO2）=（0.043÷0.5）×109=0.86×108<2.5×108按導(dǎo)則規(guī)定的評價工作級別分級判據(jù)，本工程大氣環(huán)境評價級別定為二級。1.6.2地表水環(huán)境評價工作確定本工程投產(chǎn)后的廢水主要是生產(chǎn)設(shè)備冷卻廢水，硫酸車間廢水，鈷車間萃取Ni、Co后的萃余液用Na2CO3中和后沉淀碳酸鎳壓濾后的廢水，經(jīng)過反復(fù)論證，可以通過提高循環(huán)利用率后不外排，而經(jīng)過處理后補(bǔ)充新鮮水后作為沖渣水循環(huán)使用；外排廢水為車間少量沖洗地面的污水及生活污水，合計約107m3/d、廢水中含SS、CODcr石油類和微量的Ni、Cu、CO、Pb、Zn等，外排廢水水質(zhì)中等，廢水受納體清波河為地表水Ⅲ水域小河，根據(jù)環(huán)評導(dǎo)則確定地表水環(huán)境評價等級為三級。1.6.3聲學(xué)環(huán)境評價工作等級確定本工程噪聲源主要是球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等，其噪聲值在90-110dB（A），這些噪聲源采用隔聲、消聲等降噪措施治理，使廠界噪聲達(dá)標(biāo)，本項目建設(shè)前后噪聲級增加值小，且受影響人口有減少（與九眼橋廠址相比），根據(jù)環(huán)評導(dǎo)則確定本工程噪聲環(huán)境評價等級確定為三級。1.7評價范圍1.7.1大氣環(huán)境評價范圍根據(jù)大氣環(huán)評導(dǎo)則要求和工程廢氣污染物排放情況，結(jié)合廠址所在地形、氣象條件和周圍環(huán)境狀況，確定本工程大氣評價是以廠址為中心10×10km2。1.7.2地表水評價范圍本工程外排廢水在流經(jīng)200米雨水溝后進(jìn)入清波河，按地表水環(huán)評導(dǎo)則要求，其評價范圍是廢水排放口上游500m至下游5000m河段。清波河流經(jīng)寄魂莊后,再往東流,在刁家巷子處注入蒲陽河。經(jīng)調(diào)查，在清波河水注入蒲陽河下游15km范圍內(nèi)，無城鎮(zhèn)取水點。1.7.3聲學(xué)環(huán)境評價范圍本工程聲學(xué)環(huán)境影響評價范圍控制在廠界及以外200m范圍。1.8控制污染和保護(hù)環(huán)境目標(biāo)成都電冶廠技改搬遷工程利用原彭州市鐵廠，廠址距彭州市14Km，距慶興鎮(zhèn)500m，人民渠是建設(shè)項目的取水水源，距廠區(qū)700m，納污水體清波何距廠區(qū)東200m。該建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中將有有廢氣、廢水、廢渣排出和設(shè)備噪聲產(chǎn)生。根據(jù)該項目排污特點，重點控制生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含SO2的尾氣和煙塵對周圍大氣環(huán)境的影響，以及生活污水對水體的影響和廢渣對周圍環(huán)境的影響。1.8.1控制污染目標(biāo)本工程是以鎳精礦和一部分含鎳廢物為原料，采用熔煉-吹煉高冰鎳的火法冶金工藝，煙氣SO2制酸工藝，高冰鎳濕法處理生產(chǎn)電鎳、電鈷、硫酸銅和貴金屬的工藝，從含鎳/鈷廢料生產(chǎn)電鈷和硫酸鎳工藝，廢氣污染源主要是鍋爐、熔煉爐和制酸尾氣，其產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后，確保其達(dá)標(biāo)排放，污染物排放總量符合總量控制指標(biāo)，使其不影響評價區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量；通過提高水的循環(huán)利用率，生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，生活污水和沖洗設(shè)備、地面廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，使受納水體清波河不改變其農(nóng)灌功能；廠界噪聲達(dá)標(biāo)，不擾民；廢渣處理應(yīng)該設(shè)置安全妥當(dāng)?shù)膬\(yùn)和最終去向。1.8.2保護(hù)環(huán)境目標(biāo)本工程擬建在彭州市慶興鎮(zhèn)躍進(jìn)村原彭州鐵廠和成都冶煉廠所在廠址。譚家場火車站和慶興鎮(zhèn)分別在廠址南、西南方向，距離分別為800m和1200m，廠生活區(qū)擬建在慶興鎮(zhèn)。主要環(huán)境敏感點為慶興鎮(zhèn)、火車站、廠界西南、廠界東、廠界東北農(nóng)戶集中居住區(qū)，其外環(huán)境關(guān)系見圖1-1。保護(hù)環(huán)境目標(biāo)確定為：大氣慶興鎮(zhèn)（廠址西南方向，距離約為800m，人口約1800人）；火車站（廠址西南方向，距離約為1200m）；廠界西南農(nóng)戶集中居住區(qū)（距廠界約50m，人口約68人）；廠界東農(nóng)戶集中居住區(qū)（距廠界約20-900m，人口約180人）；廠界東北農(nóng)戶集中居住區(qū)（距廠界約25-800m，人口約120人）。地表水本技改搬遷工程廢水受納水體為清波河，工程廢水排放口至下游5000米為保護(hù)范圍。（3）噪聲廠界及廠周圍200米區(qū)域，距廠界最近的敏感點為廠界居民點，保證噪聲不擾民。

第二章建設(shè)項目概況2.1建設(shè)項目名稱、地點及建設(shè)性質(zhì)項目名稱：成都電冶廠年處理含鎳6000噸物料技改搬遷項目（下稱本工程）。項目建設(shè)地點：彭州市慶興鎮(zhèn)躍進(jìn)村3組原成都冶煉廠和彭州鐵廠舊廠址。項目性質(zhì)：技改搬遷工程。2.2建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及投資總額。（1）建設(shè)規(guī)模：年處理含鎳6000噸物料。（2）產(chǎn)品方案：硫酸30000噸/a、電鎳4733.28噸/a；硫酸鎳3894噸/a、電鈷349噸/a；硫酸銅4937噸/a；貴金屬192.8公斤/a。（3）投資總額：本工程共計六個技改項目，總投資33663.21萬元，其中固定資產(chǎn)投資21862.26萬元，流動資金10912.92萬元，建設(shè)期貸款和利息888.03萬元。其中環(huán)保投資為1691萬元，占工程固定資產(chǎn)投資的7.73%。2.3土地利用情況及發(fā)展規(guī)劃原廠址占地面積191.7畝，廠區(qū)內(nèi)栽種了大量的樹苗。由于工廠已閑置了很多年，廠區(qū)內(nèi)生態(tài)植被主要是這些樹苗和叢生的雜草。廠區(qū)內(nèi)無農(nóng)戶居住。據(jù)彭州市規(guī)劃局規(guī)劃和慶興鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府的初步規(guī)劃，該廠址區(qū)域為工業(yè)發(fā)展規(guī)劃區(qū)域。2.4本工程項目組成及主要環(huán)境問題本工程項目組成及主要環(huán)境問題見表2-1。2.5主要工藝方法本工程以鎳精礦、高冰鎳和含鎳（鈷）廢料為原料。鎳精礦和含鎳品位比較低廢料在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行造锍熔煉，得到的低冰鎳送轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，高冰鎳水淬得到0-5mm的粒狀高冰鎳再送鎳的濕法精練車間。含鎳高的廢料則直接送轉(zhuǎn)爐吹煉。外購的高冰鎳在轉(zhuǎn)爐中熔化后即可水淬。轉(zhuǎn)爐后期渣進(jìn)入電爐貧化得到鈷冰銅以提高鈷的回收率。鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的SO2煙氣經(jīng)過收塵、凈化后送硫酸車間制硫酸。高冰鎳采用硫酸選擇性浸出工藝，一段常壓浸出，一段加壓浸出，使鎳、鈷進(jìn)入浸出液中，而銅、貴金屬和鐵幾乎全部進(jìn)入渣中。含鎳、鈷的浸出液采用Cyanex272萃取鈷和雜質(zhì)，萃取后的CoSO4液送到鈷車間合并處理。萃取鈷以后的硫酸鎳溶液用活性炭浸出渣（銅渣）送到銅車間，進(jìn)入第二段加壓浸出工序，銅進(jìn)入浸出液中，通過濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶生產(chǎn)結(jié)晶硫酸銅。貴金屬仍留在渣中送到貴金屬車間處理。進(jìn)入鈷車間廢料主要有兩類：一類為高溫合金，一類為可以直接溶解的物料。高溫合金在電弧爐中熔煉成合金陽極板，陽極板通過電溶解使Ni、Co進(jìn)入溶液，與直接溶解得到的浸出液合并，采用鐵礬法除去鐵。除鐵后的溶液與鎳車間送過來的CoSO4液合并通過P204萃取雜質(zhì)-P507萃取分離鈷/鎳后分別得到純凈的CoCL2和硫酸鎳液。CoCL2液電積生產(chǎn)電鈷。萃余液則沉碳酸鎳，然后用硫酸溶解，濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳。2.6職工人數(shù)和生活區(qū)布局本工程項目勞動定員566人，其中生產(chǎn)人員409人，輔助人員125人，管理人員32人，工人采用合同制招聘，部份工作請臨時工完成。企業(yè)年工作日按330天計。生產(chǎn)車間以及與生產(chǎn)聯(lián)系緊密的輔助生產(chǎn)部門（如配電、供水、鍋爐房、空壓機(jī)房、化驗室、機(jī)修車間等）實行一日三班制，每班工作8小時，管理部門實行一日一班制，必要時有人值班。生活區(qū)建在慶興鎮(zhèn)，不布設(shè)在廠區(qū)內(nèi)。2.7主要經(jīng)濟(jì)效益估算當(dāng)本工程建成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計能力時，年銷售收入47249.31萬元，年增值稅及附加3515.54萬元，年利潤總額4327.62萬元，投資利潤率24.95%。投資利稅率21.20%，動態(tài)投資回報期（不含基建期）所得稅后7.21年。2.8工程占地面積及廠區(qū)平面布置原則工程總占地面積191.7畝，其中建筑物占地面積23707m2，建筑系數(shù)33%，廠區(qū)平面布置見圖2-1?？偲矫娌贾冒匆韵略瓌t進(jìn)行。（1（2）合理利用地形和風(fēng)向，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。（3）生產(chǎn)輔助設(shè)施盡量靠近服務(wù)對象。（4）符合安全消防等各種要求。（5）單身職工宿舍等生活區(qū)不設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，建在慶興鎮(zhèn)。2.9主要原輔料、燃料用量、來源及運(yùn)輸方式主要原輔料、燃料用量、來源及運(yùn)輸方式見表2-2。煤質(zhì)分析見表2-3。原料成份分析見表2-4。物料平衡見表2-5、2-6、2-7、2-8、2-9。

表2-3煤質(zhì)分析項目煤種水份（%）揮發(fā)份（%）灰份（%）焦渣特征全硫（%）低位發(fā)熱量（kj/kg）精煤9.817.5530.895#0.1827770表2-4主要原料種類、成份和金屬量序號名稱數(shù)量（t/a）NiCuCoS成份（%）金屬量（t/a）成份（%）金屬量（t/a）成份（%）金屬量（%）成份（%）含硫（t/a）1丹巴鎳精礦40000520002.28800.176828112002低品位鎳精礦1240011242.1260.431.243873.16713磐石高冰鎳100061610121200.88252504金平高冰鎳90050.03450.239225.32227.83461.079.63252255低品位鎳廢料（廢料1）30000515006低品位鎳廢料（廢料2）5000126007鎳/鈷高溫合金（廢料3）200026520112208可直接溶解的鎳/鈷廢料（廢料4）5000115503.37168.3979總計963006354.23921488.2346474.027915548.16712.10水源及供水系統(tǒng)廠區(qū)附近水源豐富，距廠區(qū)2公里的蒲陽河和距廠區(qū)700米的人民渠均系都江堰水系。蒲陽河水量豐富，其最大流量為1050m3/s，枯水流量為10m3/s。人民渠渠底寬18.2米，頂寬26.2米，渠深4.5米，最小流量為2m3/s，最大流量為150m3/s，。水源供水能力可靠，能滿足成都電冶廠生產(chǎn)用水要求。本工程投產(chǎn)后，總用水量為51624m3/d，新水總用水量為5801.02m3/d。（1）火法部分總用水量為41094m3/d，其中：①循環(huán)用水量為37388.98m3/d；②生產(chǎn)新水用量為3474.02m3/d(含軟水用量144.5m3/d及末預(yù)計水量460m3/d)；③生活新水用量為57m3/d；④二次利用水量為174m3/d。未預(yù)計水量按新水量的15%計，循環(huán)使用率91%。詳見表2-10。（2）濕法部分總用水量為10530m3/d，其中：①循環(huán)用水量為8260m3/d；；②生產(chǎn)新水用量為2270m3/d(含軟水用量1010m3/d)。

第三章工程分析3.1成都電冶廠簡況3.1.1企業(yè)現(xiàn)狀成都電冶廠是以有色金屬冶煉、加工為主的國有中型企業(yè)，位于成都市區(qū)九眼橋宏濟(jì)中路38號，水、電、氣、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施良好，交通十分便利。工廠始建于一九六三年，是我國自行設(shè)計、施工和利用國內(nèi)最先開發(fā)的鎳銅硫化礦資源進(jìn)行電解鎳生產(chǎn)的第一個鎳精煉廠?，F(xiàn)有員工890人，其中工程技術(shù)人員180人。工廠占地11.99萬平方米，現(xiàn)已形成年產(chǎn)電鎳5000噸、電解銅1000噸、電解鈷100噸、含硫活性鎳120噸、超細(xì)鈷粉50噸的生產(chǎn)能力，截止2000年末，資產(chǎn)總額達(dá)1.7億元，資產(chǎn)負(fù)債43.9%，銷售收入3.5億元，利稅2400萬元。經(jīng)過幾十年的滾動發(fā)展，尤其是經(jīng)過1995—1996年間的擴(kuò)產(chǎn)改造，電鎳年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸規(guī)模。電解鎳產(chǎn)品物理質(zhì)量化學(xué)成分達(dá)國際先進(jìn)水平，1990年獲四川省政府頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書，1985年電解鎳獲國家銀質(zhì)獎。電鈷生產(chǎn)線于1966年6月建成。1970年開始采用萃取分離鎳鈷和不溶陽極電解新工藝，使生產(chǎn)成本大大降低。1976年后采用離子交換樹脂凈化新技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)后的工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，獲四川省科技成果四等獎。1980年電鈷產(chǎn)品被評為四川省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，1981年被評為冶金部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通過近年來的技術(shù)改造，電解鈷生產(chǎn)能力達(dá)100噸/年，生產(chǎn)工藝也更趨合理。為回收利用高冰鎳磨浮產(chǎn)出二次銅精礦中的銅鎳，工廠采用獨特工藝生產(chǎn)電解銅，執(zhí)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，長期生產(chǎn)實踐表明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，1984年獲中國有色金屬工業(yè)總公司頒發(fā)的“全國有色金屬工業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書”，1986年獲四川省計劃經(jīng)濟(jì)委員會頒發(fā)的“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”證書，1988年獲得四川省標(biāo)準(zhǔn)計量管理頒發(fā)的“采用國際標(biāo)準(zhǔn)驗收合格證”。該廠生產(chǎn)的含硫活性鎳，質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，因具有優(yōu)良的化學(xué)組成和電化學(xué)性能，深受電鍍、電鑄用戶的歡迎。1988年，該產(chǎn)品獲得四川省人民政府受于的“優(yōu)秀新產(chǎn)品”稱號。成都電冶廠擁有完善的生產(chǎn)設(shè)施和先進(jìn)可靠的分析檢測手段，主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機(jī)、浮選機(jī)、反射爐、電解槽、巴秋克槽、搪瓷反應(yīng)釜、混合澄清萃取箱、離子交換樹脂柱、板框式壓濾機(jī)、硅整流設(shè)備等，設(shè)備完好率為百分之百；主要分析檢測儀器有紫外及可見光分光光度計、原子吸收光譜、原子發(fā)射光譜、極譜、電解分析器、自動定硫定碳儀，不僅滿足生產(chǎn)控制分析和產(chǎn)品檢測的需要，還對外開放分析化驗業(yè)務(wù)。3.1.2老廠環(huán)境管理機(jī)構(gòu)現(xiàn)狀成都電冶廠設(shè)有安全環(huán)保部，現(xiàn)有專業(yè)工程環(huán)保人員4名。負(fù)責(zé)全廠環(huán)境保護(hù)管理、環(huán)境監(jiān)測、污染治理、生產(chǎn)安全等工作。并設(shè)有環(huán)境監(jiān)測站、主要承擔(dān)全廠污染源和主要污染物的日常采樣監(jiān)測工作。3.1.3老廠項目組成及主要環(huán)境問題老廠項目組成及主要環(huán)境問題見表3-1。3.1.4老廠生產(chǎn)工藝及原輔材料用量老廠生產(chǎn)工藝?yán)蠌S利用高冰鎳精煉工藝主要生產(chǎn)電解鎳、電鈷、電解銅等產(chǎn)品，主要生產(chǎn)工藝過程為：外購高冰鎳進(jìn)廠后，經(jīng)錘破、鄂破后，用球磨機(jī)研磨，經(jīng)浮選后得到二次銅精礦、二次鎳精礦和銅鎳合金。分別進(jìn)入反射爐熔鑄后，得到銅陽極、鎳陽極和合金陽極；銅陽極經(jīng)電解后得到電解銅和電解廢液；鎳陽極電解后得到電解鎳、陽極泥、陽極液，陽極液經(jīng)除銅和除鈷鐵后，得到鈷渣和電解新液；合金陽極用于電解造液，得到的海綿銅再次送反射爐熔鑄，鎳液送鎳車間；鈷渣溶解、除鐵后，萃取分離鈷和鎳，電積得到電鈷；電解銅的電解廢液與除銅渣的浸出液送到造液車間造液。原有生產(chǎn)工藝見圖3-1。老廠原輔材料用量電冶廠2000年原輔材料用量見表3-2。表3-2電冶廠2000年原輔材料用量名稱高冰鎳鹽酸硫酸純堿燒堿液堿硫化堿硼酸數(shù)量(t/a)9113.9821662.221734.948388929.514370.022772.85599.703.1.5老廠污染源排污現(xiàn)狀簡述因成都電冶廠2000年度基本為正常生產(chǎn)，所以污染源資料采用2000年度的資料。根據(jù)廠安全環(huán)保部提供的成都市環(huán)境監(jiān)測中心站對老廠污染源和主要污染物的監(jiān)測報告和廠方提供2000年“工業(yè)企業(yè)污染物排放及處理利用情況”表等資料，老廠2000年度排污現(xiàn)狀及評價情況分別簡述如下：廢氣污染源排污現(xiàn)狀及評價2000年度老廠外排工業(yè)廢氣總量為25688萬Nm3/a，其中，燃料燃燒過程中排放的煙氣量為5294.6萬Nm3/a（經(jīng)過消煙除塵的5294.6萬Nm3/a），生產(chǎn)工藝過程中排放的廢氣量為20373.4萬Nm3/a（經(jīng)過凈化處理的9360萬Nm3/a）。廢氣中每年外排SO2量為108.3t/a（其中：燃料燃燒過程中排放的SO2量為16.9t/a，生產(chǎn)工藝過程中排放的SO2量為91.4t/a），煙塵量為24.68t/a，粉塵量為0.066t/a。排放情況見表3-3。外排廢氣中主要污染物采用等標(biāo)污染負(fù)荷法進(jìn)行評價，外排廢氣中第一位污染物是SO2，其分擔(dān)率占89.75%，第二污染物是煙塵，其分擔(dān)率占10.23%。表3-3廢氣中主要污染物排放量表廢氣總量(萬Nm3/a)SO2(t/a)粉塵(t/a)煙塵(t/a)25688108.30.06624.6廢水污染源排污現(xiàn)狀及評價成都電冶廠現(xiàn)有兩個廢水外排口，2000年度合計外排廢水是為238400t/a，其中廠總排放口外排廢水量為225673t/a，污水處理站排放口外排廢水量為12727t/a，廢水中合計外排SS為59.1t/a，CODcr為32.1t/a，石油類為2.0t/a，Ni為2.164t/a，Cu為0.723t/a，Co為0.015t/a，S2-為0.352t/a，Cd為0.045t/a，Pb為0.047t/a和As為0.0024t/a。排放情況見表3-4。外排廢水中主要污染物采用等標(biāo)污染負(fù)荷法進(jìn)行評價，外排廢水中主要污染物SS、CODcr、Ni、石油類、Cu、S2-、Pb、Cd、Co、As，其分擔(dān)率依次占13.77%、5.24%、35.31%、3.26%、23.59%、5.90%、0.77%、7.34%、4.89%、0.08%。外排廢水中第一、第二和第三位污染物分別是Ni、Cu、SS、其分擔(dān)率合計占72.67%。表3-4廢水中主要污染物排放量表單位：t/a外排廢水總量CODcrSS石油類NiCuCoS2-CdPbAs2384002.1640.7230.0150.3520.0450.0470.00廢渣排放現(xiàn)狀分析據(jù)“工業(yè)企業(yè)污染排放及處理利用情況”表可知，成都電冶廠2000年度工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量共計為3553.5t/a，因冶煉渣中含Ni、Cu等金屬較高，采取外售武侯區(qū)、郫縣、彭州市的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)進(jìn)行渣中金屬冶煉回收利用處理；爐渣外售水泥廠作為配料加以回收利用處理。具體排放情況詳見表3-5。表3-5電冶廠2001年廢渣產(chǎn)生量及成份分析名稱合金陽極泥硫磺渣鐵渣鎳渣銅渣銅鐵渣數(shù)量(t/a)64.91049.6706.9235.11399.397.7成份分析(%)Ni2.912.046.9812.5Cu7.241.0420.7921.91S80.9882.112.2926.91Ca0.0330.073Mg0.0560.055Si0.0500.46Co水份21.0512.631.8627.87發(fā)送單位郫縣彭州、郫縣、武侯區(qū)武侯區(qū)郫縣郫縣郫縣廠界噪聲現(xiàn)狀及評述根據(jù)成都市環(huán)境監(jiān)測中心站2000年3月22日，在廠界東、南、西、北四個方位各布設(shè)一個廠界噪聲點，進(jìn)行廠界晝間環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果列于下表中：表3-6老廠廠界晝間噪聲監(jiān)測結(jié)果表測點編號測點位置主要聲源晝間等效聲級[dB（A）]備注監(jiān)測噪聲背景噪聲Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)值晝間≤60dB（A）1邊界外一米處破碎機(jī)6756背景噪聲值均未超標(biāo)，監(jiān)測噪聲僅有破碎機(jī)聲源廠界噪聲超標(biāo)2邊界外一米處鍋爐60563邊界外一米處破碎機(jī)56564邊界外一米處工業(yè)5757從表3-6中可以看出，背景噪聲值均不超標(biāo)，在產(chǎn)噪設(shè)備運(yùn)行時廠界東面破碎機(jī)聲源處的廠界噪聲超標(biāo)，其它三個監(jiān)測點都不超標(biāo)。3.1.6老廠污染源治理情況廢氣老廠主要的廢氣污染源有鍋爐（三臺）、反射爐（兩臺）、電鎳車間、電鈷車間、破碎機(jī)等，排放的廢氣主要有：鍋爐煙氣、反射爐煙氣，廢氣中主要污染物有煙塵、SO2、NOx和Cl2。SZL6-13-A水管鍋爐，凈化設(shè)備采用XS-65雙級旋風(fēng)除塵器，SZL6-113水管鍋爐，凈化設(shè)備采用XS雙級旋風(fēng)除塵器，SZL6-13-P蒸汽鍋爐，凈化設(shè)備采用旋風(fēng)除塵器，煙氣經(jīng)處理后均可達(dá)標(biāo)排放；反射爐使用天然氣作燃料，產(chǎn)生的廢氣主要污染物為SO2，通過40米煙囪直接超標(biāo)排放；鄂式、反擊式二級破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵采用CHMF60型反吹扁袋除塵器處理；含氯廢氣來自：（1）硫化鎳電解過程中陽極液在用氯氣除鈷、鐵時產(chǎn)生未吸收的氯氣；（2）電鎳生產(chǎn)時用氯氣浸出鎳補(bǔ)充鎳離子濃度時未起反應(yīng)的氯氣；（3）電鈷車間電解鈷生產(chǎn)時產(chǎn)生的氯氣；（4）鈷渣溶解時氯氣尾氣。電鈷車間含氯氣的尾氣經(jīng)波紋塔處理后，尾氣可達(dá)標(biāo)，電鎳車間含氯氣的尾氣經(jīng)波紋塔處理后，尾氣不能達(dá)標(biāo)；廢水老廠廢水排口有兩個，一個是廠直排口，一個是污水處理站排口。廢水主要有：一般生活污水、機(jī)修車間廢水、冶煉車間廢水、浮選廢水等，通過廠直排口排放，鎳和銅超標(biāo)；電鎳車間廢水、電鈷車間廢水，排入污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放，污水處理站處理能力為180m3/d。廢渣設(shè)置專用渣場堆放，冶煉渣外售郫縣慶靖提煉廠、武候區(qū)冶煉廠等鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，對渣中的鎳、鈷進(jìn)行再提煉回收，這些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)均設(shè)置有環(huán)保治理措施，對生產(chǎn)過程中污染源進(jìn)行治理，并保證其達(dá)標(biāo)排放，不會形成二次污染；煤渣和爐渣外售給水泥廠作配料。噪聲主要噪聲源有鍋爐房風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)，均采用密閉隔聲、消聲等降噪措施，鄂式破碎機(jī)掩埋于地下隔聲降噪措施處理，均能做到達(dá)標(biāo)。3.2技改搬遷工程總體工藝流程和各分項目生產(chǎn)工藝流程簡述3.2.1技改搬遷工程總體工藝流程本工程以鎳精礦、高冰鎳和含鎳（鈷）廢料為原料。鎳精礦和含鎳品位比較低廢料在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行造锍熔煉，得到的低冰鎳送轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，高冰鎳水淬得到0-5mm的粒狀高冰鎳再送鎳的濕法精練車間。含鎳高的廢料則直接送轉(zhuǎn)爐吹煉。外購的高冰鎳在轉(zhuǎn)爐中熔化后即可水淬。轉(zhuǎn)爐后期渣進(jìn)入電爐貧化得到鈷冰銅以提高鈷的回收率。鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的SO2煙氣經(jīng)過收塵、凈化后送硫酸車間制硫酸。高冰鎳采用硫酸選擇性浸出工藝，一段常壓浸出，一段加壓浸出，使鎳、鈷進(jìn)入浸出液中，而銅、貴金屬和鐵幾乎全部進(jìn)入渣中。含鎳、鈷的浸出液采用Cyanex272萃取鈷和雜質(zhì)，萃取后的CoSO4液送到鈷車間合并處理。萃取鈷以后的硫酸鎳溶液用活性炭浸出渣（銅渣）送到銅車間，進(jìn)入第二段加壓浸出工序，銅進(jìn)入浸出液中，通過濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶生產(chǎn)結(jié)晶硫酸銅。貴金屬仍留在渣中送到貴金屬車間處理。進(jìn)入鈷車間廢料主要有兩類：一類為高溫合金，另一類為可以直接溶解的物料。高溫合金在電弧爐中熔煉成合金陽極板，陽極板通過電溶解使Ni、Co進(jìn)入溶液，與直接溶解得到的浸出液合并，采用鐵礬法除去鐵。除鐵后的溶液與鎳車間送過來的CoSO4液合并通過P204萃取雜質(zhì)-P507萃取分離鈷/鎳后分別得到純凈的CoCL2和硫酸鎳液。CoCL2液電積生產(chǎn)電鈷。萃余液則沉碳酸鎳，然后用硫酸溶解，濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳。本工程總體工藝與產(chǎn)污流程見圖3-2，本工程共分六個項目，六個生產(chǎn)項目之間的關(guān)聯(lián)見圖3-3。3.2.2各分項目生產(chǎn)工藝流程火法工藝流程敘述鼓風(fēng)爐的日處理能力為250t/d各類鎳物料，包括鎳精礦和含鎳廢料。鼓風(fēng)爐為料封式密閉鼓風(fēng)爐，面積12㎡。原料用汽車運(yùn)到料倉，檢斤后分別存放，用抓斗和皮帶把各種物料運(yùn)到礦倉。塊礦可以入爐，但要予先破碎到10~50㎜的塊度，粉料在進(jìn)爐前需要混捏，配料時按要求的順序?qū)⒌V石、焦碳、石英、轉(zhuǎn)爐渣等依次加入，每10~20分鐘加一批料。爐料從爐頂向下運(yùn)動，經(jīng)過干燥、離解、脫硫過程進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，此處溫度在1250~1300℃，爐料被熔化，F(xiàn)eS開始氧化成Fe0、SiO2Al2O3、CaO、MgO等造渣，而Cu、Ni、Co、等有價金屬結(jié)合成低鎳锍。熔體從本床連續(xù)流入前床，在前床爐渣和低鎳锍得以分離澄清。高溫爐渣從前床放出口流出，直到規(guī)定的渣面后停止，爐渣經(jīng)溜槽通過水淬進(jìn)入渣池，水淬后的爐渣定期從池中撈出，用汽車運(yùn)出，這種爐渣可以售給水泥廠作為配料。在鼓風(fēng)爐中鼓入的空氣經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，空氣中的氧與爐料反應(yīng)后從爐頂沿人字煙道進(jìn)入收塵系統(tǒng)，然后進(jìn)入制酸。前床中的低冰鎳定期放入鋼包中，用吊車運(yùn)到轉(zhuǎn)爐，從轉(zhuǎn)爐口倒入，在1200~1250℃的溫度下加入石英吹煉造渣，經(jīng)過不斷的加料、吹煉、造渣，每爐大約吹煉6~8小時，當(dāng)高冰鎳含F(xiàn)e1.5~2.5%時即可出爐，高冰鎳熔體倒入鋼包中，用吊車運(yùn)去水淬，得到0~5㎜的粒狀高冰鎳，即為濕法車間的原料。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，低冰鎳中的銅、鎳和貴金屬都富集在高冰鎳中，但鈷的回收率卻取決于高冰鎳的含鐵量，當(dāng)Fe含量低于2%時鈷大部分進(jìn)入轉(zhuǎn)爐渣中。為了增加鈷的回收率可將轉(zhuǎn)爐前期渣返到鼓風(fēng)爐，后期渣進(jìn)入電爐，得到的鈷/鎳冰銅可以直接水淬。其工藝流程見圖3-4。制酸工藝流程1、凈化來自收塵后的煙氣約300℃，含塵量降1g/Nm3以下，進(jìn)入文丘里洗滌器，出來以后進(jìn)入玻璃鋼填料塔，然后進(jìn)入兩級電除霧。文丘里出來的稀酸進(jìn)入沉降槽，上清液循環(huán)，下部污酸定期抽出處理，由填料塔出來的稀酸經(jīng)板式換熱器冷卻后打到塔頂循環(huán)。2、干吸SO2煙氣在干燥塔內(nèi)與93%的硫酸逆向接觸，水分被吸收，干燥后的SO2煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送到轉(zhuǎn)化。經(jīng)過轉(zhuǎn)化的煙氣進(jìn)入吸收塔，與塔頂噴下來的98%硫酸逆向接觸，SO3被吸收，煙氣再經(jīng)設(shè)在塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)捕沫器除去夾帶的酸沫后，進(jìn)入尾氣吸收塔，出塔煙氣含SO2濃度459mg/m3，送到尾氣煙囪排放。由干燥塔出來的93%的硫酸自流到干燥酸循環(huán)槽中，在此配用由吸收塔來的98.4%的酸調(diào)整，如果93%H2SO4作為成品酸可將部分93%H2SO4送到貯槽。3、轉(zhuǎn)化出干燥塔的SO2煙氣經(jīng)主鼓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，依次經(jīng)過Ⅳ#、Ⅲ#、Ⅰ#、、換熱器的管間，與管內(nèi)的SO3熱氣體逆向換熱，使SO2煙氣溫度升到430℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層進(jìn)行第一段轉(zhuǎn)化。出轉(zhuǎn)化器一層的煙氣進(jìn)Ⅰ#換熱器管內(nèi)進(jìn)行熱交換，再按以下流向繼續(xù)轉(zhuǎn)化：Ⅰ#換熱器管內(nèi)出口煙氣→轉(zhuǎn)化器二層→Ⅱ#換熱器管內(nèi)→轉(zhuǎn)化器三層→Ⅲ#換熱器管內(nèi)→轉(zhuǎn)化器四層，出轉(zhuǎn)化器四層的煙氣便完成了轉(zhuǎn)化，SO3煙氣進(jìn)入Ⅳ#換熱器管內(nèi)，換熱后出轉(zhuǎn)化工段至吸收塔。在轉(zhuǎn)化器一層進(jìn)口煙管上設(shè)置電加熱器，供開車時用于系統(tǒng)升溫，停車時用于加熱干空氣以吹出轉(zhuǎn)化器和換熱器中殘留的SO3和SO2煙氣。其工藝流程見圖3-5。鎳車間工藝流程1、水淬后的高冰鎳粒度0~5㎜，采用一段閉路磨礦。磨礦濃度為含固量25~30%，一臺分級機(jī)與磨機(jī)配合，粗顆粒返回磨機(jī)。溢流進(jìn)入濃密機(jī)脫水。磨礦粒度達(dá)到—320目占70%以上。2、浸出采用一段常壓和一段加壓。磨礦后的高冰鎳配入鎳電積陽極液，加壓浸出液后在一段漿化配料槽中漿化，漿化后的礦漿泵送到第一段常壓浸出槽浸出。浸出后的礦漿進(jìn)入一段濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離，底流送到加壓浸出前的預(yù)浸，溢流過濾后即為含Ni/Co的硫酸鎳液送萃取除Co工序。一段濃密機(jī)底配入鎳電積陽極液流后在漿化槽中漿化，然后泵送到加壓預(yù)浸。預(yù)浸的目的是使殘余的合金相及Ni3S2中可溶的鎳、銅、鈷盡可能被浸出，防止合金在釜中與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，為了縮短浸出時間和提高浸出率可適當(dāng)通入純氧。預(yù)浸后的礦漿直接用高壓泵經(jīng)過礦漿加熱器加熱到120℃后進(jìn)入加壓釜中進(jìn)行充氧浸出，浸出后的礦漿經(jīng)減壓降溫后流到二段濃密機(jī)濃密分離，上清液返回一段常壓浸出，底流送銅車間加壓浸出。3、第一段常壓浸出液Ni90~95g/l，含Co0.4g/l左右，pH值6左右，采用一定濃度的Cyanex-272萃取除Co，萃取工序15級（萃取4級，洗滌4級，反萃3級，洗Fe2級，澄清2級），經(jīng)洗滌后的負(fù)載有機(jī)相用一定濃度的H2SO4反萃得到CoSO4液送到鈷車間P204除雜前與鈷車間的溶液合并處理。4、經(jīng)Cyanex-272萃取以后硫酸鎳萃余液用活性碳粉除去微量的有機(jī)物后送到鎳電積工序生產(chǎn)電鎳。鎳電積為不溶陽極電解，陽極為Pb-Ag合金，陰極為始極片，種板為Ti板，生產(chǎn)的陰極鎳達(dá)到GB6516-1997中一級標(biāo)準(zhǔn)。電解陽極液含Ni60~70g/l，含H2SO4約40g/l，返到浸出工序。另外可根據(jù)體系中的平衡情況抽出一部分沉碳酸鎳。其工藝流程見圖3-6。銅車間工藝流程一段加壓浸出得到的銅渣配入部分硫酸銅結(jié)晶母液和純水在漿化槽中漿化后用高壓泵經(jīng)礦漿加熱器加熱到120℃后進(jìn)入高壓釜中進(jìn)行充氧浸出，浸出后的礦漿經(jīng)減壓降溫后流到攪拌槽中再泵入板框壓濾機(jī)，過濾后即送貴金屬提取車間，濾液送濃縮結(jié)晶硫酸銅。其工藝流程見圖3-7。鈷車間工藝流程進(jìn)入鈷車間的廢料主要有兩類，一類為高溫合金，另一類為可以溶解的物料。高溫合金在電弧爐中熔煉并吹煉成合金陽極板。熔煉的溫度為1450℃，在此溫度下由各元素與氧的親和力不同，合金中的Cr，F(xiàn)e等可以被氧化成Cr2O3和FeO而進(jìn)入渣中，當(dāng)物料中含Cr高時，產(chǎn)出的富鉻渣可以作為提鉻的精礦原料。熔池中的合金主要是Ni-Fe合金，可以不斷的加入新的合金并不斷的吹煉使Fe造渣，最后得到含Ni＋Co＞65%的合金陽極板。進(jìn)入電弧爐的高溫合金最好是含Ni/Co品位比較高的合金。合金陽極板采用電溶解造液，造液的介質(zhì)可以采用H2SO4、混酸（HCL+H2SO4）、電流密度200~250A/cm2。陽極板中的Fe由于Fe2+/Fe的電極電位比Ni2+/Ni更負(fù)，因此將進(jìn)入溶液中，而Pb、W、Mo等進(jìn)入陽極泥中。造液終點控制Ni+Co＞80g/l，酸度20g/l左右即可抽出。另一類廢料可以直接溶解，當(dāng)廢料中Co以Co3+存在時，需加入適量的還原劑還原溶解。這兩類廢料得到的溶解液合并處理。當(dāng)浸出液中含Cu較高時可以加一段萃取除Cu，當(dāng)浸出液中含Cu小于1g/l時可不必回收，除Cu后的溶液可采用黃鈉鐵礬法除Fe，或加入石灰石粉中和除Fe，終點PH值控制在3.5~4.0，鐵渣過濾后的溶液送到P204萃取工序，在此與來自鎳車間的CYANEX272反萃液CoSO4合并。P204萃取工序共22級，其中萃取段8級，洗Co段5級，反萃段4級， 洗Fe段3級，另有二級澄清段，P507萃取的目的是除去溶液中的Cu、Zn、Mn、Fe等雜質(zhì)，同時可以除去90%的Ca。P507工序的目的是將溶液中的Co/Ni進(jìn)行洗滌分離，分別得到NiSO4萃余液和CoCl2反萃液中。如果達(dá)不到鈷陰極液的純度，可采用離子交換深度凈化。萃余液可用Na2CO3沉淀碳酸鎳，過濾后用硫酸溶解，濃縮蒸發(fā)，結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳。凈化后的CoCl2液在鈷電積槽中進(jìn)行隔臘電解，得到陰極鈷。其工藝流程見圖3-8。貴金屬車間工藝流程貴金屬富含在銅浸出渣中，此渣中鎳和銅仍有20-25%，鐵、硅等雜質(zhì)在70%左右，這種浸出渣的成份不同于高锍磨浮工藝中的一次合金或二次合金成份，因此首先應(yīng)采用火法熔煉將鐵和硅分離造渣，得到的貴金屬冰銅或合金，再控電氯化，進(jìn)一步進(jìn)行貴、賤金屬分離，電位控制在350-400mv，此時絕大部分賤金屬進(jìn)入氯化液中，留在氯化渣中的貴金屬得到進(jìn)一步富集。氯化渣采用王水溶解，先用卡必醇萃取金，金的萃取率可達(dá)到99.5%以上，有機(jī)相用草酸還原反萃可以得到純度99.99%的金粉。萃金后的溶液加NH4Cl沉Pt，鍛燒后再精制即可以得到純度為99.99%海綿鉑。沉鉑以后的溶液通氯氣將鈀從二價氧化為四價，然后沉淀二氯二氨絡(luò)亞鈀Pd（NH3）2Cl2，再用水合肼還原即可得到純度為99.99%海綿鈀，其工藝流程見圖3-9。3.3污染物排放種類、排放量和排放方式從總體工藝流程圖（3-2）可見，本工程項目以鎳精礦、高冰鎳和含鎳（鈷）廢料為原料，在采用火法與濕法工藝生產(chǎn)金屬鎳、金屬鈷、硫酸、硫酸銅、硫酸鎳和貴金屬的過程中，將有廢氣、廢水、廢渣排放和噪聲產(chǎn)生。為了做好環(huán)境保護(hù)工作，將本工程污染物排放對廠址周圍環(huán)境的污染影響降低到最低限度內(nèi)，本工程除選用技術(shù)先進(jìn)、金屬回收率高、環(huán)境污染小、投資省、經(jīng)濟(jì)效益好的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)外，還安排一定的環(huán)保資金，對本工程污染源中的主要污染物采取綜合回收利用和防治措施。本工程污染物排放量見表3-7。3.3.1廢氣a、為滿足本工程全廠用蒸汽，本工程供熱工段安裝有三臺SHX15-2.45/400Ⅱ型15t/h燃煤鍋爐（兩用一備）。年運(yùn)行7920小時。據(jù)廠方提供鍋爐用煤量和媒質(zhì)資料，本工程鍋爐用煤媒質(zhì)中灰分和全硫含量暫按30.89%和0.18%估算。鍋爐燃煤煙氣經(jīng)除塵效率≥95%的多管陶瓷旋風(fēng)除塵器除塵后，煙氣經(jīng)80m高煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。排放廢氣量63000Nm3/h（兩臺鍋爐），煙塵73.7t/a，SO2171t/a。b、鼓風(fēng)爐熔煉和轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的含SO2煙氣，分別經(jīng)過除塵斗，兩段旋風(fēng)收塵器和電收塵后進(jìn)入制酸系統(tǒng)。采用絕熱蒸發(fā)、稀酸洗凈化，SO2轉(zhuǎn)化率為96%以上的一轉(zhuǎn)一吸生產(chǎn)工藝，尾氣加二級石灰乳吸收，再經(jīng)80m高煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。排出的尾氣量為44141Nm3/h，SO2排放濃度459mg/Nm3，尾氣酸霧排放濃度6.88mg/Nm3。c、萃取工段因揮發(fā)產(chǎn)生的少量煤油廢氣，本工程除在萃取箱上加蓋封閉減少煤油蒸發(fā)外，還在車間內(nèi)安裝抽排風(fēng)機(jī)，將廢氣抽至車間外排放。因排放量小，對環(huán)境不會造成污染影響。d、采用CoCl2液電積鈷，電解過程中產(chǎn)生氯氣（CoCl2Co+Cl2），用堿液吸收，尾氣能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。每年以生產(chǎn)電鈷350噸計，則產(chǎn)生氯氣421噸，氯氣用堿液吸收，得次氯酸鈉產(chǎn)品外售。其排放情況見表3-8。表3-8本工程污染物排放量表單位：t/a廢氣廢水廢渣煙塵SO2硫酸霧CODcrSS石油類NiCu75.63442.380.020.0080.00060.02╳10-30.06╳10-31065903.3.2廢水據(jù)工程可行性研究報告提供資料，本工程投產(chǎn)達(dá)到設(shè)計能力后，廢水產(chǎn)生點有以下幾處：a、硫酸車間：由于硫酸生產(chǎn)采用絕熱蒸發(fā)、稀酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸工藝，每日污水排放量不超過70m3/d。對這部分廢水，采取送到污水處理站，用石灰石中和后用于水淬渣的補(bǔ)充水。b、鈷車間采用P507萃取分離Co/Ni以后的萃余液,用Na2CO3中和沉淀碳酸鎳壓濾后產(chǎn)生的濾液每日約有80m3/d。廢水pH值8.5左右，重金屬離子（Co、Ni、Cu、Pb、Zn、Fe和Mn）濃度很低，采取送到污水處理站中和和稀釋硫酸車間產(chǎn)生的污酸，處理達(dá)標(biāo)后用于水淬渣的補(bǔ)充水。c、鎳車間當(dāng)鎳陽極液中酸不平衡時，可抽出部分陽極液用泵送到鈷車間與P907萃余液合并，用Na2CO3沉淀碳酸鎳后產(chǎn)生的濾液合計約為50m3/d，采取排到污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，用于水淬渣的補(bǔ)充水。d、工程每日的生活污水和少量沖洗地面污水，產(chǎn)生量約為107t/d，經(jīng)隔油池和化糞池處理后再進(jìn)入地理式二級生化處理系統(tǒng)，做到達(dá)標(biāo)排放。3.3.3固體廢棄物本工程建成投產(chǎn)后每年約有106590t/a固體廢棄物產(chǎn)生，其主要產(chǎn)生點有：a、鼓風(fēng)爐水淬渣每天產(chǎn)生量約為250t/d（干渣），本工程采取收集起來出售給水泥廠作生產(chǎn)水泥配料加以綜合回收利用。b、爐貧化渣：為了提高鈷的回收率，對轉(zhuǎn)爐后期進(jìn)電爐貧化時，每日約有40t/d貧化渣產(chǎn)生。本工程采取與鼓風(fēng)爐水淬渣合并后給水泥廠作為配料加以綜合回收利用。c、車間的除鐵渣每日約產(chǎn)生2t/d（干計量），因渣中成分Fe=14-16%，Ni=0.1%,Co=0.01%。本工程采取運(yùn)轉(zhuǎn)到鼓風(fēng)爐工段作為熔煉配料加以回收利用。d、金屬提取過程中，每日約有2t/d（干渣）渣產(chǎn)生。因此種渣中主要成分是鐵，采取與鼓風(fēng)爐渣合并出售給水泥廠作配料加以綜合回收利用。e、污水處理站采取石灰石粉和石灰乳對酸性廢水進(jìn)行中和處理后產(chǎn)生的石灰渣，每日約有8-10t/d。本工程對此渣采取運(yùn)到鼓風(fēng)爐工段作為溶料加以回收利用。f、爐煤灰渣：對供熱工段鍋爐房每日產(chǎn)生的20t/d煤灰渣，本工程采取暫存于鍋爐房旁的渣場內(nèi)，然后出售給水泥廠或當(dāng)制磚廠作配料加以綜合利用。3.3.4噪聲本工程建成投產(chǎn)后的主要高噪聲源有球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)、水環(huán)式真空泵等。其噪聲值一般在90-110dB（A）之間。在工程設(shè)計中考慮了減振、消音、隔聲措施，使本工程噪聲源的噪聲值達(dá)到工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生要求；使工程廠界噪聲控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)限制以下，達(dá)到噪聲不擾民。3.4交通運(yùn)輸情況及廠地的開發(fā)利用廠區(qū)占地191.7畝，是閑置好幾年的原鐵廠和冶煉廠舊廠址，建成設(shè)施有（1）一幢4層樓高的化驗大樓（1600m2）、高位水池2座（蓄水量分別為600m3、1000m3）、機(jī)修車間（950m2，磚混結(jié)構(gòu)，單層）、石棉瓦庫房（460m2，磚混結(jié)構(gòu)，4幢）、、單層廠房（1620m2，跨度18m）等，可利舊；（2）原鐵廠一座10KV變配電站、35KV的慶興變電站，能提供生產(chǎn)、生活、施工用電；（3）廠區(qū)內(nèi)已有較完善的排水系統(tǒng)，經(jīng)疏通、維修后即可投入使用；（4）廠界圍墻。有部分土地是栽種的樹苗，是當(dāng)時開展生產(chǎn)自救所栽種的，在9月份將全部遷移到彭州市交通局指定位置作為道路用綠化植物。廠區(qū)的外環(huán)境關(guān)系相對簡單，除了三個小規(guī)模的磚廠外，全部都是躍進(jìn)村和戰(zhàn)斗村的村民住戶，無別的污染源，主要為農(nóng)村農(nóng)田環(huán)境。廠區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，其下風(fēng)向有慶興鎮(zhèn)（廠址西南方向，距離約為800m，人口約1800人）和戰(zhàn)斗村部分農(nóng)戶（距廠界約50m，人口約68人），另有部分農(nóng)戶集中居住在廠界東面（距廠界約20-900m，人口約180人）和廠界東北面（距廠界約25-800m，人口約120人），人民渠在廠址的南面，相距約700m，主要為飲用和灌溉水源。在廠址西南有一條鄉(xiāng)村碎石路從慶興鎮(zhèn)通往廠區(qū)，所以應(yīng)考慮運(yùn)輸物料的進(jìn)出廠車輛噪聲對農(nóng)戶的影響，同時工程投入生產(chǎn)時還產(chǎn)生鍋爐廢氣和含SO2制酸尾氣，所以還應(yīng)考慮含塵煙氣和含SO2制酸尾氣對廠周居民點、慶興鎮(zhèn)的影響。3.5工程總平面布置由于本次搬遷技改擴(kuò)建工程主要是在原成都冶煉廠已形成三通一平場地的基礎(chǔ)上進(jìn)行建設(shè)，在滿足工藝生產(chǎn)流程、運(yùn)輸、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、施工及管理等前提下，結(jié)合已有場地及氣象、內(nèi)外部運(yùn)輸?shù)葪l件進(jìn)行合理布置。該廠是冶煉為主的中型電冶廠，主要車間及其輔助設(shè)施有：原料堆場、貯礦備料車間、熔煉車間、收塵系統(tǒng)、硫酸車間、污水處理站、制氧站等。擬建的還有濕法冶煉及其輔助設(shè)施。廠區(qū)豎向設(shè)計利用已形成的臺階，將堆場、貯礦備料車間布置在標(biāo)高為492.25m的臺階上，把熔煉車間（包括收塵設(shè)備）、風(fēng)機(jī)房、變配電室及硫酸凈化工段布置在標(biāo)高為487.90m的平臺上，硫酸車間及制氧站布置在標(biāo)高為487.7m的場地里。廠區(qū)排水系利用原有場地明溝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，與廠外原有排水系統(tǒng)相接。由于廠區(qū)距離慶興鎮(zhèn)政府較近，且慶興鎮(zhèn)正好處于該廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，所以在總平面布置中，盡量將生產(chǎn)車間靠廠區(qū)東北方向布置，以加大與慶興鎮(zhèn)的防護(hù)距離，盡量避免對慶興鎮(zhèn)環(huán)境的不利影響。污水處理站位于東面場地標(biāo)高較低處，以滿足排污要求。根據(jù)彭州市夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，且風(fēng)速小，全年靜風(fēng)頻率高達(dá)33%這一氣象特點，在總平面布置上，結(jié)合功能分區(qū)，適當(dāng)分散，合理布置，主要車道寬度30米，主要生產(chǎn)車間長軸與主導(dǎo)風(fēng)向呈45°角布置，以利于廢氣擴(kuò)散，從而改善廠區(qū)環(huán)境。為避免主要貨流和主要人流的交叉干擾，以及滿足消防安全等規(guī)定的要求，在廠區(qū)南偏西處設(shè)一個貨流出入口，對原有廠區(qū)出入口的方向進(jìn)行必要的調(diào)整，作為主要的人流出入口。在廠區(qū)靠近貨流出入口一側(cè)，設(shè)一臨時周轉(zhuǎn)渣場，面積約6918平方米。3.6衛(wèi)生防護(hù)距離電冶廠的制酸車間是全封閉，外逸的硫酸霧極少，對廠界外的居民影響有限，但按照《硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11663-89規(guī)定，本工程所在地區(qū)近五年的平均風(fēng)速為1.3m/s，因此本工程制酸車間的邊界的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)為600m，為保護(hù)人居環(huán)境，按照衛(wèi)生防護(hù)距離規(guī)定，此范圍內(nèi)的居民應(yīng)實施搬遷。3.7中轉(zhuǎn)渣場位置本工程產(chǎn)生的廢渣量較大，在鍋爐房的南側(cè)，靠近西南側(cè)圍墻設(shè)置一個中轉(zhuǎn)渣場，占地面積約1000m2，用于堆放鼓風(fēng)爐渣、電爐渣、煤灰渣、貴金屬提取以后的渣和廢水中和渣，能夠滿足年排放廢渣約10萬噸的需要，除鐵渣進(jìn)鼓風(fēng)爐作配料。因渣中含重金屬，應(yīng)考慮廢渣對其附近地下水的影響和防滲透、防流失等處置措施，處置廢渣的方案是外售給湔江水泥廠作配料（詳見附件）。3.8廢棄物的回收利用、綜合利用和處理、處置方案（1）轉(zhuǎn)爐渣通過電爐貧化，得到鈷冰銅和電爐渣，鈷冰銅再浸出提取鈷，其鈷的回收率為90%，電爐渣全部堆放于渣場，外售給水泥廠作配料使用。（2）污水處理站的廢水用石灰水中和，得到含硫酸鈣的污泥使用板框濾機(jī)過濾以后存放于渣場，然后用于電爐熔煉造渣加以回收利用，回收率100%。（3）鍋爐房煤渣堆放于渣場，直接外售給水泥廠作配料，回收率100%。（4）鼓風(fēng)爐渣堆放于渣場，直接外售給水泥廠作配料，回收率100%。（5）提取貴金屬以后的渣，堆放于渣場，直接外售給水泥廠作配料，回收率100%。3.9廢渣的主要成份分析廢渣的主要成份見表3-9。表3-9廢渣主要成份分析（%）廢渣名稱NiCuCoFeSiO2MgOCaOS電爐渣0.06-0.10.08-0.150.06-0.140-4518-22除鐵渣0.10.0114-16鼓風(fēng)爐渣0.12-0.150.1-0.120.022-0.02625-2840-4412-1412-140.5-0.8煤灰渣432.1510.83.10生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性分析（1）老生產(chǎn)工藝無轉(zhuǎn)爐渣電爐貧化工序，渣全部外售，搬遷后新工藝采用火法、濕法相結(jié)合的冶金工藝，濕法冶金采用了先進(jìn)的加壓浸出工藝，火法增加電爐貧化工序，全面提高了Ni、Co的回收率；（2）本搬遷工程電鎳工序不用氯氣，減少了氯氣的用量和排放量，減輕了氯氣對環(huán)境的污染影響；（3）采用P507和P204作為萃取劑，消除了氯氣和硫化氫對環(huán)境的污染影響，并使分離更加完全，不易造成二次污染；（4）老工藝只能用高冰鎳，現(xiàn)在新工藝可用鎳精礦、低鎳廢料、高鎳廢料、高冰鎳和鎳鈷廢料多種廢料；（5）老生產(chǎn)工藝中含SO2的煙氣因SO2濃度低，無法回收SO2，直接通過60m高的煙囪排放。而新生產(chǎn)工藝中用于制酸，并用兩級石灰乳吸收，減少了SO2的排放量及對環(huán)境的污染；（6）老生產(chǎn)線有浮選工段，而新生產(chǎn)工藝中無此工段，節(jié)約了大量的浮選用水及減少了廢水排放量。總上所述，本工程的生產(chǎn)工藝與原來的老生產(chǎn)工藝相比，具有先進(jìn)性和進(jìn)步性。3.11制酸工藝分析本工程硫酸生產(chǎn)工藝擬采用一轉(zhuǎn)一吸加二級尾氣吸收凈化處理工藝。對二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝和一轉(zhuǎn)一吸加二級尾氣凈化處理制酸工藝作一比較分析。二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝和一轉(zhuǎn)一吸加尾氣凈化處理制酸工藝，在國內(nèi)應(yīng)用都非常普遍，工藝都比較成熟可靠，其中二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝，SO2的轉(zhuǎn)化率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尾氣中的SO2濃度較低，可保證達(dá)標(biāo)排放，但二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝對煙氣中SO2濃度要求較高，利用SO2在轉(zhuǎn)化為SO3的放熱反應(yīng)的熱量，來保證工藝系統(tǒng)的熱平衡，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。由于本工程鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐尾氣中SO2濃度較低（設(shè)計參數(shù)SO2濃度為3.4%），尾氣經(jīng)過前端除塵凈化處理后，煙氣溫度在30℃左右，如果采用二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝，一段轉(zhuǎn)化溫度在430℃，二段轉(zhuǎn)化煙氣溫度在450℃，而系統(tǒng)自身的反應(yīng)熱無法保證兩段轉(zhuǎn)化時所需要的溫度，熱量無法平衡，而必須使用加熱裝置，使制酸系統(tǒng)運(yùn)行成本上升。而采用一轉(zhuǎn)一吸加尾氣凈化處理，因SO2轉(zhuǎn)化率較低，外排尾氣中SO2濃度較高，為保證SO2濃度達(dá)標(biāo)排放，必須采用進(jìn)口觸媒，以提高SO2的轉(zhuǎn)化率，同時在尾氣凈化處理系統(tǒng)中采用兩級石灰乳吸收處理，來保證含SO2尾氣的達(dá)標(biāo)排放，得到的CaSO4渣返回熔煉車間作配料，還可回收硫資源。3.12移民搬遷安置方案本工程衛(wèi)生防護(hù)距離為600米，在此距離內(nèi)需要搬遷的居民住戶，經(jīng)公眾調(diào)查結(jié)果可知，愿意搬遷76人，占26%，可以協(xié)商210人，占72%，不愿意搬遷6人，占2%。移民搬遷的總體原則是搬遷以后生活水平有所改善，搬遷安置方案由建設(shè)方和慶興鎮(zhèn)政府負(fù)責(zé)。3.13以新帶老，總量控制及“三本帳”成都電冶廠由于生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)設(shè)備受損較為嚴(yán)重，環(huán)保治理設(shè)施治理效率下降，污染物超標(biāo)排放嚴(yán)重，除污水處理站排放的廢水為達(dá)標(biāo)排放外，廠總排口排放的廢水超標(biāo)，電鎳車間玻紋塔處理效率下降，氯氣超標(biāo)排放。為了配合成都市的城市環(huán)境改造成，同時為了企業(yè)的自身發(fā)展，成都電冶廠實施搬遷技改方案，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，在彭州市慶興鎮(zhèn)選址建設(shè)火法車間和濕法車間。在本工程完成以后，拆除成都電冶廠現(xiàn)有設(shè)備，污染物排放滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的總量控制要求，技改前后三本帳的計算見表3-10。從表3-10可以看出，技改后，廢氣排放量有大幅度增加，但廢氣中污染物增加較少，廢水及其污染物排放量大為減少，廢渣增加量較大，但作為水泥廠的配料綜合利用，對環(huán)境的影響不大，總的看來，廠方在本工程建成投產(chǎn)后，加強(qiáng)管理，確保污染物達(dá)標(biāo)排放，是能夠滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的總量控制指標(biāo)要求。表3-10新老污染源“三本帳”單位:t/a污染物原有排放量新建部分排放量以新帶老削減量技改后全廠排放量技改前后變化量廢氣廢氣量25688萬Nm3/a87670萬Nm3/a25688萬Nm3/a87670萬Nm3/a+61982萬Nm3/a煙塵24.6875.624.6875.6+50.92粉塵0.06600.0660-0.066S02108.3344108.3344+235.7廢水廢水量2384003531023840035310-203090CODcr32.10.0232.10.02-32.08SS59.10.00859.10.008-59.092石油類類類2.00.00062.00.0006-1.9994鎳2.1640.02╳10-32.1640.02╳10-3-2.164銅0.7230.06╳10-30.7230.06╳10-3-0.723廢渣棄物3553.51065903553.5106590+103036.53.14生產(chǎn)過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)方程式3.14.1鼓風(fēng)爐熔煉焦炭燃燒C+O2=CO2C+CO2=2CO離解、氧化反應(yīng)在1200℃以上的熔煉溫度下，發(fā)生如下反應(yīng)：FeS2=FeS+1/2S2FenSn+1=nFeS+1/2S22CuFeS2=Cu2S+2FeS+1/2S23NiS=Ni3S2+0.5S20.5S2+O2=SO2風(fēng)口區(qū)溫度1250℃-1300℃，F(xiàn)eS部分被氧化成FeOFeS+1.5O2=SO2+FeO造渣反應(yīng)MeO+SiO2=MeO.SiO2Al2O3+3SiO2=Al2O3.3SiO2MeO為FeO、CaO、MgO。而Cu、Ni、Co等有價金屬結(jié)合成低鎳锍（Ni3S2+Cu2S+FeS）3.14.2轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐中溫度1200-1250℃時被氧化造渣。FeS+1.5O2=FeO+SO2MeO+SiO2=MeO.SiO2其中MeO為FeO、MgO、CaO。最后產(chǎn)出高冰鎳（Ni3S2+Cu2S）,銅、鎳、鈷、貴金屬都富含集在高冰鎳中。3.14.3煙氣制酸由鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐等產(chǎn)生SO2的煙氣經(jīng)除塵凈化后制酸。催化劑SO2+0.5O2SO3425℃98%H2SO4吸收SO3+H2OH2SO43.14.4高冰鎳生產(chǎn)電鎳、常壓浸出高冰鎳主要由Ni3S2、Cu2S和銅鎳合金三項組成。鎳、鐵、鈷主要存在于合金項中，銅則存在于Cu2S和銅鎳合金項中。在70-85℃進(jìn)行，浸出終點pH6.0-6.2。Me+H2SO4=MeSO4+H2(Me為Ni、Fe)Ni+H2SO4+0.5O2=NiSO4+H2O2Cu+0.5O2=Cu2OCu2O+H2SO4=CuSO4+H2O+Cu3CuSO4+4H2O=CuSO4.2Cu(OH)2+2H2SO4(PH>3.9)Ni3S2+H2SO4+0.5O2=2NiS+NiSO4+H2O2FeSO4+H2SO4+0.5O2=Fe2(SO4)3+H2OPH6.0~6.23Fe2(SO4)3+6H2O6Fe(OH)SO4+3H2SO4加壓浸出在150℃下進(jìn)行，浸出終點pH1.5~2.0。由于在常壓