脫硫吸收塔維護檢修規(guī)程

Q/GTSW207.01-2015國投廣東生物能源有限公司鍋爐脫硫煙氣脫硫吸收塔維護檢修規(guī)程總則本規(guī)程規(guī)定了常壓鍋爐煙氣脫硫吸收塔的檢修周期及內(nèi)容、檢修質(zhì)量、試驗與驗收、維護與故障處理。適用于常壓法鍋爐煙氣脫硫吸收塔的維護和維修。編寫修訂依據(jù)GB150—1998鋼制壓力容器、JB/T4735—1997鋼制壓力容器以及設(shè)備隨機資料。設(shè)備完好標準設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置。噴淋塔在WFGD系統(tǒng)中占有突出的地位，是主流的塔型，采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區(qū)的下部進入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。一般有3～4個噴淋層，每層有多個噴嘴，石灰石漿液經(jīng)噴嘴霧化后均勻噴淋于塔中。逆流運行利于煙氣和吸收液充分接觸。氣流帶出的液態(tài)霧滴由除霧器捕獲。由于塔內(nèi)構(gòu)件少，大大減少結(jié)垢和堵塞的機會，壓力損失也小。由于本采用的脫硫劑為石灰石漿液，易出現(xiàn)磨蝕、結(jié)垢、堵塞等情況，且塔內(nèi)構(gòu)件越多，結(jié)垢的危險性越大，故選用空塔噴淋。吸收塔完好標準：運行正常，效能良好，設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設(shè)計要求；壓力、壓降、溫度、液面等指標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動在允許范圍內(nèi)；各出入口、降液管等無堵塞。各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求，塔體、構(gòu)件的腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無脫落；塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無超標缺陷，內(nèi)件無脫落現(xiàn)象；塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。主體整潔，零部件齊全好用，安全閥和各種指標儀表應(yīng)定期校驗，靈敏準確；消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門開關(guān)靈活無內(nèi)漏，防雷接地措施可靠；梯子、平臺、欄桿完整、牢固，保溫、油漆完整美觀，靜密封無泄漏；基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無不均勻下沉；各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求；設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰；設(shè)備的防腐完整有效。技術(shù)資料齊全準確，應(yīng)具有設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求。2.2設(shè)備要求2.2.1設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準和技術(shù)要求。2.2.2設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程和安全操作手冊。2.2.3設(shè)備應(yīng)安裝在符合要求的場所，有必要的防護措施和安全設(shè)施。2.2.4設(shè)備應(yīng)按照要求進行檢驗和試運行，達到安全穩(wěn)定運行的要求。2.2.5設(shè)備性能2.2.5.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，使用的潤滑油符合要求。2.2.5.2設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.5.3各項運行參數(shù)均在指標控制范圍內(nèi)。2.2.5.4設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。2.2.6設(shè)備環(huán)境2.2.6.1設(shè)備應(yīng)保持清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。2.2.6.2設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿應(yīng)平整完好，道路暢通。2.2.6.3設(shè)備周圍排水溝應(yīng)暢通，無積渣。3脫硫塔的維護、檢修周期與內(nèi)容3.1脫硫的日常維護保養(yǎng)3.1.1日常維護3.1.1.1保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。3.1.1.2注意附屬攪拌器的潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽側(cè)入式攪拌器運行是否有雜音。3.1.1.3經(jīng)常觀察各檢測儀表工作是否正常穩(wěn)定。3.1.2定期檢查3.1.2.1表面除銹、除污和清洗。3.1.2.2定期檢查泵的入口過濾器。3.1.2.3檢查塔本體是否漏水，附件支持架是否牢固。3.1.2.4定期檢查各部分的螺栓是否松動。3.1.2.5定期檢查連接物料管道是否暢通。3.1.2.6定期檢查并記錄側(cè)入式攪拌器減速機、電機的響聲和振動。3.2脫硫塔的檢修周期與內(nèi)容根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1脫硫的檢修周期檢修類別周期（月）小修（保養(yǎng)）6-12中修（針對性修理）24-36大修36-483.2.1檢修內(nèi)容3.2.2檢查、修理設(shè)備所輸管道、閥門。3.2.3檢查、修理液面計、液位調(diào)節(jié)閥。3.2.4檢查、修理噴頭、柵格板等塔內(nèi)件。3.2.5檢查、修理塔體。3.2.6檢查、清理塔內(nèi)構(gòu)件、除霧器。3.2.7檢查、修理塔的基礎(chǔ)。3.2.8檢查、防腐設(shè)備所屬管道、附梯、平臺、圍欄。4檢修與質(zhì)量標準4.1拆卸前的準備應(yīng)做好防護措施，避免設(shè)備和人員受到損傷。4.2拆卸過程中應(yīng)注意安全，操作規(guī)范，防止設(shè)備受損。4.3拆卸后應(yīng)進行檢查，確認設(shè)備無損壞，再進行組裝。4.4維修后應(yīng)進行試運行，確保設(shè)備正常運行。4.5維修記錄應(yīng)詳細，包括維修時間、維修內(nèi)容、使用的材料和工具等，以備后續(xù)參考。在進行檢修前，需要根據(jù)設(shè)備運行情況，熟悉圖紙和技術(shù)檔案，按照HSE危害識別、環(huán)境識別、風(fēng)險評估的要求，編制檢修方案。備品配件和施工機具也需要提前準備好，并確保安全保護措施到位。在拆卸和檢查階段，需要先拆除吸收塔相關(guān)工藝管、人孔門、檢查門和手孔。對于塔內(nèi)件的檢修和質(zhì)量標準，需要進行噴頭加水試噴灑，檢查螺釘是否松動，并測量與軸線的垂直度；同時，噴淋器管口表面需要進行清洗、除垢和光滑處理。在安裝噴淋器時，平面允許偏差為3mm，標高允許偏差為3mm，其中中心線與塔體中心線同軸度允許偏差為3mm；柵格板的水平度和分布均勻性也需要進行檢查，嚴重腐蝕和變形的部分需要更換或修補。柵格板支撐立柱應(yīng)該垂直于底板，并且焊接牢固。在進行檢查時，需要檢查立柱及其牢固情況，嚴重腐蝕的部分也需要更換。同時，所有焊縫也需要進行檢查和補焊，焊縫修復(fù)后，需要立即清除污垢并進行防腐處理。在進行塔體檢修時，需要檢查塔底、筒體段及變徑等處的腐蝕情況，并進行測厚檢查。塔壁腐蝕減薄量小于1/3設(shè)計板厚時，應(yīng)進行修補處理；塔壁腐蝕減薄量大于1/3設(shè)計板厚時應(yīng)進行更換，在進行修補或更換前應(yīng)制定專門的修復(fù)技術(shù)方案，并經(jīng)主管設(shè)備的技術(shù)負責(zé)人批準后實施。塔體上的焊縫也需要進行射線檢測，檢測長度為焊縫總長的20%，并符合GB3323—87《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》要求的Ⅱ級合格。塔體直線度允許偏差18mm，塔體垂直度允許偏差30mm。在除霧器方面，需要檢查器件是否完整，卡件是否固定牢固，無變形、扭曲等現(xiàn)象。噴嘴也需要完好無損，無堵塞、變形脫落、老化龜裂等現(xiàn)象，如出現(xiàn)老化龜裂，則需要更換。沖洗管件和卡件也需要固定牢靠，完好，無泄漏、堵塞等現(xiàn)象。各級除霧器煙氣通道噴淋、沖洗干凈，無死角，清潔之后沒有石膏積存。在進行密封結(jié)構(gòu)檢修時，需要檢查所有法蘭密封面，法蘭密封面應(yīng)無影響密封的缺陷存在，法蘭密封面腐蝕輕微時，可用機加工方法修復(fù)；腐蝕嚴重時應(yīng)更換。同時，需要更換各法蘭、人孔、液面計密封墊片。最后，在進行管線和閥門檢修時，需要檢查氧化風(fēng)管、除霧水管、循環(huán)漿液管、石膏PH計管、溢流管、液位計等管件。對于彎頭和易腐蝕處需要進行測厚和檢查，腐蝕減薄量達1/3設(shè)計板厚時應(yīng)更換。所有閥門必須進行抽芯、研磨和試壓，只有合格的閥門才能使用，如果閥門腐蝕嚴重，必須更換。檢查塔體所屬的平臺、樓梯、走道和欄桿，如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕嚴重的部位，必須更換。設(shè)備檢修完畢，質(zhì)量必須合格，檢修記錄必須齊全。塔體必須進行氣密查漏，并由用戶代表進行監(jiān)檢確認。各種測量儀表必須進行一次元件測試，只有合格的才能使用。設(shè)備經(jīng)過檢修和檢驗后，質(zhì)量必須達到本規(guī)程的要求。檢修完工后，施工單位必須及時提交交工資料，包括檢修設(shè)備施工方案和施工記錄、材料代用通知單、更換的材料零部件合格證（質(zhì)量證明書）和氣密性試驗報告。交工驗收由設(shè)備主管部門組織，施工單位、生產(chǎn)單位等共同參與，驗收合格后設(shè)備方可投用。設(shè)備檢修后，必須經(jīng)過一周開工運行，各主要操作指標必須達到設(shè)計要求，設(shè)備性能必須滿足生產(chǎn)需要，才能辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。日常維護必須嚴格控制各項工藝指標，嚴禁超溫超壓運行。定期檢查設(shè)備，相關(guān)閥門、管道有無泄漏，安全附件是否失效，及時處理。嚴格控制脫硫吸收塔液位，以防管線堵塞。常見故障與處理包括吸收塔濃度不符合要求、吸收塔系統(tǒng)振動和泄漏閥門、法蘭泄漏。在檢修前，必須設(shè)專項負責(zé)人，對參加人員進行分工，并對進入現(xiàn)場的所有工作人員進行專項檢查，不允