龍巖廈蓉高速公路擴(kuò)建工程A3合同段

后祠隧道洞口（進(jìn)口）明洞開挖及暗洞進(jìn)洞施工方案中鐵十五局集團(tuán)第五工程有限公司

龍巖廈蓉高速公路擴(kuò)建工程A3合同段二0一四年一月十二日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 施工工藝及工藝流程 1三、 洞口明挖段施工 1四、 洞口防排水設(shè)施施工 2五、 導(dǎo)向墻施工 3六、 管棚施工 7七、 洞口及淺埋地段地表沉降觀測 9八、 暗洞進(jìn)洞施工方案 11九、 質(zhì)量保證措施及安全保證措施 11十、文明施工及環(huán)保要求 15后祠隧道洞口（進(jìn)口）明洞開挖及暗洞進(jìn)洞施工方案一、 工程概況新后祠隧道（左線）位于龍巖市適中鎮(zhèn)上鄭村與后祠村之間，山體最大高程約710.7m，左線凈寬14.0M，凈高5.0m（寬X高）。隧道起訖里程樁號(hào)ZK130+473~ZK132+015，隧洞長1542米，成洞面位置的確定一般遵循洞頂覆蓋厚度1.0-3.0米的原則，同時(shí)兼顧洞口地形，盡量減少洞口仰坡開挖高度。后祠左線隧道成洞面樁號(hào)：進(jìn)口ZK130+488，洞頂覆蓋層1.2米.YK130+536，洞頂覆蓋層1.5米，出口ZK132+015，洞頂覆蓋層2.6米.YK131+528,洞頂覆蓋層2.4米。成洞面及臨時(shí)邊坡采用噴射10cm厚C20混凝土.L=500cm錨桿群（間距100cmX100cm梅花型布置）加掛HPB300鋼筋網(wǎng)（間距20cmX20cm）支護(hù)。進(jìn)口采用削竹式門洞，出口采用端墻式門洞。后祠左線隧道出口為端墻式洞門，設(shè)置10m明洞。為保證施工安全，洞口段設(shè)43根長40m°108mm長管棚超前支護(hù)。二、 施工工藝及工藝流程三、洞口明挖段施工㈠設(shè)計(jì)參數(shù)開挖方式：采用人工配合機(jī)械自上而下分層開挖，豎向每開挖2m進(jìn)行一次邊、仰坡防護(hù)。開挖坡率：邊坡坡率1：0.75。支護(hù)形式：明洞開挖邊仰坡均采用10cm厚噴射混凝土、掛06.5鋼筋網(wǎng)(20cmX20cm)防護(hù)，防護(hù)參數(shù)和范圍根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況可調(diào)整。㈡、刷坡方案及工藝要求1、 刷坡方案明挖段采用自上而下分層開挖，明暗交界處以外預(yù)留6m長核心土以作管棚操作平臺(tái)，核心土兩側(cè)作成臺(tái)階狀作為鋼架支撐平臺(tái)。自拱頂向下分層進(jìn)行開挖，每層開挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)完成后進(jìn)行下一層開挖。隧道開挖斷面以外仰坡部分按照1：0.75的坡率進(jìn)行刷坡，隧道開挖斷面內(nèi)垂直開挖，邊坡按1：0.75進(jìn)行刷坡，邊、仰坡交叉部分以直面的形式過渡。2、 技術(shù)要求⑴刷坡前采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坡率放出開挖控制邊樁，根據(jù)高程做出開挖輪廓線，刷坡過程中利用掛線和坡度尺控制和檢查坡率，每開挖2m用全站儀檢查一次坡面位置。⑵仰坡防護(hù)及邊坡防護(hù)在每分層開挖完成后立即進(jìn)行。⑶鋼筋網(wǎng)片每根鋼筋必須點(diǎn)焊牢固，片與片之間采用焊接搭接，搭接長度為1?2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿連接牢固。⑷錨桿安設(shè)采用YT28風(fēng)鉆鉆眼，孔深偏差為±50mm，錨桿孔距偏差為±50mm，安裝錨桿時(shí)插入長度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長度的95%，錨桿砂漿應(yīng)飽滿，并垂直巖面布置，用三角尺檢查錨桿與巖面的垂直度，錨桿尾端設(shè)錨墊板，墊板應(yīng)與巖面緊帖。⑸噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土前清除坡面虛土及其他雜物并預(yù)埋短鋼筋作為檢查噴射厚度的標(biāo)志，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。一次噴射的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4-6cm。作業(yè)時(shí)應(yīng)以適當(dāng)?shù)暮穸确謱舆M(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。若表面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。四、洞口防排水設(shè)施施工第2頁共22第2頁共22頁在進(jìn)洞施工前，將洞口截水溝、排水溝修建好；洞頂若有積水坑，要查明情況將積水排除；注意在斷裂帶部位地形是否凹陷，開工前將凹陷周圍水溝建好，排除地表水以防滲漏。五、導(dǎo)向墻施工㈠、設(shè)計(jì)參數(shù)為保證鉆孔方向，在二次襯砌斷面以外設(shè)長2m、厚60cm的C25鋼筋混凝土套拱作為導(dǎo)向墻，作為管棚施工導(dǎo)向和固定設(shè)施；（在混凝土套拱施作前進(jìn)行地基承載力檢測，達(dá)到規(guī)范要求方可施工）導(dǎo)向墻拱部為180°圓弧，內(nèi)輪廓半徑R=880cm，外輪廓半徑R=940cm，整個(gè)導(dǎo)向墻分二次澆筑完成（即邊墻和拱部為分二次澆筑）?？紤]鉆進(jìn)中的下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計(jì)方向上偏3°。鉆孔位置、方向均用測量儀器測定。在鉆進(jìn)過程中也必須用測斜儀測定鋼管的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開挖和支護(hù)。㈡、施工方案在明暗交接處外設(shè)2m長C25鋼筋混凝土的套拱作為導(dǎo)向墻。套拱中預(yù)埋定位管徑為150mm的導(dǎo)向管（孔口管），砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行鉆孔，每成一孔立即頂入鋼管并進(jìn)行注漿填充。㈢、施工工藝及技術(shù)要求1、 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備一立套拱拱架模板一捆扎鋼筋一安設(shè)0127X4啞長2m的孔口管一安裝端頭模板、側(cè)模一分次澆注C25套拱砼一養(yǎng)生一打有孔鋼花管（間隔一孔）一注漿一打無孔鋼管一M30水泥砂漿2、 施工準(zhǔn)備⑴作好洞外控制測量，在洞口附近布設(shè)三角網(wǎng)，并與高級(jí)控制點(diǎn)聯(lián)測，同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測并按施工需要進(jìn)行加密。⑵放出導(dǎo)向墻里程、中線、高程定出導(dǎo)向墻位置。⑶做好邊仰坡錨噴支護(hù)。⑷所需的人員、機(jī)械、材料等完全準(zhǔn)備就緒，以保證施工的連續(xù)性。⑸作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完畢。⑹安裝好導(dǎo)向墻分次澆注拱架及模型。

3、鋼拱架及鋼格柵⑴施工方法在洞外加工棚分節(jié)加工，工字鋼鋼架用冷彎機(jī)彎軌機(jī)分節(jié)彎制，格柵拱架分節(jié)放樣焊接成型。鋼架間用縱向連接筋焊連。⑵施工工藝流程鋼架加工鋼架運(yùn)輸分節(jié)分段安裝鋼架間連接鋼架加工鋼架運(yùn)輸分節(jié)分段安裝鋼架間連接鋼架施工工藝流程圖⑶施工工藝要求a、 鋼架加工制作工藝要求鋼架在洞外加工棚用彎軌機(jī)制作。按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。嚴(yán)格焊前及焊縫檢查。焊接材料附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋及工字鋼按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢。有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等清除干凈并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能施焊。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，按鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿套拱周邊輪廓誤差不大于3cm；用專用工字鋼連接件連接，鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于土2cm。b、 鋼架架設(shè)工藝要求為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15?0.2m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。4、 鋼筋加工及安裝⑴鋼筋的加工制作所用的鋼筋必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013-91)和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB13013-98)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑵鋼筋安裝鋼筋加工完成后用機(jī)械或人工運(yùn)至工作面，進(jìn)行安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)在模型上涂脫模劑。鋼筋與模型間支墊塑料墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。鋼筋焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。5、 預(yù)埋導(dǎo)向鋼管鋼筋安裝好后從拱頂向下內(nèi)每隔45cm安裝一根長2m的6127X4啞孔口管,鋼管外插角(不含縱坡)1°,并和套拱鋼筋焊接牢固，以確?？卓诘姆较蚍显O(shè)計(jì)要求。澆筑砼前應(yīng)預(yù)先將導(dǎo)向管與骨架鋼筋焊接牢固，澆筑過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及導(dǎo)向管，并要隨時(shí)檢查導(dǎo)向管的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向管位置、間距、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量，要確保砼澆注過程中孔口管位置不松動(dòng)移位。6、 導(dǎo)向墻施工⑴模板導(dǎo)向墻擋頭板可選用以下兩種方案中的一種：采用18mm粘膠板或竹膠板(有一面經(jīng)過光潔處理)，板后背肋中對(duì)中間距不超過50cm。采用5cm厚木板制作。導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板或木板。背板可采用鋼模板，也可采用5cm厚的木模板，背板通過？22鋼筋和鐵絲來固定。擋頭板在鋼筋捆扎好后騎安在鋼模板上，并設(shè)拉桿固定牢固。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。⑵導(dǎo)向墻鋼筋網(wǎng)施工導(dǎo)向墻鋼筋網(wǎng)在內(nèi)模鋼模安裝完成后即可進(jìn)行，環(huán)向主筋接頭采用焊接，配置在“同一截面”內(nèi)的主筋，其接頭的截面積不得超過主筋總截面積的50%，鋼筋網(wǎng)安裝完后進(jìn)行定向?qū)Ч艿陌惭b。⑶導(dǎo)向墻混凝土澆筑原材料及其要求導(dǎo)向墻混凝土原材料品種、型號(hào)及規(guī)格應(yīng)與項(xiàng)目部試驗(yàn)室配合比通知單要求一致。A、 水泥到場后不得露天堆放，水泥因受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，不得使用并應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場外。B、 砂子應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。C、 碎石應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔石。D、 拌和用水采用合格的地下水?；炷潦┕、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。B、 混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，插入式搗固機(jī)振搗。拌制混凝土?xí)r，原材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量，計(jì)量器應(yīng)提前檢定，使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，并按照項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室施工配合比通知單進(jìn)行配料，保證計(jì)量準(zhǔn)確。C、 運(yùn)輸采用攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前二次拌和，不得再次加水。D、 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不得超過混凝土初凝時(shí)間。E、 混凝土采用人工入模，分層對(duì)稱澆筑，以避免拱架變形而影響孔口管方向。混凝土養(yǎng)護(hù)在導(dǎo)向墻澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。六、管棚施工1、超前長管棚設(shè)計(jì)⑴管棚布設(shè)范圍管棚鋼管設(shè)置于襯砌拱部，管心與襯砌設(shè)計(jì)外輪廓線間距大于50cm平行路面中線布置。鋼管偏離設(shè)計(jì)位置的施工誤差不大于20cm。⑵環(huán)向間距鋼管中至中距離為50cm。⑶鋼管外插角1°（不包括線路縱坡）。⑷鋼管規(guī)格采用（p108mm壁厚6mm的熱扎無縫鋼管、節(jié)長3m和6m部局，均按奇數(shù)和偶數(shù)推進(jìn)。2、管棚施工工藝⑴鉆孔施工①施工準(zhǔn)備A、 鉆機(jī)平臺(tái)可采用預(yù)留的核心土堆搭設(shè)。B、 鉆機(jī)要安設(shè)牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。②鉆孔鉆孔作業(yè)必須在導(dǎo)向墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行，為確保盡早進(jìn)行鉆孔作業(yè)，混凝土中可摻入適量早強(qiáng)劑。A、 每個(gè)掘進(jìn)面采用兩臺(tái)XY-28-300電動(dòng)鉆機(jī)平行作業(yè)。B、 鉆機(jī)開鉆時(shí)，要低速低壓，待成孔5?10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。C、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的情況及時(shí)判?中鐵十五局集團(tuán)第五工程有限公司夏蓉高速A3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 第7頁共22頁斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。D、 鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。E、 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。清孔、驗(yàn)孔A、 用巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。B、 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。C、 用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。⑵鋼管加工：分兩種形式：^108*6mm有孔鋼花管和q108*6mm無孔鋼管。有孔鋼花管，管壁打孔，按梅花型布孔，間距15cm，鉆15mm的注漿孔，導(dǎo)管尾部留350cm不鉆孔的止?jié){段，節(jié)長、6m，鋼管接頭采用絲扣（直徑114*5冷軋無縫鋼管）連接。絲扣上15cm。隧道縱向同一斷面處的接頭處不大于50%。相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1m。為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。⑶頂進(jìn)鋼管管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。每個(gè)掘進(jìn)面采用兩臺(tái)XY-28-300電動(dòng)鉆機(jī)平行作業(yè)，在導(dǎo)向管口編號(hào)，從左往右依次為1#、2#、3#???43#。施工順序從低孔開始，由兩側(cè)往中間方向?qū)ΨQ施工。鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確。每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆機(jī)中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。鉆桿掘進(jìn)傾角：仰角1°（不包括路線縱坡），方向：與路線中線平行。⑷注漿長管棚注漿按固結(jié)周圍有限土體擴(kuò)散半徑不小于0.5m,漿液采用分段注漿。注漿泵二臺(tái)，水泥漿的水灰比控制在0.8：1?1：1的水泥漿（含磷酸二氫鈉）,初壓為0.5?1.0MP,終壓為2.0MP。注漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn),注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確定,以利施工。注漿結(jié)束后及時(shí)清理管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿緊密填充無縫鋼管，增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。七、洞口及淺埋地段地表沉降觀測監(jiān)控位置：布置在洞口淺埋地段，設(shè)置3?4個(gè)觀測斷面。沿襯砌中線:每5?6一個(gè)測點(diǎn)。祥見洞口地表下沉布置圖。監(jiān)測工具精密水平儀監(jiān)測頻率：開挖面距測量斷面＜2B時(shí)，1-2次/天開挖面距測量斷面＜5B時(shí)，1次/2天 (B為隧道開挖寬度)開挖面距測量斷面＞5B時(shí)，1次/7天50m 1——250m 1——2~7乂5.一65ffl——|——65m——| X_5.0 .~50m洞口地表下沉測點(diǎn)布置監(jiān)測精度：Ah=0.1mm5.注意事項(xiàng):施工前做好設(shè)置測點(diǎn)、引如高程控制點(diǎn)、配備必要的人員和儀器等相關(guān)的準(zhǔn)備工作。注意在位移量較大的地段將測點(diǎn)布置密集一些。地表量測與地下洞室各項(xiàng)監(jiān)測同步進(jìn)行，以利于資料的相關(guān)分析。量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果全部納入竣工資料，備查。量測數(shù)據(jù)的整理繪制每一橫斷面沉降槽隨時(shí)間的變化關(guān)系圖u(mm)繪制每一橫斷面最大沉降量隨時(shí)間的變化關(guān)系圖T（天T（天IISmax( )繪制每一橫斷面最大沉降與開挖面距離關(guān)系圖Smax( )對(duì)橫斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析。對(duì)縱斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析。根據(jù)隧道頂部地表沉降及拱頂沉降值對(duì)土體內(nèi)部垂直位移進(jìn)行回歸分析。根據(jù)回歸分析數(shù)據(jù)求出每一斷面沉降穩(wěn)定值。根據(jù)回歸分析數(shù)據(jù)分析出土體的內(nèi)摩擦角及內(nèi)聚力。在整理資料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過大或下沉速度無穩(wěn)定趨勢時(shí)，對(duì)下部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施：增加噴射混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更湊密更粗的鋼筋網(wǎng)。提前施作二次襯砌，通過反分析較核二次襯砌強(qiáng)度。提前施作仰拱。在整理資料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表下沉具有穩(wěn)定趨勢時(shí)，應(yīng)拒此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)及二次襯砌上的最終荷載，以便對(duì)結(jié)構(gòu)安全度作出正確的判斷。若經(jīng)過對(duì)地表及隧道內(nèi)的量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意后，可對(duì)下一段與此地質(zhì)類型相近的支護(hù)參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。八、 暗洞進(jìn)洞施工方案在套拱和超前管棚預(yù)支護(hù)下，暗洞進(jìn)洞采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，并及時(shí)做好初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。九、 質(zhì)量保證措施與安全保證措施隧道工程是結(jié)構(gòu)物中的重要項(xiàng)目之一，搞好質(zhì)量和安全事關(guān)重大。因此，在施工過程中嚴(yán)把材料試驗(yàn)檢測關(guān)、施工工藝關(guān)，落實(shí)質(zhì)量包保責(zé)任制。同時(shí)加強(qiáng)安全管理，提高全員安全意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量和安全保證措施，就能夠達(dá)到工程質(zhì)量和管理安全的預(yù)期目的。㈠質(zhì)量保證措施1、 開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人做到心中有數(shù)；2、 材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；3、 堅(jiān)持每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后再開工。4、 每天舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天的施工情況進(jìn)行匯總，分析問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；5、 刷坡時(shí)自上而下分層進(jìn)行，每層刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)。6、 模板必須進(jìn)行加固，在砼澆注過程中派專人值班，以保證在澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)松動(dòng)、跑模現(xiàn)象。7、 砼施工過程中，質(zhì)檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過程旁站，要加強(qiáng)現(xiàn)場與拌合站的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，利用兩臺(tái)砼罐車同時(shí)運(yùn)送砼，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)；8、 檢測測量儀器和檢查施工方案，避免施工中出現(xiàn)意外；9、 原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料，當(dāng)天記錄，當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)。其質(zhì)量控制詳見《質(zhì)量檢查程序框圖》及具體工程實(shí)測項(xiàng)目。表1質(zhì)量檢查程序框圖

寸(mm)塊石±30片石土505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m檢查5處X3尺2塊石20片石30表3大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸(mm)±30尺量：檢查1~2個(gè)斷面24結(jié)構(gòu)高度(mm)±30尺量：檢查8~10處15頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：測量8~10處26大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測1處1表4鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(mm)N10鑿孔檢查：檢查5點(diǎn)23與受噴巖面的間隙(mm)W30尺量：檢查10點(diǎn)24網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量1表5超前鋼管實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%22孔位(mm)±50尺量：檢查10%23鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%24孔徑(mm)大于鋼管直徑+20尺量：檢查10%2表6(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A噴射混凝土在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查3

強(qiáng)度（MPa）2A噴層厚度（mm）平均厚度巳設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%巳設(shè)計(jì)厚度；最小厚度巳0.5設(shè)計(jì)厚度，且巳50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)33A空洞檢測①無空洞，無雜物鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3表7鋼支撐檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A安裝間距（mm）50尺量：每棉檢查32保護(hù)層厚度（mm）N20鑿孔檢查：每棉自拱頂每3m檢查一點(diǎn)八、、23傾斜度（°）±2測量儀器檢查每棉傾斜度14安裝偏差（mm）橫向土50尺里：母福檢查1豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）土3尺量：每棉檢查1㈡安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組見下表，開展全員思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

隧道隊(duì)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：羅加凱眼韓明先政鐘家虎組員眼韓明先政鐘家虎貝

威各班組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

表8隧道隊(duì)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組2、 做好施工人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。3、 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職責(zé)任人員，保證安全生產(chǎn)到人到位。4、 用電必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，路線設(shè)置應(yīng)避開施工場地，保證不出現(xiàn)意外情況造成傷亡事故。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需架空不小于5m以上，動(dòng)力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)老化蛻皮要及時(shí)處理。5、 禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種