XX省XX至XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南XX省XX高速公路建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司XX省XX高速公路總監(jiān)理工程師辦公室XX省交通廳高速公路路面深化設(shè)計(jì)組二00四年十一月XX省XX至XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南目錄1、 總則 2、 施工準(zhǔn)備工作 3、 原材料要求 4、 混合料配合比設(shè)計(jì) 5、 試驗(yàn)路段的鋪設(shè) 6、 施工要求 7、 養(yǎng)生 8、 施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 XX省XX至XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南1總則1.1為確保XX省XX高速公路路面基層的施工質(zhì)量，統(tǒng)一規(guī)范施工，做到有章可循，特編制《XX省XX至XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南》(以下簡(jiǎn)稱《指南》)。本《指南》是依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)、《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ057-94)以及XX省XX高速公路的有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)文件編寫(xiě)而成的。本《指南》是上述規(guī)范的補(bǔ)充和具體化，未涉及的內(nèi)容按照以上有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。本《指南》的編寫(xiě)，借鑒了國(guó)內(nèi)外其它高速公路的成功經(jīng)驗(yàn)以及近年來(lái)路面專業(yè)上所取得的最新研究成果，并結(jié)合了XX省XX高速公路的實(shí)際情況。因此，《指南》中存在一些與規(guī)范不完全一致的地方,XX省XX高速公路基層施工過(guò)程中應(yīng)參考本《指南》進(jìn)行實(shí)施。1.4本《指南》的適用范圍為XX高速公路已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格，經(jīng)工程師批準(zhǔn)的底基層上采用攤鋪機(jī)施工的水泥穩(wěn)定碎石基層施工。本《指南》僅作為XX高速高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工的技術(shù)參考文件，本《指南》中如在某些方面(如施工監(jiān)理程序、原材料驗(yàn)收程序等)與XX高速公路相關(guān)文件相沖突時(shí)，應(yīng)以XX高速公路下達(dá)的正式文件為準(zhǔn)。施工準(zhǔn)備工作施工組織在路面基層開(kāi)工前,業(yè)主應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底。承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等，按合同文件規(guī)定的人員配置、施工方式、機(jī)械設(shè)備、日期等進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)確定路面基層施工工藝流程、施工方案，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。在基層開(kāi)工前,施工單位應(yīng)對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)、拌和場(chǎng)、施工、試驗(yàn)、機(jī)械等崗位的技術(shù)人員、各工種工人以及相關(guān)管理人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨(dú)上崗操作。開(kāi)工前,承包人應(yīng)復(fù)測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn),并按四等水準(zhǔn)精度適當(dāng)加密水準(zhǔn)點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)。然后，必須復(fù)測(cè)和恢復(fù)中心樁號(hào)。施工工地必須建立較完善的工地實(shí)驗(yàn)室。承包人在備料和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)路面基層原材料進(jìn)行調(diào)查取樣、定期抽檢和試驗(yàn)分析，提供符合要求的原材料和配合比試驗(yàn)報(bào)告，提供壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、鉆芯芯樣、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡度等自檢結(jié)果。在進(jìn)行路面基層施工前,應(yīng)保證施工道路的基本平整、暢通，對(duì)確有困難不能通行的路段，應(yīng)修筑施工便道，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間。在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)混合料和原材料的運(yùn)輸車(chē)輛配備專人進(jìn)行交通管制，做好運(yùn)輸車(chē)輛的交通分流工作，使之不形成渠化交通的輪跡，防止破壞已完成的底基層或基層和出現(xiàn)交通安全事故。應(yīng)建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間和快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中，指揮臺(tái)必須有人不間斷值班，隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。每鋪完一段基層,應(yīng)立即在左側(cè)邊緣用紅油漆標(biāo)出百米樁和起訖樁號(hào)，并注明施工時(shí)間，以便檢查養(yǎng)護(hù)時(shí)間。建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量管理制度:路面基層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求,建立健全完善的質(zhì)量保證體系,實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、工期和投資控制、工序管理與崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各階段的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。全面質(zhì)量管理內(nèi)容:施工全過(guò)程中的全面質(zhì)量管理應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、鋪筑試驗(yàn)路段、施工過(guò)程中質(zhì)量控制與管理、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工、竣工檢查，出現(xiàn)施工技術(shù)問(wèn)題的匯報(bào)、商議和解決等。應(yīng)深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作及管理水平，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。路面基層施工過(guò)程中,拌各站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室等應(yīng)有旁站監(jiān)理工程師旁站，除承包人應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目、批量或頻率進(jìn)行自檢外，監(jiān)理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽查與認(rèn)定質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管。原材料要求水泥:可采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不得短于3h,終凝時(shí)間不宜短于6h。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于42.5,宜采用32.5（當(dāng)采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥,用設(shè)計(jì)水泥劑量不能滿足基層的強(qiáng)度要求時(shí),可考慮采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的水泥）。水:凡是飲用水（含牲畜用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工,遇到可疑水源時(shí),應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定,方可使用。集料:用于水泥穩(wěn)定碎石基層中的碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、有良好的級(jí)配，用于基層的碎石最大粒徑為26.5mm。碎石顆粒應(yīng)接近立方體。細(xì)集料質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好級(jí)配。其級(jí)配范圍應(yīng)符合表1的要求，其技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合表2的要求。表1水泥穩(wěn)定碎石基層的集料級(jí)配范圍孑L徑(mm)26.5199.54.752.360.60.075通過(guò)百分率（％）10072-8944-6626-4517-358-220-5表2水泥穩(wěn)定碎石用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑（mm）軋制巖石強(qiáng)度壓碎值（%）有機(jī)質(zhì)含量（％）硫酸鹽含量（％）液限（%）塑性指數(shù)基層技術(shù)要求26.5不低于2級(jí)W30W2W0.25<25<6說(shuō)明：壓碎值以瀝青面層用碎石的試驗(yàn)方法為準(zhǔn)。基層用碎石應(yīng)采用分級(jí)備料,其參考分級(jí)及各級(jí)料的預(yù)估比例如表3所示。當(dāng)基層用碎石未用四級(jí)備料時(shí)，應(yīng)特別注意防止粗集料的離析。表3基層用碎石分級(jí)及各級(jí)料的比例分級(jí)粒徑（方孔篩,mm）19mm-26.5mm9.5mm-19mm4.75mm-9.5mm0mm-4.75mm在混合料中比例（%）（參考值）22252132說(shuō)明：①建議碎石場(chǎng)采用6mm、11mm、22mm、30mm三種方孔振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。②水泥穩(wěn)定碎石基層用碎石若分為三級(jí)備料，其級(jí)配必須符合表1所示水泥穩(wěn)定碎石基層的集料級(jí)配范圍?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)4.1承包人應(yīng)按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JT034-2000）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混合料的配比試驗(yàn)。承包人在基層開(kāi)工之前,應(yīng)將混合料配合比試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。混合料配合比報(bào)告中應(yīng)注明原材料的技術(shù)指標(biāo)、來(lái)源和混合料的技術(shù)指標(biāo)。材料來(lái)源變化時(shí)應(yīng)重做配合比試驗(yàn)報(bào)批。承包人應(yīng)在所定料場(chǎng)選取有代表性的樣品進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn):(1)篩分(2)液限和塑性指數(shù)(3)碎石的壓碎值試驗(yàn)(4)有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做）(5)硫酸鹽含量（必要時(shí)做）(6)水泥強(qiáng)度等級(jí)和初、終凝時(shí)間各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JT057-94）、《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051-93）、《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）進(jìn)行試驗(yàn)，樣品必須經(jīng)試驗(yàn)證明合格后，才能采用。并對(duì)料場(chǎng)的各級(jí)料進(jìn)行篩分，確定合適的摻配比例，使混合級(jí)配達(dá)到表1的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)?；旌狭吓浜媳仍囼?yàn)的試驗(yàn)步驟（1）備同一種樣品，不同水泥劑量的混合料；（2）通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，應(yīng)至少做三個(gè)不同水泥劑量，基層可考慮用4.5%、5.0%、5.5%,進(jìn)行混合料的擊實(shí)試驗(yàn)。（3）按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度；（4）按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)不小于13個(gè)；（5） 試驗(yàn)在規(guī)定溫度（25±2°C）下保濕養(yǎng)生6天、浸水1天后，按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ057-94）進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（6） 計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（7） 水泥穩(wěn)定碎石的7天浸水平均抗壓強(qiáng)度R應(yīng)符合下式的要求：平R/（1-ZC）平 設(shè) avR————設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，本項(xiàng)目中，基層取4.0Mpa;設(shè)C 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；VZ 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數(shù)，XXa高速公路應(yīng)取保證率為95%，即Za=1.645。a對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石基層，若室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量小于設(shè)計(jì)劑量，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)為設(shè)計(jì)劑量5%。若配比試驗(yàn)確定的水泥劑量等于設(shè)計(jì)的水泥劑量5%，工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%。即55%。若室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量大于設(shè)計(jì)劑量5%，則必須改善集料級(jí)配，或采用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥（如42.5），再采用5%的水泥劑量重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度要求為止，而工地實(shí)際采用5.5%的水泥劑量。在完成水泥穩(wěn)定碎石基層配比試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層延遲時(shí)間（從加水拌和到試件成型所需的時(shí)間）對(duì)水泥穩(wěn)定碎石所能達(dá)到的干密度和強(qiáng)度的影響試驗(yàn)。根據(jù)擬定水泥劑量的混合料的延遲時(shí)間與強(qiáng)度的關(guān)系曲線和要求達(dá)到的強(qiáng)度，確定施工時(shí)的容許延時(shí)間：或根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)可能達(dá)到的延遲時(shí)間和要求達(dá)到的強(qiáng)度確定是否需要調(diào)整擬定的水泥劑量。需要特別注意的是，混合料的施工容許延遲時(shí)間與施工氣溫是有很大關(guān)系的。氣溫越高，混合料的施工容許延遲時(shí)間就越短。因此，確定混合料的施工容許時(shí)間必須考慮氣溫因素。4.7當(dāng)試驗(yàn)確定施工時(shí)的容許延遲時(shí)間大于2h時(shí)，施工時(shí)應(yīng)按2h作為容許延遲時(shí)間進(jìn)行施工質(zhì)量控制。試驗(yàn)路段的鋪設(shè)在正式開(kāi)始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前,應(yīng)鋪筑長(zhǎng)度不少于100m的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路開(kāi)始前至少14天,承包人應(yīng)提出一個(gè)完整的試驗(yàn)路施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工方案包括試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說(shuō)明。試驗(yàn)路的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。如果試驗(yàn)成功，試驗(yàn)路可做為永久工程的一部分。否則，應(yīng)移出重做試驗(yàn)，直至成功為止。試驗(yàn)路段修筑成功后，承包人應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，確定基層的施工方案，提出書(shū)面報(bào)告，書(shū)面報(bào)告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 用于施工的集料配合比例：（2） 材料的松鋪系數(shù)；（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；a、 集料數(shù)量的控制；b、 攤鋪方法和適用機(jī)具；c、 合適的拌和機(jī)械、拌和方法；d、 集料含水量的增減和控制方法；e、 整平和整形的合適機(jī)具和方法；f、 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；g、 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；h、 確定質(zhì)量控制及試驗(yàn)檢測(cè)的方法等。（4） 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；（5） 確定控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；（6） 確定如何通過(guò)嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。通過(guò)實(shí)驗(yàn)路確認(rèn)的拌和方法、拌和機(jī)類型、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度及最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。施工要求水泥穩(wěn)定碎石必須采用中心站集中廠拌法施工,拌和設(shè)備應(yīng)采用專用的穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械。攤鋪必須采用瀝青攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，不駁允許采用人工或平地鋪筑。6.2只有當(dāng)氣溫在5°C以上和非雨天時(shí)，才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。在驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層上鋪筑下基層時(shí),應(yīng)先將底基層頂面清掃干凈，撒水濕潤(rùn)，并在其表面噴灑水泥漿（水泥漿用攪拌器制作，采用壓力罐噴灑，水泥用量一般不低于1.5kg/mJ,再進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石下基層的鋪筑。6.4水泥穩(wěn)定碎石基層厚36cm（32cm），應(yīng)分為上、下兩層進(jìn)行施工，上層與下層壓實(shí)厚度各為18cm（16cm），下基層分段攤鋪和碾壓密實(shí)后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),使下基層表面粗糙，宜立即攤鋪上基層?；蛘咴阡佒匣鶎又?，始終保持下基層表面濕潤(rùn)。在鋪筑上基層時(shí)，將下基層面清理干凈后，在其表面壓力噴灑或撒水泥（水泥用量不低于1.5kg/mJ。中心站集中拌和應(yīng)符合以下要求:（1,應(yīng)分級(jí)備料。在定構(gòu)集料之前，應(yīng)對(duì)料場(chǎng)每種不同規(guī)格（或粒級(jí),的集料進(jìn)行取樣做篩分試驗(yàn)。在確保能夠配制符合表1級(jí)配要求的前提下，按篩分情況計(jì)算出每種規(guī)格集料比例。如果不能配制出符合表1級(jí)配要求的混合料時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出改進(jìn)意見(jiàn)或更改料源。訂貨時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出各規(guī)格集料的顆粒組成要求，即對(duì)每種規(guī)格的集料，要規(guī)定3?4個(gè)篩孔的通過(guò)量的允許誤差，如粗集料可考慮土5%?土10%,細(xì)集料可考慮±3%?±5%。該步工作應(yīng)與混合比設(shè)計(jì)工作緊密配合。（2,建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收，凡不符合規(guī)定的集料應(yīng)拒收。（3）對(duì)于土質(zhì)場(chǎng)地，應(yīng)事先整平、碾壓并作適當(dāng)硬化處理，避免雨季場(chǎng)地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級(jí)的集料應(yīng)隔離，分別堆放。應(yīng)事先計(jì)算各種不同粒級(jí)的集料需要量計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同粒級(jí)集料所需堆放場(chǎng)地的面積。避免料多時(shí)互相交錯(cuò)，保持同一粒級(jí)集料顆粒組成無(wú)大的變化。在場(chǎng)地上堆放集料時(shí)，要一車(chē)一車(chē)集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放一層，這樣一層一層向上堆放機(jī)可以減少集料過(guò)程中的離析現(xiàn)象，保持同一粒級(jí)集料的均勻性?；蛘?，料車(chē)在計(jì)劃堆料場(chǎng)的一端堆料，然后用推土機(jī)在場(chǎng)地上攤放并一層一層向上。（4）4.75mm以下集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果4.75mm以下集料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)含水量過(guò)大，比較潮濕，那么，堆放之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行晾曬處理。（5）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開(kāi)，或料斗的上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。（6）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（7）拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。（8）拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容易控制的準(zhǔn)確度高的加水計(jì)量裝置。拌和時(shí)間宜盡長(zhǎng)些，保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間宜不小于1min。（9）拌和時(shí)的含水量視天氣情況宜較最佳含水量大1%-2%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量與最佳含水量加1%之間。（10）運(yùn)料車(chē)裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損答失過(guò)多，特別是在氣溫較高、陽(yáng)光大和有風(fēng)的氣候條件下，車(chē)廂應(yīng)該覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，保證在容許的延遲時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配,攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪,拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于400t/h。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)應(yīng)采用低速度攤鋪，減少停機(jī)待料的情況。攤鋪時(shí)應(yīng)盡量避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)設(shè)專人及時(shí)處理特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除,并用新拌混合料填補(bǔ)。及時(shí)進(jìn)行碾壓,碾壓過(guò)程中,混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如水分蒸發(fā)過(guò)快,應(yīng)及時(shí)噴灑少量水;宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)碾壓,后用重型振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓,經(jīng)拌和的水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在1小時(shí)以內(nèi)碾壓完成,并達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。為及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測(cè)。另外，在碾壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)和標(biāo)高、平整度的及時(shí)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修整。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，且在混合料的施工容許延遲時(shí)間之內(nèi)不能恢復(fù)正常攤鋪時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫應(yīng)符合下列要求：（1）攤鋪機(jī)駛離混合料的末端；（2）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同,整平緊靠方木的混合料；（3）方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；（4）將混合料碾壓密實(shí)；（5）在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；（6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。如果攤鋪中斷后，混合料未在其施工容許延遲時(shí)間內(nèi)完成壓實(shí)工作，又未按6.9款進(jìn)行橫向接縫處理,則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除,并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線和上一層頂面均垂直的斷面,然后再攤鋪新的混合料。不得設(shè)置縱向接縫。當(dāng)一臺(tái)攤鋪寬度不夠時(shí)，可分兩幅攤鋪時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5-10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。每天施工完成后,應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等進(jìn)行清理，殘余的混合料應(yīng)廢棄。7養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,應(yīng)方即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生應(yīng)采用保濕養(yǎng)生薄膜或大片麻袋滿蓋并灑水保濕的方法進(jìn)行。在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)。水泥穩(wěn)定碎石上基層也可采用瀝青養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石上基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，待表面稍干，立即澆灑透層油和鋪筑瀝青封層。養(yǎng)生期間,除灑水車(chē)以外,應(yīng)封閉交通。不能封諸時(shí)，應(yīng)限制重型車(chē)輛通行，其它車(chē)輛的行駛速度不應(yīng)超過(guò)30km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車(chē)。7.5養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面應(yīng)徹底清掃干凈，并盡快進(jìn)行下一結(jié)構(gòu)層的施工，以防干縮開(kāi)裂。8施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收取樣和檢驗(yàn):承包人在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基層的外形尺寸與質(zhì)量的控制和檢查應(yīng)按JTJ034-200規(guī)定的外形尺寸管理、和質(zhì)量控制的項(xiàng)目、檢查頻率進(jìn)行。（1） 施工過(guò)程中，承包人應(yīng)對(duì)基層原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)的方法與頻度見(jiàn)表4。（2） 承包人應(yīng)按表5中規(guī)定的頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的外形管理（3） 承包人應(yīng)按表6規(guī)定的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。表4水泥穩(wěn)定碎石基層原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品確定加水量烘干去、灑精燃燒去等顆粒分析每2OOOm3測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類變化時(shí)必須做。級(jí)配符合訂貨時(shí)提出的要求篩分法液限、塑限每種細(xì)集料使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品液限與塑性指數(shù)符合要求。液限塑限聯(lián)合測(cè)定法測(cè)液限；滾搓法塑限試驗(yàn)測(cè)塑限壓碎值每2000m3測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類變化必須時(shí)做W30%集料壓碎值試驗(yàn)水泥強(qiáng)度等級(jí)和初、終凝時(shí)間必要時(shí)測(cè)強(qiáng)度等級(jí)為：32.5或42.5;初凝時(shí)間$3h,終凝時(shí)間鼻6h。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法

表5水泥穩(wěn)定碎石基層的外形管理項(xiàng)目頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱斷高程（mm）每20延米個(gè)斷面，每斷面3-5點(diǎn)+5,-10厚度（mm）均值每1500-200測(cè)6點(diǎn)（鉆芯）-8極值-10寬度（mm）每40延米1處+0以上橫坡度（％）每100延米1處±0.3平整度（mm）每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）8連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差（mm）3.0表6水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量管理項(xiàng)目頻 率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到要求時(shí)的參考處理措施備注級(jí)配每作業(yè)段或不超過(guò)2000檢驗(yàn)次，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)符合表1要求調(diào)查原材料，按需要修正配合比在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、整平過(guò)程中取樣水泥劑量每作業(yè)段或不超過(guò)2000m21次，至少6個(gè)樣品不少于設(shè)計(jì)值-1.0%檢查原因，進(jìn)行調(diào)整在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪整平過(guò)程中取樣含水量據(jù)觀察異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)：W0+1%?W0+2%碾壓時(shí)：W0?w0+1%（w0為最佳含水量）含水多時(shí)，進(jìn)行晾曬：過(guò)干時(shí)補(bǔ)充灑水拌和過(guò)程中，開(kāi)始碾壓時(shí)及碾壓過(guò)程式中檢驗(yàn)。注意規(guī)定的延遲時(shí)間

拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象補(bǔ)充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶，通知拌和場(chǎng)，增加拌和時(shí)間壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000檢查6處以上$98%（基層）在延遲時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)碾壓，局部含水量過(guò)以灌砂法為準(zhǔn)。每個(gè)點(diǎn)受壓路機(jī)的作用次數(shù)力求相等。碾壓過(guò)程中，應(yīng)用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測(cè)，以及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)工作。大或材料不良地點(diǎn)，挖除并換填符合要求的混合料抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000取13個(gè)試件$4.0Mpa（基層）調(diào)查原材料，按需要增加結(jié)合料劑量，改善材料顆粒組成或采用其他措施（提