----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------一、編制依據(jù)1.1施工合同1.2施工組織設(shè)計(jì)1.3施工圖紙1.4主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081.5企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積119998地下20086地上999122層數(shù)地下主樓地下2層、裙樓地下1層地上主樓地上32層、裙樓地上5層3建筑高度159.74建筑占地東西長(zhǎng)378m南北寬1455層高地下2層5.5m地下1層4.2m地上1層5.4m地上2～32層4.5m三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。根據(jù)本工程混凝土構(gòu)件尺寸，為減少工程中非實(shí)體部分的消耗，降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用，綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案：施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁采用磚胎模。標(biāo)準(zhǔn)磚底板外側(cè)采用磚胎模。標(biāo)準(zhǔn)磚地下室方柱方柱采用18mm厚多層板，豎楞為50×100木方，采用規(guī)格為14的槽鋼及,木方、多層板、槽鋼等圓柱圓柱采用定型鋼模板及18厚多層板配合找補(bǔ)鋼模板、多層板等頂板梁采用鋼管架支撐體系，面板為18mm厚多層板，50×100多層板、鋼管、木方等頂板采用鋼管架支撐體系，面板為15mm厚多層板，50×100木方多層板、鋼管、木方等外墻內(nèi)墻地下室外墻、內(nèi)墻采用18mm厚多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模板，陰角配制陰角模，并粘貼密封條以防漏漿。多層板、鋼管、穿墻螺桿等樓梯采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚多層板，50×100木方多層板、鋼管等地上框架柱（圓柱）方柱采用木模，圓柱采用定型鋼模多層板、定型鋼模等頂板梁采用鋼管架支撐體系，面板為18mm厚多層板，50×100木多層板、鋼管、木方等頂板采用鋼管架支撐體系，面板為15mm厚多層板，50×100木方多層板、鋼管、木方等樓梯采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚多層板，50×100方多層板、鋼管、木方等考慮本工程為超高層建筑，模板周轉(zhuǎn)損耗大，板材優(yōu)先考慮優(yōu)質(zhì)多層板。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240磚模，承臺(tái)和基礎(chǔ)梁采用120磚模，電梯井坑和集水坑采用18mm厚多層（2）地下室墻體模板擋土墻采用18mm厚多層板、50×100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓φ14（600厚砼墻）、穿墻螺栓φ12（除600厚砼墻外）使用，模板使用前將表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50×100木方@200，水平背楞采用φ48鋼管@450（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距350mm，其余間距450mm），加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓@450，用“3”（3）獨(dú)立柱模板：采用18mm厚多層板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，加固采用14#槽鋼@450加固，超過(guò)800寬的柱，采用可回收φ14對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺桿）。斜向支撐，起步為150mm，每隔1000mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45（4）頂板及梁模板：采用18mm厚多層板和50×100木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，φ48鋼管現(xiàn)場(chǎng)拼制鋼管架支撐體系，由立桿、橫桿、木方、剪刀撐等組成。50×100木方作次楞，φ48鋼管作主楞，間距900mm*9（5）上部墻體上部墻體做法同地下室部位。（6）樓梯本工程樓梯采用多層板，木方作楞，鋼管頂撐。3.3材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1多層板18mmm2520002多層板1m2300003木方50mm×100m315004U托只25005鋼管φ48×31～2m根1800063～4根2000075～6m根125008扣件十字只500009套接只820010轉(zhuǎn)向只1100011脫模劑水性T912加強(qiáng)螺桿φ12米1000013加強(qiáng)螺桿φ14根350014止水螺桿φ12根18000153型卡只600003.4勞動(dòng)力計(jì)劃模板工：主樓80人，裙樓120人3.5中小型機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A34KW2圓盤(pán)鋸MJ104A33KW3壓刨機(jī)MB10432.2KW4電焊機(jī)BX1-500332KVA5臺(tái)鉆36砂輪機(jī)ZIT-R2-5033.6模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在主樓西側(cè)和裙樓北側(cè)東西兩邊設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)組合式木工棚。本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出各班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目部審核后交班組施工。堆場(chǎng)位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，用鋼管圍擋隔開(kāi)，在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.7流水段的劃分裙樓按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特點(diǎn)分為2個(gè)區(qū)，各區(qū)內(nèi)組織流水施工；主樓單獨(dú)為一個(gè)施工區(qū)，共分為3個(gè)施工區(qū)域。施工班組按照項(xiàng)目部指令在各區(qū)域內(nèi)進(jìn)行流水施工。底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm；內(nèi)部墻柱施工縫留在底板上表面，地下室柱、墻、板同時(shí)澆筑，主樓砼一次性澆筑。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺(tái)跨度的1/3范圍內(nèi)。四、模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度≥1.2MPa，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層1000mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000mm首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。4.2地下室底板模板4.2.1施工縫地下室底板按后澆帶分塊分區(qū)施工，底板施工縫留置在后澆帶處。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，300mm的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。4.2.2磚模底板四周、承臺(tái)、采用磚模，在底板墊層上砌筑。底板防水卷材做好后，卷到磚模并上翻到外側(cè)，在磚模上口增加1皮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。底板磚模厚度240mm，承臺(tái)、承臺(tái)梁磚模厚度120mm鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100木方在外側(cè)支撐加固。4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用多層板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用多層板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如下：4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上400mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子，采用18mm厚多層板、50×100木方配套穿墻螺栓φ12、φ14使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方@250，水平采用φ48鋼管@450（起步200mm，以上350mm間距，其余間距450mm）。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓@500，用鋼管加U托上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻用φ14對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶塑料限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見(jiàn)圖4-2）支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。4.3.2地下室獨(dú)立柱模板4.3.2.1方柱模板采用18mm厚多層板在木工加工場(chǎng)制作現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，加固采用14#槽鋼間隔450mm加固，四周加鋼管拋撐。邊長(zhǎng)大于800mm的柱用兩排可回收的φ14普通穿墻螺栓加固。斜向支撐起步為150mm，每隔1000mm4.3.2.1圓柱模板(定型模板)采用2mm厚鋼板在訂購(gòu)廠家制作至現(xiàn)場(chǎng)組拼，加固采用14#槽鋼@800mm加固，四周加鋼管拋撐并與排架連接4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用15mm厚多層板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距250mm，φ48×3.0作主楞，中心間距900mm，現(xiàn)場(chǎng)采用φ48鋼管頂板模板做法詳下：(2)頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開(kāi)間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上局部加U托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板龍骨用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是板四周的木方，需拉線校正使方條保持在同一標(biāo)高上，板與木方用50mm長(zhǎng)釘子固定，方條間距250mm6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上下共計(jì)四道(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?8mm厚多層板，50×100木方縱向布置，間距250～300mm。橫向支承為φ48鋼管，頂板梁模板支撐圖見(jiàn)下圖所示頂板梁凈高度在600～700mm之間的加一道φ12穿墻螺栓，大于700～1000mm之間的加兩道φ12穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，中部頂撐間距不得大于600mm。兩側(cè)頂撐間距為900mm×900mm4.5上部墻體模板4.5.1上部墻體模板制作做法同地下室部分，4.5.2板制作允許偏差墻斷面尺寸±2垂直度2相鄰兩板高低差1表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)部）+5、-04.5.3墻板模板安裝（1）模板安裝前彈出模板就位線，外側(cè)距墻身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。（2）模板安裝工序：彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安裝內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理（3）在頂板上放出墻邊線、模板300控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽(yáng)角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。（4）安裝外墻外側(cè)模時(shí)，必須嚴(yán)格控制外模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4.5.4墻體模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。（4）模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時(shí)要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。4.6上部主體頂板模板4.6.1上部頂板模板采用15mm厚多層板；次龍骨用50mm×100mm木方，間距250mm，盡量保證多層板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用φ48×34.6.2樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm，從墻根300mm開(kāi)始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。600mmU托配合立桿調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊木方以增大樓面受壓面積。4.6.3木方用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的龍骨，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板；板與木方用50mm長(zhǎng)釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的多層板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.6.5跨度小于4m時(shí)，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。4.6.6所有的多層板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套。4.7特殊部位模板4.7.1電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用多層板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。4.7.2地下樓梯踏步模板采用50mm×100mm方木與樓梯模板底模采用15mm厚多層板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。樓梯支模見(jiàn)下圖。4.7.3施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口多層板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在梯段1/3范圍內(nèi)。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。4.7.4后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過(guò)，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口多層板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開(kāi)，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5℃時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20五、模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除：5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的支撐，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留后澆帶的支撐及其上的木方或模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。5.4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)多層板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001m2；每平方米污染面積不大于0.0056.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）6.2.4模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形、跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。6.2.8窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用多層板背訂木方固定。6.2.10跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。6.2.12混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.2.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。6.3.1多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。6.3.4墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管。6.3.6門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固、固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。模板工程質(zhì)量控制程序6.4脫模劑及模板堆放、維修6.4.1多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工的精度，項(xiàng)目部將對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根；墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程控制，加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管理；把握好拆模的時(shí)間。7.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，嚴(yán)格控制各部位標(biāo)高?？v橫龍骨經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八、材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修整、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)的班組，項(xiàng)目部將重新用新料配置上層模板，按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。九、成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4）門窗洞口、墻的陽(yáng)角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15mm厚零碎多層板保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十、質(zhì)量記錄（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。十一、安全、環(huán)保、文明施工（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（7）模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3（9）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十二、模板計(jì)算12.1、墻模板計(jì)算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；12.1.1參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.783；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.493；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；12.1.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計(jì)算得25.546kN/m2、72.000kN/m2，取較小值25.546kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=25.546kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。12.1.3、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖12.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×25.546×0.450×0.900=12.415kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×12.415×250.02+0.117×1.134×250.02=8.59×104N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=8.59×104/2.43×104=3.5N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.5N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×25.546×0.450×0.900=12.415kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×12.415×250.0+0.617×1.134×250.0=2037.2N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=2037.2N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2037.2/(2×450×18.0)=0.377N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.377N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=25.55×0.45=11.496N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×11.5×2504/(100×6000×2.19×105)=0.232mm面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.232mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6×2=166.666cm3；I=5×10×10×10/12×2=833.334cm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×25.546×0.250×0.900=6.897kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×6.897×450.02+0.117×0.630×450.02=1.55×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.67×105mm3；f--次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=1.55×105/1.67×105=0.9N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=0.9N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×25.546×0.250×0.900/2=3.449kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90/2=0.315kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×3.449×450.0+0.617×0.315×450.0=1018.6N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計(jì)算最大剪力(N)：V=1018.6N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=100.0mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×1018.6/(2×50.0×100.0×2)=0.153N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.153N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=25.55×0.25=6.39kN/m；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=450.0mm；E--次楞彈性模量(N/mm2)：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=8.33×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×12.77/2×4504/(100×9000×8.33×106)=0.024mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=1.8mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.024mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.8mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.986cm3；I=10.783×2=21.566cm4；E=206000N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m)主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載:P＝1.2×25.55×0.25×0.45＋1.4×2×0.25×0.45＝3.764kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=500mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=4.23×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=8.99×103mm3；f--主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=4.23×105/8.99×103=47.1N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=47.1N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計(jì)算最大剪力(N)：V=4610.9N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=848.23mm2；fv--主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=2×4610.9/848.230=10.872N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=10.872N/mm2小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.325mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.325mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=8.37kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=8.375kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！12.2梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002(3)梁段:KLB109。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.70；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.80；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.87；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：北美落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)：12.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.5；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：6；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：200mm，800mm，1400mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.700m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得17.848kN/m2、40.800kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×0.5×17.85×0.9=9.638kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值:q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；計(jì)算跨度:l=(1700-150)/(6-1)=310mm；面板的最大彎矩M=0.1×9.638×[(1700-150)/(6-1)]2+0.117×2.52×[(1700-150)/(6-1)]2=1.21×105N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.21×105/2.70×104=4.5N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=4.5N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值:q=q1=9.638N/mm；l--計(jì)算跨度:l=[(1700-150)/(6-1)]=310mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×9.638×[(1700-150)/(6-1)]4/(100×6000×2.43×105)=0.413mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(1700-150)/(6-1)]/250=1.24mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.413mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.24mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=4.224/0.500=8.448kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=2×5×10×10/6=166.67cm3；I=2×5×10×10×10/12=833.33cm4；E=10000.00N/mm2；計(jì)算簡(jiǎn)圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.211kN·m，最大支座反力R=4.646kN，最大變形ν=0.044mm(1)次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2.11×105/1.67×105=1.3N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=1.3N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.044mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.646kN,按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.553kN·m，最大支座反力R=9.470kN，最大變形ν=0.172mm(1)主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=5.53×105/8.99×103=61.5N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=61.5N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為0.172mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.172mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.5mm，滿足要求！五、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=600×18×18/6=3.24×104mm3；I=600×18×18×18/12=2.92×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×1.70+0.50]×0.60×0.90=28.415kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.60×0.90=3.024kN/m；q=28.415+3.024=31.439kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下:Mmax=0.125ql2=0.125×31.439×2002=1.57×105N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×28.415×0.2+0.437×3.024×0.2=2.395kNRB=1.25ql=1.25×31.439×0.2=7.86kNσ=Mmax/W=1.57×105/3.24×104=4.9N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=4.9N/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=23.679kN/m；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=200.00/250=0.800mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.521×28.415×2004/(100×6000×2.92×105)=0.135mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.135mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm，滿足要求！六、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=7.86/0.6=13.1kN/m2.方木的支撐力驗(yàn)算方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×13.1×0.62=0.472kN·m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.472×106/83333.3=5.7N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值5.7N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×13.1×0.6=4.716kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×4.716×1000/(2×50×100)=1.415N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值1.415N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.5N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計(jì)算值ν=0.677×13.1×6004/(100×10000×416.667×104)=0.276mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.600×1000/250=2.400mm；方木的最大撓度計(jì)算值ν=0.276mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2.4mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=2.395kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=7.860kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.900-0.400)/4×0.600×(1.2×0.150×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.600×(1.700-0.150)×0.500=1.650kN簡(jiǎn)圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N3=1.021kN；N2=13.908kN；最大彎矩Mmax=0.35kN·m；最大撓度計(jì)算值Vmax=0.142mm；最大應(yīng)力σ=0.35×106/4490=77.9N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值77.9N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計(jì)算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算八、扣件抗滑移的計(jì)算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.87，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為13.92kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取13.92kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=13.908kN；R<13.92kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=1.021kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×4.8=0.744kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[(0.90/2+(0.90-0.40)/4)×0.60×0.50+(0.90/2+(0.90-0.40)/4)×0.60×0.150×(1.50+24.00)]=1.791kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：N4=1.4×(2.000+2.000)×[0.900/2+(0.900-0.400)/4]×0.600=1.932kN；N=N1+N2+N3+N4=1.021+0.744+1.791+1.932=5.487kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.167；μ--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m；得到計(jì)算結(jié)果:立桿的計(jì)算長(zhǎng)度lo/i=2975.85/15.9=187；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=5487.039/(0.205×424)=63.1N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=63.1N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=13.908kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(4.8-1.7)=0.744kN；N=N1+N2=13.908+0.48=14.388kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.167；μ--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m；得到計(jì)算結(jié)果:立桿的計(jì)算長(zhǎng)度lo/i=2975.85/15.9=187；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=14388.332/(0.205×424)=165.5N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=165.5N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.003×(1.5+0.1×2)=1.99m；k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.003；lo/i=1989.852/15.9=125；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.423；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=14388