結(jié)構(gòu)構(gòu)成過濾轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)構(gòu)成過濾轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)構(gòu)成過濾轉(zhuǎn)鼓混合：將兩種或兩種以上不同的物質(zhì)相互混雜以達到一定的物理、化學(xué)均勻度的過程。攪拌在混合過程中的作用：加速傳質(zhì)和傳熱，使產(chǎn)品盡快達到要求的均勻度?；旌蠙C：對低、中粘度多指固——固之間混合的機械。攪拌機：指液——液或固——液之間混合的機械?；旌希簩煞N或兩種以上不同的物質(zhì)相互混雜以達到一定的物理、化學(xué)均勻度的過程。攪拌在混合過程中的作用：加速傳質(zhì)和傳熱，使產(chǎn)品盡快達到要求的均勻度。混合機：對低、中粘度多指固——固之間混合的機械。攪拌機：指液——液或固——液之間混合的機械。一、攪拌混合過程及攪拌設(shè)備1、攪拌混合機理混合過程的機理：對流混合、擴散混合、剪力混合。對流混合：對于互不相溶的組分之間的混合，是依靠攪拌裝置的運動部件對物料作相對運動進行混合。擴散混合：對于互溶組分的混合以擴散為主，也存在對流過程，這種混合稱為擴散混合。剪切混合：對于高粘度組分的混合過程，主要由于物料體粒子相互產(chǎn)生滑移剪切（剪切力）而形成的混合。第一節(jié)攪拌機械2、攪拌設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：攪拌器、罐體、軸與軸封、傳動裝置。攪拌設(shè)備的作用：使物料混合均勻；使氣體在液相中很好地分散；使固體粒子在液相中均勻地懸浮；使兩種以上的不相溶的液相均勻懸浮或充分乳化；強化相間的傳質(zhì)；強化傳熱過程。3、攪拌器和擋板(1)、攪拌器

◎作用：使氣泡分割細碎、使氣、固、液混合及傳質(zhì)傳熱。

◎型式與流型：漿式渦輪式推進式錨式螺桿式

有擋板可為徑向流，軸流型，不同高度軸流、上下循環(huán)有擋板可循環(huán)速率高、的水平環(huán)向?qū)恿餍蜕舷卵h(huán)，剪切力小，流、層流狀態(tài)開式比閉式有擋板更好加立葉和橫梁循環(huán)效果好效果好

（2）攪拌器的功能：提供攪拌過程所需的能量和適宜的流動狀態(tài)，以達到攪拌的目的。因此，攪拌器是整臺攪拌設(shè)備的關(guān)鍵部件。攪拌器的類型小面積葉片高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的攪拌器：渦輪式、旋漿式，用于低粘度的物料；大面積葉片低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的攪拌器：框式、垂直螺旋式，用于高粘度的物料。攪拌器的安裝形式立式中心攪拌安裝型式、偏心式攪拌安裝型式、傾斜式攪拌安裝型式、底部攪拌安裝型式、旁入式攪拌安裝型式。3、攪拌器漿葉與流型（1）、平直葉與流型主要為垂直于器壁的徑向流動，當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時徑向流逐漸增大。而低轉(zhuǎn)速時液體主要為環(huán)向流。（2）、螺旋槳葉與流型此種漿葉為推進式漿葉產(chǎn)生的流動狀態(tài)為水平環(huán)流、徑向流、軸向流；并且以軸向流最大。（3）、垂直螺桿式漿葉與流型此種漿葉產(chǎn)生的流動狀態(tài)為水平環(huán)流、徑向流、軸向流；并且以軸向流最大。4、攪拌設(shè)備的擋板和導(dǎo)流筒（1）作用六直葉平葉渦輪推進式渦輪LightninA-315式六直葉平葉渦輪六彎葉渦輪六箭葉渦輪一、調(diào)和機械分類按調(diào)和機械的基本作用和基本持性可將調(diào)和機械分為3種類型即(如打蛋機)、調(diào)粉機。和面機是用來調(diào)制粘度極高的漿體或彈塑性固體，揉制各種不同性質(zhì)的面團酥性面團、韌性面團、水面團等。第二節(jié)調(diào)和與輥壓機械和面調(diào)制的基本過程和面機調(diào)制的基本過程為首先將水、面粉及其他原輔料倒入攪拌容器內(nèi)，開動電動機使攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，面粉顆粒在槳葉的攪動下均勻地與水結(jié)合，首先形成膠體狀態(tài)的不規(guī)則小團粒，進而小團粒相互粘合，逐漸形成一些零散的大團塊。隨著槳葉的不斷推動．團塊擴展揉捏成整體面團。由于攪拌槳對面團連續(xù)進行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一系列作用，調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團。若再繼續(xù)攪拌，面團便會塑性增強、彈性降低，成為粘稠物料。1．臥式和面機臥式和面機的容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，卸料、清洗、維修方便，但占地面積較大。這類機器的和面容量可以在25-400kg左右的范圍內(nèi)設(shè)計。

2．立式和面機立式和面機的攪拌容器軸線為垂直方向布置．?dāng)嚢杵鞔怪被騼A斜安裝。有些設(shè)備攪拌容器做回轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。立式和面機結(jié)構(gòu)簡單．制造成本不高。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機方便。直立軸封如長期工作會使?jié)櫥瑒┬孤斐墒称肺廴尽?．?dāng)嚢杵鲾嚢杵饕卜Q作攪拌槳，是和面機最重要的部件，按攪拌槳數(shù)目分有目單軸式和雙軸式兩種，臥式的與立式的也有所不同。單軸式和面機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作維修方便，使用普遍。這種和面機只有一個攪拌槳，每次和面攪拌時間長，生產(chǎn)效率較低。單軸式和面機只適于揉制酥性面閉，不宜揉制韌性面團。雙軸式和面機有兩組相對的反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，且兩個攪拌槳相互獨立，轉(zhuǎn)速也可不同，相當(dāng)于兩臺單軸式和面機共同工作。運轉(zhuǎn)時，兩槳時而互相靠近，時而又加大距離，可加速均勻攪拌。雙軸和面機對面團的壓捏程度較徹底，拉伸作用強．適合揉制韌性面團。缺點是造價高．起面較困難，需附加相應(yīng)的裝置。(1)

∑形、z形攪拌器(2)槳葉式攪拌器(3)滾籠式攪拌器第三節(jié)打蛋機(一)工作原理打蛋機是食品加工中常用的攪拌調(diào)和裝置，用來攪打粘稠漿體，如糖漿、蛋液、乳酪等。打蛋機操作時，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，強制攪打，被調(diào)和物料相互間充分接觸并劇烈摩擦，實現(xiàn)混合、乳化、充氣及排除部分水分的作用。由于調(diào)和物料的粘度低于和面機攪拌的物料．因此打蛋機的轉(zhuǎn)速高于和面機轉(zhuǎn)速，一般在70一270r／min范圍內(nèi)，被稱作高速調(diào)和機。

(二)打蛋機結(jié)構(gòu)及主要零部件打蛋機多為立式，由攪拌器、容器、傳動裝置及容器升降機構(gòu)等組成。

1.攪拌器立式打蛋機的攪拌器由攪拌槳和攪拌頭組成，攪拌槳在運動中攪拌物料．?dāng)嚢桀^則使攪拌槳相對于容器形成公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的運動規(guī)律。(1)攪拌槳。打蛋機攪拌槳的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)被調(diào)和物料的性質(zhì)以及工藝要求決定的。較為典型的有3種結(jié)構(gòu)：鉤形攪拌槳、網(wǎng)形攪拌槳和鼓形攪拌槳。

A、鉤形攪拌槳為整體鍛造，一側(cè)形狀與容器側(cè)壁弧形相同，頂端為鉤狀。這種槳的強度高。運轉(zhuǎn)時，各點能夠在容器內(nèi)形成復(fù)雜運動軌跡。主要用于調(diào)和高粘度物料，如生產(chǎn)蛋糕所需的面漿。

B、網(wǎng)形攪拌槳是由整體鍛成球拍形，漿葉外緣與容器內(nèi)壁形狀一致，具有一定的強度，作用面積較大．可增加剪切作用。適用于中粘度物料的調(diào)和，如蛋白漿、糖漿、始糖等。

C、鼓形攪拌槳由不銹鋼絲組成筐形結(jié)構(gòu)，此類槳的強度較低，但易于造成液體湍動，故而主要適用于工作阻力小的低粘度物料的攪拌，如稀蛋白液。(2)攪拌頭：在攪拌容器固定時，為了保證攪拌槳形成特定的運動軌跡，攪拌頭由行星運動機構(gòu)組成。

2．調(diào)和容器立式打蛋機中的調(diào)和容器也叫作“鍋”，有開式和閉式兩種，上部為圓柱形，下接橢圓鍋底，兩者焊接成型，閉式的上面加—平蓋。3．容器升降機構(gòu)立式打蛋機都設(shè)計有容器升降機構(gòu)，容器只要做少量升降移動并定位自鎖，即可達到固定和快速裝卸的要求。

4．機座打蛋機機座承受整機及物料的全部負荷，因此一般均采用鑄造箱體結(jié)構(gòu)。5．傳動裝置立式打蛋機的傳動是通過電動機經(jīng)皮帶輪減速傳到調(diào)速機構(gòu)，再經(jīng)過齒輪變速、減速及轉(zhuǎn)變方向，使攪拌頭正常運轉(zhuǎn)。該機變速機構(gòu)由一對三聯(lián)齒輪滑塊組合而成。通過手動撥叉換檔，實現(xiàn)3種不同速度的傳遞。低、中、高i速能夠滿足打蛋機調(diào)和工藝的操作要求。低速通常為70r／min左右，中速約為125r／min，高速為200r／min以上。第四節(jié)固體混合機械1、混合機械2、攪拌混合機械該機系真空Z形軸攪拌式拌和設(shè)備，供肉糜在真空狀態(tài)下進行攪拌、混合真空攪拌機結(jié)構(gòu)見圖見圖所示，攪拌缸放置在機架上，缸體內(nèi)壁襯以不銹鋼。缸內(nèi)有兩根轉(zhuǎn)動方向相反的攪拌槳5，攪拌槳亦用不銹鋼材料制成、它與缸內(nèi)壁最近距離為4毫米。攪拌槳與攪拌軸6固接，出傳動系統(tǒng)驅(qū)動。真空攪拌機工作時，還應(yīng)配備傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及翻缸倒料的液壓系統(tǒng)。攪拌機的傳動系統(tǒng)是由1臺雙輸出軸的電動機驅(qū)動的。前輸出軸直連彈性聯(lián)軸器、圓弧圓柱齒輪減速器，經(jīng)3排鏈傳動帶動一攪拌軸。另一攪拌軸與之并排，它們之間有一對齒輪傳動，因此兩攪拌轉(zhuǎn)動方向相反。后輸出軸直連彈性聯(lián)鈾器，驅(qū)動液壓系統(tǒng)的油泵，輸送液壓油，液壓油經(jīng)油管、手動控制閥．驅(qū)動翻轉(zhuǎn)油缸。當(dāng)設(shè)備真空攪拌完之后，操作手動控制使缸體翻轉(zhuǎn)卸料，并借助攪拌槳的轉(zhuǎn)動，將已處理的肉糜送出。攪拌缸上有缸蓋3，蓋上有接管與真空系統(tǒng)連接，缸內(nèi)真空度通過真空表4觀察。手動汽閥是供開蓋前破壞缸內(nèi)真空度用的。第五節(jié)均質(zhì)機械均質(zhì)機的類型很多．但其均質(zhì)機理不外乎以上所述的剪切作用、空穴作用和撞擊作用等3種。本節(jié)主要介紹具有代表性的兩種類型均質(zhì)機：高壓均質(zhì)機、膠體磨。

高壓均質(zhì)機是由高高壓泵和均質(zhì)閥組成的一種特殊形式的高壓泵，從結(jié)構(gòu)上可分成使液料產(chǎn)生高壓能量的高壓泵以及產(chǎn)生均質(zhì)效應(yīng)的均質(zhì)閥頭兩大部分。1、高壓均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)．由下列幾個主要組成部分組成：而高壓泵、均質(zhì)閥、傳動機構(gòu)(曲軸、連桿等)，以及電機和機架。

高壓泵一般均采用三柱塞往復(fù)泵，柱塞泵可以產(chǎn)生高壓，而使用3個柱塞泵等相位均布的目的則是為了獲得穩(wěn)定的排液量和恒定的輸出壓力。均質(zhì)閥可配備一級或兩級串聯(lián)的均質(zhì)閥。第一級均質(zhì)閥壓力很高，以破碎脂肪球為主；第二級閥壓力較低，主要作用是使已破碎的脂肪球迅速分散到脫脂乳中．避免細小的脂肪球重新聚合。2均質(zhì)閥

均質(zhì)閥的閥體與閥芯配合面有平面形的，也有錐面形的，或者環(huán)狀齒形的。圓柱形的外環(huán)包著帶四片葉片的特殊形狀的芯子，這些部件都是經(jīng)過精磨的，相互間配合精密，只留有一個非常小的間隙讓牛奶通過。均質(zhì)環(huán)固定在外環(huán)上，其內(nèi)表面與間隙出口垂直。牛乳在高壓泵產(chǎn)生的高壓下被送入外環(huán)和芯子之間的間隙，在此細縫中，高壓能校轉(zhuǎn)化為動能，使牛乳在狹窄的、環(huán)形的間隙中獲得非常高的速度，約200一300m/s。離開間隙后牛乳以高速沖擊均質(zhì)環(huán)的內(nèi)側(cè)，并被迫改變方向。

在這一類閥中，均質(zhì)作用是由3個方面的因素綜合產(chǎn)生的：（1）牛乳以高速度通過均質(zhì)閥中的窄縫，對脂肪產(chǎn)生非常大的剪切力，使較大的球形脂肪變形、伸長和粉碎。（2）液體在間隙中加速的同時靜壓能下降，若降至脂肪的蒸汽壓力以下，就會產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，使脂肪球爆裂。③脂肪球以高速沖擊均質(zhì)環(huán)內(nèi)表面時，又產(chǎn)生進一步的剪切力，使脂肪進碎，并分散到乳液之中。三者之中仍以空穴作用成為高壓均質(zhì)機的主要作用方式。二、膠體磨膠體磨是以剪切作用為主的的均質(zhì)設(shè)備，1、結(jié)構(gòu)與組成2、工作原理：這是由一個固定的工作面(定子)和一個旋轉(zhuǎn)的工作面(轉(zhuǎn)子)及其他一些附件所組成的均質(zhì)設(shè)備。兩個工作表面間有微小的間隙，其大小可以調(diào)節(jié)。工作時，物料在間隙中通過時，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，附在旋轉(zhuǎn)面上的物料速度最大，附于定子表面上的物料速度最小，因此產(chǎn)生相大的速度梯度，使物料受到強大的剪切作用湍動，從而使物料均質(zhì)化。膠體磨分為臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。臥式的待點是轉(zhuǎn)動件的軸水平安置，固定件與轉(zhuǎn)動件之間的間隙為50一150微米，轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)動速度在3000—15000r/min之間，適用于低粘度物料。對于高粘度物料，一般采用立式膠體磨，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000—10000r／min，立式結(jié)構(gòu)的特點是卸料與清洗都比較方便。第六節(jié)過濾與分離機械概述：固、液分離，液、液分離，固、固分離：過濾機、離心分離機。一、過濾過程和過濾機分類（一）過濾過程對懸浮液進行固——液分離的機械，過濾過程一般包括過濾、洗滌、干燥、卸料四個階段。1、過濾：過濾兩個階段采取的措施：恒速過濾（壓力升高）、恒壓過濾過濾介質(zhì)的要求：多孔性、阻力小、孔徑大小要合適，有足夠的強度。2、洗滌：3、干燥：4、卸料：（二）過濾機的分類按操作方式分為：間歇式過濾機、連續(xù)式過濾機；按過濾推動力分：重力過濾機、加壓過濾機、真空過濾機。按過濾介質(zhì)的性質(zhì)分：粒狀介質(zhì)過濾機、濾布介質(zhì)過濾機、多孔陶瓷介質(zhì)過濾機、半滲透膜介質(zhì)過濾機。間歇式過濾機的過濾、洗滌、干燥、卸料四個操作工序在不同的時間內(nèi)在過濾機的同一部位依次進行。連續(xù)式過濾機的四個操作工序在同一時間內(nèi)在過濾機的不同部分上進行，生產(chǎn)能力高，勞動強度小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。二、間歇式過濾機（一）、壓濾機重力過濾器、板筐壓濾機、箱式（凹板）壓濾機、葉濾機?；驹恚豪脼V板來支撐過濾介質(zhì)，濾漿在加壓下強制進入濾板之間的空間內(nèi)，并形成濾餅而進行過濾的設(shè)備。1、重力過濾器砂濾器內(nèi)設(shè)有多孔的支撐板，在其上方堆放一定厚度的砂粒層作過濾介質(zhì)，濾漿由上方加入，靠重力作用往下流，固體雜質(zhì)被砂層擋住，在砂層粒下方可得到澄清的濾液。過濾一段時間后，砂層的過濾通道被堵塞，必須加以清洗。2、板框壓濾機（1）結(jié)構(gòu)由許多交替排列并支持在一對橫梁上的濾板和濾框所組成，濾板表面結(jié)構(gòu)有凸臺式和溝槽式。過濾機組裝時，將濾框與濾板用濾布隔開，交替排列，靠手動、電動或油壓機構(gòu)將其壓緊，使濾布緊帖于濾板上而兩相鄰濾布之間的框內(nèi)形成了供濾漿進入的空間。濾布介質(zhì)同時起著密封墊片的作用，防止板與框之間的泄漏。濾板和濾框的右上角均有小孔。3、箱式（凹板）壓濾機外形與板框壓濾機相似，但全部由濾板并列組合而成，不同于板框壓濾機由濾板與濾框交替組成。因此，這種濾板必具有板框壓濾機中板和框的雙重作用。它的濾板是凹面形，簡稱凹版，其兩側(cè)板面較其四周邊框向里面凹入。如此在兩板合并時，板間就形成濾箱。工作過程：它靠每塊濾板中央的大圓孔來實現(xiàn)進料。每塊濾板的兩側(cè)覆以濾布后如此將濾箱空間分割成濾布與板面間的濾液空間及濾布外部的濾漿空間，后者即與中央通道連通。過濾時，料液進入濾漿空間后，濾渣沉積于濾布上形成濾餅，而濾液穿過濾布進入板面，沿溝槽下流至凹版下部的小孔，并從與小孔連通的孔道中流出。因此，這種壓濾機適合于處理固體大顆粒的濾漿，而防止料液通道被堵塞。4、葉濾機以濾葉為基本過濾元件，由許多濾葉組裝而成的。濾葉的構(gòu)造是由一金屬篩網(wǎng)框架或帶溝槽的濾板組成，在框架或板上覆蓋濾布。葉濾機的形式：立式和臥式，濾葉形狀有圓形、矩形的，有固定的和轉(zhuǎn)動的。壓濾機組裝后，這些小孔即形成濾漿進料通道。此外，濾框上另有與小孔相連的孔道，將濾液導(dǎo)入框內(nèi)，于是，濾液即穿過框兩側(cè)的濾布而進入濾板，而濾渣則沉積于濾布之上在框內(nèi)形成濾餅。進入濾板的濾液即沿板上的溝槽向下流動，并從每塊濾板的左下角的排出小管排出。排出口處裝有旋塞，可觀察濾液流出的情況。根據(jù)濾板左上角有無洗滌暗孔分為：洗滌板和過濾板。洗滌：濾餅的洗滌。過濾操作時，洗滌板仍起著濾板的作用。三、連續(xù)式過濾機真空過濾機（轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機）、帶式過濾機（一）、真空過濾機以抽真空為推動力的過濾機，其過濾介質(zhì)的上游壓力為大氣壓，下游壓力為負壓。因推動力限制在一個大氣壓之下，故不宜采用間歇式，從而真空過濾機較普遍的形式為連續(xù)式。又因介質(zhì)上游為大氣壓，所以濾餅卸除和操作的連續(xù)化更容易實現(xiàn)。1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機過濾、第一次脫水、洗滌、第二次脫水、卸餅、濾布再生等操作同時在轉(zhuǎn)鼓的不同部位上進行，轉(zhuǎn)鼓每回轉(zhuǎn)一圈，完成一個操作循環(huán)。結(jié)構(gòu)構(gòu)成：過濾轉(zhuǎn)鼓、帶有攪拌器的濾槽、分配頭、卸料機構(gòu)、洗滌裝置和傳動機構(gòu)。工作過程：濾漿槽內(nèi)，浸沒深度大約為轉(zhuǎn)鼓直徑的1/3，轉(zhuǎn)鼓浸沒的圓弧部分與真空接通，把濾液吸入濾室，通過分配頭引出機外，固體顆粒被截留在濾布上，形成濾餅，該區(qū)稱為過濾區(qū)；第一次脫水和洗滌區(qū)也與真空相通，把濾液和洗滌水吸入，通過分配頭引出機外；第二次脫水區(qū)仍與真空接通，把濾餅中的水分進一步吸干，又稱為干燥區(qū)；卸餅和濾布再生區(qū)則與壓縮空氣接通，把濾餅吹松，并利用刮刀把濾餅從轉(zhuǎn)鼓上卸下，使濾布再生。應(yīng)用：不能過濾熱敏性和揮發(fā)性的物料。2、圓盤真空過濾機主要部件：濾漿槽、中央空心旋轉(zhuǎn)軸、過濾圓盤、分配頭和驅(qū)動裝置。工作過程與轉(zhuǎn)鼓式相似。特點：過濾面積大，占地小，濾布更換容易，動力消耗小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，濾餅洗滌不完全。形式：壓力式、真空式。3、帶式真空過濾機主要部件：濾帶、轉(zhuǎn)輪、濾液收集室、濾餅收集槽、螺旋輸送器。工作過程：濾漿由濾漿入口噴灑在濾帶上，濾帶通過轉(zhuǎn)輪向前移動，在移動過程中，濾液穿過濾帶流入在其下方的濾液收集室，經(jīng)濾液排出口流出機外，而濾渣則被截留在濾帶上形成濾餅，經(jīng)噴水管洗滌后，當(dāng)濾帶經(jīng)轉(zhuǎn)輪折返時，靠慣性自動卸落于濾餅收集槽，然后用螺旋輸送器送到機外，整個工作過程如帶式運輸機。四、離心機（一）離心分離過程和離心機的分類1、離心分離過程離心機是利用離心力進行固——液、液——液