水泥攪拌樁冬季施工方案施工方案2.4橋頭路基處理3-3.3施工材料準(zhǔn)備4-3.4機(jī)具準(zhǔn)備4-3.5施工注意事項(xiàng)5-4冬季施工基本技術(shù)要求5-5.4施工工藝試樁9-水泥攪拌樁冬季施工方案嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，科學(xué)組織，均衡施工，確保安全、質(zhì)量、工期滿足要求。合理配置相應(yīng)資源，保證施工過程正常進(jìn)行.嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理體系，確保安全文明施工、環(huán)境保護(hù)處于受控狀態(tài)。水泥攪拌樁冬季施工方案本工程跨線橋橋頭引路段，路基填土較高,具體處理方法如下：路基坡腳范圍內(nèi)施做水泥攪拌樁深層處理，樁間距1.5m，樁長10m，三角形布置。東西側(cè)引路路基下水泥攪拌樁平均長度50米，擋土墻下平均長度105米.樁頂鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，再鋪設(shè)一層鋼塑格柵，上面再鋪設(shè)一層厚為20cm的級(jí)配碎石，形成總厚度為50cm的級(jí)配碎石褥墊層。路基范圍內(nèi)填筑石灰粉煤灰。為了保證路基邊坡植被存活，邊坡外側(cè)1m采用素土包邊。砂或碎砂或碎平均石墊層置橋理均樁長樁徑間距均施頂水泥攪拌樁處序號(hào)3施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部冬季施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：(1)以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，制定施工技術(shù)方案(措施)或?qū)ｍ?xiàng)方案及技術(shù)水泥攪拌樁冬季施工方案 (2)合理施工部署(進(jìn)度安排)，加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測(cè)溫人員)，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃、保溫材料計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)施工操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目。 (3)做好對(duì)施工用水進(jìn)行加熱的技術(shù)準(zhǔn)備，加熱設(shè)備采用加熱棒進(jìn)行加熱，加熱棒數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)室外實(shí)際溫度進(jìn)行添加。水泥漿采用325#普通硅酸鹽水泥拌和而成，要求新鮮無結(jié)塊,入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布、石子等雜質(zhì)。其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻批量1噸做1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。規(guī)規(guī)格與技術(shù)性能PH-5A型，加固深度＜18.5m,成樁直徑＜7mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速27.080.6r/min,提升速度鉆孔、噴漿、攪拌0.571.70m/min,液壓步履，縱向1.2m,橫向0.5m,接地比壓＜0.027N/m;電機(jī)功率45KW,重量MMP機(jī)，旋轉(zhuǎn)供料貯存漿料和加壓輸送器、電子計(jì)量系統(tǒng).對(duì)施工用水加熱抽取施工用水 (配兩臺(tái)發(fā)電機(jī))攪拌樁機(jī)加熱棒水泥罐用途數(shù)量稱泵水泥攪拌樁冬季施工方案進(jìn)進(jìn)行水發(fā)電加熱柴油發(fā)電機(jī)kw擬增加2套機(jī)械設(shè)備組織施工生產(chǎn)任務(wù)，每套設(shè)備主要機(jī)具包括：攪拌樁機(jī)、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、加熱裝置(加熱棒)等。攪拌樁機(jī)由液壓機(jī)步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。(1)水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。水泥摻入比(2)每個(gè)工點(diǎn)施工前必須先打不少于3根的工藝試驗(yàn)樁(位置選擇在橋頭密集段的邊坡范圍)，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度等。一般情況下,水灰比為0.5:1;鉆進(jìn)、提升時(shí)管道工作壓力0.1?0.2MP,噴漿時(shí)管道工作壓力0.4?0.6MP;鉆進(jìn)速度＜1.0m/min，提升速度＜0.5m/min。(3)按照設(shè)計(jì)圖表的要求進(jìn)行施工放線、確定樁位，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行大致整平.(4)攪拌機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、壓力及計(jì)量設(shè)備正常后就位。(5)項(xiàng)目部必須根據(jù)試樁得到的最佳灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)及提升速度等技術(shù)參數(shù),制定質(zhì)量控制措施及施工組織設(shè)計(jì)(包括打樁順序)，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。(1)攪拌水泥漿前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水需要預(yù)熱的最高溫度，保證水泥漿的入模溫度不低于5C。水泥可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。(2)當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80C。水泥攪拌樁冬季施工方案(3)水泥漿的攪拌容器應(yīng)有保溫設(shè)施。(4)定期檢測(cè)水、水泥加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及水泥漿攪拌、噴漿時(shí)的環(huán)境溫度，每一盤水泥5施工工藝準(zhǔn)備I水泥攪拌樁冬季施工方案線定位機(jī)就位達(dá)設(shè)計(jì)深度停鉆邊噴漿、邊攪拌提升預(yù)定的停漿面重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度提升至設(shè)計(jì)樁頂重復(fù)噴重復(fù)噴漿樁徑深度移移機(jī)至下一個(gè)樁位水泥攪拌樁冬季施工方案a、攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行打樁作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。b、場(chǎng)地清理：施工前，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。整平清理后的場(chǎng)地，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。c、布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖.布樁圖上標(biāo)明線路中心、里程、每個(gè)樁編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，甲方驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工.d、樁位布置原則：西南側(cè)樁位號(hào)布置：(K142+093?K142+150.3)橫橋向，由南向北分別為117e、測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn),施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量工作。測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。f、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn):施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，先取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求.試驗(yàn)結(jié)果以書面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，則通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)方。組裝架立攪拌樁機(jī).檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝水泥攪拌樁冬季施工方案試調(diào)情況、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操a、鉆進(jìn)：樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待噴漿鉆頭接近地面時(shí),啟動(dòng)加壓噴漿。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。b、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高：當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。c、送料：打開送漿閥門，開始送料。d、提升鉆頭：確認(rèn)加固材料已到樁底后提升噴漿鉆頭，一般在樁底停滯2?4分鐘，即可保證加固材料到達(dá)樁底,提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料，停止供料深度應(yīng)結(jié)合噴漿提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆頭提升工作。e、停止提升：打開閥門，然后關(guān)閉送漿閥，噴漿鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí)。f、重復(fù)噴漿。g、停機(jī)，將噴漿鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。h、樁機(jī)移位:利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。a.攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于3根.b.工藝試樁前，書面通知甲方和監(jiān)理部門。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無甲方和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地工區(qū)長在粉噴樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.c.工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：①獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送料時(shí)管道壓力、噴漿的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停料時(shí)間等。②噴漿的均勻性.③鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等.水泥攪拌樁冬季施工方案④在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施由于本工程施工工期緊張，施工擬采用三班作業(yè)，24小時(shí)連續(xù)施工，每臺(tái)水泥攪拌樁機(jī)工班由14①班長1名.負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中②操機(jī)工2名。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng).③司泵工1名。負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送水泥漿液，進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄泵送時(shí)間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗.④記錄員1名。負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉，提升時(shí)間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系。⑤拌漿工7名。按設(shè)計(jì)要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng)。⑥機(jī)械工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。⑦電工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備(包括夜施工照明)的安裝和安全使用.(1)水泥漿冬季施工，在攪拌水泥漿前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和水泥需要的最高溫度，保證水泥漿的入模溫度在環(huán)境正溫時(shí),不低于5P,環(huán)境負(fù)溫時(shí)，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10°C。(2)溫度控制熱工計(jì)算按水泥漿配合比在最不利的歷史最低溫度下來進(jìn)行計(jì)算，得出拌合水需要加熱的溫度值。水泥攪拌樁冬季施工方案P氣溫按歷史極端最低氣溫一11.7C進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)參考資料和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)水泥進(jìn)行覆蓋(6)水泥漿拌和溫度計(jì)算公式水泥漿拌合物的熱量，是由水泥和拌和水所供給，根據(jù)拌和前水泥漿原材料總熱量，與拌合后流態(tài)水泥漿的總熱量兩者相等這一原則，即可求得水泥漿的拌和溫度，其關(guān)系如下:Ta￡WC=￡TiWC()W-各種材料的重量(Kg);C—各種材料的比熱(KJ/Kg。K);Ti—各種材料的初始溫度，式中等號(hào)的右側(cè)，是按各種原材料分別計(jì)算，然后相加。(7)水泥漿噴漿溫度計(jì)算公式水泥漿出攪拌機(jī)后的溫度，稱為噴漿溫度.Tj=Ta+(Tq—Ta)x(A1+A2+A3+......+An)()Ta水泥漿的拌和溫度；Tq—水泥漿噴漿時(shí)室外氣溫，取值一11.7.AAA3、...An為溫度損失系數(shù)，其值如下：⑻計(jì)算總體思路水泥攪拌樁冬季施工方案計(jì)算的總體思路如下：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)境負(fù)溫時(shí)，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10P。取水泥漿噴漿溫度為10°C，根據(jù)公式()反推水泥漿的拌和溫度，然后代入公式(),得出加熱后的水溫. (9)計(jì)算過程根據(jù)公式()得：10=Ta+(—11.7-Ta)次0.090求得：水泥漿的拌和溫度Ta=12.15C根據(jù)公式()，用表格計(jì)算法如下：C/(Kj/Kg。K)材料名稱0.844.2/水泥漿拌和溫度為(4.62+B)計(jì)算得拌和水熱量B=1704.885KJ備注拌和水熱量B=94.5A計(jì)算出拌和水溫度A=18.04C熱當(dāng)量Wc/(KJ/C)46.294.5/140.7=12.15熱量TiWc/KJx4)4.62B4.62+B溫度Ti/(C)A/泥拌合水合計(jì)2.5 (10)結(jié)論根據(jù)上述溫度控制熱工計(jì)算，計(jì)算得冬季氣溫與水需加熱的溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系大致如下:--6-5-4-3環(huán)境氣溫(C)-9-8-10—7水泥攪拌樁冬季施工方案水水需加熱的溫度(C)17.9317.7917.6417.4917.3417.217.0516.9016.75氣溫(C)-2-10123456水需加熱的溫度(C)16.6116.468.137.987.847.697.547.407.25由上表可以看出：要滿足水泥漿入模溫度不小于10°C，當(dāng)氣溫不小于5，C時(shí)，拌和水可直接采用地下水；當(dāng)氣溫等于0P時(shí)，拌和水應(yīng)加熱至813C方可；當(dāng)氣溫等于-11C時(shí),拌和水應(yīng)加熱至17.93C;若氣O溫小于-11C時(shí)，只需將水進(jìn)行加熱就能滿足要求。從歷年的氣溫情況來看，本標(biāo)段采用拌和水加熱法能滿足冬期施工的要求。攪拌樁采用“四攪二噴”施工工藝，加固劑采用32.5號(hào)水泥，每米水泥用量55，均勻攪拌。單樁承樁距樁徑垂直度樁長單樁水泥量單位mmmm%m①%+10不少于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)a、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量:按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長使標(biāo)號(hào)降低。b、加強(qiáng)管理工作:制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài).配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)校對(duì)，保證其完好性。水泥攪拌樁冬季施工方案c、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性：施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合.為保證成樁直徑及噴漿均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換.d、加固效果檢查：在樁的不同部位切取試塊,送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度.，取單位工程樁數(shù)的3%。確定靜載試驗(yàn)樁數(shù)。不滿足要求時(shí)應(yīng)將測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。)觸探及抽芯檢驗(yàn)壓強(qiáng)度(28d)應(yīng)滿足如下要求：靜載試驗(yàn)與抽芯檢驗(yàn)的具體位置應(yīng)布置均勻，不可集中于一處。具體樁位應(yīng)在檢測(cè)之前由監(jiān)理工程師根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定.(4)水泥攪拌樁單樁承載力要求力不得小于120KPa,10m水泥攪拌樁單樁承載力不得小于105KN。堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理的方針,加強(qiáng)班組管理.制定控制事故的安全生產(chǎn)責(zé)任制。在本工程施工中，杜絕傷亡和火災(zāi)事故，把隱患消除在萌芽狀態(tài)，確保本工程安全生產(chǎn).A、設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。水泥攪拌樁冬季施工方案B、對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。C、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。D、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證