裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施（一）管理保證措施1、建立操作崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按三過程管理并與過程掛牌制度結(jié)合，做到檢查上過程，保證本過程，服務(wù)下過程。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，確保過程質(zhì)量達(dá)到要求。2、自檢：上崗工人嚴(yán)格按工序要求操作，每道工序完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，班組立即改正，直到全部合格為止，班組長填寫自檢表并注明檢查日期，各段施工員執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督。3、交接檢查：過程間的交接檢查，包括工程質(zhì)量檢查、過程完成后的清理和成品保護(hù)內(nèi)容。由項(xiàng)目工程師主持上道工序合格才可交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字并注明日期。4、隱蔽驗(yàn)收：凡被下道工序所隱蔽而無法進(jìn)行質(zhì)量檢查的過程、分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目工程師及時(shí)組織隱檢，填寫報(bào)告單交專職質(zhì)檢人員驗(yàn)收。需監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽檢查項(xiàng)目，項(xiàng)目工程師應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人員、甲方提供隱檢報(bào)告，并督促其完成隱檢工作。5、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定：分項(xiàng)工程全過程完成以后由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查，項(xiàng)目工程師填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交專職質(zhì)檢員簽認(rèn)核定質(zhì)量評定等級。不合格按《不合格控制程序》處理，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。6、特殊過程控制已在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中予以規(guī)定，本工程主要為防水工程，在實(shí)施過程中均做為質(zhì)量管理重點(diǎn)加強(qiáng)管理，按技術(shù)要求由工長對工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。（二）技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，落實(shí)施工過程控制的責(zé)任、適應(yīng)程序的具體規(guī)定，保證施工過程，按照規(guī)定進(jìn)行控制，以滿足業(yè)主的要求。相關(guān)文件為國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2、工程項(xiàng)目以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量保證第一責(zé)任人，主任工程師把關(guān)，施工員、技術(shù)員、各工種工長新臨現(xiàn)場，責(zé)任分明，層層落實(shí)。3、項(xiàng)目工程師根據(jù)施工技術(shù)方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量管理重點(diǎn)和管理措施，對班組長和全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、技術(shù)交底一律通過書面的形式進(jìn)行，項(xiàng)目工程師、施工員、操作人員簽字齊全，交至每個(gè)工人。技術(shù)交底原件由項(xiàng)目工程師保存，每月月底將一套完整的技術(shù)交底資料交資料員歸檔。（三）工程質(zhì)量通病的預(yù)防和控制1、石膏板吊頂質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.吊頂龍骨架不平整原因分析：⑴墻面四周未彈標(biāo)高控制線。⑵吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。⑶主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接緊密。⑷主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。⑸橫撐龍骨下料過大或過小、橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。預(yù)防措施：⑴施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將控制標(biāo)高線彈出，尺寸準(zhǔn)確。⑵按規(guī)范要求，使主龍骨吊筋的間距控制在1000mm～1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直。⑶施工時(shí)，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。⑷橫撐龍骨嚴(yán)格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝。⑸龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動(dòng)。II.板面裂縫原因分析：⑴固定板的螺釘位固定牢固。⑵固定板的螺釘方法不對。⑶板與板之間位留縫、或留縫位錯(cuò)縫。⑷人為的踩壞或燈具、風(fēng)口等使板面受力。⑸吊頂面積大或吊頂過長位留施工縫。⑹龍骨架與墻體四周連接不牢。預(yù)防措施：⑴釘均固定牢固，使板面緊貼副龍骨。⑵固定螺釘時(shí)，采用從板的中央向四周展開固定。⑶板與板之間預(yù)留5～7mm寬的縫隙且保證板面錯(cuò)縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊。⑷頂面上上人必須走主龍骨。⑸所有的燈具、風(fēng)口均不能使板面受力。⑹大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。III.釘帽外露原因分析：施工力度控制不當(dāng)。預(yù)防措施：用心施工，固定螺釘時(shí)控制好力度、選擇熟練工操作。2、鋁板吊頂施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.孔距排列不均原因分析：⑴沒有預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作標(biāo)準(zhǔn)板快樣板；或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。⑵訂板塊時(shí)，如板塊拼縫不直，分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯(cuò)位。預(yù)防措施：⑴為確保孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將鋁板按計(jì)劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng)刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時(shí)，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標(biāo)準(zhǔn)的板材。⑵訂板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準(zhǔn)確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時(shí)，板塊尺寸等于吊頂擱柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。⑶檢查板塊是否方正。⑷鋁板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝訂合格。II.鋁合金板吊頂不平原因分析：⑴平線控制不好，是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成的，一是放線時(shí)控制不好，不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時(shí)又控制不好。⑵安裝鋁合金板的方法不對，也是造成吊頂不平的原因，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板，后進(jìn)行調(diào)平，使用板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。⑶吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。⑷板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。預(yù)防措施：⑴對于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。⑵待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝鋁板，這是施工中即合理又重要的一道工序。⑶采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，關(guān)鍵部位還要做拉拔試驗(yàn)。⑷安裝前要先檢查鋁板平、直情況、發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.對頭接縫拼接花紋不順原因分析：⑴選用面層材料時(shí)不認(rèn)真。⑵拼接時(shí)，大花紋對小花紋或木紋倒用。預(yù)防措施：⑴飾面材料，認(rèn)真挑選，對接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹芯一致。⑵飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處。II.表面的釘眼明顯原因分析：⑴所用釘太粗。⑵固定的螺釘沒順木紋固定。⑶油漆工修釘眼沒修好。預(yù)防措施：⑴根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。⑵固定螺釘時(shí)，各釘應(yīng)打扁，螺釘應(yīng)順木紋。⑶油漆工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求對板面修好釘眼。III.線條粗細(xì)不一致，顏色不一致，接頭不嚴(yán)密，釘裂原因分析：⑴木材的含水率太大，干燥。⑵施工過于馬虎、粗糙，做工不精細(xì)。預(yù)防措施：⑴材料進(jìn)場時(shí)，仔細(xì)驗(yàn)貨，粗細(xì)、顏色一致，不合格者堅(jiān)決予以剔除不用。⑵木質(zhì)較硬的線條，應(yīng)先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。IV.飾面板的表面和飾面板接縫處不平原因分析：⑴木材的含水率太大，干燥。⑵厚易變形。⑶未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當(dāng)，拼接不嚴(yán)；釘釘時(shí)釘距過大。預(yù)防措施：⑴嚴(yán)格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品。⑵木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。⑶面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應(yīng)做成45度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。⑷固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm，螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。4、石材干掛施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.石材整體表面觀感差原因分析：⑴骨架材料型號、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形。⑵所有的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學(xué)性能測試報(bào)告。⑶石材加工尺寸與現(xiàn)場實(shí)際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。⑷石材色差大，顏色不均勻。預(yù)防措施：⑴骨架結(jié)構(gòu)必須有資質(zhì)勞動(dòng)等級證明的設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求選購合格產(chǎn)品。⑵設(shè)計(jì)要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位嚴(yán)格采購進(jìn)貨的檢測和驗(yàn)貨手續(xù)。⑶加強(qiáng)現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工。⑷要加強(qiáng)到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色不宜選用氧化鐵成分較多的石材。II.骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大原因分析：⑴錨栓松動(dòng)不牢，墊片太厚。⑵石材缺棱掉角。⑶石材安裝完成后表面不平整。預(yù)防措施：⑴鉆孔時(shí)，提高測量放線的精度，后用的測量儀器要檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)加強(qiáng)檢測和自驗(yàn)工作。⑵鉆孔時(shí)，必須按錨栓的產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求，不能擴(kuò)孔，不能鉆孔過深。⑶掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。⑷不選用質(zhì)地太脆的石材板。⑸要用小型機(jī)具和工具，解決施工安裝時(shí)人工扛抬搬運(yùn)容易造成破損棱角的問題。⑹一定要按拉線控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。⑺不能交測量和加工誤差積累。⑻施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時(shí)要仔細(xì)。III.板縫注膠不飽滿，有膠痕原因分析：⑴密封膠開裂，不嚴(yán)密。⑵膠中硅油滲出污染板面。⑶板（銷）中未注膠。預(yù)防措施：⑴必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐侯膠。一般宜用硅銅膠。⑵施工時(shí)要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。⑶膠縫寬度和深度不能太小，施工時(shí)精心操作，不漏封。⑷應(yīng)選用石材專用嵌縫膠。⑸要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。IV.干掛石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑原因分析：⑴注膠施工過程中硅油滲出板面。⑵上部施工未對下部墻面保護(hù)。⑶石材板在搬運(yùn)工程中未保護(hù)好。⑷拆腳手架時(shí)損傷墻面。預(yù)防措施：⑴上部施工時(shí)，必須注意對下部成品的保護(hù)。⑵拆搭腳手架上時(shí)和搬運(yùn)材料時(shí)要注意防止損傷墻面。5、石材、地磚地面質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.板塊空鼓原因分析：⑴基層處理不干凈，結(jié)合不牢。⑵結(jié)合層砂漿太稀。⑶基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。⑷結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。⑸水泥砂漿中水泥摻量太小。⑹板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人。⑺面板沒有用水浸泡。預(yù)防措施：⑴基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒積水為止。⑵采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。⑶鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。⑷結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。⑸水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)定要求。⑹面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。⑺養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人。II.接縫高低差較大原因分析：⑴板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。⑵操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)。⑶養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。預(yù)防措施：⑴挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。⑵采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。⑶護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。III.板塊有色差原因分析：⑴材料進(jìn)場時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)。⑵施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。預(yù)防措施：⑴加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收。⑵施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅(jiān)決不用。IV.板縫觀感較差原因分析：⑴板縫沒有灌縫或有遺漏。⑵灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。預(yù)防措施：⑴大理石鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。⑵灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏。V.腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重原因分析：⑴基層不平。⑵板材厚度不均勻。⑶操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按規(guī)范施工。預(yù)防措施：⑴踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位。⑵踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。⑶踢腳線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者。VI.陰陽角處未進(jìn)行45°對接原因分析：（1）施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。（2）質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。預(yù)防措施：（1）施工前加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格。VII.板塊接縫寬度大小不一，相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重原因分析：⑴材料進(jìn)場，檢查不仔細(xì)。⑵板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求。⑶施工時(shí)沒進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：⑴加強(qiáng)材料進(jìn)場時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除。⑵施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。6、木門安裝的質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.門框表面粗糙原因分析：⑴門框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品進(jìn)場后遭到日曬雨淋，紋理收縮后出現(xiàn)不平，安裝時(shí)又未修整。⑵門框安裝后，在施工過程中未采取保護(hù)措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。⑶釘眼大，一般出現(xiàn)在高級工程的硬木門窗框，由于此類門框的梃料較大，通常還設(shè)有筒子板、門套等，因此結(jié)構(gòu)與門框之間的空隙較大，施工時(shí)一根立梃上要用十幾棵5～6英寸的大釘子與木磚結(jié)合，如處理不好，就會出現(xiàn)大釘眼。預(yù)防措施：⑴門框表面有戧槎、毛刺、變黑等疵病，應(yīng)先修刨處理好在安裝。⑵凡有筒子板、門套的門框、結(jié)構(gòu)留洞時(shí)余糧應(yīng)適當(dāng)，不得任意放大。⑶固定門框的明釘釘帽要砸扁，砸扁后的寬度不大于釘子直徑，并順木紋送入立梃入約2mm，送釘帽的銃子要有尖。⑷門框安裝后，在立梃離地500～800mm處要釘鑲護(hù)口，高級工程必須做鐵皮護(hù)口，一般工程用鐵皮護(hù)口或釘木條保護(hù)，待油漆時(shí)拆除。II.門框翹曲原因分析：框的兩根立梃不在同一垂直平面內(nèi)。其中一根立梃不垂直；或兩根立梃向相反的兩個(gè)方向傾斜。預(yù)防措施：⑴安裝進(jìn)要注意垂直度吊線，按操作規(guī)程安裝。安裝完畢要自檢復(fù)查。⑵門框安裝完后，可先將立梃的下角清掃干凈，用水泥砂漿將立梃下腳捂牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。但砂漿厚度，不能超過抹面層。⑶注意成品保護(hù)，避免門框被車撞、物碰而位移。⑷按照不同偏差，分別不同方法進(jìn)行治理：①偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時(shí)可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。②偏差在4mm以內(nèi)的，除了調(diào)整合頁在立梃上在橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉一些，使扇與框接觸嚴(yán)實(shí)，表面平整。③偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或拔出，重新調(diào)整立梃的位置，使其垂直。III.門框不方正原因分析：⑴門框在安裝過程中，卡方不準(zhǔn)或根本沒有卡方，框的兩個(gè)對角線不一樣長，造成框不方正。⑵門框的上、下寬度不一致，安裝時(shí)框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正。而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。預(yù)防措施：⑴安裝前檢查門框的每個(gè)角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動(dòng)或脫開，應(yīng)用榫子將其加固后再進(jìn)行安裝。⑵檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新劃線。⑶框的立梃垂吊好后要卡方，兩個(gè)對角線的長度相等時(shí)再加釘固定。⑷框固定好后，再進(jìn)行一次復(fù)查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實(shí)。⑸采取措施，對成品進(jìn)行保護(hù)。⑹當(dāng)偏差小于3mm，可用調(diào)整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決。當(dāng)偏差大于3mm時(shí)，要調(diào)整門框至合格后，再安扇。IV.門框彎曲原因分析：⑴材質(zhì)不佳。⑵保管不妥，經(jīng)受風(fēng)吹日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發(fā)生變形。⑶安裝不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格。⑷固定件松動(dòng)或框與固定件之間沒墊實(shí)。⑸框受車撞物碰而產(chǎn)生變形，未及時(shí)修復(fù)。預(yù)防措施：⑴對進(jìn)場的門要按規(guī)格碼放整齊，底層要墊平、墊實(shí)，并應(yīng)距離地面一定距離，以便通風(fēng)、防潮，防止門框在存放期因底層不平或潮濕而引起變形。⑵現(xiàn)場堆放門框要苫蓋，避免框受風(fēng)吹日曬雨淋而引起變形。⑶對已變形的門框，修理合格后再安裝。⑷保證安裝質(zhì)量，框的每根立梃的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。如為墻體同一方向不嚴(yán)實(shí)，可調(diào)整墊木的厚度；如為垂直墻體方向不嚴(yán)，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定。⑸注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。⑹經(jīng)靠尺目測，輕微彎曲時(shí)，把原釘子拔出，按上述4安裝要求將立梃調(diào)直。變形過大無法調(diào)直時(shí)，將原框卸下，換新框重新安裝。V.門扇翹曲原因分析：門扇發(fā)生變形，其四個(gè)角不能維持在同一平面內(nèi)，即產(chǎn)生通常講的“皮楞”。預(yù)防措施：⑴凡進(jìn)場的門扇，要分規(guī)格碼放整齊，底層要墊平墊實(shí)，并距地面一定距離，以利通風(fēng)，防止門扇在存放期間因底層不平或受潮等引起變形翹曲。⑵安裝門扇前進(jìn)行檢查，翹曲超過3mm的安裝時(shí)采取以下措施：調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實(shí)；把框上與扇首先靠在一起的那個(gè)部位的梗鏟掉一些，使扇和框全部靠實(shí)；另外，還可借助門鎖和插鎖將門窗扇的翹曲校正過來。VI.門開關(guān)不靈、自行開關(guān)原因分析：⑴門扇上下兩副合頁的軸不在一個(gè)垂直線上，致使門扇開關(guān)費(fèi)力。⑵安合頁的一邊門框立梃不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自行打開；往關(guān)閉方向傾斜，扇就自行關(guān)閉。⑶合頁進(jìn)框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時(shí)被橫回來；有時(shí)螺畢帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預(yù)防措施：⑴驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。⑵安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進(jìn)出，深淺一致；上、下合頁軸保持在一個(gè)垂直線上。⑶選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。⑷針對出現(xiàn)問題，用相應(yīng)措施修理。VII.門扇鎖木位置顛倒原因分析：纖維板門扇在生產(chǎn)時(shí)只一邊備有鎖木。安裝是未仔細(xì)檢查，造成鎖木位置倒置。預(yù)防措施：⑴安裝前，首先要確定鎖木位置。方法是在靠近兩根立梃的部位，用錘子輕輕敲擊面板聽聲，聲實(shí)，即里鎖木位置，立即做上標(biāo)記，然后再修刨安裝。⑵將裝錯(cuò)的門扇摘下，拆除合頁，補(bǔ)平合頁槽，在扇的另一邊重新剔合頁槽進(jìn)行安裝。亦可在上鎖位置將面板剔掉。在扇的兩根龍骨之間加一厚度與龍骨相同的木板，并與龍骨連接牢固，再封一塊面板，但接搓要嚴(yán)密。7、涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.刷痕嚴(yán)重原因分析：選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。預(yù)防措施：⑴根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時(shí)用力均勻，動(dòng)作應(yīng)輕巧。⑵調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。⑶用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料。II.交叉污染原因分析：⑴施工時(shí)未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。⑵質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。⑶施工人員成品保護(hù)意識差，施工時(shí)馬虎。⑷逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。預(yù)防措施：⑴施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。⑵質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周密。⑶加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。⑷按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈。III.泛白泛堿原因分析：基層潮濕。預(yù)防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。IV.涂膜脫落原因分析：⑴基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。⑵每遍涂膜太厚。（3）基層潮濕預(yù)防措施：⑴基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。⑵控制每遍漆膜的厚度。⑶使基層干燥后才刷乳膠漆。V.螺釘銹蝕原因分析：⑴采用容易銹蝕的螺釘。⑵螺釘外露。⑶防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。預(yù)防措施：⑴采用不生銹的不銹鋼螺釘。⑵固定螺釘時(shí)，時(shí)每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5～0.7mm。⑶點(diǎn)防銹漆時(shí)，使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。VI.陰陽角不順直原因分析：油漆工在陰陽角施工時(shí)，沒有進(jìn)行彈線控制。預(yù)防措施：在每個(gè)陰陽角施工時(shí)，必須先彈線進(jìn)行控制，同時(shí)用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。VII.面層不平整原因分析：⑴基層沒找平。⑵基層已找平，但涂料刷涂不均勻。預(yù)防措施：⑴基層面施工后，用3m靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。⑵刷涂涂料時(shí)，均勻涂刷，不遺漏。VIII.線條不順直、接縫高低、表面粗糙原因分析：⑴基層不好。⑵線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。⑶線條安裝的質(zhì)量差。⑷油漆工修邊仔細(xì)、敷衍了事。預(yù)防措施：⑴基層必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行線條安裝。⑵特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗(yàn)收，不合格的剔除。⑶嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求堅(jiān)決返工。⑷加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)罰制度。8、油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施I.刷痕嚴(yán)重原因分析：⑴選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。⑵涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。⑶被涂的飾面對涂料吸收能力過強(qiáng)涂刷困難。⑷涂料中的填料吸油性大或涂料混進(jìn)水分，使涂料流平性差。預(yù)防措施：⑴根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的涂刷，涂刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時(shí)用力均勻，動(dòng)作應(yīng)輕巧。⑵調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工。⑶先用粘度低的涂料封底，然后在進(jìn)行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。⑷若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料。II.交叉污染原因分析：⑴施工未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。⑵質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。⑶施工人員成品保護(hù)意識差，施工時(shí)馬虎。⑷逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。預(yù)防措施：⑴施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。⑵質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周到。⑶加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。⑷按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。III.釘眼明顯原因分析：⑴紋釘太大。⑵釘眼未描或描釘眼的膩?zhàn)宇伾c板面顏色一致。預(yù)防