2023/7/27第二章沖裁工藝及模具設(shè)計

本章教學目的：了解沖裁變形過程、變形機理以及沖裁間隙對沖裁工藝的影響；掌握沖裁模工作部分刃口尺寸的計算方法；掌握沖裁力、卸料力及推件力的計算及降低沖裁力的方法；了解沖裁件的排樣方法和沖裁工藝分析方法；了解普通沖裁和精密沖裁的區(qū)別。

2023/7/27第二章沖裁工藝及模具設(shè)計本章教學目的12023/7/27

沖裁（Blanking）工藝是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。

分類：普通沖裁和精密沖裁。通常所說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料（Blanking）、沖孔（Punching）、切口、剖切（Parting）、修邊等（但一般所指是落料和沖孔）。

用途：為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等工序準備毛坯，也可直接制作零件。

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛坯）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔。

沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模等。

Play2023/7/27沖裁（Blanking）工藝是利用模22023/7/27§2-1沖裁變形機理一、沖裁變形時板料變形區(qū)力學分析

受力情況

假設(shè)：①刃口鋒利；②間隙合理。

共四對力凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩M。

2023/7/27§2-1沖裁變形機理一、沖裁變形時板料32023/7/27

沖裁時的應(yīng)力狀態(tài)

凸模下壓引起軸向應(yīng)力σ３板料彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向應(yīng)力σ1切向應(yīng)力σ２為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力2023/7/27沖裁時的應(yīng)力狀態(tài)凸模下壓引起軸向應(yīng)力42023/7/27裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴展相遇材料分離

彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段二、沖裁變形過程

Play2023/7/27裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附52023/7/27

沖裁時的變形區(qū)

沖裁時，材料的變形量是由受力狀態(tài)所決定的，以上、下刃尖連線為中心的紡錘形區(qū)域為主要變形區(qū)，從模具刃尖向材料中心變形區(qū)逐漸擴大。當凸模擠入板料后，新形成的紡錘形變形區(qū)被以前已變形而冷作硬化了的區(qū)域所包圍。

沖裁力-凸模行程曲線OA段——沖裁的彈性變形階段AB段——沖裁的塑性變形階段

BC段——沖裁的斷裂階段2023/7/27沖裁時的變形區(qū)沖裁時，材料的62023/7/27沖裁件質(zhì)量尺寸精度形狀誤差斷面狀況三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素

垂直、光潔、毛刺小

圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)

外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小2023/7/27沖裁件尺寸形狀斷面三、沖裁件質(zhì)量及其影響因72023/7/271、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素

斷面（thecuttingcross-section）特征

圓角帶（rolloverzone）a：光亮帶（smoothshearedzone）b：斷裂帶（fracturezone）c：毛刺區(qū)（burrzone）d：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。通常占全斷面1/3─1/2

。裂紋形成及擴展。間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大毛刺。

要想提高沖裁件的斷面質(zhì)量，可通過增加光亮帶的高度或采用整形工序來實現(xiàn)。增加光亮帶高度的關(guān)鍵是通過延長塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生來達到，這可以通過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來實現(xiàn)。

2023/7/271、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素斷面（82023/7/27

影響沖裁斷面質(zhì)量的因素

材料性能

沖裁間隙（blankingclearance）

模具刃口狀態(tài)

塑性好的材料：光亮帶所占比例大，圓角大，穹彎大，斷裂帶較窄；塑性差的材料：光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小，而大部分是有斜度的粗糙斷裂帶。

間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。2023/7/27影響沖裁斷面質(zhì)量的因素材料性能沖92023/7/272、沖裁件尺寸精度及其影響因素

沖裁件的尺寸精度：

指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠睿?/p>

二是模具本身的制造偏差。

影響因素：

沖模的制造精度（零件加工和裝配）材料的性質(zhì)沖裁間隙

2023/7/272、沖裁件尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺102023/7/273、沖裁件形狀誤差及其影響因素

沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。2023/7/273、沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形112023/7/27§2-2沖裁間隙（間隙的大小和間隙的均勻程度）2023/7/27§2-2沖裁間隙（間隙的大小和間隙的均122023/7/27一、沖裁間隙對沖裁工藝的影響

對沖裁件質(zhì)量的影響：間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。對沖裁力的影響：

隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。對模具壽命的影響：

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。

為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用

較大的間隙值是十分必要的。2023/7/27一、沖裁間隙對沖裁工藝的影響對沖裁件質(zhì)量132023/7/27

隨著模具間隙的減小，沖裁力增大，這是因為間隙小，彎矩M減小，材料所受拉應(yīng)力減小，而壓應(yīng)力增大。增大間隙，沖裁力減小，但繼續(xù)增大間隙值，由于從凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不重合，所以沖裁力下降變緩。沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品的沖裁次數(shù)表示。沖裁過程中模具的損壞是磨鈍、崩刃和凹模刃口漲裂—凸、凹模的磨損形式。2023/7/27隨著模具間隙的減小，沖裁力增大142023/7/27二、沖裁間隙值的確定

主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個合適的范圍值（Zmin∽

Zmax），分別稱為最小合理間隙和最大合理間隙。

考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙Zmin。理論法確定法經(jīng)驗確定法目前常用

2023/7/27二、沖裁間隙值的確定主要根152023/7/27

經(jīng)驗確定法選用合理間隙值的原則是：對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。采用大間隙值時要注意：①為了保證制件平整，一定要有壓料與頂件裝置；②為了防止凸模將廢料帶出凹模表面，應(yīng)在凸模上開通氣孔或裝彈性頂件針。

間隙的方向：

設(shè)計落料模時，以凹模為基準，將間隙取在凸模上；

設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，將間隙取在凹模上。2023/7/27經(jīng)驗確定法選用合理間隙值的原則是：162023/7/27刃口尺寸計算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則§2-3凸模和凹模的刃口尺寸計算

落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定

設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。

考慮沖裁中凸、凹模的磨損

設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。

凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。

2023/7/27刃口尺寸計算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和172023/7/27

沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。

確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求

如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖щy，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。

制件精度與模具制造精度間存在一定的關(guān)系。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形件，一般可按IT7～6級制造模具。2023/7/27沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注182023/7/27二、凸、凹模刃口尺寸計算方法

凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸；要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模δp、凹模δd）；它適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙Zmax，必須滿足下列條件：

δp+δd≤Zmax－Zmin

或取

δp＝0.4（Zmax－Zmin）

δd＝0.6（Zmax－Zmin）

凸模和凹模配合加工

對于形狀復雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠采用此種方法。2023/7/27二、凸、凹模刃口尺寸計算方法凸模與凹模192023/7/271、凸模與凹模分開加工

落料：

沖孔：

孔心距：設(shè)沖孔尺寸為設(shè)工件尺寸為磨損系數(shù)工件制造公差具有互換性、制造周期短，但Z

min不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。

2023/7/271、凸模與凹模分開加工落料：沖孔：孔202023/7/27【例

2-1】如圖所示零件，材料Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件。

外形由落料獲得，和18±0.09由沖孔同時獲得。則：查表2-5得，2023/7/27【例2-1】如圖所示零件，材料Q235鋼212023/7/27由表2-11查得：x=0.75；x=0.5；材料厚度t（mm）非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差Δ（mm）＜11~22~4＞4≤0.16≤0.20≤0.24≤0.300.17~0.350.21~0.410.25~0.490.31~0.59≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60＜0.16＜0.20＜0.24＜0.30≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30由表2-10查得：δpδdδp+δdZmax－Zmin是否滿足條件取值0.020.020.040.02不滿足δp=0.008δd=0.0120.020.030.050.02不滿足δp=0.008δd=0.0122023/7/27由表2-11查得：x=0.75；x=222023/7/27沖孔落料孔距尺寸2023/7/27沖孔落料孔距尺寸232023/7/272、凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

設(shè)計時，基準模的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注，而配制件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙技術(shù)要求上注明:凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證雙面合理間隙值Zmin～Zmax”。特點：

模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。Zmin易保證，無互換性、制造周期長。

2023/7/272、凸模與凹模配合加工配合加工就是242023/7/27

根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：即：磨損后變大，變小還是不變。

基準件的刃口尺寸需要按不同方法計算：第一類（A類）：凸模或凹模磨損會增大的尺寸；第三類（C類）：凸模或凹模磨損后基本不變的尺寸。

第二類（B類）：凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸；2023/7/27根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出252023/7/27落料件尺寸落料凹模刃口尺寸A類：

B類：

磨損后凹模刃口尺寸C類：

2023/7/27落料件尺寸落料凹模刃口尺寸A類：B類262023/7/27沖孔沖孔件尺寸凸模刃口尺寸磨損后凸模刃口尺寸A類：

B類：

C類：

2023/7/27沖孔沖孔件尺寸凸模刃口尺寸磨損后凸模刃口尺272023/7/27計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。

由表2-5查得：【例

2-2】如圖所示零件，材料10鋼，料厚t=1mm。2023/7/27計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。解：該282023/7/27落料凹模的基本尺寸計算如下：材料厚度t（mm）非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差Δ（mm）＜11~22~4＞4≤0.16≤0.20≤0.24≤0.300.17~0.350.21~0.410.25~0.490.31~0.59≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60＜0.16＜0.20＜0.24＜0.30≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30由表2-11查得：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

（A3）（B）（A2）（C）（A1）2023/7/27落料凹模的基本尺寸計算如下：非圓形圓形10292023/7/27第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值2023/7/27第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第三類尺寸：磨302023/7/27

電火花加工中，一般是用成型磨削的方法加工凸模與電極，然后用尺寸與凸模相同或相近的電極（有時直接用凸模作為電極）在電火花機床上加工凹模。它屬于配合加工法。無論是沖孔還是落料，均在凸模上標注尺寸和制造公差，凹模只注明：“與凸模配做，保證雙面最小間隙值”。因為對電火花加工而言，制造公差只適用于凸模，對于凹模不存在機械加工的制造公差，而只有加工時放電間隙的誤差，它的尺寸精度主要靠電極精度來保證。

注意：

沖孔時：

落料時：

2023/7/27電火花加工中，一般是用成型磨削的方312023/7/27一、沖裁力的計算用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計算：§2-4沖裁力、卸料力及推件力的計算及降低沖裁力的方法

材料抗剪強度材料厚度沖裁周邊長度系數(shù)，一般取K＝1.3或：材料抗拉強度2023/7/27一、沖裁力的計算用普通平刃口模具沖裁時，沖322023/7/27二、輔助力的計算從凸模上卸下箍著的料所需要的力。推件力：將梗塞在凹模內(nèi)的料順著沖裁方向推出所需要的力。頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

卸料力：卸料力推件力頂件力凹模洞口的直刃壁高度板料厚度2023/7/27二、輔助力的計算從凸模上卸下箍著的料所需要332023/7/27三、壓力機公稱壓力的確定

壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz

采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：

采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：

采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)2023/7/27三、壓力機公稱壓力的確定壓力機的公342023/7/27【例2-3】計算沖裁圖示零件所需的總沖壓力。材料為Q235鋼，料厚t=2mm，采用彈性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（設(shè)材料的抗剪強度τ＝340MPa，，）解：沖裁力的計算

2023/7/27【例2-3】計算沖裁圖示零件所需的總沖壓352023/7/27四、降低沖裁力的措施

階梯凸模沖裁

斜刃沖裁

加熱沖裁（紅沖）

分步?jīng)_裁從中加以分析2023/7/27四、降低沖裁力的措施階梯凸模沖裁斜刃沖362023/7/27一、材料利用率材料利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。

一個步距內(nèi)的材料利用率§2-5沖裁件的排樣

排樣：沖裁件在板、條料等上的布置方法。排樣的目的在于合理利用原材料。通過材料利用率來衡量排樣的經(jīng)濟性和合理性。2023/7/27一、材料利用率材料利用率：沖裁件的實際面積372023/7/27

一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率料尾

2023/7/27一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率382023/7/27沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。二、沖裁廢料1—結(jié)構(gòu)廢料2—工藝廢料

一種是由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料。一般不能改變，但可利用大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料沖制小尺寸的零件；有時，在使用條件許可下，改變工件的結(jié)構(gòu)形狀，也是提高材料利用率的重要途徑。

另一種是由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。搭邊和余料屬工藝廢料。

2023/7/27沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是392023/7/27根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：

有廢料排樣（圖a）

少廢料排樣（圖b）

無廢料排樣（圖c）三、排樣方法2023/7/27根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為402023/7/27

搭邊

排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。四、搭邊和料寬

補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。搭邊的作用2023/7/27搭邊四、搭邊和料寬補償定位誤差和剪板誤412023/7/27影響搭邊值的因素

材料的力學性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。

材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。

送料及擋料方式

用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。

卸料方式

彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。

查表確定搭邊值2023/7/27影響搭邊值的因素材料的力學性能查表確422023/7/27

有側(cè)壓裝置時條料的寬度

條料寬度的確定條料下料剪切公差側(cè)面搭邊條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸

無側(cè)壓裝置時條料的寬度條料與導料板之間的間隙（即條料的可能擺動量）

2023/7/27有側(cè)壓裝置時條料的寬度條料寬度的確定條432023/7/27

有定距側(cè)刃時條料的寬度側(cè)刃個數(shù)側(cè)刃余料，金屬材料取1～2.5mm，非金屬材料取1.5～4mm(薄材料取小值，厚料取大值)導料板之間的距離為

側(cè)刃沖切后條料與導料板之間的間隙，常取0.1～0.2mm。薄料取小值，厚料取大值。2023/7/27有定距側(cè)刃時條料的寬度側(cè)刃個數(shù)側(cè)刃余料442023/7/27

一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸、條料長度L、板料厚度t

、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a；并習慣以剖面線表示沖壓位置。

排樣圖2023/7/27452023/7/27

減少工藝廢料的措施有：設(shè)計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法；（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件等。

利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：

當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。五、提高材料利用率的方法2023/7/27減少工藝廢料的措施有：設(shè)計合理的排樣方案462023/7/27

普通沖裁：工件剪切面上有塌角、斷裂面和毛刺，還帶有明顯的錐度，同時制件尺寸精度較低，一般為IT10～IT11。精密沖裁：在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件。§2-6精密沖裁

光潔沖裁小間隙小圓角凸（凹）模2023/7/27普通沖裁：工件剪切面上有塌472023/7/27

負間隙沖裁2023/7/27負間隙沖裁482023/7/27

齒圈壓板沖裁（精沖）三向壓應(yīng)力狀態(tài)消除應(yīng)力集中2023/7/27齒圈壓板沖裁（精沖）三向壓應(yīng)力狀態(tài)492023/7/27精沖過程2023/7/27精沖過程502023/7/27

整修外緣整修內(nèi)孔整修用壓力機和模具切削加工

利用整修模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削掉一薄層金屬，以獲得高精度、低粗糙度制件的工藝方法。整修后零件的尺寸精度可達IT7～IT8，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8。2023/7/27整修外緣整修利用整修模沿512023/7/27

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。

即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。

沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在正常模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。

一、沖裁件的工藝性§2-7沖裁工藝設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)2023/7/27沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝522023/7/27

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角

沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽

沖裁件的孔邊距與孔間距

在彎曲件或拉深件上沖孔時

沖裁件的形狀2023/7/27沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角沖裁件的結(jié)構(gòu)工532023/7/27用無導向凸模和有導向的凸模所能沖制的最小孔徑，分別為無導向凸模最小尺寸d:

鋼:d≥（1.0～1.5）t

銅、鋁:d≥（0.8～0.9）t

有導向的凸模最小尺寸d:

鋼:d≥0.5t

銅、鋁:d≥（0.3～0.35）t

沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。2023/7/27用無導向凸模和有導向的凸模所能沖制的最小孔542023/7/27沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。

沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。

沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度

沖裁件尺寸標注沖裁件尺寸的基準應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。

2023/7/27沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。55

沖裁工序的組合二、沖裁工藝方案的確定

根據(jù)生產(chǎn)批量來確定

根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定

根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定

根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定

根據(jù)操作是否方便與安全來確定沖裁工序的組合二、沖裁工藝方案的確定根據(jù)生產(chǎn)批量來確定56

沖裁順序的安排

級進沖裁順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。

多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。

套料級進沖裁按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓，后沖外輪廓。沖裁順序的安排級進沖裁順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料572023/7/27

單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

落料模

①

無導向單工序落料模②導板式單工序落料模三、沖裁模結(jié)構(gòu)

2023/7/27單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一582023/7/27③導柱式單工序落料模

2023/7/27③導柱式單工序落料模592023/7/27