五環(huán)保設(shè)備設(shè)計和選型五環(huán)保設(shè)備設(shè)計和選型第一節(jié)常用除塵設(shè)備設(shè)計及選型機械除塵器電除塵器文丘里除塵器袋式除塵器除塵器的選擇與發(fā)展第一節(jié)常用除塵設(shè)備設(shè)計及選型除塵裝置從氣體中除去或收集固態(tài)或液態(tài)微粒子的設(shè)備稱為除塵裝置

按分離原理分類：重力除塵裝置（機械式除塵裝置）

慣性力除塵裝置（機械式除塵裝置）離心力除塵裝置（機械式除塵裝置）洗滌式除塵裝置過濾式除塵裝置電除塵裝置聲波除塵裝置

除塵裝置從氣體中除去或收集固態(tài)或液態(tài)微粒子的設(shè)備稱為除塵裝置一機械除塵器機械除塵器通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力）的作用使顆粒物與氣體分離的裝置，常用的有：重力沉降室慣性除塵器旋風(fēng)除塵器一機械除塵器機械除塵器通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離重力沉降室重力沉降室是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置

氣流進入重力沉降室后，流動截面積擴大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降

重力沉降室重力沉降室是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除沉降室的長寬高分別為L、W、H，處理煙氣量為Q

氣流在沉降室內(nèi)的停留時間在t時間內(nèi)粒子的沉降距離該粒子的除塵效率

對于Stokes粒子，代入沉降室的長寬高分別為L、W、H，處理煙氣量為Q對于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=?對于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的d提高沉降室效率的主要途徑降低沉降室內(nèi)氣流速度（一般為0.3～2.0m/s）增加沉降室長度降低沉降室高度多層沉降室：使沉降高度減少為原來的1/（n+1），其中n為水平隔板層數(shù)

考慮清灰的問題，一般隔板數(shù)在3以下提高沉降室效率的主要途徑多層沉降室：使沉降高度減少為原來的1重力沉降室的實際性能沉降室的實際性能幾乎從不進行實驗測量或測試，在最好的情況下，這種裝置也只能作為氣體的初級凈化，除去最大和最重的顆粒。沉降室的除塵效率約為40—70%，僅用于分離dp>50μm的塵粒。穿過沉降室的顆粒物必須用其它的裝置繼續(xù)捕集。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易維護管理、壓損?。?0—130Pa）。缺點：占地面積大、除塵效率低（僅作為高效除塵器的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子）。重力沉降室的實際性能沉降室的實際性能幾乎從不進行實驗測量或測旋風(fēng)除塵器

進氣管、筒體、錐體、排氣管旋風(fēng)除塵器進氣管、筒體、錐體、排氣管旋風(fēng)除塵器

利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置

旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動氣流沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運動：外渦旋

少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域

旋轉(zhuǎn)氣流在錐體底部轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)：內(nèi)渦旋

氣流運動包括切向、軸向和徑向：切向速度、軸向速度和徑向速度

旋風(fēng)除塵器利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置旋風(fēng)除塵器氣流與塵粒的運動旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動（續(xù)）切向速度決定氣流質(zhì)點離心力大小，顆粒在離心力作用下逐漸移向外壁到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗上渦旋－氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，一部分氣流帶著細小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上，到達頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，最后從排氣管排出旋風(fēng)除塵器氣流與塵粒的運動旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動（續(xù)）旋風(fēng)除塵器徑向速度

假定外渦旋氣流均勻地經(jīng)過交界圓柱面進入內(nèi)渦旋平均徑向速度

r0和h0分別為交界圓柱面的半徑和高度，m

軸向速度外渦旋的軸向速度向下內(nèi)渦旋的軸向速度向上在內(nèi)渦旋，軸向速度向上逐漸增大，在排出管底部達到最大值

旋風(fēng)除塵器徑向速度a.直入切向進入式b.蝸殼切向進入式c.軸向進入式結(jié)構(gòu)形式按進氣方式分

切向進入式軸向進入式

a.直入切向進入式b.蝸殼切向進入式c.軸向進入式結(jié)構(gòu)形式（續(xù)）按氣流組織分類

回流式、直流式、平旋式和旋流式

多管旋風(fēng)除塵器

由多個相同構(gòu)造形狀和尺寸的小型旋風(fēng)除塵器（又叫旋風(fēng)子）組合在一個殼體內(nèi)并聯(lián)使用的除塵器組常見的多管除塵器有回流式和直流式兩種

回流式多管旋風(fēng)除塵器

結(jié)構(gòu)形式（續(xù)）回流式多管旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器的設(shè)計選型——計算法和經(jīng)驗法一般使用經(jīng)驗法1、選擇除塵器的型式

根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征，及除塵要求、允許的阻力和制造條件等因素進行確定

2、根據(jù)允許的壓力降確定進口氣速，或取為12～25m/s由可得3、確定入口截面A，入口寬度b和高度h

確定各部分幾何尺寸

旋風(fēng)除塵器的設(shè)計選型——計算法和經(jīng)驗法一般使用經(jīng)驗法旋風(fēng)除塵器的比例尺寸尺寸名稱XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度，b入口高度，h筒體直徑，D上3.85b下0.7D3.33b（b=0.3D）3.85b4.9b排出筒直徑，de上0.6D下0.6D0.6D0.6D0.58D筒體長度，L上1.35D下1.0D1.7D2.26D1.6D錐體長度，H上0.50D下1.00D2.3D2.0D1.3D灰口直徑，d10.296D0.43D0.3D0.145D進口速度為右值時的壓力損失12m/s700（600）500（420）860（770）440（490）15m/s1100（940）890（700）1350（1210）670（770）18m/s1400（1260）1450（1150）1950（1740）990（1110）旋風(fēng)除塵器的比例尺寸尺寸名稱XLP/AXLP/BXLT/AX旋風(fēng)除塵器的設(shè)計也可選擇其它的結(jié)構(gòu)，但應(yīng)遵循以下原則

①為防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s為排氣管插人深度；②為避免過高的壓力損失，b≤（D－de）/2；③為保持渦流的終端在錐體內(nèi)部，（H+L）≥3D；④為利于粉塵易于滑動，錐角＝7o～8o；⑤為獲得最大的除塵效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1；旋風(fēng)除塵器的設(shè)計也可選擇其它的結(jié)構(gòu)，但應(yīng)遵循以下原則優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，投資少，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大。缺點：除塵效率平均80%左右，捕集<5μm顆粒的效率不高，一般用作多級除塵的預(yù)除塵。磨損嚴(yán)重，旋風(fēng)子易堵。旋風(fēng)除塵器的特點旋風(fēng)除塵器的特點二電除塵器電除塵是利用高壓電場使氣體發(fā)生電離，再使氣體中的粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的裝置。特點：1．分離的作用力直接施之于粒子本身，而機械方法大多把作用力作用在整個氣體。2．氣流阻力小。耗電少：0.2～0.4度/1000m3，壓損?。阂话銥?00～500Pa。3．捕集細小顆粒（1μm左右）的效率高。4．除塵效率高，一般在95-99%(最高可達99.9%)。5.處理氣量大，可達105～106m3/h6.可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。7.主要缺點是設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運行管理技術(shù)較高。二電除塵器電除塵是利用高壓電場使氣體發(fā)生電離，再使氣體中的電除塵器電除塵器五環(huán)保設(shè)備設(shè)計和選型-5072課件五環(huán)保設(shè)備設(shè)計和選型-5072課件電除塵器的工作原理三個步驟粉塵荷電放電極與集塵極間施加高壓——放電極附近發(fā)生電暈放電——氣體電離——產(chǎn)生正離子——移向電暈極自由電子和部分隨即形成的負(fù)離子——與粉塵碰撞并附著其上，實現(xiàn)粉塵荷電粉塵沉集——荷電粉塵向集塵極移動，到達其表面并放出電荷面沉積其上清灰電除塵器的工作原理三個步驟主要構(gòu)件：電暈極集塵極清灰裝置靜電除塵器構(gòu)造主要構(gòu)件：靜電除塵器構(gòu)造被捕集粉塵的清除電暈極和集塵極上都會有粉塵沉積

粉塵沉積在電暈極上會影響電暈電流的大小和均勻性，一般方法采取振打清灰方式清除

從集塵極清除已沉積的粉塵的主要目的是防止粉塵重新進入氣流在濕式電除塵器中，用水沖洗集塵極板。無二次揚塵，效率高。主要問題是清灰水的處理及設(shè)備腐蝕。在干式電除塵器中，一般用機械撞擊或電極振動產(chǎn)生的振動力清灰。有利于回收有經(jīng)濟價值的粉塵，但易產(chǎn)生二次揚塵。被捕集粉塵的清除電暈極和集塵極上都會有粉塵沉積現(xiàn)代的電除塵器大都采用電磁振打或錘式振打清灰。振打系統(tǒng)要求既能產(chǎn)生高強度的振打力，又能調(diào)節(jié)振打強度和頻率常用的振打器有電磁型和撓臂錘型

現(xiàn)代的電除塵器大都采用電磁振打或錘式振打清灰。振打系統(tǒng)要求既電除塵器的選擇和設(shè)計電除塵器的選擇和設(shè)計仍然主要采用經(jīng)驗公式類比方法

參數(shù)符號取值范圍板間距S23～28cm驅(qū)進速度ω3～18cm/s比集塵極表面積A/Q300～2400m2（1000m3/min）氣流速度v1～2m/s長高比L/H0.5～1.5比電暈功率Pc/Q1800～18000W/(1000m3/min)電暈電流密度Ic/A0.05～1.0A/m2平均氣流速度

煙煤鍋爐v1.1～1.6m/s褐煤鍋爐v1.8～2.6m/s表捕集飛灰的電除塵器的主要設(shè)計參數(shù)電除塵器的選擇和設(shè)計電除塵器的選擇和設(shè)計仍然主要采用經(jīng)驗公電除塵器的選擇和設(shè)計比集塵表面積的確定

根據(jù)運行和設(shè)計經(jīng)驗，確定有效驅(qū)進速度ωe按德意希方程求得比集塵表面積A/Q長高比的確定集塵板有效長度與高度之比，直接影響振打清灰時二次揚塵的多少要求除塵效率大于99%時，除塵器的長高比至少要1.0～1.5。電除塵器的選擇和設(shè)計比集塵表面積的確定氣流速度的確定通常由處理煙氣量和電除塵器過氣斷面積，計算煙氣的平均流速平均流速高于某一臨界速度時，作用在粒子上的空氣動力學(xué)阻力會迅速增加，粉塵的重新進入量亦迅速增加氣體的含塵濃度如果氣體含塵濃度很高，電場內(nèi)塵粒的空間電荷很高，易發(fā)生電暈閉塞應(yīng)對措施－提高工作電壓，采用放電強烈的芒剌型電暈極，電除塵器前增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等氣流速度的確定三濕式除塵器使含塵氣體與液體

（一般為水）密切接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其它作用捕集塵?；蚴沽皆龃蟮难b置

除塵機理：①液體介質(zhì)與塵粒間的慣性碰撞和攔截；②微細塵粒與液滴間的擴散接觸；③加濕的塵粒相互凝并；④飽和態(tài)高溫?zé)煔饨禍貢r，以塵粒為凝結(jié)核凝結(jié)按能耗分為：高能和低能濕式除塵器低能濕式除塵器的壓力損失為0.2～1.5kPa，對10μm以上粉塵的凈化效率可達90％～95%高能濕式除塵器的壓力損失為2.5～9.0kPa，凈化效率可達99.5％以上三濕式除塵器使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水a(chǎn)、重力噴霧洗滌器b、旋風(fēng)洗滌器c、自激噴霧洗滌器按凈化機理：大致分為七類：a、重力噴霧洗滌器按凈化機理：大致分為七類：d、板式洗滌器e、填料洗滌器f、文丘里洗滌器g、機械誘導(dǎo)噴霧洗滌器d、板式洗滌器濕式除塵器主要濕式除塵裝置的性能和操作范圍裝置名稱氣體流速/m?s-1液氣比/l?m-3壓力損失/Pa分割直徑/μm噴淋塔0.1～22～3100～5003.0填料塔0.5～12～31000～25001.0旋風(fēng)洗滌器15～450.5～1.51200～15001.0轉(zhuǎn)筒洗滌器（300～750r/min）0.7～2500～15000.2沖擊式洗滌器10～2010～500～1500.2文丘里洗滌器60～900.3～1.53000～80000.1濕式除塵器主要濕式除塵裝置的性能和操作范圍裝置名稱氣體流速液濕式除塵器的特點優(yōu)點：①

不僅可以除去粉塵，還可凈化氣體；②

效率較高（高于干式機械除塵器），可去除的粉塵粒徑較??；③

體積小，占地面積小，；④

能處理高溫、高濕的氣流。缺點：①

有泥渣；②

需防凍（冬天）；③

易腐蝕設(shè)備；④

動力消耗大。濕式除塵器的特點優(yōu)點：文丘里洗滌器文丘里洗滌器由文丘里管（簡稱文氏管）和脫水器兩部分組成文丘里管：包括收縮管、喉管、擴散管。除塵過程分為霧化、凝聚和脫水三個過程文丘里洗滌器除塵過程

含塵氣體進入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。在喉管入口處，氣速達到最大，一般為50～180m/s水沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進入，液滴被高速氣流霧化和加速。在液滴加速過程中，由于液滴與粒子之間慣性碰撞，實現(xiàn)微細塵粒的捕集。充分的霧化是實現(xiàn)高效除塵的基本條件

除塵過程幾何尺寸進氣管直徑D1按與之相聯(lián)管道直徑確定收縮管的收縮角α1常取23o～25o喉管直徑DT按喉管氣速vT確定，其截面積與進口管截面積之比的典型值為1：4擴散管的擴散角α2一般為5o～7o出口管的直徑Dz按與其相聯(lián)的除霧器要求的氣速確定D2L112ConvergingsectionthroatDivergingsectionDTD1L2幾何尺寸D2L112Convergingthroat壓力損失高速氣流的動能要用于霧化和加速液滴，因而壓力損失大于其它濕式和干式除塵器。關(guān)于壓力損失的經(jīng)驗公式很多，均具有一定的局限性。其中較被廣泛接受的公式有：卡爾弗特提出的公式vT——喉管氣速，cm/s海斯凱茨提出的方程式A——喉管橫截面積，m2vT——m/scmH2OPa壓力損失cmH2OPa文丘里洗滌器除塵效率

卡爾弗特等人作了一系列簡化后提出下式以計算文丘里洗滌器的通過率

文丘里洗滌器除塵效率例題：以液氣比為1.0L/m3的速率將水噴入文丘里洗滌器的喉部，氣體流速為122m/s，密度和粘度分別為1.15kg/m3和2.08×10－5kg

?

m-1?s-1

，喉管橫斷面積為0.08m2，參數(shù)f取為0.25，對于粒徑為1.0μm、密度為1.5g/cm3的粒子，試確定氣流通過該洗滌器的壓力損失和粒子的通過率解:由式現(xiàn)在運用海斯凱茨提出的式得=15126Pa例題：以液氣比為1.0L/m3的速率將水噴入文丘里洗滌器的喉例題（續(xù)）利用式估算粒子的通過率：例題（續(xù)）四過濾式除塵器又稱空氣過濾器，是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，屬于高效干式除塵裝置。分類空氣過濾器濾紙或玻璃纖維顆粒層除塵器砂、礫、焦炭等顆粒物四過濾式除塵器又稱空氣過濾器，是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣袋式除塵器纖維織物采用纖維織物作濾料的袋式除塵器（主要討論），在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣

除塵效率一般可達99%以上效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用袋式除塵器采用纖維織物作濾料的袋式除塵器（主要討論），在工業(yè)袋式除塵器的工作原理含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上.粉塵因攔截、慣性碰撞、靜電和擴散等作

用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層袋式除塵器的工作原理含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料新鮮濾料（網(wǎng)孔為20~50μm）的除塵效率較低粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰清灰不應(yīng)破壞粉塵初層新鮮濾料（網(wǎng)孔為20~50μm）的除塵效率較低除塵器壓力袋式除塵器除塵效率的影響因素粉塵負(fù)荷m——單位面積濾布上的積塵量（kg/m2）。m增大時，除塵效率提高，但濾布的積塵量太大，除塵效率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。過濾速度煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。而且一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降袋式除塵器除塵效率的影響因素粉塵負(fù)荷m——單位面積濾布上的積序號機理粒度范圍風(fēng)速增高對機理效率的影響1攔截>1μm降低2慣性碰撞>1μm增高3擴散<0.01~0.5μm降低4靜電<0.01~5μm降低5篩濾>過濾層微孔尺寸降低表3-24各種捕集機理作用的粒度范圍序號機理粒度范圍風(fēng)速增高對機理效率的影響1攔截>1μm降低2丹尼斯

（Dennis）和克萊姆（Klemm）提出了一系列方程，以預(yù)測袋式除塵器的粉塵出口濃度和穿透率

丹尼斯（Dennis）和克萊姆（Klemm）提出了一系列方袋式除塵器的壓力損失

壓力損失：重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰周期等

滲透率K是沉積粉塵層性質(zhì)，如孔隙率、比表面積、孔隙大小分布和粉塵粒徑分布等的函數(shù)袋式除塵器的壓力損失壓力損失：重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，不僅決定袋式除塵器的壓力損失對于給定的濾料和操作條件，濾料的壓力損失基本上是一個常數(shù)通過袋式除塵器的壓力損失的變化主要由決定袋式除塵器的壓力損失在時間t內(nèi)，沉積在濾袋上的粉塵質(zhì)量m可以表示為因此粉塵層的壓力損失令，定義為顆粒層的比阻力系數(shù)，因此對于給定的煙氣特征和粉塵層滲透率K，與粉塵濃度C和過濾時間t成線性關(guān)系，而與過濾速度的平方成正比在時間t內(nèi)，沉積在濾袋上的粉塵質(zhì)量m可以表示為對于給定的煙袋式除塵器的壓力損失還可用下式計算：△P=△P0+△Pd=（ξ0+αmd）μV

ξ0--清潔濾料的阻力系數(shù)，1/m。

μ--氣體的粘度；

md—粉塵的堆積負(fù)荷

α—粘附粉塵層的平均比阻力，m/kg；

袋式除塵器的壓力損失還可用下式計算：△P=△P0+△Pd粉塵的比阻力系數(shù)粉塵的比阻力系數(shù)袋式除塵器的壓力損失過濾阻力與粉塵負(fù)荷袋式除塵器的壓力損失過濾阻力與粉塵負(fù)荷袋式除塵器的濾料對濾料的要求容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低使用壽命長，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰

袋式除塵器的濾料對濾料的要求袋式除塵器的濾料濾料種類

按濾料材質(zhì)分天然纖維棉毛織物，適于無腐蝕、350～360K以下氣體無機纖維主要指玻璃纖維，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫；質(zhì)地脆合成纖維性能各異，滿足不同需要，擴大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域袋式除塵器的濾料濾料種類袋式除塵器的濾料濾料種類

按濾料結(jié)構(gòu)分濾布（編織物）毛氈－工藝簡單；致密，除塵效率高；容塵量小，易于清灰袋式除塵器的濾料濾料種類袋式除塵器的濾料濾料名稱直徑/μm耐溫性能/K吸水率/％耐酸性耐堿性強度長期最高棉織物（植物短纖維）10～20348～3583688很差稍好1蠶絲（動物長纖維）18353～36337316～22

羊毛（動物短纖維）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龍

348～3583684.0～4.5稍好好2.5奧綸

398～4084236好差1.6滌綸（聚脂）

4134336.5好差1.6玻璃纖維（用硅酮樹脂處理）5～8523

4.0好差1芳香族聚酰胺（諾梅克斯）

4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯

493～523

0很好很好2.5

袋式除塵器的濾料濾料名稱直徑/μm耐溫性能/K吸水率/％耐酸袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式按濾袋形狀——筒形和扁形按進氣方式——上進氣和下進氣按清灰方式——簡易清灰、機械振動清灰、逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰等。袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式按濾袋形狀——筒形和扁形袋式除塵器的清灰

清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的常用的清灰方式有三種機械振動式

逆氣流清灰脈沖噴吹清灰袋式除塵器的清灰清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一環(huán)，多數(shù)機械振動清灰

機械振動袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取1.0～2.0m/min，壓力損失為800－1200Pa機械振動清灰袋式除塵器的清灰機械振動清灰此類型袋式除塵器的優(yōu)點是工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好缺點是濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大清潔氣體出口灰斗濾袋清潔氣體一側(cè)含塵氣體入口固定孔板典型機械振動式布袋除塵器袋式除塵器的清灰機械振動清灰清潔氣體出口灰斗濾袋清潔氣體一側(cè)a：水平振動；b：垂直振動；c：扭曲振動a：水平振動；b：垂直振動；袋式除塵器的清灰逆氣流清灰

過濾風(fēng)速一般為0.5～2.0m/min，壓力損失控制范圍1000～1500Pa

這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況袋式除塵器的清灰逆氣流清灰脈沖噴吹清灰

每排濾袋上方裝設(shè)一根與脈沖閥相的噴吹管，通過程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。清灰時由控制儀發(fā)出指令，觸發(fā)排氣閥，脈沖閥開啟后，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴吹管下各小孔高速噴出，并誘導(dǎo)比自身體積大5~7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文氏管吹入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，使積附在袋外的粉塵層脫落掉入灰斗。必須選擇適當(dāng)壓力的壓縮空氣和適當(dāng)?shù)拿}沖持續(xù)時間

（通常為0.1一0.2s）每清灰一次，叫做一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，通常為60s脈沖噴吹清灰五環(huán)保設(shè)備設(shè)計和選型-5072課件袋式除塵器的清灰脈沖噴吹清灰

脈沖噴吹耗用壓縮空氣量脈沖噴吹清灰實現(xiàn)了全自動清灰，凈化效率達99％；過濾負(fù)荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠袋式除塵器的清灰脈沖噴吹清灰袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用

選擇與設(shè)計

（1）選定除塵器型式、濾料及清灰方式根據(jù)對除塵效率的要求、廠房面積、投資和設(shè)備定貨的情況等，選定除塵器類型根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料根據(jù)除塵器型式、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等便可初步確定清灰方式袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計清灰方式應(yīng)用氣布比主要清灰方式主要濾布種類粉塵粒徑密度谷物加工12～14RAF大低石灰石（采石場）6～8PJF大中氧化鉛1.5～2SW小高煤飛灰（采暖鍋爐）2～3RAW小中煤飛灰（工業(yè)鍋爐）4～5PJW/F中中水泥（窯爐）2～3RAW中中注：RA——空氣反吹；PJ——脈沖噴吹；S——振打清灰；F——氈制；W——紡織袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計應(yīng)用氣布比主要清灰方式袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計濾料的比較

濾料相對費用/US$溫度/℉聚酯6275諾梅克斯14400特氟隆45450玻璃纖維布25500Hugglas30500*除玻璃纖維布(G/C=2:1)外,假定

G/C=5:1袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計濾料相對費用/US$袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計（2）計算過濾面積一般情況下的過濾氣速歸納如下簡易清灰:vF=0.20～0.75m/min機械振動清灰:vF=1.0～2.0m/min逆氣流反吹清灰:vF=0.5～2.0m/min脈沖噴吹清灰:vF=2.0～4.0m/min袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計（3）除塵器設(shè)計確定濾袋尺寸:直徑d和高度l計算每條濾袋面積:a=πdl

計算濾袋條數(shù):n=A/a在濾袋條數(shù)多時，根據(jù)清灰方式及運行條件將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰兩濾袋之間的凈距一般取50～70mm袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用選擇與設(shè)計袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)部門的尾氣除塵比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵與文丘里洗滌器相此，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用對于微細的干燥粉塵，采用袋式除塵器捕集最適宜

袋式除塵器的選擇、設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)用優(yōu)點缺點結(jié)構(gòu)簡單，造價及運行費用低可提高干法脫硫的脫硫率處理高溫、高濕度、腐蝕性氣體應(yīng)慎選濾袋濾袋易破損阻力損失大除塵效率高，處理量大體積和占地面積都很大優(yōu)點缺點結(jié)構(gòu)簡單，造價及運行費用低可提高干法脫硫的脫五除塵器應(yīng)用

除塵器的種類繁多，型式多樣，各具不同的性能和優(yōu)缺點。正確選擇除塵器并進行科學(xué)的維護，是保證除塵器正常運行并保證應(yīng)有的除塵效率的關(guān)鍵。除塵器的合理選擇選擇除塵器必須全面考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理、運行安全性等，其中最主要的是除塵效率。五除塵器應(yīng)用除塵器的種類繁多，型式多樣，各具不同的性能和1.選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度

2.粉塵的物理性質(zhì)對除塵器性能具有較大的影響

包括粉塵的粒徑分布、密度、比電阻、親水性、溫度、壓力、粘性、毒性等

粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小，不宜采用電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。除塵器名稱全效率/％不同粒徑（μm）時的分級效率/％0～55～1010～2010～44>44帶擋板的沉降室58.67.522438090普通的旋風(fēng)除塵器65.31233578291長錐體旋風(fēng)除塵器84.240799299.5100噴淋塔94.5729698100100電除塵器97.09094.59799.5100文丘里除塵器（ΔP＝7.5kPa）99.59999.5100100100袋式除塵器99.799.51001001001001.選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度除塵器名稱全除塵器的合理選擇除塵器的合理選擇3.氣體的含塵濃度氣體的含塵濃度較高時，在靜電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒一般說來，濕式除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器的入口含塵濃度分別以10g/m3、0.2～10g/m3、30g/m3為宜。4.氣體溫度和其它性質(zhì)也是選擇除塵設(shè)備時必須考慮的因素高溫、高濕氣體不宜采用袋式除塵器煙氣中同時含有SO2、NOX等氣態(tài)污染物，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意腐蝕問題5.選擇除塵器時，必須同時考慮捕集粉塵的處理問題3.氣體的含塵濃度除塵器的合理選擇6．其他因素設(shè)備的位置，可利用的空間，環(huán)境條件設(shè)備的一次投資

（設(shè)備、安裝和工程等）以及操作和維修費用設(shè)備投資費用運行費用高效旋風(fēng)除塵器100100袋式除塵器250250電除塵器450150塔式洗滌器270260文丘里洗滌器220500除塵器的合理選擇6．其他因素設(shè)備投資費用運行費用高效旋風(fēng)除塵除塵器名稱體積m3/(1000m3/h)除塵器設(shè)備費(比值)耗鋼量kg/(m3/h)能耗量kJ/m3重力沉降室20～40