0附錄1：冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求附錄1-YJ-1冶金行業(yè)煉鐵單元設(shè)施、設(shè)備要求通用規(guī)定（201.1.2高爐區(qū)域應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距1.1.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。爐前休1.1.8爐臺(tái)區(qū)域渣罐車、鐵水罐車等特種車輛運(yùn)輸線應(yīng)與清灰車等普車線分開。在鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水吊運(yùn)行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向的最兩端時(shí)未滿足安全防護(hù)要求的重大事故隱1坡度應(yīng)根據(jù)鐵水運(yùn)輸車輛的尺寸、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行核1.2.1高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐1.2.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板1.2.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采1.2.5不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定標(biāo)明不同的顏色，并注明介質(zhì)名1.2.7煤氣區(qū)的作業(yè)應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。21.2.12檢修期間設(shè)置的檢修天井或檢修孔，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，非檢修包括危險(xiǎn)場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB21.2.16煉鐵企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)32.6料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩定期檢查和更新應(yīng)按GB/T6067.1執(zhí)行。料車應(yīng)用2.7主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車應(yīng)有行程極限、超三、高爐系統(tǒng)存在以下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過，評(píng)審不予4噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，應(yīng)交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)存在以下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過，評(píng)審不予5）；63.3.9高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效的安全措施，并加強(qiáng)存在距離高爐主溝、鐵溝、渣溝73.4.20不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)瑺t存在熱風(fēng)爐煤氣管道進(jìn)入車間前8管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安未安裝隔斷裝置重大事故隱患，屬定5.4除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休存在以下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過，評(píng)審不予9置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)，其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐出鐵場(chǎng)5.9高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作應(yīng)符合GB6222、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)6.1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)6.7鑄鐵機(jī)鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)（1）鑄鐵車間鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水吊運(yùn)行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向的最（2）鑄鐵生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等區(qū)域存在積水6.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使為重大隱患，屬定級(jí)否決條件，存在如下等重大事故隱患，均為（1）煙氣爐煤氣管道進(jìn)入車按制度要求對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期清理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重。遵照《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB168.3.3煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化5九、鼓風(fēng)富氧9.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒9.5當(dāng)采用鼓風(fēng)機(jī)后富氧工藝，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa，否則，快速切斷裝置應(yīng)有效運(yùn)行，并通知制氧、輸氧單位，立即停止供9.9進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先可靠切斷氣源，先用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用無油的干燥空氣進(jìn)行吹掃后經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%～23%范圍十、除塵系統(tǒng)應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可證，監(jiān)測(cè)有毒有害氣體是否排凈，作業(yè)訊、儀表（10附錄1-YJ-2冶金行業(yè)煉鋼單元設(shè)施、設(shè)備要求口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。應(yīng)及時(shí)清理鐵水罐、鋼水罐罐口罐壁上粘結(jié)的塊狀殘鋼、1.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐、起重機(jī)大鉤壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水存在如下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過：休息室、操作室、交接班室、更衣室室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，進(jìn)入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運(yùn)跨靠近熔融金屬側(cè)立柱邊線以內(nèi)。連澆車或鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)單跨布置的連鑄平臺(tái)控制室，面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，進(jìn)入連鑄平臺(tái)靠近熔融金屬側(cè)立柱邊線以位設(shè)置在鋼水、液渣吊運(yùn)行走區(qū)域的位設(shè)置在鋼水、液渣吊運(yùn)跨縱向最兩1.1.13中間罐澆注完畢吊下到修砌位前，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)和水口的鋼水已經(jīng)完全凝修工位設(shè)置在鐵水吊運(yùn)行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運(yùn)跨縱1.2.3設(shè)備維修，應(yīng)采取可靠隔斷，切斷煤氣，煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護(hù)的1.2.4采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制5存在如下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過：聚的場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式（2）進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置1.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面5應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；應(yīng)定期對(duì)吊鉤本體作超聲面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，安裝起重量限制器，1.4.9轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運(yùn)氧、副槍的起重機(jī)不應(yīng)設(shè)司機(jī)室操作，應(yīng)采用無線遙二、氧氣轉(zhuǎn)爐2.1.2轉(zhuǎn)爐的公稱容量為其爐役期的平均出鋼量，最大出鋼-1.1倍，轉(zhuǎn)爐宜采用分階段定量法操作。確定鑄造起重機(jī)能力要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合考慮2.1.3轉(zhuǎn)爐新砌爐襯的容積比應(yīng)為0.9－2.1.4轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，副槍應(yīng)2.1.6轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接2.1.7轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受2.1.9煙道上的氧、副槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封層平臺(tái)，應(yīng)設(shè)固定式煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置，存在如下重大事故隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審不予通過：場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；現(xiàn)場(chǎng)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未（2）氧槍自動(dòng)升起未與氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa主控室集中顯示；上述平臺(tái)作業(yè)應(yīng)攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，并采取可靠的安全防爆措施，配備消防設(shè)備、報(bào)警信號(hào)、空氣呼吸器、通訊采用“干法”或“半干法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐應(yīng)符合D三通閥設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量不合格時(shí)，三通閥應(yīng)能自動(dòng)打到放散狀能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。故障點(diǎn)火開關(guān)應(yīng)設(shè)在煙囪下部。2.1.12轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備和管道上，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施，2.1.13轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、2.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器、有水有潮物。廢鋼料期間人員需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，應(yīng)打掉爐體、流渣板等處有墜落危險(xiǎn)的積渣。無關(guān)人員存在以下等重大事故隱患，均為爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道吹掃置換和更換作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循TSGD0001、GB6222、GB12.2.5火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)三、電爐（353.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)設(shè)應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施；人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，氧濃度達(dá)標(biāo)確認(rèn)安全3.1.7采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動(dòng)升起未與氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存3.1.11豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑3.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在安全的位置，其正對(duì)出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼停靠位置及電子秤聯(lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾3.1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可3.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫3.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制3.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方3.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不5存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動(dòng)升起未與氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存四、爐外精煉4.1.1鋼液面以上鋼包的自由空間，應(yīng)能滿足不同爐外精煉設(shè)施的最大鋼水處理4.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動(dòng)升起未與氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH4.1.7接觸非絕緣電力電纜、母線或者石墨電極加熱裝置的滑4.1.9真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡4.1.10蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)4.1.11爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)4.2.4LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸4.2.5RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通4.2.7潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼水罐；人工往精煉鋼水罐投加站在投加口的側(cè)面，防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆5存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳（2）氧槍自動(dòng)升起未與氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷（3）爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，人員應(yīng)站運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存5.1.1鋼水罐、中間罐澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)5.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮12.1.4熱修罐時(shí)，罐底及罐口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。新砌制的中間罐，應(yīng)確認(rèn)水5.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，5.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度應(yīng)不大——澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度；遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)滑動(dòng)水口——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水罐滿罐5.3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。應(yīng)在操作崗存在以下等重大事故隱患，均為場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房連接管必須明確標(biāo)明尺寸大小。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其它物品，以保5.3.5對(duì)鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)5.3.6結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水出警報(bào)，立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，事故供水系統(tǒng)運(yùn)行期間應(yīng)降低拉速，并5.3.7高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度；放射源只能在關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開時(shí)應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完5.3.11新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)（3）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水（坑、槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水5.3.12鋼水罐或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼5.3.16澆注區(qū)每一流鑄坯應(yīng)設(shè)置隔離墻和結(jié)晶器蓋板。事故狀態(tài)下進(jìn)入連鑄機(jī)冷卻室前應(yīng)停止?jié)沧ⅲ芍付ㄈ藛T進(jìn)行設(shè)備復(fù)原。進(jìn)入二冷室應(yīng)有互保人員陪同。二冷5.3.18采用煤氣、氫氣、丙烷等和氧斷閥，要求氫氣和丙烷的管路上需要增設(shè)阻火器，防止回火造爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解5.3.19切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割5.4.1鋼錠（坯）堆放的地面應(yīng)平整，地坪負(fù)荷要滿足堆垛高度的要求，堆垛要放置平穩(wěn)整齊，垛間保持一定安全距離和考慮熱坯輻射要求。有鋼架堆放的垛高要求5附錄1-YJ-3冶金行業(yè)煤氣單元設(shè)施、設(shè)備要求1.1.3煤氣柜四周應(yīng)設(shè)置圍墻，并宜設(shè)不少于二個(gè)獨(dú)立的進(jìn)出口。煤氣柜與其他建構(gòu)存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度所有害因素職業(yè)接觸限值所規(guī)定的濃度限值時(shí)，應(yīng)1.2.3進(jìn)入投運(yùn)后的干式柜活塞上部工作的人員應(yīng)攜帶煤氣濃度測(cè)定儀和防爆型無線對(duì)講機(jī)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不應(yīng)穿易產(chǎn)生火花的鞋、襪，不得攜帶手機(jī)、火種及易燃、易爆物品，在活塞上宜使用不發(fā)火花的a柜體基礎(chǔ)模板施工；c膜密封柜柜頂整體吊裝；f直到煤氣防護(hù)人員確認(rèn)活塞下部及死角部位空氣中有害物質(zhì)濃度符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)g每次進(jìn)入活塞下部時(shí)應(yīng)佩戴便攜式煤氣濃度檢測(cè)儀，人員和工器具均應(yīng)登記并確認(rèn)二、煤氣管道2.1.1原有煤氣管線變更及支架上增加荷載等應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位出具正式2.1.3企業(yè)應(yīng)建立煤氣管道設(shè)施的定期檢查制度，應(yīng)對(duì)煤氣管道支架沉降情況定期檢存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小2.1.5煤氣放散設(shè)施不應(yīng)串聯(lián)共用一根放散管。生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度三、隔斷裝置3.1.2轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)出口水封止逆閥后與總管連接管道應(yīng)設(shè)置盲板閥組作為可靠隔斷3.1.3煤氣盲板閥與氣源方向的蝶閥距離應(yīng)不3.1.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)管徑大小優(yōu)先選用電動(dòng)或氣動(dòng)、液壓盲板閥；盲板閥的操作箱應(yīng)設(shè)控配合，確保閥門有效動(dòng)作。若需就地操作，操作人員必須佩戴空氣呼吸器，操作平存在以下等重大事故隱患4.1.1煤氣排水器區(qū)域宜采用防護(hù)柵欄上鎖封閉管理。入口應(yīng)按照AQ7012的置安全警示牌、標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明編號(hào)、煤氣類型、責(zé)任單位、責(zé)任人和救援域內(nèi)減壓閥組后300m范圍以內(nèi)的凈煤氣管道的各類防泄漏排水器的有效高度不4.1.5啟用防泄漏排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：——關(guān)閉連接管上的所有閥門和檢驗(yàn)旋塞（4.1.6根據(jù)危險(xiǎn)程度應(yīng)定期對(duì)防泄漏排水器進(jìn)行巡檢檢查（特殊季節(jié)應(yīng)增加檢查頻——筒體表面、法蘭蓋結(jié)合面和焊縫是否有水存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小4.1.7煤氣防泄漏排水器水封高度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，并記錄臺(tái)帳。5.1.2剩余煤氣放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃5.1.3剩余煤氣放散塔燃燒器頂端的高度應(yīng)高出周圍建筑物，且距離地面不應(yīng)小于六、煤氣加壓6.4.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的控制的可將控制室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，控制室與主廠6.4.3控制室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合存在以下等重大事故隱患式排水器的最高封堵煤氣壓力小生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的6.4.5有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、6.4.8水煤氣加壓機(jī)房應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，加壓機(jī)小于1.5m；如用作主要通道，不應(yīng)小現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度七、燃燒設(shè)施7.1.1加熱爐等燃?xì)夤艿揽偣軕?yīng)增設(shè)隔斷裝置，且宜設(shè)置在廠房外，其操作平臺(tái)應(yīng)易7.1.2加熱爐等燃?xì)庀到y(tǒng)靠近燃燒裝置應(yīng)增設(shè)與燃?xì)鈮毫Α⒅硷L(fēng)壓力聯(lián)鎖的低壓快7.1.3加熱爐等燃燒系統(tǒng)的各燃?xì)夤芏?、助燃風(fēng)管段均應(yīng)設(shè)置放散管，放散管應(yīng)引出7.1.4不同的加熱爐、同一座加熱爐燃?xì)飧魯嘌b置前后放散管、排水器7.2.1送燃?xì)馇皯?yīng)制定引送燃?xì)夥桨负桶踩胧?duì)理和非作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)工作，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作，實(shí)施統(tǒng)一指揮協(xié)7.3.2送燃?xì)鈺r(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃7.3.4送燃?xì)夂螅瑧?yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否吹掃系統(tǒng)應(yīng)與燃?xì)夤艿烂撻_(對(duì)于有聯(lián)鎖快2.無檢測(cè)裝置、聯(lián)鎖報(bào)警控制系8.1.4布袋收塵器高壓供電系統(tǒng)應(yīng)具備安全連鎖裝置；8.1.5氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，8.1.6所有產(chǎn)生煙氣及粉塵的系統(tǒng)，必須采用在線監(jiān)測(cè)統(tǒng)、防爆裝置的，不得分；不能無安全聯(lián)鎖裝置的，不得分；不附錄1-YJ-4冶金行業(yè)軋鋼單元設(shè)施、設(shè)備要求加熱設(shè)備（65加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、?；癄t等）1.應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表溫度不遵照《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003、《冶金工貿(mào)行業(yè)重3備未配置安全水源或設(shè)置高位水源44未按規(guī)定設(shè)置聲光警報(bào)的，每處——全氫罩式退火爐的廢氫氣應(yīng)經(jīng)廢氫氣燒嘴燃燒和經(jīng)管道排放至廠房外。——連續(xù)退火爐的高氫冷卻段的出入口應(yīng)設(shè)密封隔離裝置，并設(shè)泄漏強(qiáng)制排放系8——在有煤氣危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；——加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、泄爆裝置，并采取煤氣倒灌的措施。存在以下等重大事故隱患的，均——使用煤氣的加熱爐，開啟的眼鏡閥（盲板閥）應(yīng)用自動(dòng)控制，控制點(diǎn)距離閥門5——嚴(yán)格執(zhí)行GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（5）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝2無含氧量極限顯示和報(bào)警裝置或無緊急防爆的應(yīng)急措施的，不得分；有一處裝置不能正常工作或損壞的，5未辦理有限空間作業(yè)審批手續(xù)，不得分，安全措施落實(shí)不到位，一項(xiàng)貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路應(yīng)設(shè)快速切斷閥，切5電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)3水冷卻電熱設(shè)備無排水管水溫超溫報(bào)警和供水中斷自動(dòng)切斷電源的安全裝3連續(xù)退火爐的輻射管和爐輥的裝卸應(yīng)采用專用的吊具進(jìn)行，需要采用起重機(jī)或人3連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的閉523爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮?dú)饣蛘羝祪艄艿纼?nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行。遵照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62225軋制系統(tǒng)（251.軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝2.軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸，應(yīng)設(shè)過載保護(hù)裝置，以及防止其破壞時(shí)碎片飛3.軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝5地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，52.軋機(jī)軋制時(shí)，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻3.型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有4.預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)的機(jī)架以及高速線材軋機(jī)，應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)6.小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有不低于0.3網(wǎng)或板、門。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的5.采用起重機(jī)運(yùn)輸?shù)乃交蛄⑹降匿摼?，?yīng)進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外6.板、帶冷軋機(jī)，應(yīng)有防止異物、冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞鋼管軋制（152.穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換6.張力減徑機(jī)后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼鋼絲生產(chǎn)（20——合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬火槽，應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其3——拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動(dòng)停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏3——在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無鉛工藝；使用鉛進(jìn)行熱處理的——鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設(shè)備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置的前提下，盡量選用非油類、無污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機(jī)組的奧氏體化爐入口，53——管式捻股機(jī)，應(yīng)有斷線自動(dòng)停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安——麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉(cāng)庫，宜布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，或與其他33坯料清理、酸1.1.1鋼坯堆放的地面應(yīng)平整，堆垛要放置平穩(wěn)整齊，垛間保持一定安全距離和考慮熱坯輻射要求，有鋼架堆放的垛高要求不超過鋼架高度，無鋼架堆放的鋼坯層間要1.1.2坯料火焰清理應(yīng)符合安全要求，應(yīng)有防熱坯輻射的個(gè)體保護(hù)措施，并應(yīng)制定51.2.1酸洗車間宜單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通1.2.2酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加3——不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶1.3.5涂鍍層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應(yīng)防止熱源與物料接觸；涂層烘烤爐應(yīng)設(shè)1.3.7磷化、涂膠和復(fù)合劑的膠輥輥筒1.3.8塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良1.3.13涂鍍過程中產(chǎn)生的所有有害污染物均應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)且凈化處理后排放至遠(yuǎn)離職工位置。新鮮空氣的吸入口應(yīng)遠(yuǎn)離排放口以使?jié)撛诘挠卸練怏w據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定控制措施，應(yīng)為從業(yè)人員及時(shí)、足額配備專用防護(hù)用品，定期進(jìn)行健7水冷、氣化冷卻、沖渣（151.應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源；所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格2.供水系統(tǒng)應(yīng)配置突然停電、進(jìn)出口聯(lián)箱間壓差小于0.2MP或者出口流量小于3.汽包水位、壓力均應(yīng)設(shè)置就地和控制室遠(yuǎn)傳指示，壓力和水位均應(yīng)設(shè)置高、低4.汽包壓力應(yīng)設(shè)置放散管，放散口應(yīng)引至廠房外，并設(shè)電動(dòng)或氣動(dòng)放散調(diào)節(jié)閥，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、監(jiān)護(hù)，并掛“禁止啟泵”警示牌。啟泵時(shí)，啟泵人員應(yīng)聯(lián)系確認(rèn)安附錄1-YJ-5冶金行業(yè)燒結(jié)單元設(shè)施、設(shè)備要求一、原料場(chǎng)5b.檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時(shí)，必須架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；c.檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號(hào)，有關(guān)道岔應(yīng)鎖閉523（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝（3）不同煤氣管道排水器上部（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用（5）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。（6）人員聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)（7）固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)有人值守場(chǎng)所建筑物承重范圍內(nèi)準(zhǔn)許5塊至10塊臺(tái)車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工52.3.2主抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查水封水位是否符52.4.4檢測(cè)儀、空氣呼吸器等防護(hù)裝置應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位（2）煙氣爐煤氣管道進(jìn)入車（2）未制定粉塵清理制度，且（3）制定了粉塵清理制度，但3.2.11粉煤制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施:未按制度要求對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期清理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重。（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝（3）不同煤氣管道排水器上部（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用（5）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。（6）人員聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位的現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)（7）固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)有人值守場(chǎng)所3.1.2余熱發(fā)電汽水管路的設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何一臺(tái)余熱鍋54.2熱力系統(tǒng)相應(yīng)輔機(jī)的聯(lián)鎖應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》5附錄1-YJ-6冶金行業(yè)焦化單元設(shè)施、設(shè)備要求1.1.8螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)置夾軌器。在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審1.2.2煤場(chǎng)堆取料機(jī)平行布置時(shí)，兩條線上堆取料機(jī)懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡51.2.4堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。1.2.6煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。1.2.8煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線型，煤槽應(yīng)設(shè)振煤或疏通裝置。1.3.2配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一1.3.3粉碎機(jī)、破碎機(jī)前應(yīng)設(shè)除鐵器。551.4.3熱態(tài)中不應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃等作業(yè)。1.4.7焦油渣設(shè)備應(yīng)按啟動(dòng)順序設(shè)置聯(lián)鎖裝置；斗式提升機(jī)上2.1.1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉2.1.2焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋2.1.3爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人2.1.4焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔2.1.5在對(duì)著上升管管口的橫貫管管段2.1.7集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工2.1.11上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。于0.2m的篦子。2.1.18焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車(帶欄桿)，應(yīng)有2.1.26機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)2.1.27地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有2.1.29地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅2.1.30地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部應(yīng)設(shè)清2.1.31地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。2.1.34煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的2.1.38采用貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。2.1.39不應(yīng)在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?.1.40從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)2.1.41焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持行裝置應(yīng)與螺旋給料、揭爐蓋、升降導(dǎo)套、開關(guān)上升管蓋、上升管清掃裝置、集塵干管與啟閉爐門裝置、集塵干管對(duì)接閥開閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機(jī)的2.2.5推焦機(jī)和攔焦機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。52.2.12寒冷地區(qū)的電機(jī)車軌道應(yīng)采取防凍措施。2.2.13裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。2.3.1裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。煤槽活動(dòng)壁及2.3.2裝煤車活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，當(dāng)升起時(shí)應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行2.3.4搗固機(jī)搗固錘的落下和提起、安全擋的開、關(guān)應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯2.3.5搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。2.3.6裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位。5——粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審3.2.3干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和3.2.5橫移牽引裝置、起重機(jī)和裝入裝置等應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測(cè)裝置，橫移牽引裝置3.2.6干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除統(tǒng)內(nèi)氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測(cè)。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測(cè)3.3.1篩焦樓下鐵路運(yùn)焦車輛進(jìn)出口，應(yīng)3.3.4運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢測(cè)54.1.2貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼4.1.3各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷——用泵輸送苯等烴類液體應(yīng)按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158的規(guī)定限制管4.1.10壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、施工、使用和管理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審4.1.14管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供4.1.15在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)4.2.4腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線4.2.6輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明54.2.12穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。與油庫無關(guān)的管道不應(yīng)穿過其防火4.2.13不應(yīng)利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地4.2.14水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的4.2.17酸、堿、酚等液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人4.3.1貯槽的布置及防火間距，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《石油化55.1.1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審平用蒸汽壓力和溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量；此外還應(yīng)——采用液力偶合器調(diào)速時(shí)應(yīng)設(shè)液力偶合器進(jìn)、出口油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)5.1.5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。5.1.6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。5.1.7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)5.1.9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)5.1.11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)主汽管應(yīng)設(shè)緊急停車閥。5.1.13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。5.1.14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞6.1.1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。6.1.4粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。5在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審5在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審——停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開脫硫劑排出孔。7.1.2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管7.1.3TAKAHAX—HIROH——脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；——再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力(以——當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí)，壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒；若點(diǎn)火失敗，系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃并確認(rèn)合格后方可再——加熱用煤氣和空氣應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)滅火裝置?！藙谒?fàn)t裝置尾氣溫度不應(yīng)超過160℃,避免尾氣管過氧帶火；7.1.6氨水（A-S）法脫硫脫氰工藝生產(chǎn)硫銨和硫酸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——送酸氣前，應(yīng)檢查確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)。生產(chǎn)中，飽和器應(yīng)保持——硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換氣風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫銨開工前10min投入正常運(yùn)行，停工后10min停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行——脫硫塔底部液位不應(yīng)超過入口煤氣管道最——解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過上限值，防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象。8.1硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)8.1.1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能8.1.2硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。8.1.3飽和器開工前，要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液位達(dá)到滿流。8.1.4濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃8.1.8螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)蓋板，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)開蓋。8.1.12吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審8.1.14黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)工系統(tǒng)（309.1.3管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力上限報(bào)警裝置。焦油二段泵出口壓力不應(yīng)9.1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持9.1.5洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其5在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審9.2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。9.2.3瀝青高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫的瀝青。9.2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。9.2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行9.2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)有防59.3.1萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。9.3.2開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到100℃59.3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀，應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。9.3.5萘蒸餾塔（釜）應(yīng)設(shè)液面指示器和安全9.3.6不應(yīng)使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。9.4粗酚、輕吡啶、重毗啶生產(chǎn)與加工。9.4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。9.4.7酸槽應(yīng)集中布置并有防酸外溢和防泄漏圍堤。9.4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。59.5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密閉。9.5.4蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開預(yù)熱人孔蓋。59.6.1二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)設(shè)有專用排氣洗凈裝置。9.6.2酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。3210.1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機(jī)10.1.4金屬平臺(tái)和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。10.1.10禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵往一個(gè)貯槽內(nèi)輸送苯類液體。設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施。固定頂罐應(yīng)設(shè)在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審10.1.14初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)噴淋裝置或采用新型隔熱涂料。10.1.18精苯區(qū)域應(yīng)設(shè)人體靜電導(dǎo)出裝置。10.2.2用氯化鋁聚合重苯的室10.2.3熱包裝倉(cāng)庫應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。510.3.2主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測(cè)儀。10.3.3萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過熱。10.3.6加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。10.3.8各系統(tǒng)應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)氮?dú)獗簹饷苄栽囼?yàn)合格，其含氧量小于0.5%，方可——液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不應(yīng)排入火炬——可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火等設(shè)備，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w夾11.1.1壓縮廠房應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。5在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)審11.2.2氣柜四周應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，與周圍裝置的距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》11.2.4氣柜應(yīng)設(shè)高低位報(bào)警和高高位容積聯(lián)鎖。511.3.1轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置水夾套冷卻系統(tǒng)，并設(shè)多點(diǎn)溫度測(cè)量報(bào)警系統(tǒng)。11.3.4轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程11.3.5管式加熱爐應(yīng)設(shè)有煤氣低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷煤氣裝置。11.3.7點(diǎn)火前注意氧氣管道的置換及排水，置換后11.3.9在投氧點(diǎn)火或向合成系統(tǒng)并氣時(shí)，應(yīng)確保轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，波動(dòng)幅度小于警系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置液位高低報(bào)警系統(tǒng)及壓力調(diào)2312.1鐵路進(jìn)化產(chǎn)區(qū)和油品裝卸站之前，應(yīng)與外部鐵路各設(shè)兩道絕緣，兩道絕緣之間的512.3裝卸棧臺(tái)、鐵軌、車體及鶴管，應(yīng)有可靠的防靜電措施。12.6鐵路運(yùn)輸甲類液體油品時(shí)，機(jī)車與油罐之間應(yīng)用空車廂隔開；用蒸汽機(jī)車牽引時(shí)3312.10不宜采用壓縮空氣將酸堿卸出槽車或輸送到高位槽。再進(jìn)行裝卸，車輛停