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專業(yè)知識培訓熱電車間QAZSXCQAZSXC目錄CONTENTS熱電車間工藝流程01汽水流程02供汽及發(fā)電03QAZSXC熱電車間工藝流程

工業(yè)水一、工藝流程水處理裝置

除氧器

鍋爐

給水泵

導熱油爐

瀝青提供熱量

高溫煙氣

汽輪機

發(fā)電機

減溫減壓器

外送蒸汽管網(wǎng)

并網(wǎng)發(fā)電

萬都碳素

沁碳二期QAZSXC汽水流程ADDYOURTITLEHERE除氧器省煤器汽包對流管束過熱器水汽ADDYOURTITLEHERE化水的除鹽水除氧器除鹽水：除鹽水的溫度是25℃、壓力是0.3Mpa-0.6Mpa。除鹽水是原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、一級保安過濾器、一級反滲透裝置、二級保安過濾器、二級反滲透裝置等過濾裝置將水中的雜質(zhì)和鹽除去，符合鍋爐用水標準。除氧器：工作原理是把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其他氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出。當水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水面上的空間全部被水蒸汽充滿，各種氣體的分壓力趨于零，此時水中的氧氣及其其他氣體即被去除。額定壓力≤20Kpa：溫度102-104℃

除氧器的蒸汽加熱蒸汽管道在填料下方，并安裝有噴頭進水管道在填料上方，這樣可以使除鹽水與蒸汽充分接觸加熱，溶解氧和一部分蒸汽從上方的排氧門排出，如下圖所示。

除氧器一般安裝在高位，即出水口到鍋爐給水泵7米高的位置，目的是防止102℃-104℃的熱水在水泵入口處的負壓產(chǎn)生汽化，水泵產(chǎn)生汽蝕。

給水泵的選型如右圖所示。一、除氧器名稱單位額定工作工況除氧器壓力Mpa0.102省煤器壓力Mpa4.3壓力余量Mpa1水泵給水管道阻力Mpa30.5水泵進水管道阻力Mpa1汽包正常水位標高m25.5除氧器水位最低標高m12.6水泵中心標高m1給水泵揚程m580.896Mpa5.6985省煤器入口壓力Mpa4.3汽包工作壓力Mpa4.2給水操縱臺前壓力Mpa5.6

省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收高溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。

低溫省煤器的出口煙氣溫度為180—200℃，這是因為溫度過低會出現(xiàn)露點腐蝕。露點腐蝕是指當受熱面的壁溫低于煙氣的酸露點時，煙氣中的酸性物質(zhì)開始在受熱面上凝結(jié)，腐蝕受熱面。

省煤器是利用水在蛇形管內(nèi)自下而上流動，煙氣在管外自上而下橫向沖刷管壁，以實現(xiàn)煙氣與水之間的熱量交換。

省煤器管道材質(zhì)可以采用20G和ND鋼，20G通常叫做20號鍋爐鋼，其材質(zhì)好于普通20號鋼，20G鋼管是制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，ND鋼廣泛用于制造在高含硫煙氣的省煤器，用于抵御含硫煙氣結(jié)露點腐蝕。二、省煤器三、汽包汽包

內(nèi)部有汽水分離裝置和連排定排裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)；

汽水分離器及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進入簡體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)簡壁流入汽包水容積，使汽水進—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污的目的是排出鍋水中溶解的部分鹽，以維持鍋水一定的含鹽量和堿度。這種排污是連續(xù)從鍋水含鹽濃度最大的蒸發(fā)表面排出，又稱表面排污。定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此沉積物從鍋爐底部的下汽包排出。

定期沖水位表（每班一次），便于觀察水位，沖洗水位表應按下邊布置進行，并注意安全。①、開啟水位計放水閥，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。②、關(guān)閉水閥，沖洗汽管及玻璃管。③、開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管。④、開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，與其它水位計對照檢查汽包水位。四、對流管束

鍋爐對流管束，它全部放置在煙道中，被煙氣所沖刷。番對流管束的工業(yè)鍋爐一般采用上、下雙汽包結(jié)構(gòu)，對流管束就脹接或焊接在上下汽包之間。

工業(yè)鍋爐所供的蒸汽參數(shù)一般都較低，工質(zhì)所需吸收的蒸發(fā)熱比例很大，占總吸收熱量的65%~80%。但是在鍋爐爐膛中水冷壁只能吸收總能量的50%左右，這樣還有15%~30%的蒸發(fā)熱要到工業(yè)鍋爐爐膛外面吸收。通常，在爐膛出口后面裝設對流鍋爐管束，用來吸收煙氣的對流熱量，保證鍋爐蒸發(fā)量。布置鍋爐管束時，應盡量保證煙氣對管束的均勻沖刷，并應考慮排放煙道積灰的可能性

從水冷壁出口汽水混合物進入汽包后分離出來的是濕飽和蒸汽，引出管出來的是濕飽和蒸汽，經(jīng)過過熱器以后才逐漸變成干飽和蒸汽最后全部成為過熱蒸汽。

右圖是濕飽和蒸汽的溫度、壓力對照表。四、對流管束五、過熱器

過熱器的作用是將鍋爐的飽和蒸汽進一步加熱到所需過熱蒸汽溫度?對于電站鍋爐,過熱器是必需的受熱面,它的作用除了將飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽,并要求在鍋爐變工況運行時,保證過熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)變動。

汽包出來的飽和蒸汽在經(jīng)過低溫過熱器后進入減溫器裝置，在由減溫器集箱進入高溫過熱器，最后在高溫過熱器出口集箱把過熱蒸汽排出。排出的過熱蒸汽溫度過高時，由減溫器集箱控制溫度。

由于過熱蒸汽溫度較高，普通鋼材無法使用，常使用合金鋼材（15GrMoG）來用作過熱蒸汽管道。

供汽及發(fā)電一、背壓機組

從兩臺鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽匯集到高壓分汽缸，為滿足對外供汽的煙氣，降低溫度和壓力，可以建立背壓機組和減溫減壓器來實現(xiàn)目的。

汽輪機是一種旋轉(zhuǎn)式蒸汽動力裝置，高溫高壓蒸汽穿過固定噴嘴成為加速的氣流后噴射到葉片上，使裝有葉片排的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時對外作功。過熱蒸汽在汽輪機啟動、停機或低負荷運行時，要把主蒸汽管道及其分支管道、閥門等部件中集聚的凝結(jié)水迅速地排走，否則進入汽輪機通流部分，將會引起水擊，另外會引起其它用汽設備和管道發(fā)生故障。

過熱蒸汽在經(jīng)過主汽門之后進入汽輪機調(diào)速區(qū)，調(diào)速區(qū)的重錘開度是控制汽輪機轉(zhuǎn)速的重要途徑，汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH。原理如下：通過自動數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)或運行人員發(fā)出調(diào)節(jié)指令的電信號，電信號進入電液轉(zhuǎn)換器，通過電液轉(zhuǎn)換器電信號使油動機的液壓缸連通高壓油，從而驅(qū)動油動機動作。達到調(diào)節(jié)的目的。當調(diào)節(jié)達到要求后，反饋裝置使調(diào)節(jié)過程停止。

發(fā)電機是指將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機械設備，它由汽輪機驅(qū)動，將氣流能量轉(zhuǎn)化為機械能傳給發(fā)電機，再由發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。利用高壓蒸汽將汽輪機轉(zhuǎn)子沖動起來，蒸汽在進入汽輪機后，沖擊轉(zhuǎn)子上的葉片，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機工作。

在這個過程中過熱蒸汽的溫度和壓力下降到0.98Mpa、300℃。起到降低溫度和壓力的作用。二、減溫減壓器