硫酸裝置試車方案

第一章二車間硫酸裝置試車方案概況一、聯(lián)動試車目的:對二車間硫酸所轄511〔熔硫〕、512〔焚轉(zhuǎn)鍋爐〕、513〔干吸〕工序及相關(guān)聯(lián)的外管廊的設(shè)備、管道、電氣、、系統(tǒng)等,在各自到達(dá)聯(lián)動試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣、濃硫酸等為介質(zhì)所進(jìn)展的模擬試運(yùn)行,是對操作人員進(jìn)展的一次全面訓(xùn)練和嫻熟操作演練;其中包括流程貫穿、氣密、枯燥、置換、水運(yùn)、氣運(yùn)、設(shè)備管線升降溫等,以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造安裝質(zhì)量,并通過較大的液體循環(huán),連續(xù)帶出經(jīng)吹掃后仍可能殘存于系統(tǒng)中的少量銹斑、焊渣、雜物等。

并覺察問題后整改,是為裝置或系統(tǒng)引入物料、化工投料前的一項(xiàng)重要工作。

二、聯(lián)動試車組織體系:指揮:設(shè)備管線組長:一組長:二組長:三組長:工藝操作組長:一組長:二組長:三組長:動力負(fù)責(zé)人:電氣負(fù)責(zé)人:儀表負(fù)責(zé)人:平安負(fù)責(zé)人:三、聯(lián)動試車須具備如下條件:1、設(shè)備內(nèi)外外表酸洗、鈍化合格;2、動設(shè)備單機(jī)試車完畢,備品備件齊全,設(shè)備檔案完備;3、管線閥門氣密、水壓試驗(yàn)完畢,壓力管道報(bào)檢合格,閥門管線檔案完備;4、防腐保溫完畢;5、管線、閥門流向標(biāo)示完畢;6、電氣、儀表、接地、靜電跨接等及相關(guān)隱藏工程合格;7、10、380、220動力電滿意聯(lián)動試車容量,電源線路試壓合格;8、循環(huán)水、純水、工業(yè)水、儀表氣、壓縮空氣、氮?dú)?、各?guī)格蒸汽滿意聯(lián)動試車容量;9、呼吸閥、平安閥等平安附件校驗(yàn)合格,起重設(shè)備檢驗(yàn)合格;10、全廠消防、應(yīng)急動力電源、事故排水、廢水系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,到達(dá)接收輸出條件;11、所轄范圍內(nèi)照明、監(jiān)控、通訊試驗(yàn)完畢;12、現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳壓力表、流量計(jì)、把握閥聯(lián)校完畢;13、、聯(lián)校及模擬聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢;14、操作規(guī)程完備,巡檢制度健全,操作人員上崗培訓(xùn)完畢,考試合格;15、上崗人員數(shù)量滿意根本操作定員人數(shù);16、操作人員平安防護(hù)用品完備、有效,穿戴齊全;17、相關(guān)票證制度健全、有效,平安人員配齊;18、應(yīng)急預(yù)案完備,針對性事故演練考核合格。

四、水聯(lián)動試車檢查內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)及記錄表:檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見《附件一》,設(shè)備管線及工藝操作各分組組長為第一責(zé)任人,設(shè)備管線及工藝操作組長為主管責(zé)任人,聯(lián)動試車指揮為最終責(zé)任人;記錄表要求逐級簽字,存檔備查。

五、聯(lián)動試車動力用量:序號名稱規(guī)格試車用量1電105038050總功率1250,12500總功率600,120232循環(huán)水△=10℃48*②13〔約72〕,7脫鹽水25℃初始充裝量603,運(yùn)行13其次章熔硫工段試車方案本工段需在主系統(tǒng)升溫前提前開車,不需進(jìn)展水試驗(yàn),設(shè)備電器儀表性能試驗(yàn)在初次開車時(shí)測試,在主系統(tǒng)升溫前6天開頭試車,此時(shí)保證液硫儲罐有30%的液位〔3003〕。

一、開車所具備的條件原料固體硫磺貯存量到達(dá)2023噸,且品質(zhì)合格;原料為顆粒狀固體硫磺,散裝硫磺由卡車運(yùn)輸?shù)綇S,硫磺質(zhì)量應(yīng)到達(dá)或超過國家“2449-2023”優(yōu)等品的規(guī)定;指標(biāo)*表中篩余物指標(biāo)僅用于粉狀硫磺工業(yè)硫磺質(zhì)量指標(biāo)〔2449-2023〕表項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品硫〔〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡%液體硫磺￡%￡[以硫酸計(jì)]%￡4有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡***的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡-篩余物的粒度大于150μ￡*%粒度為75μ~150μ￡:品名規(guī)格貯存量用途氧化鈣純度≥80%1酸度中和紅色10#1熔硫助濾劑硅藻土白色1000#1熔硫助濾劑蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)正常,消防蒸汽系統(tǒng)調(diào)整好;380低壓動力電全部接通,儀表安裝完畢并具備調(diào)試條件;儀表空氣接入正常。

其他公用工程接通。

二、開車前檢查預(yù)備確保各槽、及液硫儲罐內(nèi)清潔無雜物;有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好;接通盤管蒸汽檢查有無跑冒滴漏及疏水器是否正常;檢查攪拌器、液硫泵等動力設(shè)備的潤滑是否良好,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求,并盤車;檢查過濾機(jī)安裝是否符合要求。

三、試運(yùn)行開車接通各槽熔硫蒸汽管線及管道、過濾器等的保溫蒸汽管線;開啟皮帶輸送機(jī)并向料斗內(nèi)參與固體硫磺;調(diào)整皮帶機(jī)頻率,‰比例添加氧化鈣,向熔硫槽內(nèi)進(jìn)磺;第一次加磺高度,應(yīng)在蒸汽盤管之上200處,待硫磺熔化后,開啟攪拌器,攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,重開啟硫磺加料皮帶機(jī),向熔硫槽內(nèi)加硫磺,視熔硫狀況,逐步補(bǔ)加硫磺〔分析工需對液硫酸度進(jìn)展跟蹤取樣分析,確保液硫酸堿度合格=7-8〕。

待熔硫槽液硫溢流到粗硫槽時(shí),關(guān)注粗硫槽液位變化;粗硫槽液位到達(dá)2023時(shí)啟動粗硫泵向助濾槽內(nèi)補(bǔ)磺;助濾槽液位到達(dá)2023時(shí)停頓補(bǔ)磺預(yù)備啟運(yùn)過濾機(jī);硫磺過濾器運(yùn)行⑴硫磺過濾器壓力試驗(yàn)硫磺過濾器的壓力測試按硫磺過濾器廠商要求進(jìn)展。

、核實(shí)在硫磺過濾器夾套和過濾器機(jī)殼里有蒸汽,并核實(shí)疏水器的功能正常。

、核實(shí)過濾系統(tǒng)中的閥門。

、核實(shí)硫磺過濾器已正確關(guān)閉。

、,該壓力顯示在硫磺過濾器進(jìn)口管線上的就地壓力表。

關(guān)閉空氣閥并撤除撓性軟管。

、檢查硫磺過濾器本體和過濾器機(jī)殼的漏氣狀況。

保持壓力大約15分鐘以測定壓降是否顯著。

⑵過濾器參與硫磺氣壓試驗(yàn)完畢之后,立刻用助濾槽的硫磺參與過濾器。

、正在運(yùn)行的硫磺過濾器出口的硫磺經(jīng)助濾槽的進(jìn)料閥向助濾槽裝硫磺,直到液位約為2,000。

硫磺過濾器給料泵到助濾槽的管線是為了在第一次開車時(shí)向助濾槽裝粗硫用的。

隨后的周期應(yīng)當(dāng)用過濾器出口的精硫裝入助濾槽。

、翻開硫磺過濾器排料閥,泄掉硫磺過濾器到粗硫槽的壓力。

、當(dāng)壓力從硫磺過濾器泄放時(shí),將硫磺過濾器助濾泵到過濾器入口管線上的閥門翻開。

、開啟硫磺過濾器助濾泵并立刻翻開它的出口閥。

這就將硫磺加到過濾器,同時(shí)硫磺流經(jīng)硫磺過濾器的溢流管線。

、大約20分鐘之后,核實(shí)助濾槽液位已穩(wěn)定,這說明硫磺過濾器已經(jīng)裝滿。

假設(shè)液位開頭降到1,500以下,翻開助濾槽進(jìn)料閥,以便加更多的硫磺到槽中。

、檢查硫磺過濾器的密封性,看是否泄漏。

⑶硫磺過濾器〔助濾劑〕預(yù)涂層在過濾器裝了硫磺之后進(jìn)展預(yù)涂層,為過濾硫磺作好預(yù)備。

、開啟助濾槽攪拌器并參與約50-100助濾劑。

、硫磺系統(tǒng)中的閥門進(jìn)展操作如下:翻開硫磺過濾器的出口閥。

核實(shí)至助濾槽的排放閥是開啟的,至粗硫槽排放閥是關(guān)閉的。

待排氣口至助濾槽有硫磺溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。

、登記周期開頭時(shí)通過硫磺過濾器的壓降。

、連續(xù)預(yù)涂層直到通過過濾器的壓降不再上升為止。

估量預(yù)涂層周期應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成,。

、當(dāng)預(yù)涂層的周期已經(jīng)完畢時(shí),關(guān)閉助濾槽攪拌器。

留意:在過濾器預(yù)涂層之后,必需始終保持硫磺流經(jīng)過濾器。

假設(shè)硫磺不流淌,預(yù)涂層可能會從過濾器濾片上剝離。

為了保持預(yù)涂層,-。

⑷過濾周期一旦過濾器已經(jīng)預(yù)涂完畢,這就預(yù)備好進(jìn)展過濾。

、翻開硫磺過濾器進(jìn)料泵的出口閥。

將硫磺過濾器入口節(jié)流閥調(diào)整在25%的開度。

、翻開硫磺過濾器排氣閥,除去預(yù)涂層過程中積聚的空氣。

、開啟硫磺過濾器給料泵。

、硫磺系統(tǒng)中的閥門按以下挨次進(jìn)展操作。

翻開來自硫磺過濾器給料泵的硫磺過濾器入口管線閥門。

立刻關(guān)閉來自硫磺過濾器助濾泵的硫磺過濾器入口管線閥門。

立刻翻開到硫磺貯罐的硫磺過濾器出口管線閥門。

立刻關(guān)閉硫磺過濾器至粗硫槽的排放閥門。

關(guān)閉硫磺過濾器排氣管線閥門。

關(guān)閉硫磺過濾器助濾泵。

關(guān)閉到助濾槽的排放閥。

、留意硫磺過濾器的壓降過濾操作將始終進(jìn)展,,過濾器規(guī)定的操作周期時(shí)間已到要求停車和進(jìn)展清洗為止。

、在過濾周期開頭時(shí),硫磺過濾器的壓降較低。

隨著壓降增大,翻開手動節(jié)流閥以增大硫磺的流量。

過濾器周期一開頭就應(yīng)立刻取樣分析,檢查精硫中雜質(zhì)的含量。

對于最初的假設(shè)干過濾周期,應(yīng)將精硫循環(huán)回到粗硫槽,直到硫的質(zhì)量符合要求。

建立定期取樣制度。

⑸硫磺過濾器的排放和清洗到達(dá)最大壓降〔〕或硫磺流量中斷之后,應(yīng)排掉過濾器的硫磺并進(jìn)展清洗,假設(shè)通過過濾器的硫磺因某種緣由中斷,必需將過濾器停車并進(jìn)展清洗。

、硫磺系統(tǒng)中的閥門按以下的挨次進(jìn)展操作。

翻開到粗硫槽的排放閥。

關(guān)閉硫磺過濾器排氣閥。

翻開過濾器的排放閥。

關(guān)閉到硫磺貯罐的硫磺過濾器出口管線上的閥門。

硫磺過濾器給料泵停車。

關(guān)閉來自硫磺過濾器給料泵的硫磺過濾器入口管線上的閥門。

連接到硫磺過濾器排氣管線的空氣軟管。

,立刻翻開工廠風(fēng)管線上的閥門。

-,同時(shí)將過濾器的硫磺排到粗硫槽。

翻開硫磺過濾器排放閥。

。

〔估量過濾器排空約在30分鐘內(nèi)完成。

〕、過濾器排空后,關(guān)閉硫磺過濾器排放閥,空氣連續(xù)流過排放〔大約15分鐘〕以枯燥濾餅。

、濾餅枯燥后,關(guān)閉接到硫磺過濾器排氣管線的工廠風(fēng)管線上的閥門。

撤除空氣管線上的軟管。

、翻開硫磺過濾器排氣管線上的閥門,卸掉過濾器全部壓力。

、當(dāng)過濾器卸壓后,依據(jù)制造廠的操作說明拆開硫磺過濾器。

當(dāng)翻開硫磺過濾器時(shí),要留神從過濾器中溢出的2,2和硫磺霧氣。

、殘留在濾片上的濾餅可以用橡膠錘輕打或使用木制刮板去除。

、檢查過濾器濾片和密封外表的清潔度。

依據(jù)制造廠的操作說明裝好硫磺過濾器。

過濾機(jī)出口檢驗(yàn)合格的液硫打入液硫儲槽內(nèi)儲存,關(guān)注儲罐液位,儲罐內(nèi)溫度應(yīng)保持135℃左右。

精硫泵試運(yùn)行⑴檢查精硫槽蒸汽、疏水器等正常開啟;⑵開啟精硫槽的進(jìn)料閥門,監(jiān)視其液位和溫度;液位到達(dá)1700時(shí)啟動精硫泵,開啟精硫槽的撤料閥使液硫回流到粗硫槽,并取樣檢測灰分是否合格〔30〕。

四、儀表,報(bào)警和聯(lián)鎖儀表與報(bào)警值位號用途設(shè)計(jì)報(bào)警值值高高凹凸低低-5101熔硫槽硫磺溫度℃135149127120-5102粗硫槽硫磺溫度℃135140127-5103助濾槽硫磺溫度℃135140127-5104精硫槽硫磺溫度℃135140127-5105液硫儲罐5105硫磺溫度℃135149127-5106液硫儲罐5105硫磺溫度℃135140127-5107液硫儲罐5105硫磺溫度℃135140127-5101粗硫槽液位170019001800800600-5102助濾槽液位210024002300800600-5103精硫槽液位17001800300200-5104液硫儲罐5105液位6800750072023000800-5105冷凝水箱液位17001800400300-5101冷凝水去界外電導(dǎo)率-6以下狀況下,停焚硫爐進(jìn)料泵-5104并關(guān)閉去焚硫爐閥--低時(shí)-5103在以下狀況下,停熔硫槽的硫磺皮帶輸送機(jī)-5002粗硫槽液位高-高時(shí)-5101熔硫槽硫磺溫度低-低時(shí)-5101在以下狀況下,停頓粗硫槽攪拌器--低時(shí)〔-5101〕在以下狀況下,停粗硫泵-5101粗硫槽液位低-低時(shí)〔-5101〕液硫儲罐液位高-高時(shí)-5104在以下狀況下,停助濾泵-5102與助濾槽攪拌器--低時(shí)〔-5102〕-31在以下狀況下,翻開冷凝水至業(yè)主除鹽水站輸送閥-5102并關(guān)閉冷凝水至除氧器輸送閥--高時(shí)〔-5101〕-46在以下狀況下,停頓冷凝水輸送泵-5110五、數(shù)據(jù)記錄第三章單元試車第一節(jié)酸循環(huán)系統(tǒng)試車酸循環(huán)系統(tǒng)試車內(nèi)容包括進(jìn)酸、系統(tǒng)酸洗、換酸,系統(tǒng)壓力、溫度、流量等儀表檢測,自動、手動調(diào)整閥門性能檢測,酸泵負(fù)荷檢測,陽極愛護(hù)系統(tǒng)模擬運(yùn)行,酸冷器性能檢測。

一、。

,儀表安裝完畢并具備調(diào)試條件,自動調(diào)整閥安裝完畢并具備調(diào)試條件,儀表空氣接入正常。

循環(huán)冷卻水脫鹽水正常供應(yīng)。

其他公用工程接通。

二、試車母酸預(yù)備〔包括98%濃硫酸及20%煙酸〕序號指標(biāo)項(xiàng)目備注優(yōu)等品一等品合格品124%%3￡￡———3灰分%%—5***%￡534-2023開車母酸98%硫酸:≥600噸6***%￡￡%—8透亮度≥805022%煙酸:≥100噸優(yōu)等品一等品合格品游離3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%%￡的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡***的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%￡-鉛含量以計(jì)含量￡--指標(biāo)項(xiàng)目三、進(jìn)酸前預(yù)備在酸系統(tǒng)進(jìn)酸前,務(wù)必完成以下全部操作:,槽,熱交換器和管線是潔凈的,并且沒有雜物。

管線在施工時(shí)已經(jīng)按要求進(jìn)展過檢驗(yàn)。

將全部盲板去掉,將水從系統(tǒng)中排掉。

檢查全部排放閥的運(yùn)行狀況,