互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課程復習要點互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課程復習要點第一章緒論

1.互換性的概念

2.

標準化與優(yōu)先數(shù)系單擊鏈接學習各小節(jié)結(jié)束放映2第一章緒論1.互換性的概念2.1.1互換性的概念一、互換性的含義在同一規(guī)格的一批零件或部件中任取一件，不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機上，并能滿足使用性能要求的特性。二、互換性的分類

了解3種簡單的分類?；啬夸泦螕翩溄訉W習相關(guān)內(nèi)容31.1互換性的概念一、互換性的含義回目錄單擊鏈接學習相關(guān)互換性的分類按程度分完全互換：零部件在裝配或更換時，不需挑選、輔助加工或修配就可裝上并滿足要求。不完全互換：需將零件按實際尺寸分組，組內(nèi)零件可互換，而組間零件不可互換。返回按部件分內(nèi)互換：部件或機構(gòu)內(nèi)部組成零件間的互換性。外互換：部件或機構(gòu)與其相配件之間的互換性。按參數(shù)分幾何參數(shù)互換性：尺寸、形狀、相互位置、表面質(zhì)量等。功能互換性：強度、剛度、硬度、穩(wěn)定性以及傳熱、導電性能等物理、化學、機械性能參數(shù)。4互換性的分類按完全互換：零部件在裝配或更換時，不需挑選、返1.2標準化與優(yōu)先數(shù)系一、標準化

標準是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則。標準的制定、發(fā)布、組織實施和對標準的實施進行監(jiān)督的全過程稱為標準化二、優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)

提供公差數(shù)值標準化的理論基礎(chǔ)，合理確定零件公差以保證產(chǎn)品的互換性。單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容回目錄51.2標準化與優(yōu)先數(shù)系一、標準化單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容回目標準化目前我國標準分為4級：我國標準國家標準如：GB1800—79專業(yè)標準如：JB2886—92HB5800—82地方標準如：DB32/399-2000企業(yè)標準如：QB/SJ27—82Q/JX0003—2004返回6標準化目前我國標準分為4級：我國家標準專業(yè)標準地方標準企業(yè)優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)設(shè)首項為a，則國標規(guī)定，優(yōu)先數(shù)系r值有：5,10,20,40,(80)優(yōu)先數(shù)系

由一些十進制幾何級數(shù)序列構(gòu)成。項值中包含10的所有整數(shù)冪，每個十進制段內(nèi)每進r項，項值增大10倍。公比：7優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)設(shè)首項為a，則國標規(guī)定，優(yōu)先數(shù)系r值有：優(yōu)優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)系列代號公比R5q5≈1.6R10q10≈1.25R20q20≈1.12R40q40≈1.06R80q80≈1.03例題放大鏡的放大倍率有1.6、2.5、4、6.3、10、16、25、40、63、100，它們屬優(yōu)先數(shù)系列。R5返回8優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)系列代號公比R5q5≈1.6R10第二章測量技術(shù)基礎(chǔ)

1.測量的基本概念

2.計量器具和測量方法

3.測量誤差及數(shù)據(jù)處理單擊鏈接學習各小節(jié)結(jié)束放映9第二章測量技術(shù)基礎(chǔ)1.測量的基本概念2.2.3測量誤差及其數(shù)據(jù)處理

測量誤差及其表示方法

測量誤差來源與減小方法

測量誤差分類、特性及其處理原則

回目錄單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容102.3測量誤差及其數(shù)據(jù)處理測量誤差及其表示方法回目錄單測量誤差及其表示方法測量結(jié)果與被測量真值之差。

1.絕對誤差例：某尺寸用游標卡尺測量結(jié)果為40.05mm，用高精度儀器測量結(jié)果為40.025mm，則游標卡尺測量的絕對誤差為：11測量誤差及其表示方法測量結(jié)果與被測量真值之差。1.測量誤差及其表示方法絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。

2.相對誤差例題：測量1：測量L1=100mm的尺寸，測量誤差測量2：測量L2=100mm的尺寸，測量誤差測量3：測量L3=80mm的尺寸，測量誤差評定三種方法測量精度的高低。12測量誤差及其表示方法絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。2.測量誤差的來源方法誤差設(shè)備誤差人員誤差環(huán)境誤差返回單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容13測量誤差的來源方法誤差設(shè)備誤差人員誤差環(huán)境誤差返回單擊鏈測量誤差分類、特性及其處理原則粗大誤差系統(tǒng)誤差隨機誤差測量誤差（按性質(zhì)分類）返回單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容14測量誤差分類、特性及其處理原則粗大誤差系統(tǒng)誤差隨機誤差測返粗大誤差是指在一定的測量條件下，測得值明顯偏離其真值，既不具有確定分布規(guī)律，也不具有隨機分布規(guī)律的誤差。粗大誤差及其剔除n次測量的測量值:x1,x2,……xn,算術(shù)平均值，均方差

，則粗大誤差的界限為：其中,例題在n=10情形下，試用貝塞爾公式證明3σ準則失效。3準則15粗大誤差是指在一定的測量條件下，測得值明顯偏離其真值，既不具系統(tǒng)誤差及其修正系統(tǒng)誤差是指在系統(tǒng)的測量條件下，多次測量同一被測量時，測量誤差的大小和符號保持不變或按一定的函數(shù)規(guī)律變化的誤差，具有確定的分布規(guī)律。系統(tǒng)誤差的特點是具有確定性、重現(xiàn)性和可修正性。復雜規(guī)律系統(tǒng)誤差周期性系統(tǒng)誤差線性系統(tǒng)誤差恒值系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差16系統(tǒng)誤差及其修正系統(tǒng)誤差是指在系統(tǒng)的測量條件下，多次測量同一隨機誤差是指在相同的測量條件下，多次測量同一被測量時，具有隨機分布規(guī)律的誤差。隨機誤差及其處理±3σ1±3σ2±3σ3σ2σ1σ3δy隨機誤差的特性單峰性：絕對值小的誤差出現(xiàn)的概率大；對稱性：絕對值相等的正、負誤差出現(xiàn)的概率相等；有限性：在一定測量條件下，隨機誤差絕對值有限；抵償性：隨著測量次數(shù)的增加，隨機誤差算術(shù)平均值趨于零。17隨機誤差是指在相同的測量條件下，多次測量同一被測量時，具有隨隨機誤差及其處理算術(shù)平均值算術(shù)平均值殘差代數(shù)和為零殘差平方和最小測均量方值差的貝塞爾公式表示用代替x0產(chǎn)生的不確定度。18隨機誤差及其處理算算術(shù)平均值測均貝塞爾公式18隨機誤差及其處理算的術(shù)均平方均差值表征算術(shù)平均值的分散程度。測區(qū)量間結(jié)與果置的信置概信率?x=x-x0?x落在某一范圍內(nèi)的概率：P(–ε<?x<+ε)=P(x0–ε<?x<x0+ε)=α置信區(qū)間：（-ε，+ε）或（x0-ε，x0+ε）置信限：x0±ε或±ε

置信概率：α；置信水平：1-α測量結(jié)果的表示19隨機誤差及其處理算的測區(qū)?x=x-x0測量19第三章尺寸公差

1.概述

2.

標準公差系列

3.

基本偏差系列

4.

圓柱結(jié)合的精度設(shè)計

5.

尺寸精度的檢測單擊鏈接學習各小節(jié)結(jié)束放映20第三章尺寸公差1.概述2.極限與配合的基本術(shù)語和定義

1.有關(guān)孔、軸的定義

2.有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義

3.

有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、最大實體極限、最小實體極限極限偏差、實際偏差、基本偏差

4.有關(guān)配合的術(shù)語和定義間隙配合、過渡配合、過盈配合、配合公差21極限與配合的基本術(shù)語和定義1.有關(guān)孔、軸的定義計算1：極限與配合的計算會畫尺寸公差帶圖ESEIesei+0?零線孔公差帶軸公差帶基本尺寸22計算1：極限與配合的計算會畫尺寸公差帶圖ESEIesei+零例題1例題已知孔、軸基本尺寸為Ф25mm，Dmax=Ф25.021mm,Dmin=Ф25.000mm，dmax=Ф24.980mm,dmin=Ф24.967mm,求孔與軸的極限偏差和公差，并說明孔與軸的極限偏差在圖樣上如何標注，最后畫出它們的尺寸公差帶圖。+0?TDTd?0.020xmin=+0.020xmax=+0.054?0.033+0.021Φ25TDTd?20+0?xmin=+20xmax=+54?33+21Φ25mm23例題1例已知孔、軸基本尺寸為Ф25mm，Dmax=Ф25.例題2例題試計算孔與軸配合的極限間隙、平均間隙和配合公差。+0?TDTd?0.020xmin=+0.020xmax=+0.074?0.041+0.033Φ3024例題2例試計算孔與軸配合配合制（基準制）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的配合制度。基準孔的最小極限尺寸與基本尺寸相等，孔的基本偏差是下偏差且為零，代號為H。

某一等級基準孔的標準公差間隙配合過渡配合過盈配合+0?TDesei基本尺寸25配合制（基準制）基基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的配合制（基準制）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的配合制度?；鶞瘦S的最大極限尺寸與基本尺寸相等，軸的基本偏差是上偏差且為零，代號為h。返回

某一等級基準軸的標準公差間隙配合過渡配合過盈配合+0?TdESEI基本尺寸26配合制（基準制）基基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的基本尺寸零線TDTdTDTd+0-TDTd配合類型（三種）間隙配合過盈配合過渡配合27基本尺寸零線TDTdTDTd+TDTd配合類型（三種）間隙配公差等級

3.2標準公差系列高→20個公差等級→低IT01IT0IT1…IT18標準公差因子評定公差大小、精度高低的基本單位。例如?25：IT7=21μm；?250：IT7=46μm28公差3.2標準公差系列高→20個公差等級→標準公差系列基本尺寸公差等級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18

≤30.30.50.81.22.034610142540601000.140.250.400.601.001.40＞3～60.40.611.52.545812183048751200.180.300.480.751.201.80＞6～100.40.611.52.546915223658901500.220.360.580.901.502.20＞10～180.50.81.22.03.05811182743701101800.270.430.701.101.802.70＞18～300.61.01.52.54.06913213352841302100.330.520.841.302.103.30＞30～500.61.01.52.54.0711162539621001602500.390.621.001.602.503.90＞50～800.81.22.03.05.0813193046741201903000.460.741.201.903.004.60＞80～1201.01.52.54.06.01015223554871402203500.540.871.402.203.505.40＞120～1801.22.03.55.08.012182540631001602504000.631.001.602.504.006.30＞180～2502.03.04.57.010.14202946721151852904600.721.151.852.904.607.20＞250～3152.54.06.08.01216233252811302103205200.811.302.103.205.208.10＞315～4003.05.07.09.01318253657891402303605700.891.402.303.605.708.90＞400～5004.06.08.0101520274063971552504006300.971.552.504.006.309.70注：基本尺寸小于1mm時，無IT14至IT1829標準公差系列公差標準公差系列例題今有兩種軸:試比較這兩種軸加工的難易程度。公差等級相同，表示精度相同、加工難易程度相同?；啬夸?0標準公差系列例今有兩種軸:公差等級相同，表示精度相同、加工難

基本偏差代號及其特點

孔、軸的基本偏差

極限與配合的表示及其應用舉例回目錄3.3基本偏差系列單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容31基本偏差代號及其特點回目錄3.3基本偏差系列單擊鏈接學習基本偏差代號孔：A→ZC軸：a→zc分布規(guī)律孔：下偏差(+)→上偏差(–)軸：上偏差(–)→下偏差(+)另一端由標準公差決定特殊偏差孔：H,JS軸：h,js基本偏差代號及其特點32基本偏差代號分布規(guī)律另一端由標準公差決定特殊偏差基本偏差代號基本偏差代號及其特點基本偏差基本偏差+0?+0?EIesESei基本尺寸基本尺寸零線返回33基本偏差代號及其特點基本偏差基本偏差++EIesESei基本孔、軸的基本偏差換算換算原則在孔、軸為同一公差等級或孔比軸低一級的配合條件下，按基孔制形式的配合和按基軸制形式的配合，要求具有同等的間隙或過盈，即兩者的配合性質(zhì)相同，并稱之為同名配合。即：同名配合得到相同的配合性質(zhì)。34孔、軸的基本偏差換算換算在孔、軸為同一公差等級或孔比軸34D+0?基軸制hX’maxX’minITn-1ITn基孔制HITn-1ITnXminXmax通用規(guī)則設(shè)：孔公差TD=ITn，軸公差Td=ITn-1。要使配合性質(zhì)相同，則Xmin=X’min?！遆min=EI-es=0-es=-esX’min=EI-es=EI-0=EI∴EI=-es35D+基軸制hX’maxX’minITn-1ITn基孔制HIT特殊規(guī)則D+0?基孔制HITn-1ITnYminYmax基軸制Y’maxY’minITn-1ITnh∵Ymin=ES-ei=ITn-eiY’min=ES-ei=ES-(-ITn-1)=ES+ITn-1∴ES=-ei+(ITn-ITn-1)=-ei+Δ36特殊規(guī)則D+基孔制HITn-1ITnYminYmax基軸制Y同名配合同名配合返回37同名配合同名返回37習題說明下列配合符號所表示的配合制、公差等級和配合類別(間隙配合、過渡配合或過盈配合)，并查表計算其極限間隙或極限過盈，畫出其尺寸公差帶圖。Φ45H7／g6(2)Φ65K7／h6(3)Φ35H8／t738習題38配合制的選用3.4圓柱結(jié)合的精度設(shè)計采用冷拉材料等直接做軸采用光軋成型的鋼絲直接做精密軸特殊結(jié)構(gòu)上的需要，如發(fā)動機活塞銷選用基軸制的場合采用標準件時，如軸承外圈與殼體孔的配合。優(yōu)先選用基孔制39配合制的選用3.4圓柱結(jié)合的精度設(shè)計采用冷拉材料等直接做軸標準公差等級的選用選用原則在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級。例題某一基本尺寸為Ф95mm的滑動軸承機構(gòu)，根據(jù)使用要求，其允許的最大間隙為[Xmax]=+55μm，最小間隙為[Xmin]=+10μm，試確定該軸承機構(gòu)的軸頸和軸瓦所構(gòu)成的軸、孔標準公差等級。40標準公差等級的選用選用在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的配合的選用孔、軸間有相對運動選用間隙配合無相對運動則根據(jù)具體工作條件選用要求傳遞足夠大扭矩且不要求拆卸時選用過盈配合配合類別的選用要求傳遞足夠大扭矩且要求拆卸時選用過渡配合41配合的選用孔、軸間有相對運動選用間隙配合無相對運動則根據(jù)具體計算2：尺寸精度設(shè)計通常有計算法、試驗法和類比法三種選用方法盡量選用常用公差帶及優(yōu)先、常用配合。配合種類選用

例題設(shè)有一滑動軸承機構(gòu)，基本尺寸為Φ40mm的配合，經(jīng)計算確定極限間隙為+20~+90μm，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號，畫出其尺寸公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先或常用的公差帶與配合42計算2：尺寸精度設(shè)計通常有計算法、試驗法和類比法三種選用方法光滑工件的測量驗收是要保證：dmin≤da≤dmax及Dmin≤Da≤Dmax3.5尺寸精度的檢測當零件實際尺寸處于最大或最小極限尺寸附近時，由于測量誤差的存在，有可能造成誤收或誤廢。安全裕度驗收極限計量器具的選擇光滑極限量規(guī)43光滑工件的測量驗收是要保證：3.5尺寸精度的檢測當零件實際光滑極限量規(guī)一種沒有刻度的定值專用檢驗工具，用一個通規(guī)和一個止規(guī)分別控制工件的兩個極限尺寸。只能判斷零件的合格性，不能測出實際尺寸數(shù)值。44光滑極限量規(guī)44第四章形位公差

1.概述

2.形位公差的標注及其公差帶

3.公差原則與公差要求

4.形狀和位置精度設(shè)計

5.形狀和位置精度的檢測結(jié)束放映單擊鏈接學習各小節(jié)45第四章形位公差1.概述2.形位誤差的研究對象——幾何要素

理想要素、實際要素被測要素、基準要素單一要素、關(guān)聯(lián)要素輪廓要素、中心要素形位公差特征項目和符號回目錄4.1概述單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容46形位誤差的研究對象——幾何要素回目錄4.1概述單擊鏈形位公差特征項目和符號返回47形位公差特征項目和符號返回47形位公差的標注

4.2形位公差的標注及其公差帶第1格第2格第3格第4格第5格第1格第2格第3格第4格第5格形位公差框格分成兩格或多格，可水平繪制（左→右），也可垂直繪制（下→上）。第一格：形位公差項目符號；第二格：形位公差數(shù)值及相關(guān)符號（φ，Sφ

等第三、四、五格：基準代號的字母及相關(guān)符號；框格上方：相同要求的被測要素數(shù)量；框格下方：被測要素位置說明。6×Φ距左端面20mm處48形位公差的標注4.2形位公差的標注及其公差帶第1格第24.2形位公差的標注及其公差帶被測要素的標注方法指引線箭頭應指向公差帶寬度方向或直徑；指引線一端垂直于框格，引向被測要素時允許彎曲，但不得多于兩次；指引線箭頭引向被測要素時應注意:①分清被測要素是輪廓要素還是中心要素；對輪廓要素：箭頭應指在該要素輪廓線或其引出線上，并明顯與尺寸線錯開；對中心要素：箭頭應與其相應的輪廓要素的尺寸線對齊。②分清公差帶的形狀：圓或圓柱：應在公差值前加符號

；球：應在公差值前加符號S

；其它：只注公差值。494.2形位公差的標注及其公差帶被測要素的標注方法49形位公差帶的四大要素會結(jié)合這四大要素對14項形位公差做出分析大小:由給定的形位公差值決定，一般指公差帶的寬度或直徑。形狀:取決于所選的

形位公差項目及

控制要求。位置:有浮動和固定之分。一般地，形狀公差帶是浮動的，位置公差帶是固定的。方向:應與正確評定被測要素誤差的方向一致。50形位公差帶的四大要素會結(jié)合這四大要素對14項形位公差做出分析有關(guān)術(shù)語和定義獨立原則包容要求最大實體要求最小實體要求回目錄4.3公差原則與公差要求單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容51有關(guān)術(shù)語和定義回目錄4.3公差原則與公差要求單擊鏈接學習有關(guān)術(shù)語和定義公差原則確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則。相關(guān)原則公差原則獨立原則包容原則最大實體要求最小實體要求52有關(guān)術(shù)語和定義公差原則相關(guān)原則公獨立原則包容原則最大實體要求作用尺寸有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的單一作用尺寸53作有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的單一作用尺寸53關(guān)聯(lián)作用尺寸有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的關(guān)聯(lián)作用尺寸dmrdm54關(guān)有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的關(guān)聯(lián)作用尺寸dmrdm54體外體內(nèi)作用尺寸有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的體外、體內(nèi)作用尺寸55體有關(guān)術(shù)語和定義孔和軸的體外、體內(nèi)作用尺寸55有關(guān)術(shù)語和定義最大、最小實體實效狀態(tài)最大、最小實體實效尺寸最大、最小實體實效邊界其中，t——被測要素的形位公差值。56有關(guān)術(shù)語和定義最大、最小實體實效狀態(tài)其中，t——被測要素的形對公差原則的理解要從以下四個方面進行：標注符號；

遵守的理想邊界；

尺寸合格條件；

形位誤差的合格條件；57對公差原則的理解要從以下四個方面進行：標注符號；

遵守的理想獨立原則含義獨立原則是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。獨立原則是標注形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則。公差解釋尺寸公差僅控制要素局部實際尺寸的變動量，不控制要素的形位誤差。局部實際尺寸應在極限尺寸范圍內(nèi)。―0.060.0258獨立原則含獨立原則是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)？包容要求含義包容原則是要求實際輪廓要素處處不得超越具有理想形狀包容面（最大實體邊界）的一種公差原則，該理想形狀包容面的尺寸為最大實體尺寸。要素標注單一要素在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號E遵守包容原則的關(guān)聯(lián)實際被測要素處于最大實體狀態(tài)時，其位置公差是什么？59？包容要求含包容原則是要求實際輪廓要素處處不得超越具有理想形單一要素包容要求包容要求60單一要素包容要求包容要求60包容要求公差解釋遵守包容原則零件的合格性判斷應符合：①實際被測要素的作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越最大實體尺寸。即：對于孔Dm（或Dmr）≥Dmin對于軸dm（或dmr）≤dmax②實際被測要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。即：對于孔Da≤Dmax

對于軸da≥dmin61包容要求公遵守包容原則零件的合格性判斷應符合：61最大實體原則含義①最大實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。②當最大實體原則應用于被測中心要素時，圖樣上給出的形位公差值是在其相應輪廓要素處于最大實體狀態(tài)時給定的。標注采用最大實體原則時，應在被測要素形位公差框格中的公差值后或基準代號后加注。M62最大實體原則含①最大實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體原則公差解釋①作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越最大實體實效尺寸。即：對于孔Dm（或Dmr）≥Dmin–tf（或tp）對于軸dm（或dmr）≤dmax+tf（或tp）②相應實際輪廓要素的局部實際尺寸不得超越最大實體尺寸和最小實體尺寸。即：對于孔Dmin≤Da≤Dmax

對于軸dmin≤da≤dmax63最大實體原則公①作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越63單一要素最大實體原則最大實體原則64單一要素最大實體原則最大實體原則64關(guān)聯(lián)要素最大實體原則最大實體原則65關(guān)聯(lián)要素最大實體原則最大實體原則65最小實體原則含義①最小實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。②當最小實體原則應用于被測中心要素時，圖樣上給出的形位公差值是在其相應輪廓要素處于最小實體狀態(tài)時給定的。標注采用最小實體原則時，應在被測要素形位公差框格中的公差值后或基準代號后加注。L66最小實體原則含①最小實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體原則公差解釋①作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越最小實體實效尺寸。即：對于孔Dm（或Dmr）≤Dmax+tf（或tp）對于軸dm（或dmr）≥dmin–tf（或tp）②相應實際輪廓要素的局部實際尺寸不得超越最大實體尺寸和最小實體尺寸。即：對于孔Dmin≤Da≤Dmax

對于軸dmin≤da≤dmax67最小實體原則公①作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越67最小實體原則返回68最小實體原則返回684.4形狀和位置精度設(shè)計形位公差特征項目的選用在保證零件功能要求的基礎(chǔ)上應該考慮制造和檢驗方便、經(jīng)濟，盡量減少圖樣上標注的形位公差項目。具體地說：應充分發(fā)揮具有綜合控制職能的公差項目的作用；應選擇測量簡便的項目代替測量困難的項目。公差原則和公差要求的選用（掌握幾種公差原則的應用場合）基準要素的選用形位公差值的選用選用原則與尺寸公差值的選用原則一樣，應在滿足零件使用要求的前提下，選取最經(jīng)濟的公差值。各公差值之間的關(guān)系：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度值回目錄694.4形狀和位置精度設(shè)計形位公差特征項目的選用回目錄69形狀誤差及其評定形狀誤差是指單一實際被測要素對其理想要素的變動量。理想要素的位置應符合最小條件。f1f2f3ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ直線度誤差最小條件：單一實際被測要素對其理想要素的最大變動量為最小。4.5形狀和位置精度的檢測70形狀誤差及其評定f1f2f3ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ直線度誤差最小條件：直線度誤差的評定最小條件法最小條件法直線度誤差評定ff71直線度誤差的評定最最小條件法直線度誤差評定ff71直線度誤差的評定兩端點連線法ff’f’≥f兩端點連線法直線度誤差評定72直線度誤差的評定兩ff’f’≥f兩端點連線法直線度誤差評定7平面度誤差的評定最小條件法最小條件法平面度誤差評定73平面度誤差的評定最最小條件法平面度誤差評定73平面度誤差的評定近似法近似法平面度誤差評定(a)三點法(b)對角線法74平面度誤差的評定近近似法平面度誤差評定(a)三點法第五章表面粗糙度

1.概述

2.表面粗糙度的評定

3.表面粗糙度的參數(shù)值及其選用

4.表面粗糙度符號、代號及其注法

5.表面粗糙度的檢測單擊鏈接學習各小節(jié)結(jié)束放映75第五章表面粗糙度1.概述2.5.2表面粗糙度的評定基本術(shù)語

取樣長度(lr)是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度,它在輪廓總的走向上量取。

評定長度(ln)是評定表面粗糙度時所必須的一段表面長度。一般按ln=5lr

取值。中線lrlrlrlrlrln765.2表面粗糙度的評定基本術(shù)語取樣長度(lr)是用于判基本術(shù)語中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。最小二乘中線在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點至該線的距離Zi的平方和最小的線，即算術(shù)平均中線在取樣長度內(nèi)，劃分實際輪廓為上、下兩部分面積相等的線，即F1+F2+…+Fn=S1+S2+…+SnF1F2FnXZ(x)S1S2SmlrRaZim77基本術(shù)語中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。F1F2評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值。，或近似為幅度參數(shù)(高度參數(shù))F1F2FnXZ(x)S1S2SmlrRaZim78評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標值Z(x)絕對值評定參數(shù)幅度參數(shù)(高度參數(shù))輪廓最大高度Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ZvRzZp1Zp2Zp3Zp4Zp5Zp6Zv1Zv2Zv3Zv4Zv5Zv6lr79評定參數(shù)幅度參數(shù)(高度參數(shù))輪廓在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰評定參數(shù)lrxs1xs2xs3xs4xs5xs6間距參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值。

80評定參數(shù)lrxs1xs2xs3xs4xs5xs6間距參數(shù)輪廓評定參數(shù)混合參數(shù)(形狀參數(shù))回目錄輪廓的支承長度率Rmr(c)在給定水平位置C上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度的比率。81評定參數(shù)混合參數(shù)(形狀參數(shù))回目錄輪廓的在給定水平位置C上輪評定參數(shù)的選用幅度參數(shù)常值范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra；粗糙度要求特別高或特別低時，選用Rz。間混距合參參數(shù)數(shù)RSm主要在對涂漆性能、沖壓成形時抗裂紋、抗振、抗腐蝕等有要求時選用；Rmr(c)主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場合附加選用。表面粗糙度的選用82評定參數(shù)的選用幅常值范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra；間混RSm主要表面粗糙度的選用參數(shù)值的選用①同一零件工作表面選擇較小的Ra或Rz值；②摩擦表面選擇較小的Ra或Rz值；③運動速度高、單位面積壓力大、受交變應力作用的表面選擇較小的粗糙度值；④配合性質(zhì)要求高的配合表面、受重載荷作用的過盈配合表面選擇較小的粗糙度值；⑤注意與尺寸公差、形位公差相協(xié)調(diào)。⑥要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面選擇較小的粗糙度值；⑦按已有的有關(guān)標準規(guī)定選擇粗糙度值。回目錄83表面粗糙度的選用參數(shù)值的選用①同一零件工作表面選擇較小的R5.4表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度的符號及其代號注法a.幅度參數(shù)允許值(μm)第一表面結(jié)構(gòu)要求b.第二表面結(jié)構(gòu)要求c.加工方法d.加工紋理方向符號e.加工余量(mm)bceda標注時重點845.4表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度的符號及其代號5.5表面粗糙度的檢測光切法應用“光切原理”測量表面粗糙度參數(shù)值的方法。855.5表面粗糙度的檢測光應用“光切原理”測量表面粗糙度參數(shù)1平槽聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和鍵槽的寬度尺寸2鍵與鍵槽的配合采用基軸制；對鍵寬只規(guī)定了一種公差帶h93一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松。4鍵槽的標注如下頁5花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制，采用小徑定心。配合類型：精密傳動用與一般使用滑動、緊滑動和固定。6標注第六章鍵和花鍵的互換性及其檢測回目錄單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容861平槽聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和鍵槽的寬度尺寸第六章鍵和花鍵的互平鍵配合的基準制基軸制h8h8h8H9較松鍵聯(lián)結(jié)一般鍵聯(lián)結(jié)較緊鍵聯(lián)結(jié)87平鍵配合的基準制基軸制h8h8h8H9較松鍵聯(lián)結(jié)一般鍵聯(lián)結(jié)較1）、標注軸槽深d-t1及公差、輪轂深d+t2及公差2）、標注槽寬b及公差；3）、標注對稱度公差4）、標注表面粗糙度鍵槽的標注示例軸槽標注示例圖輪轂槽標注示例圖回目錄單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容881）、標注軸槽深d-t1及公差、輪轂深d+t2及公差鍵槽的標第六章滾動軸承

1.概述

2.滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計結(jié)束放映單擊鏈接學習各小節(jié)89第六章滾動軸承1.概述2.滾動軸承公差等級對每級都提出了尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的要求。滾動軸承的公差等級及其應用高→5個公差等級→低2065490公差滾動軸承的公差等級及其應用高→5個公差等級滾動軸承的尺寸精度2、4級向心軸承:

單一平面平均內(nèi)、外徑偏差△dmp

，△Dmp單一內(nèi)、外徑偏差△ds

，△Ds5、6、0級向心軸承:

單一徑向平面內(nèi)、外徑變動量Vdp

，VDp軸承寬度:內(nèi)、外圈單一寬度偏差△Bs

，△Cs及外圈凸緣單一寬度偏差△S1s尺寸精度91滾動軸承的尺寸精度2、4級向心軸承:5、6、0級向心軸承:滾動軸承的尺寸精度例題對某滾動軸承內(nèi)徑(d=30mm)進行檢驗,設(shè)在任意截面內(nèi)測得值為試判斷此軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的合格性。d(mm)上偏差下偏差最大18~300-10892滾動軸承的尺寸精度例對某滾動軸承內(nèi)徑(d=30mm)進行檢驗軸承內(nèi)外圈公差帶圖0654206542軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp的公差帶+0-+0-Dd滾動軸承和與其配合的孔、軸公差帶注意其公差帶的特點以及這樣設(shè)置其公差帶的原因93軸0654206542軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp負荷類型定向負荷:

軸承只承受一個方向不變的徑向負荷P0時，靜止套圈所受的負荷。此時選用松一些的配合。旋轉(zhuǎn)負荷:

軸承只承受一個方向不變的徑向負荷P0

時，旋轉(zhuǎn)套圈所受的負荷。此時選用緊一些的配合。擺動負荷:

軸承同時受到徑向負荷P0和旋轉(zhuǎn)方向負荷P1合成作用時，靜止套圈所受的負荷。此時選用與旋轉(zhuǎn)負荷相同的或稍松些的配合。負荷類型94負荷類型定向負荷:軸承只承受一個方向不變的徑向負荷P0時，內(nèi)圈:旋轉(zhuǎn)負荷外圈:定向負荷負荷類型95內(nèi)圈:旋轉(zhuǎn)負荷負荷類型95內(nèi)圈:定向負荷外圈:旋轉(zhuǎn)負荷負荷類型96內(nèi)圈:定向負荷負荷類型96負荷類型P0>P1P0>P1AABB內(nèi)圈:旋轉(zhuǎn)負荷外圈:擺動負荷內(nèi)圈:擺動負荷外圈:旋轉(zhuǎn)負荷97負荷類型P0>P1P0>P1AABB內(nèi)圈:旋轉(zhuǎn)負荷內(nèi)負荷類型返回P0P1P0>P1擺動負荷98負荷類型返回P0P1P0>P1擺動負荷98軸承配合在裝配圖上的標注以及零件圖上的標注返回99軸承配合在裝配圖上的標注以及零件圖上的標注返回99第七章圓柱齒輪

1.齒輪傳動的使用要求

2.評定齒輪精度的偏差項目及其允許值

3.圓柱齒輪精度設(shè)計

4.齒輪精度檢測單擊鏈接學習各小節(jié)結(jié)束放映100第七章圓柱齒輪1.齒輪傳動的使用要求2.齒輪的加工誤差齒坯安裝偏心e1長周期、徑向誤差2.分度蝸輪偏心e2長周期、切向誤差3.刀具安裝偏心e3

短周期、徑向誤差4.分度蝸桿偏心e4短周期、切向誤差101齒輪的加工誤差齒坯安裝偏心e1長周期、徑向誤差2.分度蝸傳遞運動的準確性傳動的平穩(wěn)性載荷分布的均勻性齒側(cè)間隙的合理性7.1齒輪傳動的使用要求回目錄單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容102傳遞運動的準確性7.1齒輪傳動的使用要求回目錄單擊鏈接學7.2評定齒輪精度的偏差項目及其允許值齒距累積總偏差?Fp(Fp)傳遞運動準確性的必檢參數(shù)齒距累積偏差?Fp